JP2838410B2 - 静電像現像トナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は電子写真法に用いられる静電像現像トナーに
関し、更に詳しくは低温定着性、耐ブロッキング性およ
び耐久性等に優れた静電像現像トナーに関する。

［従来技術］ 電子写真法においては、通常、感光体に帯電、露光に
より静電潜像を形成し、この静電潜像をトナーによって
現像し、得られたトナー像を転写紙などに転写し定着し
て可視画像を形成する。

このように可視画像を得るためにはトナー像を定着す
ることが必要であり、従来から熱効率が高くて高速定着
が可能な熱ローラ定着方式が広く採用されている。この
ような熱ローラ定着方式においては、熱ローラの表面温
度を160〜200℃に設定したものが一般的であるが、最近
においては、（イ）感光体の熱劣化を防止すること、
（ロ）定着器を作動せしめてから熱ローラが定着可能な
温度にまで上昇するのに要するウォームアップタイムを
短くすること、（ハ）転写紙へ熱が吸収されることによ
る熱ローラの温度低下を小さくして多数回に亘る連続コ
ピーを可能にすること、（ニ）転写紙のカール現象の発
生による搬送系統の故障を防ぐことなどの要請から、熱
ローラの温度をより低くした状態で定着処理を可能にす
ることが強く要求されている。従ってトナーにおいても
低温で良好に定着し得るものであることが必要とされ
る。

低温での定着を可能とするためには、トナー用バイン
ダー樹脂の軟化点を低くする必要があるが、その場合ブ
ロッキング現象、フィルミング現象、キャリアへのトナ
ースペント、流動性・摩擦帯電性の低下等により良好な
現象性・クリーニング性・画質を長期にわたって維持す
ることができなかった。

一方、こうしたフィルミング現象、ブロッキング現象
を防止し、クリーニング性、流動性、摩擦帯電性を改善
するために、次のような有機微粒子を含有する技術が提
案されている。例えば特開昭60−186851号及び同60−18
6852号では、トナー粒子よりも平均粒径の小さいアクリ
ル系、若しくはアクリル−スチレン系の重合性微粉末を
含有したトナーについての提案がなされているが、トナ
ーと重合性微粉末が単に混合されるのみであるため、当
該重合性微粉末がトナー粒子より遊離しやすく、十分な
耐フィルミング性、耐ブロッキング性を得ることができ
ない。もし、十分な耐フィルミング性、耐ブロッキング
性を確保するために微粉末を多量に添加した場合、流動
性の低下を招き、また耐久性についても低下してしま
う。

そこで、特開昭63−131149号では、熱定着性母体粒子
の表面に、該熱定着性母体粒子の軟化点よりも高い軟化
点をもち、しかも平均粒径が0.1以上かつ該熱定着性母
体粒子の平均粒径の1/4以下である有機微粒子を埋設被
覆したトナーについて開示している。しかし、この技術
ではどの程度まで有機微粒子を母体粒子に埋設するかと
いう点については十分な検討がなされておらず、未だ満
足できる現像剤は得られていない。すなわち、有機微粒
子の埋設深さが小さくなると、該有機微粒子は母体粒子
より遊離しやすくなり、遊離した有機微粒子がキャリア
や現像スリーブあるいは帯電、転写、分離極のコロナワ
イヤに付着し、この結果現像剤の耐久性が低下したり、
濃度ムラや転写分離不良などの問題が発生する。また、
逆に有機微粒子の埋設深さが大きくなり、有機微粒子が
母体粒子に埋めこまれた状態になると、耐フィルミング
性や耐ブロッキング性が低下するという欠点がある。

［発明が解決しようとする課題］ このような低温定着性、耐ブロッキング性、耐フィル
ミング性及び流動性のすべてに優れ、濃度ムラや転写分
離不良等を生じず、しかも高耐久性を有するトナーを得
ることは非常に難しく、長期間にわたる数多くの研究に
もかかわらず満足のいくものは得られなかった。

そこで、本発明の目的は耐ブロッキング性、耐フィル
ミング性、クリーニング性、摩擦帯電性、流動性、低温
定着性及び耐久性に優れ、濃度ムラや転写分離不良を生
じない高品質のコピー画像を長期にわたって維持できる
ような静電像現像トナーを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の上記目的は、軟化点120℃以下の熱可塑性樹
脂をバインダーとする母体粒子に樹脂微粒子を機械的衝
撃力により固着被覆させた静電像現像トナーにおいて、
該トナーの比表面積をAm²/g、該母体粒子の比表面積をB
m²/gとすると、 −0.3＜Ａ−Ｂ＜0.1 …（１） が成り立つことを特徴とする静電像現像トナーによって
達成される。

［作用］ 本発明の要件を備えたトナーは、母体粒子用バインダ
ーの軟化点が120℃以下と低いために、得られるトナー
においては十分な低温定着性が発揮される。

さらに本発明では母体粒子表面に樹脂微粒子を機械的
衝撃力により、前記（１）式で示された関係を満足する
ような状態で固着被覆されているので、母体粒子の軟質
な特性の発現が抑止されて、耐ブロッキング性、耐フィ
ルミング性及び流動性が改善され、クリーニング不良、
画像流れ等の画像不良の発生を防止し、安定した現像性
を得ることができると同時に、樹脂微粒子の遊離による
様々な欠点を解決することができる。

［具体的構成］ 以下に本発明を詳細に説明する。

本発明の静電像現像トナーは、軟化点が120℃以下の
熱可塑性樹脂をバインダーとする母体粒子に樹脂微粒子
を機械的衝撃力により固着被覆したものであり、該トナ
ーの比表面積をAm²/g、該母体粒子の比表面積をBm²/gと
すると、−0.3＜Ａ−Ｂ＜0.1の関係が成り立つ。Ａ−Ｂ
≧0.1の場合には、樹脂微粒子の固着化が十分に進行し
ていないため、母体粒子から遊離しやすく、遊離した樹
脂微粒子がキャリアや現像スリーブ、帯電、転写、分離
極のコロナワイヤに付着して、現像剤の耐久性が低下し
たり、画像濃度ムラや転写分離不良などの問題が発生す
る。

また、Ａ−Ｂ≦−0.3の関係にある時は樹脂微粒子の
固着化が進行しすぎているために、母体粒子の軟質な特
性が発現するようになり、耐フィルミング性や耐ブロッ
キング性等に悪影響を及ぼす。

ここで言う軟化点とは、高化式フローテスター（島津
製作所製）を用いて、1cm³の試料を昇温速度６℃／分で
加熱しながらプランジャーにより20kg/cm²の荷重を与
え、直径1mm、長さ1mmのノズルを押し出すようにし、こ
れにより当該フローテスターのプランジャー降下量−温
度曲線（軟化流動曲線）を描き、そのＳ字曲線の高さを
ｈとするときh/2に対応する温度を軟化点としたもので
ある。

また、ここで言う比表面積とは、窒素吸着によるBET
比表面積のことであり、測定は「フローソーブII2300」
（島津製作所製）を用いて測定した。

母体粒子のバインダー樹脂としては、軟化点が120℃
以下であればよい。具体的には、例えばスチレン系樹
脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることができる。

好ましいバインダー樹脂は、結晶性重合体と、この結
晶性重合体と結合を形成する官能基を有する非晶性ビニ
ル重合体とが化学的に結合してなるブロック共重合体も
しくはグラフト共重合体である。

母体粒子のバインダー樹脂の軟化点が120℃をこえる
と低温での定着性が低下する。

前記の如きバインダーからなる母体粒子の表面に固着
させる樹脂微粒子は、例えばビニル系重合体もしくは共
重合体、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂などであるが、
特にスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アク
リル系樹脂が好ましい。樹脂微粒子のガラス転移点Tgは
良好な耐ブロッキング性を確保するため55℃以上が好ま
しい。また、樹脂微粒子の軟化点は、優れた低温定着性
を得るため、また容易に前記（１）式で示される関係を
満足するような固着状態を得るために100〜200℃が好ま
しい。さらに樹脂微粒子の平均粒径は、母体粒子との付
着力を強めるために、0.02〜0.6μｍであることが好ま
しい。

本発明におけるガラス転移点Tgは示差走査熱量測定法
（DSC）に従い、例えば「DSC−20」（セイコー電子工業
社製）によって測定でき、具体的には、試料約10mgを一
定の昇温速度（10℃/min）で加熱し、ベースラインと吸
熱ピークの傾線との交点よりガラス転移点を得る。

本発明において、母体粒子の表面に樹脂微粒子が固着
された状態は、透過電子顕微鏡または通常の電子顕微鏡
によりトナー粒子の表面を観察することにより容易に確
認することができる。

このような状態を得るためには、母体粒子と樹脂微粒
子とが共に存在する系において、母体粒子が粉砕されな
い大きさの衝撃力、例えば粉砕時に通常必要とされる力
の1/5〜1/10の大きさの衝撃力を作用させればよい。

母体粒子のバインダー樹脂と共に用いられるその他の
トナー成分としては、着色剤、荷電制御剤、ワックス、
無機微粒子、滑剤等種々の添加剤があり、必要に応じて
用いることができる。

着色剤としては、例えばカーボンブラック、クロムイ
エロー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、フ
タロシアニンブルー、マラカイトグリーノオクサレー
ト、その他を用いることができる。

荷電制御剤としては、例えばニグロシン系染料、含金
属アゾ染料、金属錯体等を挙げることができる。

トナーの溶融時の粘弾性を一層好適なものとするた
め、あるいは定着性をさらに向上させるために、ワック
スをバインダー樹脂と共に混練して使用することが好ま
しい。具体的には、固型のパラフィン、ポリエチレンも
しくはポリプロピレン等の低分子量ポリオレフィン、脂
肪酸エステル、高級アルコール、アミド系ワックス等を
用いることができる。

また本発明の静電像現像トナーには、例えばシリカ、
アルミナ、チタニア、チタン酸バリウム、チタン酸マグ
ネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウ
ム、酸化亜鉛、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化
ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等の無機微粒子
を外部添加剤として混合することができる。特にシリカ
微粒子を用いることが好ましい。更にトナーを正に帯電
させるためにはアミン変性シリコン化合物で表面処理さ
れたシリカ微粒子が好ましい。また上記無機微粒子の添
加混合割合は、トナー全体の0.01〜５重量％が好まし
く、特に0.05〜２重量％が好ましい。

また滑剤として、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリ
ン酸アルミニウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン
酸、硬化ヒマシ油、その他を外部添加することができ
る。これらの滑剤の添加混合割合は、トナー全体の例え
ば0.01〜２重量％が好ましい。

本発明の静電像現像トナーは、キャリアと混合して二
成分系現像剤として用いてもよいし、キャリアと混合せ
ずに磁性トナーもしくは非磁性トナーのみからなる一成
分系現像剤として用いてもよい。

キャリアとしては、従来公知のものを用いることがで
きるが、トナー粒子を正に帯電させるために、鉄、ニッ
ケル、コバルト等の強磁性金属、これらの金属を含む合
金、フェライト、マグネタイト等の強磁性金属の化合物
の粒子に、フッ化ビニリデン−四フッ化エチレン共重合
体、テトラフルオロエチレン、2,2,2−トリフルオロエ
チルメタクリレート、ペンタフルオロ−ｎ−プロピルメ
タクリレート等のフッ素樹脂、あるいはシリコーン樹脂
を被覆したものが好ましい。

キャリアの平均粒径は20〜200μｍが好ましく、特に3
0〜150μｍが好ましい。

本発明の静電像現像トナーの好適な製造方法の一例を
挙げると、まずバインダー樹脂の材料樹脂を粉砕して分
級して、トナーとして望ましい粒径の母体粒子を得る。
この母体粒子中には、既述のようなトナー成分を含有さ
せておくことができる。そして母体粒子に、粉砕し分級
して望ましい粒径となっている樹脂微粒子を加えて例え
ばＶ型混合機により撹拌を行い、これにより母体粒子の
表面に静電的に樹脂微粒子を付着させ、次いでこれを衝
撃式微粉砕機に投入して衝撃を加える。このように処理
することによって、母体粒子の表面に樹脂微粒子を固着
させることができる。

その後キャリアと混合して二成分現像剤を得ることが
できる。

なお、母体粒子中に、着色剤、定着性向上剤、その他
の特性改良剤などのトナー成分を分散含有させる場合に
は、予めエクストルーダー等によりそれらを均一に混合
させた後、粉砕分級して所望の粒子径の粉体とすればよ
い。また、無機微粒子等の外部添加剤は、樹脂微粒子を
固着させた後に、添加混合する。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、本発明
がこれらの実施例に限定されるものではない。

＜母体粒子用バインダー＞ （１）母体粒子用バインダー１（本発明用） スチレン−ｎブチルアクリレート共重合体 （軟化点T sp＝115℃） （２）母体粒子用バインダー２（本発明用） スチレン/n−ブチルアクリレート／メチルメタクリレ
ート重合体とポリヘキサメチレンセバケートとのグラフ
ト共重合体 （軟化点T sp＝110℃） （３）母体粒子用バインダー３（比較用） スチレン/n−ブチルアクリレート／メチルメタクリレ
ート共重合体 （軟化点T sp＝130℃） ＜母体粒子の製造＞ （１）母体粒子１（本発明用） 母体粒子用バインダー１ 100重量部 カーボンブラック「モーガルＬ」 （キャボット社製） 10重量部 パラフィンワックス「サゾールワックスH1」 （サゾールマーケッティング社製） ３重量部 アルキレンビス脂肪酸アミド「ヘキストワックスＣ」 （ヘキスト社製） ３重量部 以上の組成物を混合し、加熱ロールにより溶融混練
し、冷却した後、粗粉砕し、風力分級機により分級し
て、平均粒径11μｍの母体粒子１を得た。この母体粒子
１の比表面積は1.30m²/gであった。

（２）母体粒子２（本発明用） 上記母体粒子１の製造において、母体粒子用バインダ
ー１の代わりに母体粒子用バインダー２を用いた他は同
様にして母体粒子２を得た。この母体粒子２の比表面積
は1.27m²/gであった。

（３）母体粒子３（本発明用） 母体粒子用バインダー２ 60重量部 マグネタイト「BL−100」 （チタン工業社製） 35重量部 低分子量ポリプロピレン「660P」 （三洋化成社製） ３重量部 荷電制御剤「ボントロンＥ−82」 （オリエント化学社製） ２重量部 以上の組成物を混合し、加熱ロールにより溶融混練
し、冷却した後、粗粉砕し、風力分級機により分級し
て、平均粒径11μｍの母体粒子３を得た。この母体粒子
３の比表面積は1.06m²/gであった。

（４）母体粒子４（比較用） 上記母体粒子１の製造において、母体粒子用バインダ
ー１の代わりに母体粒子用バインダー３を用いた他は同
様にして母体粒子４を得た。この母体粒子４の比表面積
は1.29m²/gであった。

＜樹脂微粒子の製造＞ （１）樹脂微粒子１ 過硫酸カリウムとチオ硫酸ナトリウムを開始剤として
用い、スチレン75重量部、メチルメタクリレート５重量
部、ｎ−ブチルアクリレート20重量部を重合させて平均
粒径0.4μｍの樹脂微粒子１を得た。

（ガラス転移点Tg＝68℃，軟化点T sp＝140℃） （２）樹脂微粒子２ 樹脂微粒子１と同組成で平均粒径0.06μｍの樹脂微粒
子２を得た。

（ガラス転移点Tg＝65℃，軟化点T sp＝130℃） （３）樹脂微粒子３ 過硫酸アンモニウムを開始剤として用い、メチルメタ
クリレート50重量部、ｎ−ブチルアクリレート20重量
部、スチレン30重量部を重合させて平均粒径0.06μｍの
樹脂微粒子３を得た。

（ガラス転移点Tg＝67℃，軟化点T sp＝160℃） （４）樹脂微粒子４ 過硫酸アンモニウムを開始剤として用い、メチルメタ
クリレート75重量部、ｎ−ブチルアクリレート25重量部
を重合させて平均粒径0.4μｍの樹脂微粒子４を得た。

（ガラス転移点Tg＝70℃，軟化点T sp＝219℃） ＜トナーの製造＞ （１）トナー１ 当該母体粒子１の95重量部に、樹脂微粒子１の５重量
部を添加し、これをＶ型混合機により十分に撹拌混合し
て、樹脂微粒子を母体粒子に静電的に付着させた。次い
で、これらを「奈良ハイブリダイゼーションシステムNH
S−１」（奈良機械製作所製）に移し、衝撃羽根の回転
数を6000rpmとして５分間にわたり処理し、もって母体
粒子の表面に樹脂微粒子を固着させた。尚、この時の比
表面積は1.21m²/gであった。

さらに、前記樹脂微粒子を固着させた母体粒子100重
量部に対して、表面をポリシロキサンアンモニウム塩で
処理したシリカ微粒子を0.8重量部、ステリアン酸亜鉛
を0.2重量部添加し、Ｖ型混合機により混合して、本発
明用トナー１を得た。

ここに得られたトナーは、電子顕微鏡による表面観察
および透過電子顕微鏡による観察により、母体粒子の表
面に静電的に付着していた樹脂微粒子が、母体粒子の表
面に強固に固着された状態となっていることが認められ
た。

（２）トナー２ 母体粒子１の98重量部に、樹脂微粒子２の２重量部を
添加し、これをＶ型混合機により十分に撹拌混合して、
樹脂微粒子を母体粒子に静電的に付着させた。さらに、
衝撃羽根の回転数6000rpmを5000rpmに代えた以外はトナ
ー１の製造と同様にして母体粒子の表面に樹脂微粒子を
固着させた。尚、この時比表面積は1.18m²/gであった。
次にトナー１の製造と同様にシリカ微粒子とステアリン
酸亜鉛を添加混合処理して、本発明用トナー２を得た。

（３）トナー３ 母体粒子２を用いた他はトナー１の製造と同様にして
樹脂微粒子１を固着させた。樹脂微粒子を固着させた母
体粒子の比表面積は1.17m²/gであった。さらにトナー１
の製造と同様にしてシリカ微粒子とステアリン酸亜鉛を
添加混合処理して、本発明用トナー３を得た。

（４）トナー４ 母体粒子２を用いた他はトナー２の製造と同様にして
樹脂微粒子２を固着させた。樹脂微粒子を固着させた母
体粒子の比表面積は1.15m²/gであった。さらにトナー１
の製造と同様にしてシリカ微粒子とステアリン酸亜鉛を
添加混合処理して、本発明用トナー４を得た。

（５）トナー５ 母体粒子２の96重量部に、樹脂微粒子２の４重量部を
添加し、これをＶ型混合機により十分に撹拌混合して、
樹脂微粒子を母体粒子に静電的に付着させた。さらに衝
撃羽根の回転数6000rpmを5000rpmに代えた以外はトナー
１の製造と同様にして母体粒子の表面に樹脂微粒子を固
着させた。尚、この時の比表面積は1.36m²/gであった。
次にトナー１の製造と同様にシリカ微粒子とステアリン
酸亜鉛を添加混合処理して、本発明用トナー５を得た。

（６）トナー６ 母体粒子１の代わりに母体粒子３、樹脂微粒子２の代
わりに樹脂微粒子３を用いた他はトナー２の製造と同様
にして樹脂微粒子３を固着させた。この時の比表面積は
0.77m²/gであった。さらに前記樹脂微粒子を固着させた
母体粒子100重量部に対して、シリカ微粒子「アエロジ
ルＲ−812」（日本アエロジル社製）0.6重量部を添加
し、Ｖ型混合機により混合して本発明用トナー６を得
た。

（１）比較トナー１ トナー２の製造において、「奈良ハイブリダイゼーシ
ョンシステムNHS−１」を用いず、ヘンシェルミキサー
により母体粒子１と樹脂微粒子２と撹拌混合した。この
トナー粒子の比表面積は1.62m²/gであった。その後、ト
ナー２の製造と同様にシリカ微粒子とステアリン酸亜鉛
を添加混合処理して、比較トナー１を得た。

（２）比較トナー２ 母体粒子２の90重量部に、樹脂微粒子４の10重量部を
添加し、これをＶ型混合機により十分に撹拌混合して、
樹脂微粒子を母体粒子に静電的に付着させた。さらにト
ナー１の製造と同様にして母体粒子の表面に樹脂微粒子
を固着させた。この時の非表面積は1.37m²/gであった。
次にトナー１の製造と同様にシリカ微粒子とステアリン
酸亜鉛を添加混合処理して比較トナー２を得た。

（３）比較トナー３ トナー６の製造において、樹脂微粒子３の代わりに樹
脂微粒子２を用い、「奈良ハイブリダイゼーションシス
テムNHS−１」の衝撃羽根の回転数を7000rpmとした他は
トナー６の製造と同様にして樹脂微粒子２を固着させ
た。このトナー粒子の比表面積は0.76m²/gであった。そ
の後、トナー６の製造と同様にシリカ微粒子を添加混合
処理して比較トナー３を得た。

（４）比較トナー４ 母体粒子１の代わりに母体粒子４を用いた他はトナー
１の製造と同様にして樹脂微粒子１を母体粒子４に固着
させた。この時の比表面積は1.25m²/gであった。さらに
トナー１の製造と同様にシリカ微粒子とステアリン酸亜
鉛を添加混合処理して比較トナー４を得た。

＜現像剤の調製＞ トナー１〜５及び比較トナー1,2,4はそれぞれ、銅−
亜鉛系フェライトよりなる磁性体粒子（日本鉄粉工業社
製）に2,2,2−トリフルオロエチルメタルクリレートを
被覆した平均粒径80μｍのキャリアと混合して、トナー
濃度５重量％の２成分系現像剤を調製した。

＜耐久性の評価＞ キャリアと混合して２成分系現像剤としたトナー１〜
５及び比較トナー1,2,4については、定着熱ローラの設
定温度を140℃に設定した電子写真複写機「Ｕ−Bix 155
0 MR」（コニカ社製）を用いて、高温高湿環境下（温度
33℃，相対湿度80％）において、10万回にわたる実写テ
ストを行ない（第１表，実施例１〜5,比較例1,2,4）、
トナーの帯電量の推移、及び得られた画像を目視で観察
することにより耐久性を評価した。トナーの帯電量につ
いては、350メッシュのステンレス網を通してブローオ
フ法により測定した（ブロー圧力0.2kg/cm²,ブロー時間
6sec）。また、トナーと比較トナー３については、定着
熱ローラの設定温度を160℃に設定した電子写真複写機
「NP−7550」（キャノン社製）を用いて、同様に高温高
湿環境下（温度33℃，相対湿度80％）において10万回に
わたる実写テストを行ない（第１表，実施例6,比較例
３）、画像濃度、及び得られた画像を目視で観察するこ
とにより耐久性を評価した。

その結果を第２表に示す。

以上の結果より、次の事が明らかとなった。

＜実施例１〜４＞ 10万回コピー後のトナー帯電量は初期とほとんど変わ
らず、クリーニング不良や画像流れ、カブリのない良好
な画質が維持された。また現像部やクリーニング部での
トナーブロッキングもなく、定着性も良好であった。さ
らにドラムあるいは現像スリーブへのフィルミングも全
く認められず、またトナーや樹脂微粒子の飛散による機
内汚染、帯電ムラ、転写分離不良等も発生しなかった。

＜実施例５＞ 10万回コピー後の画像濃度は初期とほとんど変わらず
良好で、クリーニング不良やカブリのない良好な画質が
維持された。また現像部やクリーニング部でのトナーブ
ロッキングもなく定着性も良好であった。さらにドラム
あるいは現像スリーブへのフィルミングも全く認められ
ず、またトナーや樹脂微粒子の飛散による機内汚染、帯
電ムラ、転写分離不良等も発生しなかった。

＜比較例１＞ 10万回コピー後の帯電量は＋４μc/gと初期に比べ大
幅に低下しており、そのため3000回以降カブリが著し
く、トナー飛散による機内汚染が激しかった。また樹脂
微粒子の帯電、転写、分離極への付着が非常に多く、帯
電ムラ、転写分離不良などが多発した。

＜比較例２＞ 10万回コピー後の帯電量は＋７μc/gと初期に比べ大
幅に低下しており、そのため１万回以降カブリが著し
く、トナー飛散による機内汚染も激しかった。また樹脂
微粒子の帯電、転写、分離極への付着が非常に多く、帯
電ムラ、転写分離不良などが多発した。また、定着ロー
ラの汚れがひどく、巻き付きなどが発生した。

＜比較例３＞ 4000回以降、現像器内でトナーがブロッキングし、現
像剤搬送不良により画像ムケなどの画像不良や、画像上
にトナーの凝集物が多数見られた。また、10万回コピー
後の画像濃度は0.75と初期に対し大幅に低下し、また、
ドラムにはトナーフィルミングが認められ、画像はカブ
リが顕著で不鮮明であった。

＜比較例４＞ 初期から定着性が悪く、容易に転写材より定着トナー
が剥離した。また顕著なアンダーオフセットが発生し
た。

［発明の効果］ 以上詳細に説明したように、本発明の静電像現像トナ
ーにより、耐ブロッキング性、耐フィルミング性、クリ
ーニング性、摩擦帯電性、流動性、低温定着性、離型性
及び耐久性に優れ、帯電ムラや転写分離不良を生じない
高品質のコピー画像を長期にわたって得ることができ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−311264（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−131149（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−2075（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−49766（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 9/08 G03G 9/087

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軟化点120℃以下の熱可塑性樹脂をバイン
   ダーとする母体粒子に樹脂微粒子を機械的衝撃力により
   固着被覆させた静電像現像トナーにおいて、該トナーの
   比表面積をAm²/g、該母体粒子の比表面積をBm²/gとする
   と、 −0.3＜Ａ−Ｂ＜0.1 が成り立つことを特徴とする静電像現像トナー。