JP2838600B2 - チップドレッサ用カッタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抵抗溶接機の電極チッ
プを整形するチップドレッサ用のカッタに関する。

【０００２】

【従来の技術】チップドレッサは、ドレッサ本体に回動
自在に支持させたカッタホルダにカッタを保持させ、電
極チップをカッタに突き合てつつカッタホルダを回転さ
せて、電極チップの先端部をカッタにより切削整形すべ
く構成されている。従来、この種のカッタは、中央の柱
状ブロックと、該ブロックから放射方向に延出される複
数のカッタブレードとを備え、柱状ブロックの端面で電
極チップの先端面に対向する平坦部と、各カッタブレー
ドで平坦部の周囲の立上り部とを構成し、この立上り部
に電極チップの先端部外周面を切削する切刃を形成する
と共に、平坦部に、カッタホルダの回転中心から各カッ
タブレードに向ってのびる放射状の複数の切刃を形成
し、該複数の切刃で電極チップの先端面を切削するよう
に構成されている。然し、平坦部に複数の切刃を形成す
ると、これら切刃の交点となる中心部分の切刃がチゼル
エッジとなって、チップ先端面の中心部分を良好に切削
できなくなる。かかる不具合を解消すべく、平坦部にカ
ッタホルダの回転中心から所定の１つのカッタブレード
に向ってのびる単一の切刃を形成して成るカッタも実公
平２−４４９４９号公報で知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の如く、平坦部に
形成する切刃を単一にすれば、回転中心に合致する切刃
の起点部分にもすくい角と逃げ角とを正確に付けられる
ようになり、チップ先端面の中心部分の切削性を向上で
きるが、このものでは切刃の起点部分の剛性が不足して
該部分が欠け易くなり、これが欠けるとチップ先端面の
中心部分に切り残しが発生するため、カッタをそれ以上
使用できなくなる。本発明は、以上の点に鑑み、平坦部
に形成する切刃を単一にしてチップ先端面の切削性を向
上させ且つ寿命を伸ばせるようにしたカッタを提供する
ことをその目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明カッタは、電極チップの先端部外周面を切削する
切刃を有する立上り部と、電極チップの先端面に対向す
る平坦部とを備え、該平坦部に、電極チップの先端面を
切削する単一の切刃を、カッタホルダの回転中心に合致
するカッタの中心点を起点として所定の半径方向にのび
るように且つ該切刃の起点部分が中心点を越えて前記半
径方向とは逆側に延出されるように形成したことを特徴
とする。

【０００５】

【作用】平坦部に形成する単一の切刃の起点部分がカッ
タの中心点を越えて逆側に延出されるため、起点部分の
端が欠けても中心点までは切刃が存在し、かくてチップ
先端面の中央部に切り残しは発生せず、カッタの寿命が
伸びる。尚、切刃の逆側への延出部は、すくい面がカッ
タの回転方向と反対側を向くため切刃としては機能しな
いが、チップ先端面をしごいて該先端面を平滑にする機
能を発揮する。

【０００６】

【実施例】図１を参照して、１はドレッサ本体を示し、
該本体１内に、中央部に凹入部２ａと外周にギア２ｂと
を形成した一側のカッタホルダ２と、モータ３で駆動さ
れる他側の駆動ギア４と、該駆動ギア４をカッタホルダ
２のギア２ｂに連結する中間のアイドルギア５とを夫々
回動自在に収納し、該カッタホルダ２の凹入部２ａにカ
ッタ６を収納して、モータ３の作動により駆動ギア４と
アイドルギア５とカッタホルダ２とを介してカッタ６が
回転されるようにし、ドレッサ本体１の上面に取付けた
ガイドプレート７に形成されるガイド孔７ａを通して電
極チップＷをカッタ６に突き合て、該カッタ６の回転で
該チップＷの先端部を切削整形するようにした。

【０００７】カッタ６は、図２及び図３に示す如く、中
央部に切粉排出穴６１を形成した環状のベース板６２に
周方向に間隔を存して複数例えば３個のカッタブレード
６３を一体に立設して成るもので、ベース板６２をカッ
タホルダ２の凹入部２ａの底面に着座させ、該ベース板
６２に形成したピン穴６４に該底面に立設したピン２ｃ
を嵌合させて（図１参照）、カッタ６をカッタホルダ２
に回り止めした。該カッタ６には、所定の２個のカッタ
ブレード６３、６３の径方向内端間に前記排出穴６１を
横断するようにして跨るブリッジ６５が形成されてお
り、該ブリッジ６５により電極チップＷの先端面に対向
する平坦部６ａを構成すると共に、３個の各カッタブレ
ード６３により立上り部６ｂを構成し、各カッタブレー
ド６３に電極チップＷの先端部外周面を切削する切刃６
ｃと、ブリッジ６５に電極チップＷの先端面を切削する
切刃６ｄとを形成した。これら各切刃６ｃ、６ｄは、図
４及び図５に示す如く、カッタ６の回転方向（図３の反
時計方向）前面側のすくい面６ｃ₁、６ｄ₁と上面側の逃
げ面６ｃ₂、６ｄ₂とを有する。チップ先端面を切削する
切刃６ｄは、カッタホルダ２の回転中心に合致する中心
点Ｏを起点として所定の径方向にのびる単一の刃で構成
されており、更に該切刃６ｄの起点部分を中心点Ｏを越
えて前記半径方向とは逆側に延出した。この延出部６ｅ
は、すくい面がカッタ６の回転方向後方を向くため、チ
ップ先端面の切削機能は発揮しないが、先端面をしごい
てこれを平滑にする機能を発揮する。又、延出部６ｅの
端は剛性が不足して欠け易くなるが、これが欠けても中
心点Ｏまでは切刃６ｄが存在するため、チップ先端面の
中心部に切り残しが発生することはない。更に、カッタ
ホルダ２に対するカッタ６の組付ガタ等によりカッタ６
の中心点Ｏがカッタホルダ２の回転中心に対し切刃６ｄ
の長手方向に偏位しても、延出部６ｅが切刃として機能
して切り残しは発生しない。

【０００８】又、本実施例において、電極チップＷの先
端部外周面を切削する切刃６ｃは、その平坦部６ａ寄り
の基端と中心点Ｏとを結ぶ放射方向の線ａに対し回転方
向前方に傾むいており、そのためカッタ６に電極チップ
Ｗに食い込む方向の力が付与され、チップドレッサを把
持する作業者がこれを電極チップ側に強く押さずに済
み、作業が容易になる。ところで、上記従来技術のよう
に、カッタの中央部に柱状ブロックを設けると、中央部
からの切粉の排出が困難になるが、本実施例では、ベー
ス板６２の中心部に切粉排出穴６１を形成し、且つ該穴
６１を閉塞しないように、これを横断するブリッジ６５
を設けて平坦部６ａを構成するため、該排出穴６１から
切粉を効率良く排出できる。尚、１個のカッタブレード
６３から平坦部を延出してこれに切刃６ｄを形成するこ
とも考えられるが、この場合には平坦部が片持ち構造に
なって切削時にビビリを生じ易くなるのに対し、本実施
例では平坦部６ａを２個のカッタブレード６３、６３に
跨るブリッジ６５で構成するため、平坦部６ａを両端支
持構造としてビビリの発生を防止できる。尚、上記実施
例では、切刃６ｄを直状に形成したが、図１３に示すよ
うに切刃６ｄの外端部を平面視弧状に湾曲させてブリッ
ジ６５の一端のカッタブレード６３の切刃６ｃに連続さ
せるようにしても良い。

【０００９】図６及び図７は、ロボット等に搭載する溶
接ガンの１対の電極チップＷ、Ｗを整形する据付け式の
チップドレッサを示し、ドレッサ本体１内にカッタホル
ダ２をその外周のギア２ｂに咬合する駆動ギア４と２個
のサポートギア８、８とで回動自在に支持し、カッタホ
ルダ２の凹入部２ａに収納される支持プレート９を設け
て、該支持プレート９に図８に示す如く形成した直径方
向に長手のスリット状の溝９ａに、１枚板から成る上下
の刃を有するカッタ６を嵌合させ、該カッタホルダ２に
上側のガイドプレート７とカッタ６の押え板１０と支持
プレート９とを共締めし、更にカッタホルダ２の下面に
下側のガイドプレート７´をねじ止めし、１対の電極チ
ップＷ、Ｗを溶接ガンの閉じ動作により夫々各ガイドプ
レート７、７´を通してカッタ６の上下の刃に突き合て
るようにした。

【００１０】該カッタ６の上下の刃は鏡面対称になるよ
うに形成されており、以下上刃についてその構成を図８
及び図９を参照して詳述する。本実施例において、前記
溝９ａはその溝幅方向の中心線が支持プレート９の所定
の直径線に対し平行で且つ側方に少許オフセットするよ
うに形成されており、カッタホルダ２の回転中心に合致
するカッタ６の中心点Ｏがカッタ６の板厚方向中心から
片側にずれる。そして、カッタ６の長手方向中央部を下
方に凹入させて、チップ先端面に対向する平坦部６ａと
その両端の立上り部６ｂ、６ｂとを形成し、中心点Ｏに
対する板厚方向距離の短い側面がカッタ回転方向（図８
の時計方向）を向く一方の立上り部６ｂに、図１０に示
す如く該側面をすくい面６ｃ₁、上面側を逃げ面６ｃ₂と
する切刃６ｃを形成すると共に、他方の立上り部６ｂ
に、図１１に示す如くその回転方向前面側に形成した切
込み部をすくい面６ｃ₁、上面側を逃げ面６ｃ₂とする切
刃６ｃを形成して、該両切刃６ｃ、６ｃにより電極チッ
プの先端部外周面を切削するようにした。平坦部６ａに
は、図１２に示す如く平坦部６ａの前記側面に形成した
切込み部をすくい面６ｄ₁、上面側を逃げ面６ｄ₂とする
切刃６ｄが、中心点Ｏを起点として前記一方の立上り部
６ｂの切刃６ｃの基端に向って径方向にのび且つ起点部
分が中心点Ｏを越えて逆側に延出されるように形成され
ており、該切刃６ｄによりチップ先端面を切削すると共
に、切刃６ｄの逆側への延出部６ｅにより上記実施例と
同様にチップ先端面の切り残しの発生が防止されるよう
にした。

【００１１】ところで、支持プレート９の直径線上に前
記溝９ａを形成して、中心点Ｏがカッタ６の板厚方向中
心に位置するようにした場合、各切刃６ｃ、６ｄをその
すくい面がカッタ６の板厚方向中心線に沿うように形成
せざるを得なくなり、各切刃６ｃ、６ｄの厚さがカッタ
６の板厚の半分程度になってしまうが、本実施例のよう
に中心点Ｏをカッタ６の片側の側面に近付ければ、カッ
タ６の板厚を増さなくても各切刃６ｃ、６ｄの厚さを比
較的大きく取ることができ有利である。尚、カッタ６の
一側の側面に中心点Ｏが合致するように溝９ａを形成し
ても良いが、これでは、他側の側面が回転方向前方を向
く前記他方の立上り部６ｂに形成する切刃６ｃを、中心
点Ｏに向って一側面側に近付く方向に大きく傾むけなけ
ればならず、この切刃６ｃの厚さが減少するため、本実
施例のように中心点Ｏが一側面の少許内側に位置するよ
うに溝９ａを形成することが望ましい。図中９ｂは支持
プレート９に形成した切粉排出穴であり、溝９ａの一側
の切粉排出穴９ｂには、切刃９ｄによる切粉を受入れる
穴部９ｃが一体に形成されるが、溝９ａを支持プレート
９の直径線に対しオフセットすることで、溝９ａの一側
に穴部９ｃを有する大きな切粉排出穴９ｂを形成できる
ようになる。又、カッタ６は溝９ａに上下方向に少許摺
動し得るように嵌合されており、上下一方の電極チップ
の削り代が大きくなったときは切削反力でカッタ６が他
方の電極チップ側に押され、両チップの削り代が均等に
なるにカッタ６が自動的に位置調整されるようにした。
又、前記各切刃６ｃは、その平坦部６ａ寄りの基端と中
心点Ｏとを結ぶ放射方向の線ａに対し回転方向後方に傾
むいており、電極チップへの食い込みを少なくしてチッ
プを滑らかに切削し得るようにした。

【００１２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、チップ先端面を中心点から径方向にのびるチ
ゼルエッヂの無い単一の切刃で良好に切削できると共
に、中心点の逆側に切刃を延出するため、切刃の端が欠
けても、欠けるのは延出部であって中心点までは切刃が
存在し、チップ先端面をその中心部に切り残しを生ずる
ことなく切削でき、カッタの寿命が伸びる効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明カッタを具備するチップドレッサの一
側の截断側面図

【図２】 そのカッタの斜視図

【図３】 そのカッタの平面図

【図４】 図３のIV−IV線截断面図

【図５】 図３のＶ−Ｖ線截断面図

【図６】 本発明の他の実施例のカッタを具備するチッ
プドレッサの截断側面図

【図７】 そのチップドレッサの平面図

【図８】 その要部の拡大平面図

【図９】 図８のIX−IX線截断面図

【図１０】 図８のＸ−Ｘ線截断面図

【図１１】 図８のXI−XI線截断面図

【図１２】 図８のXII−XII線截断面図

【図１３】 図３のカッタの変形例の平面図

【符号の説明】 ２ カッタホルダ ６ カッタ ６ａ 平坦部 ６ｂ 立上り部 ６ｃ 立上り部の切刃 ６ｄ 平坦部の切刃 ６ｅ 中心点の逆側への切刃の延出部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 抵抗溶接機の電極チップを整形するチッ
   プドレッサ内のカッタホルダに保持されるカッタであっ
   て、電極チップの先端部外周面を切削する切刃を有する
   立上り部と、電極チップの先端面に対向する平坦部とを
   備え、該平坦部に、電極チップの先端面を切削する単一
   の切刃を、カッタホルダの回転中心に合致するカッタの
   中心点を起点として所定の半径方向にのびるように且つ
   該切刃の起点部分が中心点を越えて前記半径方向とは逆
   側に延出されるように形成したことを特徴とするチップ
   ドレッサ用カッタ。