CN115047354A - 锂离子电池的充放电能量测量方法及锂离子电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锂离子电池的充放电能量测量方法及锂离子电池。上述的锂离子电池的充放电能量测量方法包括：将绝缘检测导电组件放置于检测容器内；在检测容器内注入预定高度的传导液体；将绝缘检测导电组件的正检测导线及负检测导线电连接于充放电设备，同时对检测容器内的传导液体的温度及液位进行检测，获取传导液体的温差及液位高度变化值；根据温差计算出锂离子电池的充放电过程的热损失能量；根据液位高度变化值计算出锂离子电池的充放电过程的体积膨胀功；根据热损失能量、体积膨胀功、充放电设备显示输出的充放电能量计算出锂离子电池的实际充放电能量。上述的锂离子电池的充放电能量测量方法对锂离子电池的实际充放电能量的测量精度较高。

Description

锂离子电池的充放电能量测量方法及锂离子电池

技术领域

本发明涉及锂离子电池的技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的充放电能量测量方法及锂离子电池。

背景技术

锂离子电池是一种可以进行多次充放电的电池。在锂离子电池充放电的过程中，同时也伴随着能量的传递。传统的直接充电，通过充电用量推算出锂离子电池的能量。然而，锂离子电池在充电的过程中会产生热量，且锂离子电池产生的热量一部分会通过空气热传递散失。而且，锂离子电池在充电的过程中，锂离子电池可能存在膨胀，即膨胀过程中，锂离子电池内部存在内能变化，同样锂离子电池也存在能量损失，使得单纯的通过充电用量推算出锂离子电池能量的方式存在锂离子电池能量的测量精度较低的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对锂离子电池的实际充放电能量的测量精度较高的锂离子电池的充放电能量测量方法及锂离子电池。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种锂离子电池的充放电能量测量方法，包括：

将待测量的锂离子电池的正负极分别进行接线处理，使所述锂离子电池的正极与正检测导线电连接，所述锂离子电池的负极与负检测导线电连接；

对所述锂离子电池的正负极的接线处分别进行绝缘密封处理，形成绝缘检测导电组件；

将所述绝缘检测导电组件放置于检测容器内；

在所述检测容器内注入预定高度的传导液体；

将所述绝缘检测导电组件的所述正检测导线及所述负检测导线电连接于充放电设备，同时对所述检测容器内的所述传导液体的温度及液位进行检测，获取所述传导液体的温差及所述液位高度变化值；

根据所述传导液体的温差计算出所述锂离子电池的充放电过程的热损失能量；

根据所述液位高度变化值计算出所述锂离子电池的充放电过程的体积膨胀功；

根据所述热损失能量、所述体积膨胀功、所述充放电设备显示输出的充放电能量计算出所述锂离子电池的实际充放电能量。

在其中一个实施例中，所述将待测量的锂离子电池的正负极分别进行接线处理的步骤包括：

将所述锂离子电池的正极与所述正检测导线通过绝缘胶带胶粘固定，使所述锂离子电池的正极与所述正检测导线电连接；

将所述锂离子电池的负极与所述负检测导线通过所述绝缘胶带胶粘固定，使所述锂离子电池的负极与所述负检测导线电连接。

在其中一个实施例中，所述绝缘胶带的材质为聚氯乙烯类绝缘胶带或聚烯烃类绝缘胶带。

在其中一个实施例中，所述绝缘胶带的固定方式的步骤包括：

将所述正检测导线的裸露段进行预缠绕弯折处理，形成正极螺旋接触端；

将所述正极螺旋接触端通过所述绝缘胶带胶粘预固定于所述锂离子电池的正极接触部位，形成正极预固定接线端；

将所述正极预固定接线端通过绝缘胶带缠绕数圈，形成所述锂离子电池的正极接线处；

将所述负检测导线的裸露段进行预缠绕弯折处理，形成负极螺旋接触端；

将所述负极螺旋接触端通过所述绝缘胶带胶粘预固定于所述锂离子电池的负极接触部位，形成负极预固定接线端；

将所述负极预固定接线端通过绝缘胶带缠绕数圈，形成所述锂离子电池的负极接线处。

在其中一个实施例中，所述对所述锂离子电池的正负极的接线处分别进行绝缘密封处理的步骤包括：

将所述锂离子电池的正极接线处通过密封膜缠绕处理；

将所述锂离子电池的负极接线处通过所述密封膜缠绕处理。

在其中一个实施例中，在将所述绝缘检测导电组件放置于所述检测容器内之前，通过辅助固定带一端固定于所述绝缘检测导电组件，所述辅助固定带的另一端固定于所述检测容器的固定柱上。

在其中一个实施例中，所述在所述检测容器内注入预定高度的传导液体的步骤包括：

使所述待测量的锂离子电池完全浸没于所述传导液体内。

在其中一个实施例中，在将所述绝缘检测导电组件的所述正检测导线及所述负检测导线电连接于所述充放电设备，同时对所述检测容器内的所述传导液体的温度及所述液位进行检测的步骤之前，方法还包括：

将测温仪设置于所述检测容器内。

在其中一个实施例中，在将所述绝缘检测导电组件的所述正检测导线及所述负检测导线电连接于所述充放电设备，同时对所述检测容器内的所述传导液体的温度及所述液位进行检测的步骤之前，方法还包括：

将液位测量仪设置于所述检测容器内。

一种锂离子电池，采用上述任一实施例所述的锂离子电池的充放电能量测量方法对所述锂离子电池的实际充放电能量进行测量。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

首先，在检测容器内注入预定高度的传导液体，记录此时的检测容器内的传导液体的初始温度及初始液位高度；其次，将绝缘检测导电组件的正检测导线及负检测导线电连接于充放电设备，以使绝缘检测导电组件在充放电的情况下形成闭合的回路，使得绝缘检测导电组件能够正常工作；同时对检测容器内的传导液体的温度及液位进行检测，记录此时的检测容器内的传导液体的第二温度及第二液位高度，由第二温度减去初始温度从而得到传导液体的温差，再由第二液位高度减去初始液位高度从而得到液位高度变化值；进一步地，根据传导液体的温差计算出锂离子电池的充放电过程的热损失能量，再根据液位高度变化值计算出锂离子电池的充放电过程的体积膨胀功；最后，根据热损失能量、体积膨胀功、充放电设备显示输出的充放电能量计算出锂离子电池的实际充放电能量。这样，根据热损失能量、体积膨胀功及充放电设备显示输出的充放电能量的大小，可以精准的计算出锂离子电池的实际充放电能量，使得锂离子电池的充放电能量测量方法对锂离子电池的实际充放电能量的测量精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的锂离子电池的充放电能量测量方法的流程图；

图2为一实施例的检测容器的其中一个视角的剖视图；

图3为一实施例的检测容器的另一视角的结构示意图；

图4为图2所示的检测容器的第一固定架的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种锂离子电池的充放电能量测量方法，包括：将待测量的锂离子电池的正负极分别进行接线处理，使锂离子电池的正极与正检测导线电连接，锂离子电池的负极与负检测导线电连接；对锂离子电池的正负极的接线处分别进行绝缘密封处理，形成绝缘检测导电组件；将绝缘检测导电组件放置于检测容器内；在检测容器内注入预定高度的传导液体；将绝缘检测导电组件的正检测导线及负检测导线电连接于充放电设备，同时对检测容器内的传导液体的温度及液位进行检测，获取传导液体的温差及液位高度变化值；根据传导液体的温差计算出锂离子电池的充放电过程的热损失能量；根据液位高度变化值计算出锂离子电池的充放电过程的体积膨胀功；根据热损失能量、体积膨胀功、充放电设备显示输出的充放电能量计算出锂离子电池的实际充放电能量。

上述的锂离子电池的充放电能量测量方法，首先，在检测容器内注入预定高度的传导液体，记录此时的检测容器内的传导液体的初始温度及初始液位高度；其次，将绝缘检测导电组件的正检测导线及负检测导线电连接于充放电设备，以使绝缘检测导电组件在充放电的情况下形成闭合的回路，使得绝缘检测导电组件能够正常工作；同时对检测容器内的传导液体的温度及液位进行检测，记录此时的检测容器内的传导液体的第二温度及第二液位高度，由第二温度减去初始温度从而得到传导液体的温差，再由第二液位高度减去初始液位高度从而得到液位高度变化值；进一步地，根据传导液体的温差计算出锂离子电池的充放电过程的热损失能量，再根据液位高度变化值计算出锂离子电池的充放电过程的体积膨胀功；最后，根据热损失能量、体积膨胀功、充放电设备显示输出的充放电能量计算出锂离子电池的实际充放电能量。这样，根据热损失能量、体积膨胀功及充放电设备显示输出的充放电能量的大小，可以精准的计算出锂离子电池的实际充放电能量，使得锂离子电池的充放电能量测量方法对锂离子电池的实际充放电能量的测量精度较高。

为更好地理解本申请的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本申请做进一步地详细说明：

如图1至图2所示，一实施例的锂离子电池10的充放电能量测量方法用于测量锂离子电池10的实际充放电能量。在一个实施例中，所述锂离子电池10的充放电能量测量方法包括以下步骤的部分或全部：

S100，将待测量的锂离子电池10的正负极分别进行接线处理，使所述锂离子电池10的正极与正检测导线110电连接，所述锂离子电池10的负极与负检测导线120电连接。

在本实施例中，将待测量的锂离子电池10的正负极分别进行接线处理，以使正检测导线110固定连接于锂离子电池10的正极，以使负检测导线120固定连接于锂离子电池10的负极。

S200，对所述锂离子电池10的正负极的接线处分别进行绝缘密封处理，形成绝缘检测导电组件。

在本实施例中，对锂离子电池10的正负极的接线处分别进行绝缘密封处理，即对锂离子电池10的正极接线处进行绝缘密封处理，也对锂离子电池10的负极接线处进行绝缘密封处理，以形成绝缘检测导电组件。

S300，将所述绝缘检测导电组件放置于检测容器20内。

在本实施例中，记录下锂离子电池10的中心距检测容器20底部的垂直距离。

S400，在所述检测容器20内注入预定高度的传导液体210。

在本实施例中，在检测容器20内注入预定高度的传导液体210时，记录此时的检测容器20内的传导液体210的初始温度及初始液位高度。

S500，将所述绝缘检测导电组件的所述正检测导线110及所述负检测导线120电连接于充放电设备，同时对所述检测容器20内的所述传导液体210的温度及液位进行检测，获取所述传导液体210的温差及所述液位高度变化值。

在本实施例中，将绝缘检测导电组件的正检测导线110及负检测导线120电连接于充放电设备，以使绝缘检测导电组件在充放电的情况下形成闭合的回路，使得绝缘检测导电组件能够正常工作；同时对检测容器20内的传导液体210的温度及液位进行检测，记录此时的检测容器20内的传导液体210的第二温度及第二液位高度，以用于计算所需的温差及液位高度变化值。

S600，根据所述传导液体210的温差计算出所述锂离子电池10的充放电过程的热损失能量。

在本实施例中，根据计算物体放热和吸热的公式，公式为：Q热损失＝C传导液体210×m传导液体210×T差；其中，Q热损失为热损失能量；C传导液体210为传导液体210的比热容，传导液体210的比热容为常数；m传导液体210为传导液体210的质量；T差为温度变化值，即温差，温差等于第二温度减去初始温度；根据上述公式的步骤计算出锂离子电池10的充放电过程的热损失能量。

S700，根据所述液位高度变化值计算出所述锂离子电池10的充放电过程的体积膨胀功。

在本实施例中，根据计算能量的公式，公式为：W膨胀功＝ρ传导液体210×g×h×V差；其中，W膨胀功为体积膨胀功；ρ传导液体210为传导液体210的密度，传导液体210的密度为常数；g为重力加速度，为常数；h为待测量的锂离子电池10的中心到检测容器20内预定高度的传导液体210液面的垂直高度，根据实际测量得出具体数值；V差为检测容器20内的传导液体210的体积变化量，根据初始液位高度及检测容器20的长度及宽度计算出检测容器20内的传导液体210的初始体积，再根据第二液位高度及检测容器20的长度及宽度计算出检测容器20内的传导液体210的充放电后的第二体积，V差等于第二体积减去初始体积；根据上述公式的步骤计算出锂离子电池10的充放电过程的体积膨胀功。

S800，根据所述热损失能量、所述体积膨胀功、所述充放电设备显示输出的充放电能量计算出所述锂离子电池10的实际充放电能量。

在本实施例中，根据已计算出的热损失能量及体积膨胀功，结合充放电设备显示输出的充放电能量，根据公式：E实际充放电能量＝W充放电能量-Q热损失-W膨胀功；W充/放电能量为充放电设备显示输出的充放电能量；E实际充放电能量为锂离子电池10的实际充放电能量；根据上述公式的步骤计算出锂离子电池10的实际充放电能量。

上述的锂离子电池10的充放电能量测量方法，首先，在检测容器20内注入预定高度的传导液体210，记录此时的检测容器20内的传导液体210的初始温度及初始液位高度；其次，将绝缘检测导电组件的正检测导线110及负检测导线120电连接于充放电设备，以使绝缘检测导电组件在充放电的情况下形成闭合的回路，使得绝缘检测导电组件能够正常工作；同时对检测容器20内的传导液体210的温度及液位进行检测，记录此时的检测容器20内的传导液体210的第二温度及第二液位高度，由第二温度减去初始温度从而得到传导液体210的温差，再由第二液位高度减去初始液位高度从而得到液位高度变化值；进一步地，根据传导液体210的温差计算出锂离子电池10的充放电过程的热损失能量，再根据液位高度变化值计算出锂离子电池10的充放电过程的体积膨胀功；最后，根据热损失能量、体积膨胀功、充放电设备显示输出的充放电能量计算出锂离子电池10的实际充放电能量。这样，根据热损失能量、体积膨胀功及充放电设备显示输出的充放电能量的大小，可以精准的计算出锂离子电池10的实际充放电能量，使得锂离子电池10的充放电能量测量方法对锂离子电池10的实际充放电能量的测量精度较高。

在其中一个实施例中，所述将待测量的锂离子电池10的正负极分别进行接线处理的步骤包括：将所述锂离子电池10的正极与所述正检测导线110通过绝缘胶带胶粘固定，使所述锂离子电池10的正极与所述正检测导线110电连接；将所述锂离子电池10的负极与所述负检测导线120通过所述绝缘胶带胶粘固定，使所述锂离子电池10的负极与所述负检测导线120电连接。在本实施例中，将锂离子电池10的正极与正检测导线110通过绝缘胶带胶粘固定，将锂离子电池10的负极与负检测导线120通过绝缘胶带胶粘固定，使得正检测导线110能够快速地从正极上取下，使得负检测导线120能够快速地从负极上取下，从而使得锂离子电池10在测量完之后可以快速地使用起来，进而提高了锂离子电池10的使用方便性，提高了锂离子电池10的充放电能量测量方法的便捷性。

在其中一个实施例中，所述绝缘胶带的材质为聚氯乙烯类绝缘胶带或聚烯烃类绝缘胶带。在本实施例中，聚氯乙烯类绝缘胶带或聚烯烃类绝缘胶带为常见的绝缘胶带类型，在五金用品店可以快速找到，从而减少了操作人员寻找工具的时间，提高了锂离子电池10的充放电能量测量方法的使用效率。

在其中一个实施例中，所述绝缘胶带的固定方式的步骤包括：将所述正检测导线110的裸露段进行预缠绕弯折处理，形成正极螺旋接触端；将所述正极螺旋接触端通过所述绝缘胶带胶粘预固定于所述锂离子电池10的正极接触部位，形成正极预固定接线端；将所述正极预固定接线端通过绝缘胶带缠绕数圈，形成所述锂离子电池10的正极接线处；将所述负检测导线120的裸露段进行预缠绕弯折处理，形成负极螺旋接触端；将所述负极螺旋接触端通过所述绝缘胶带胶粘预固定于所述锂离子电池10的负极接触部位，形成负极预固定接线端；将所述负极预固定接线端通过绝缘胶带缠绕数圈，形成所述锂离子电池10的负极接线处。

在本实施例中，将正检测导线110的裸露段进行预缠绕弯折处理，形成正极螺旋接触端，使得正检测导线110与锂离子电池10的正极接触部位的接触面积较大，从而使得正检测导线110与锂离子电池10的正极的接触效果较好，进而使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的测量精度较高；将负检测导线120的裸露段进行预缠绕弯折处理，形成负极螺旋接触端，使得负检测导线120与锂离子电池10的负极接触部位的接触面积较大，从而使得负检测导线120与锂离子电池10的负极的接触效果较好，进而使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的测量精度较高。

在其中一个实施例中，所述对所述锂离子电池10的正负极的接线处分别进行绝缘密封处理的步骤包括：将所述锂离子电池10的正极接线处通过密封膜缠绕处理；将所述锂离子电池10的负极接线处通过所述密封膜缠绕处理。在本实施例中，将所述锂离子电池10的正极接线处通过密封膜缠绕处理，使得锂离子电池10的正极接线处的防水性能较好；将所述锂离子电池10的负极接线处通过所述密封膜缠绕处理，使得锂离子电池10的负极接线处的防水性能较好，使得锂离子电池10的正极接线处及锂离子电池10的负极接线处的连接结构较牢固，从而使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的测量精度较高。

在其中一个实施例中，将密封膜缠绕处理的锂离子电池10的正负极接线处分别用密封绝缘件包裹起来，以使密封绝缘件起到二次密封保护的作用，使得锂离子电池10的正负极接线处的防水性能较好，从而使得绝缘检测导电组件的结构强度较高。在本实施例中，密封绝缘件可以是绝缘接头或现有的其它密封绝缘件。

如图2至图3所示，在其中一个实施例中，在将所述绝缘检测导电组件放置于所述检测容器20内之前，通过辅助固定带220一端固定于所述绝缘检测导电组件，所述辅助固定带220的另一端固定于所述检测容器20的固定柱230上。在本实施例中，通过辅助固定带220一端固定于绝缘检测导电组件，辅助固定带220的另一端固定于检测容器20的固定柱230上，使得绝缘检测导电组件的位置被固定住，从而减少绝缘检测导电组件的晃动，避免因晃动导致锂离子电池10正负极的接线处出现断裂，进而使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的测量精度较高。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述在所述检测容器20内注入预定高度的传导液体210的步骤包括：使所述待测量的锂离子电池10完全浸没于所述传导液体210内。在本实施例中，使待测量的锂离子电池10完全浸没于传导液体210内，使得锂离子电池10的充放电过程的热损失能量全部传导入传导液体210内，从而使得测量出来的温差的精确度较高，从而使得根据传导液体210的温差计算出锂离子电池10的充放电过程的热损失能量较准确，进而使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的准确度测量精度较高；而且，使待测量的锂离子电池10完全浸没于传导液体210内，使得测量出来的液位高度变化值的精确度较高，从而使得根据液位高度变化值计算出锂离子电池10的充放电过程的体积膨胀功较准确，进而使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的测量精度较高。

在其中一个实施例中，检测容器20的外周壁形成有隔热膜层(图未示)，以防止检测容器20内的热量传导到外界，使得测量出来的温差较准确，从而使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的测量精度较高。

进一步地，检测容器20的内周壁形成有隔热膜层，以防止检测容器20内的热量传导到外界，使得测量出来的温差较准确，从而使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的测量精度较高。

在其中一个实施例中，检测容器20的周壁设置有液位刻度测量值。在本实施例中，检测容器20的材质可以是玻璃或现有的其它透明状的容器。

在其中一个实施例中，在将所述绝缘检测导电组件的所述正检测导线110及所述负检测导线120电连接于所述充放电设备，同时对所述检测容器20内的所述传导液体210的温度及所述液位进行检测的步骤之前，方法还包括：将测温仪30设置于所述检测容器20内。在本实施例中，将测温仪30设置于检测容器20内，测温仪30用于测量检测容器20内传导液体210的初始温度及充放电过程中的第二温度，以使传导液体210的温差可以快速地得到，可以根据温差精准地计算出锂离子电池10的充放电过程的热损失能量，从而可以精准地确定锂离子电池10的实际充放电能量，有利于锂离子电池10的热仿真，降低了锂离子电池10的研发成本。在本实施例中，测温仪30可以是温度计或温度测量仪或现有的其它测温仪器。

在其中一个实施例中，在将所述绝缘检测导电组件的所述正检测导线110及所述负检测导线120电连接于所述充放电设备，同时对所述检测容器20内的所述传导液体210的温度及所述液位进行检测的步骤之前，方法还包括：将液位测量仪40设置于所述检测容器20内。在本实施例中，将液位测量仪40设置于检测容器20内，液位测量仪40用于测量检测容器20内传导液体210的初始液位高度及充放电过程中的第二液位高度，以使传导液体210的液位高度变化值可以快速地得到，可以根据液位高度变化值精准地计算出锂离子电池10的充放电过程的体积膨胀功，从而可以精准地确定锂离子电池10的实际充放电能量，有利于锂离子电池10的热仿真，降低了锂离子电池10的研发成本。在本实施例中，液位测量仪40可以是量筒或现有的其它液位测量仪器。

在其中一个实施例中，检测容器20设置有隔热盖板240，隔热盖板240盖设于检测容器20，且隔热盖板240连接于检测容器20的周壁，隔热盖板240开设有第一避位孔241及第二避位孔242，测温仪30穿设于第一避位孔241并与隔热盖板240连接，液位测量仪40穿设于第二避位孔242并与隔热盖板240连接。在本实施例中，隔热盖板240用于防止检测容器20内的热量散发，避免由热量散发导致第二温度较低，从而使得温差的精准度较高，进而使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的测量精度较高。在本实施例中，隔热盖板240上设置有第一密封圈243及第二密封圈244，使得检测容器20内的热量较难通过第一避位孔241及第二避位孔242散发到外界，从而确保了传导液体210的温差的准确度，使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的测量精度较高。

如图2及图4所示，在其中一个实施例中，检测容器20形成有第一固定架250及第二固定架260，第一固定件用于固定测温仪30，第二固定架260用于固定液位测量仪40。在本实施例中，测温仪30的位置被第一固定架250固定住，避免测温仪30的晃动，从而使得测温仪30与传导液体210的接触更加均匀，使得测温仪30测量出来的温度的精准度较高；液位测量仪40的位置被第二固定架260固定住，减少液位测量仪40的晃动，使得操作人员可以快速地根据液位测量仪40记录下来液位高度，提高了锂离子电池10的充放电能量测量方法的工作效率。在本实施例中，第一固定架250及第二固定架260均为硅胶材质。

在本实施例中，第一固定架250形成有锥面固定孔251，测温仪30穿设于锥面固定孔251并与第一固定架250套接，以使测温仪30越往检测容器20底部，测温仪30的稳固性越好，从而避免测温仪30的晃动，进而使得测温仪30与传导液体210的接触更加均匀，使得测温仪30测量出来的温度的精准度较高，进而使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的测量精度较高。

在其中一个实施例中，可以理解，传导液体210可以是水或现有的其它导热性能较佳的传导液体210。在本实施例中，传导液体210采用导热性能较佳的传导液体210，从而提高温度传导至测温仪30的速率，提高了测温仪30的测量精度，缩短了测温仪30的测量时间，使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的工作效率较高。

在其中一个实施例中，检测容器20包括容器主体及设于容器主体的底部的振动组件(图未示)，振动组件用于对容器主体产生振动，以使检测容器20内的热量能够较快的传导到测温仪30，缩短了测温仪30的测量时间，使得锂离子电池10的充放电能量测量方法的工作效率较高。

如图2所示，在其中一个实施例中，隔热盖板240还形成有第一过线孔245及第二过线孔246，正检测导线110穿设于第一过线孔245并与隔热盖板240连接，负检测导线120穿设于第二过线孔246并与隔热盖板240连接。

本发明还提供一种锂离子电池10，采用上述任一实施例所述的锂离子电池10的充放电能量测量方法对所述锂离子电池10的实际充放电能量进行测量。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

首先，在检测容器20内注入预定高度的传导液体210，记录此时的检测容器20内的传导液体210的初始温度及初始液位高度；其次，将绝缘检测导电组件的正检测导线110及负检测导线120电连接于充放电设备，以使绝缘检测导电组件在充放电的情况下形成闭合的回路，使得绝缘检测导电组件能够正常工作；同时对检测容器20内的传导液体210的温度及液位进行检测，记录此时的检测容器20内的传导液体210的第二温度及第二液位高度，由第二温度减去初始温度从而得到传导液体210的温差，再由第二液位高度减去初始液位高度从而得到液位高度变化值；进一步地，根据传导液体210的温差计算出锂离子电池10的充放电过程的热损失能量，再根据液位高度变化值计算出锂离子电池10的充放电过程的体积膨胀功；最后，根据热损失能量、体积膨胀功、充放电设备显示输出的充放电能量计算出锂离子电池10的实际充放电能量。这样，根据热损失能量、体积膨胀功及充放电设备显示输出的充放电能量的大小，可以精准的计算出锂离子电池10的实际充放电能量，使得锂离子电池10的充放电能量测量方法对锂离子电池10的实际充放电能量的测量精度较高。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锂离子电池的充放电能量测量方法，其特征在于，包括：

将待测量的锂离子电池的正负极分别进行接线处理，使所述锂离子电池的正极与正检测导线电连接，所述锂离子电池的负极与负检测导线电连接；

对所述锂离子电池的正负极的接线处分别进行绝缘密封处理，形成绝缘检测导电组件；

将所述绝缘检测导电组件放置于检测容器内；

在所述检测容器内注入预定高度的传导液体；

将所述绝缘检测导电组件的所述正检测导线及所述负检测导线电连接于充放电设备，同时对所述检测容器内的所述传导液体的温度及液位进行检测，获取所述传导液体的温差及所述液位高度变化值；

根据所述传导液体的温差计算出所述锂离子电池的充放电过程的热损失能量；

根据所述液位高度变化值计算出所述锂离子电池的充放电过程的体积膨胀功；

根据所述热损失能量、所述体积膨胀功、所述充放电设备显示输出的充放电能量计算出所述锂离子电池的实际充放电能量。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池的充放电能量测量方法，其特征在于，所述将待测量的锂离子电池的正负极分别进行接线处理的步骤包括：

将所述锂离子电池的正极与所述正检测导线通过绝缘胶带胶粘固定，使所述锂离子电池的正极与所述正检测导线电连接；

将所述锂离子电池的负极与所述负检测导线通过所述绝缘胶带胶粘固定，使所述锂离子电池的负极与所述负检测导线电连接。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池的充放电能量测量方法，其特征在于，所述绝缘胶带的材质为聚氯乙烯类绝缘胶带或聚烯烃类绝缘胶带。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池的充放电能量测量方法，其特征在于，所述绝缘胶带的固定方式的步骤包括：

将所述正检测导线的裸露段进行预缠绕弯折处理，形成正极螺旋接触端；

将所述正极螺旋接触端通过所述绝缘胶带胶粘预固定于所述锂离子电池的正极接触部位，形成正极预固定接线端；

将所述正极预固定接线端通过绝缘胶带缠绕数圈，形成所述锂离子电池的正极接线处；

将所述负检测导线的裸露段进行预缠绕弯折处理，形成负极螺旋接触端；

将所述负极螺旋接触端通过所述绝缘胶带胶粘预固定于所述锂离子电池的负极接触部位，形成负极预固定接线端；

将所述负极预固定接线端通过绝缘胶带缠绕数圈，形成所述锂离子电池的负极接线处。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池的充放电能量测量方法，其特征在于，所述对所述锂离子电池的正负极的接线处分别进行绝缘密封处理的步骤包括：

将所述锂离子电池的正极接线处通过密封膜缠绕处理；

将所述锂离子电池的负极接线处通过所述密封膜缠绕处理。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池的充放电能量测量方法，其特征在于，在将所述绝缘检测导电组件放置于所述检测容器内之前，通过辅助固定带一端固定于所述绝缘检测导电组件，所述辅助固定带的另一端固定于所述检测容器的固定柱上。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池的充放电能量测量方法，其特征在于，所述在所述检测容器内注入预定高度的传导液体的步骤包括：

使所述待测量的锂离子电池完全浸没于所述传导液体内。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池的充放电能量测量方法，其特征在于，在将所述绝缘检测导电组件的所述正检测导线及所述负检测导线电连接于所述充放电设备，同时对所述检测容器内的所述传导液体的温度及所述液位进行检测的步骤之前，方法还包括：

将测温仪设置于所述检测容器内。

9.根据权利要求1所述的锂离子电池的充放电能量测量方法，其特征在于，在将所述绝缘检测导电组件的所述正检测导线及所述负检测导线电连接于所述充放电设备，同时对所述检测容器内的所述传导液体的温度及所述液位进行检测的步骤之前，方法还包括：

将液位测量仪设置于所述检测容器内。

10.一种锂离子电池，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的锂离子电池的充放电能量测量方法对所述锂离子电池的实际充放电能量进行测量。

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