JP2836799B2 - 静電容量によるコンクリート充填確認方法 - Google Patents
静電容量によるコンクリート充填確認方法Info
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- JP2836799B2 JP2836799B2 JP5019902A JP1990293A JP2836799B2 JP 2836799 B2 JP2836799 B2 JP 2836799B2 JP 5019902 A JP5019902 A JP 5019902A JP 1990293 A JP1990293 A JP 1990293A JP 2836799 B2 JP2836799 B2 JP 2836799B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電容量によるコンクリ
ート充填確認方法に関し、とくに型枠内へコンクリート
を打設しながら静電容量により充填度を確認する方法に
関する。
ート充填確認方法に関し、とくに型枠内へコンクリート
を打設しながら静電容量により充填度を確認する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、型枠内にコンクリートを打設する
場合には、コンクリートを型枠の隅々まで充填させるた
め、バイブレータによる振動締固め作業を行なってい
る。
場合には、コンクリートを型枠の隅々まで充填させるた
め、バイブレータによる振動締固め作業を行なってい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のバイブ
レータによる方法では、コンクリートが十分に充填して
いるか否かの確認が困難で、厳密な確認は行われていな
いのが実情である。赤外線・レーザ等を用いてコンクリ
ートの充填度を確認する方法の開発が試みられている
が、その性能は未だ十分ではなく、また作業現場での操
作や管理になお未解決の問題がある。最近は、締固め作
業なしで施工することができる締固め不要コンクリート
の開発が急ピッチで進められているが、この場合には、
締固めをしないので特に打設コンクリートの充填の程度
（充填度）を確認することが極めて大切であるにも拘ら
ず、現状では適切な充填確認方法がない。
レータによる方法では、コンクリートが十分に充填して
いるか否かの確認が困難で、厳密な確認は行われていな
いのが実情である。赤外線・レーザ等を用いてコンクリ
ートの充填度を確認する方法の開発が試みられている
が、その性能は未だ十分ではなく、また作業現場での操
作や管理になお未解決の問題がある。最近は、締固め作
業なしで施工することができる締固め不要コンクリート
の開発が急ピッチで進められているが、この場合には、
締固めをしないので特に打設コンクリートの充填の程度
（充填度）を確認することが極めて大切であるにも拘ら
ず、現状では適切な充填確認方法がない。
【０００４】また、打設した締固め不要コンクリートの
充填状況確認のため、施工モデル実験等ではアクリル樹
脂製の透明型枠を使うことも行なわれている。しかし、
透明型枠は高価であり施工費用の面から採用することが
困難な場合が多い。
充填状況確認のため、施工モデル実験等ではアクリル樹
脂製の透明型枠を使うことも行なわれている。しかし、
透明型枠は高価であり施工費用の面から採用することが
困難な場合が多い。
【０００５】従って、本発明の目的は、静電容量測定に
より求めた打設時の充填度から打設コンクリート中の空
隙を検出するコンクリート充填確認方法の提供にある。
より求めた打設時の充填度から打設コンクリート中の空
隙を検出するコンクリート充填確認方法の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】打設直後のコンクリート
充填確認のため、本発明者は間隙を介して隔てられた１
対の導体間の静電容量が、導体の形状と前記間隙内の絶
縁物の誘電率によって定まることに注目した。例えば、
１対の導体がそれぞれ半径ｒの非常に長い並行導線であ
って中心間距離ｄだけ隔てられて蓄電器を構成している
場合、両導体で形成される蓄電器の静電容量Ｃは次式で
与えられる。
充填確認のため、本発明者は間隙を介して隔てられた１
対の導体間の静電容量が、導体の形状と前記間隙内の絶
縁物の誘電率によって定まることに注目した。例えば、
１対の導体がそれぞれ半径ｒの非常に長い並行導線であ
って中心間距離ｄだけ隔てられて蓄電器を構成している
場合、両導体で形成される蓄電器の静電容量Ｃは次式で
与えられる。
【０００７】
【数１】
【０００８】ここに、εsは真空の誘電率、εoは上記間
隙内絶縁物の比誘電率である。(1)式において、分母は
導体と間隙の寸法で定まるので、変形がない限りコンク
リート打設の前後において変化しない。分子は絶縁物の
比誘電率に比例して変化するので、この蓄電器の静電容
量Ｃは、間隙の中における絶縁物の比誘電率に比例して
変化する。空気の比誘電率がほぼ１であるのに対し、打
設されるコンクリートに含まれる水の比誘電率が約80で
あること、及びセメントと同様に珪素系物質である磁器
の比誘電率が5〜6程度であることを考慮すると、上記間
隙の内部が空気であるか打設時のコンクリートであるか
によって上記蓄電器の静電容量が大幅に変化することが
理論的に認められる。本発明者はこのことを実験的にも
確認した。(1)式による上記結論は、コンクリート打設
による変形のない蓄電器を検出部として用いる場合に適
用できるので、円形断面の電線からなる蓄電器だけでな
く各種形状の蓄電器からなる検出部について同様な結論
を導き出すことができる。
隙内絶縁物の比誘電率である。(1)式において、分母は
導体と間隙の寸法で定まるので、変形がない限りコンク
リート打設の前後において変化しない。分子は絶縁物の
比誘電率に比例して変化するので、この蓄電器の静電容
量Ｃは、間隙の中における絶縁物の比誘電率に比例して
変化する。空気の比誘電率がほぼ１であるのに対し、打
設されるコンクリートに含まれる水の比誘電率が約80で
あること、及びセメントと同様に珪素系物質である磁器
の比誘電率が5〜6程度であることを考慮すると、上記間
隙の内部が空気であるか打設時のコンクリートであるか
によって上記蓄電器の静電容量が大幅に変化することが
理論的に認められる。本発明者はこのことを実験的にも
確認した。(1)式による上記結論は、コンクリート打設
による変形のない蓄電器を検出部として用いる場合に適
用できるので、円形断面の電線からなる蓄電器だけでな
く各種形状の蓄電器からなる検出部について同様な結論
を導き出すことができる。
【０００９】図１を参照するに、本発明の静電容量によ
るコンクリート充填確認方法は、コンクリート打設用型
枠１内のコンクリート２に埋められるべき所定位置に一
定間隙９で隔てた２本の線状導体８、８からなる検出部
５を固定し、コンクリート２を前記検出部５の間隙９内
に充填しつつ前記型枠１内へ密に充填したときの前記検
出部５の充填時静電容量Ｆを計測し、コンクリート２を
前記型枠１内に打設したときの前記検出部５の打設時静
電容量Ｐを計測し、充填時静電容量Ｆと打設時静電容量
Ｐとの比較により求めた充填度から前記打設したコンク
リート２中の空隙を検出してなるものである。
るコンクリート充填確認方法は、コンクリート打設用型
枠１内のコンクリート２に埋められるべき所定位置に一
定間隙９で隔てた２本の線状導体８、８からなる検出部
５を固定し、コンクリート２を前記検出部５の間隙９内
に充填しつつ前記型枠１内へ密に充填したときの前記検
出部５の充填時静電容量Ｆを計測し、コンクリート２を
前記型枠１内に打設したときの前記検出部５の打設時静
電容量Ｐを計測し、充填時静電容量Ｆと打設時静電容量
Ｐとの比較により求めた充填度から前記打設したコンク
リート２中の空隙を検出してなるものである。
【００１０】
【作用】本発明に用いる検出部５は型枠１の内側の所定
位置に固定され、型枠１内へ打設されるコンクリート２
中に埋められる。図１(Ａ)はコンクリート２に埋まった
状態の検出部５を示し、図４に空気中及びコンクリート
２中の検出部５を示す。単独の検出部５又は並列接続し
た複数の検出部５からなる電気回路の静電容量Ｃは、例
えば図２のブリッジ回路11を含む測定装置10によって測
定することができる。既知定数のインピーダンスZ1、Z
2、標準静電容量Cs、及び被測定静電容量Cxをブリッジ
回路11のアームに接続し、Z1、Csの結合点とZ2、Cxの結
合点との間に交流電源12を接続した上で、Z1、Z2の結合
点とCs、Cxの結合点との間に電圧計13を接続し、電圧計
13の指示がゼロとなるように、インピーダンスZ1、Z2の
いずれかを調整すれば、次の関係が成立する。
位置に固定され、型枠１内へ打設されるコンクリート２
中に埋められる。図１(Ａ)はコンクリート２に埋まった
状態の検出部５を示し、図４に空気中及びコンクリート
２中の検出部５を示す。単独の検出部５又は並列接続し
た複数の検出部５からなる電気回路の静電容量Ｃは、例
えば図２のブリッジ回路11を含む測定装置10によって測
定することができる。既知定数のインピーダンスZ1、Z
2、標準静電容量Cs、及び被測定静電容量Cxをブリッジ
回路11のアームに接続し、Z1、Csの結合点とZ2、Cxの結
合点との間に交流電源12を接続した上で、Z1、Z2の結合
点とCs、Cxの結合点との間に電圧計13を接続し、電圧計
13の指示がゼロとなるように、インピーダンスZ1、Z2の
いずれかを調整すれば、次の関係が成立する。
【００１１】 (Z1/Z2)＝（Cs/Cx） ……(2)
【００１２】上記電気回路の静電容量Ｃを(2)式の被測
定静電容量Cxとして測定できることは明らかである。
定静電容量Cxとして測定できることは明らかである。
【００１３】(1)式が示すように、検出部５の間隙９が
空気である場合に比しその間隙９にコンクリートを充填
した時の静電容量Ｆは大きくなる。一方、検出部５の間
隙９にコンクリートが打設されないか又は間隙９に打設
されたコンクリート２中に空隙がある場合の打設時静電
容量Ｐは上記充填時静電容量Ｆより小さくなる。打設時
にも検出部５の間隙９にコンクリートが密に充填された
場合には上記打設時静電容量Ｐが上記充填時静電容量Ｆ
に等しくなるのは勿論である。よって、上記打設時静電
容量Ｐと上記充填時静電容量Ｆとの比較により、コンク
リート打設時の充填度を求め、確認することができる。
空気である場合に比しその間隙９にコンクリートを充填
した時の静電容量Ｆは大きくなる。一方、検出部５の間
隙９にコンクリートが打設されないか又は間隙９に打設
されたコンクリート２中に空隙がある場合の打設時静電
容量Ｐは上記充填時静電容量Ｆより小さくなる。打設時
にも検出部５の間隙９にコンクリートが密に充填された
場合には上記打設時静電容量Ｐが上記充填時静電容量Ｆ
に等しくなるのは勿論である。よって、上記打設時静電
容量Ｐと上記充填時静電容量Ｆとの比較により、コンク
リート打設時の充填度を求め、確認することができる。
【００１４】従って、本発明の目的である「静電容量測
定により求めた打設時の充填度により打設コンクリート
中の空隙を検出するコンクリート充填確認方法の提供」
が達成される。
定により求めた打設時の充填度により打設コンクリート
中の空隙を検出するコンクリート充填確認方法の提供」
が達成される。
【００１５】
【実施例】図１(Ａ)は、型枠１内のコンクリートに埋め
られるべき部分の異なる複数所定位置にそれぞれ一定間
隙９で隔てた２導体８、８からなる検出部５を固定し、
前記検出部５を電線６により並列に接続して電気回路を
形成した実施例を示す。この実施例における検出部５
は、図４に示すように１対の導体８、８を絶縁被覆７中
に並行に保持する電線６の一部分における絶縁被覆７を
除去し、一定間隙９を隔てて前記１対の導体８、８を露
出することにより形成してあるが、本発明はこの構成の
検出部５に限定されるものではない。また、各検出部５
をコンクリート型枠１内に設けた鉄筋４に絶縁して固定
しているが、鉄筋４への固定は必須要件ではない。検出
部５を固定する位置としてコンクリート２が充填し難い
部位を選べば、型枠１内全域へのコンクリート充填を検
査し確認する目安を得ることができる。図４の矢印Ｕは
コンクリート２の段階的打設の方向を示し、記号Ｈはコ
ンクリート打設の目標高さを示す。
られるべき部分の異なる複数所定位置にそれぞれ一定間
隙９で隔てた２導体８、８からなる検出部５を固定し、
前記検出部５を電線６により並列に接続して電気回路を
形成した実施例を示す。この実施例における検出部５
は、図４に示すように１対の導体８、８を絶縁被覆７中
に並行に保持する電線６の一部分における絶縁被覆７を
除去し、一定間隙９を隔てて前記１対の導体８、８を露
出することにより形成してあるが、本発明はこの構成の
検出部５に限定されるものではない。また、各検出部５
をコンクリート型枠１内に設けた鉄筋４に絶縁して固定
しているが、鉄筋４への固定は必須要件ではない。検出
部５を固定する位置としてコンクリート２が充填し難い
部位を選べば、型枠１内全域へのコンクリート充填を検
査し確認する目安を得ることができる。図４の矢印Ｕは
コンクリート２の段階的打設の方向を示し、記号Ｈはコ
ンクリート打設の目標高さを示す。
【００１６】複数の検出部５を用いた図１(Ａ)の実施例
では、コンクリート２を型枠１内へ段階的に埋めながら
密に充填すると共に被充填部分における前記各検出部５
の２導体間の間隔をも密に充填しながら、前記電気回路
の静電容量を充填時静電容量Ｆとして各段階毎に図１
(Ｂ)のように計測する。型枠１内へコンクリート２を段
階的に打設するときに、前記電気回路の打設時静電容量
Ｐを各段階毎に図１(Ｂ)のように計測し、さきに計測し
た充填時静電容量Ｆと打設時静電容量Ｐとを各段階毎に
比較すれば、各検出部５の位置即ち各所定位置における
打設コンクリートの充填度を求め確認することができ
る。図１(Ｂ)の例では、打設量Ｑの増加の第２段階にお
いて、充填不良の部分が検出されている。なお、図１
(Ｂ)の縦軸は静電容量Ｃを示し、横軸はコンクリート打
設量Ｑを示す。
では、コンクリート２を型枠１内へ段階的に埋めながら
密に充填すると共に被充填部分における前記各検出部５
の２導体間の間隔をも密に充填しながら、前記電気回路
の静電容量を充填時静電容量Ｆとして各段階毎に図１
(Ｂ)のように計測する。型枠１内へコンクリート２を段
階的に打設するときに、前記電気回路の打設時静電容量
Ｐを各段階毎に図１(Ｂ)のように計測し、さきに計測し
た充填時静電容量Ｆと打設時静電容量Ｐとを各段階毎に
比較すれば、各検出部５の位置即ち各所定位置における
打設コンクリートの充填度を求め確認することができ
る。図１(Ｂ)の例では、打設量Ｑの増加の第２段階にお
いて、充填不良の部分が検出されている。なお、図１
(Ｂ)の縦軸は静電容量Ｃを示し、横軸はコンクリート打
設量Ｑを示す。
【００１７】図３(Ａ)は、１対の絶縁物製横部材16によ
り１対の導体８、８の端部を間隔ｄである一定間隙９を
隔てて保持することにより形成したカセット型検出部15
を示す。絶縁物製横部材16の内部で電線６を導体８、８
に接続してもよい。また、コンクリート２による変形を
防止するため導体８、８及び間隔ｄの間隙をプラスチッ
クス等による絶縁膜17で覆ってもよい。この場合には、
１対の絶縁物製横部材16により１対の導体８、８の端部
を一定間隙ｄを隔てて保持して形成した検出部15をコン
クリート打設用型枠１内のコンクリートに埋められるべ
き所定位置に固定し、前記検出部15の１対の導体８、８
及び両導体８、８間の間隙ｄを絶縁膜17で被覆し、コン
クリート２を前記検出部間隙ｄの前記絶縁膜17の外側部
分が含まれる前記型枠１内へ密に充填した時の充填時静
電容量Ｆを計測し、コンクリートを前記型枠１内に打設
したときの前記検出部間隙ｄの前記絶縁膜17の外側部分
の打設時静電容量Ｐを計測し、前記充填時静電容量Ｆと
前記打設時静電容量Ｐとの比較により求めた充填度から
前記検出部絶縁膜17の外側部分に打設したコンクリート
中の空隙を検出する。さらに、コンクリート２による上
記変形を防止するためカセット型検出部15の導体８、８
及び間隔ｄの間隙を、絶縁膜17の替りに保護カバー19で
覆ってもよい。この場合には、１対の絶縁物製横部材16
により１対の導体８、８の端部を一定間隙ｄを隔てて保
持して形成した検出部15をコンクリート打設用型枠１内
のコンクリートに埋められるべき所定位置に固定し、前
記検出部15の１対の導体８、８及び両導体８、８間の間
隙ｄを保護カバー19で覆い、コンクリート２を前記検出
部間隙ｄの前記保護カバー19の外側部分が含まれる前記
型枠１内へ密に充填した時の充填時静電容量Ｆを計測
し、コンクリートを前記型枠１内に打設したときの前記
検出部間隙ｄの前記保護カバー19の外側部分の打設時静
電容量Ｐを計測し、前記充填時静電容量Ｆと前記打設時
静電容量Ｐとの比較により求めた充填度から前記検出部
保護カバー19の外側部分に打設したコンクリート中の空
隙を検出する。
り１対の導体８、８の端部を間隔ｄである一定間隙９を
隔てて保持することにより形成したカセット型検出部15
を示す。絶縁物製横部材16の内部で電線６を導体８、８
に接続してもよい。また、コンクリート２による変形を
防止するため導体８、８及び間隔ｄの間隙をプラスチッ
クス等による絶縁膜17で覆ってもよい。この場合には、
１対の絶縁物製横部材16により１対の導体８、８の端部
を一定間隙ｄを隔てて保持して形成した検出部15をコン
クリート打設用型枠１内のコンクリートに埋められるべ
き所定位置に固定し、前記検出部15の１対の導体８、８
及び両導体８、８間の間隙ｄを絶縁膜17で被覆し、コン
クリート２を前記検出部間隙ｄの前記絶縁膜17の外側部
分が含まれる前記型枠１内へ密に充填した時の充填時静
電容量Ｆを計測し、コンクリートを前記型枠１内に打設
したときの前記検出部間隙ｄの前記絶縁膜17の外側部分
の打設時静電容量Ｐを計測し、前記充填時静電容量Ｆと
前記打設時静電容量Ｐとの比較により求めた充填度から
前記検出部絶縁膜17の外側部分に打設したコンクリート
中の空隙を検出する。さらに、コンクリート２による上
記変形を防止するためカセット型検出部15の導体８、８
及び間隔ｄの間隙を、絶縁膜17の替りに保護カバー19で
覆ってもよい。この場合には、１対の絶縁物製横部材16
により１対の導体８、８の端部を一定間隙ｄを隔てて保
持して形成した検出部15をコンクリート打設用型枠１内
のコンクリートに埋められるべき所定位置に固定し、前
記検出部15の１対の導体８、８及び両導体８、８間の間
隙ｄを保護カバー19で覆い、コンクリート２を前記検出
部間隙ｄの前記保護カバー19の外側部分が含まれる前記
型枠１内へ密に充填した時の充填時静電容量Ｆを計測
し、コンクリートを前記型枠１内に打設したときの前記
検出部間隙ｄの前記保護カバー19の外側部分の打設時静
電容量Ｐを計測し、前記充填時静電容量Ｆと前記打設時
静電容量Ｐとの比較により求めた充填度から前記検出部
保護カバー19の外側部分に打設したコンクリート中の空
隙を検出する。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の静
電容量によるコンクリート充填確認方法は、型枠内の所
定部位に検出部を固定し、打設コンクリートによって埋
められる検出部の静電容量の変化から充填度を求める構
成を用いるので、以下に述べる顕著な効果を奏する。 （１）打設時の静電容量変化を、予め計測した充填時の
静電容量変化と即座に比較することにより、コンクリー
トを打設しながら充填度を迅速に求めることができる。 （２）容易に入手できる電線の簡単な加工等によって製
作できる検出部を用いるので、僅かな施工費用でコンク
リートの充填度を確認できる。 （３）静電容量の変化の比較により未充填箇所の有無を
判断するので、充填確認作業に特別な熟練を必要としな
い。
電容量によるコンクリート充填確認方法は、型枠内の所
定部位に検出部を固定し、打設コンクリートによって埋
められる検出部の静電容量の変化から充填度を求める構
成を用いるので、以下に述べる顕著な効果を奏する。 （１）打設時の静電容量変化を、予め計測した充填時の
静電容量変化と即座に比較することにより、コンクリー
トを打設しながら充填度を迅速に求めることができる。 （２）容易に入手できる電線の簡単な加工等によって製
作できる検出部を用いるので、僅かな施工費用でコンク
リートの充填度を確認できる。 （３）静電容量の変化の比較により未充填箇所の有無を
判断するので、充填確認作業に特別な熟練を必要としな
い。
【図１】は、本発明の一実施例の説明図である。
【図２】は、測定回路の説明図である。
【図３】は、本発明に用いる検出部の構造例の説明図で
ある。
ある。
【図４】は、電線加工による検出部の説明図である。
１ 型枠 ２ コンクリー
ト ４ 鉄筋 ５ 検出部 ６ 電線 ７ 絶縁被覆 ８ 導体 ９ 間隙 10 測定装置 11 ブリッジ回
路 12 電源 13 電圧計 15 カセット型検出部 16 絶縁物製横
部材 17 絶縁膜 19 保護カバ
ー。
ト ４ 鉄筋 ５ 検出部 ６ 電線 ７ 絶縁被覆 ８ 導体 ９ 間隙 10 測定装置 11 ブリッジ回
路 12 電源 13 電圧計 15 カセット型検出部 16 絶縁物製横
部材 17 絶縁膜 19 保護カバ
ー。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−238566（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−163145（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭60−165819（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 27/00 - 27/24 E04G 21/02 - 21/10
Claims (7)
- 【請求項１】 一定間隙で隔てた２本の線状導体からな
る検出部をコンクリート打設用型枠内のコンクリートに
埋められるべき所定位置に固定し、コンクリートを前記
検出部の間隙に充填しつつ前記型枠内へ密に充填した時
の充填時静電容量を計測し、コンクリートを前記型枠内
に打設したときの前記検出部の打設時静電容量を計測
し、前記充填時静電容量と前記打設時静電容量との比較
により求めた充填度から前記打設したコンクリート中の
空隙を検出してなる静電容量によるコンクリート充填確
認方法。 - 【請求項２】 型枠内のコンクリートに埋められるべき
部分の異なる複数所定位置にそれぞれ一定間隙で隔てた
２本の線状導体からなる検出部を固定し、前記検出部を
並列に接続して電気回路を形成し、コンクリートを前記
型枠内へ段階的に密に充填すると共に被充填部分におけ
る前記各検出部の間隙へも密に充填したときに前記電気
回路の充填時静電容量を各段階毎に計測し、コンクリー
トを前記型枠内へ段階的に打設するときに前記電気回路
の打設時静電容量を各段階毎に計測し、前記充填時静電
容量と前記打設時静電容量との各段階毎の比較により求
めた充填度から前記各所定位置において打設したコンク
リート中の空隙を検出してなる静電容量によるコンクリ
ート充填確認方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２の充填確認方法におい
て、１対の導体を絶縁被覆中に並行に保持する電線の一
部分における前記絶縁被覆を除去し、一定間隙を隔てて
前記１対の導体を露出することにより前記検出部を形成
してなる静電容量によるコンクリート充填確認方法。 - 【請求項４】 請求項１、２又は３の充填確認方法にお
いて、前記検出部をコンクリート型枠内に設けた鉄筋に
絶縁して固定してなる静電容量によるコンクリート充填
確認方法。 - 【請求項５】 請求項１又は２の充填確認方法におい
て、１対の絶縁物製横部材により１対の導体の端部を一
定間隙を隔てて保持することにより前記検出部を形成し
てなる静電容量によるコンクリート充填確認方法。 - 【請求項６】 １対の絶縁物製横部材により１対の導体
の端部を一定間隙を隔てて保持して形成した検出部をコ
ンクリート打設用型枠内のコンクリートに埋められるべ
き所定位置に固定し、前記検出部の１対の導体及び両導
体間の間隙を絶縁膜で被覆し、コンクリートを前記検出
部間隙の前記絶縁膜の外側部分が含まれる前記型枠内へ
密に充填した時の充填時静電容量を計測し、コンクリー
トを前記型枠内に打設したときの前記検出部間隙の前記
絶縁膜の外側部分の打設時静電容量を計測し、前記充填
時静電容量と前記打設時静電容量との比較により求めた
充填度から前記検出部間隙の前記被覆外部分に打設した
コンクリート中の空隙を検出してなる静電容量によるコ
ンクリート充填確認方法。 - 【請求項７】 １対の絶縁物製横部材により１対の導体
の端部を一定間隙を隔てて保持して形成した検出部をコ
ンクリート打設用型枠内のコンクリートに埋められるべ
き所定位置に固定し、前記検出部の１対の導体及び両導
体間の間隙を前記絶縁物製横部材に取付けた保護カバー
で覆い、コンクリートを前記検出部間隙の前記保護カバ
ーの外側部分が含まれる前記型枠内へ密に充填した時の
保護カバー外側の充填時静電容量を計測し、コンクリー
トを前記型枠内に打設したときの前記検出部間隙の前記
１対の導体間の保護カバー外側の打設時時静電容量を計
測し、前記保護カバー外側の充填時静電容量と打設時静
電容量との比較により求めた充填度から前記検出部間隙
の前記保護カバーの外側部分に打設したコンクリート中
の空隙を検出してなる静電容量によるコンクリート充填
確認方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5019902A JP2836799B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 静電容量によるコンクリート充填確認方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5019902A JP2836799B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 静電容量によるコンクリート充填確認方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229968A JPH06229968A (ja) | 1994-08-19 |
| JP2836799B2 true JP2836799B2 (ja) | 1998-12-14 |
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ID=12012143
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5019902A Expired - Fee Related JP2836799B2 (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 静電容量によるコンクリート充填確認方法 |
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| JP (1) | JP2836799B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Families Citing this family (6)
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| JP4710061B2 (ja) * | 2005-02-04 | 2011-06-29 | 株式会社竹中工務店 | コンクリート含有成分測定装置および測定方法 |
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| JPS5562402A (en) * | 1978-11-04 | 1980-05-10 | Minetada Osano | Non-tracking type solar light collecting device |
| JPS60238566A (ja) * | 1984-05-12 | 1985-11-27 | 大崎建設株式会社 | 集中制御式コンクリ−ト打設装置 |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP5019902A patent/JP2836799B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6931929B2 (en) | 2002-04-10 | 2005-08-23 | Akebono Brake Industry Co., Ltd. | Filler detection method and filler detection device |
Also Published As
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| JPH06229968A (ja) | 1994-08-19 |
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