JP2835877B2 - 引抜き成形型材 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明はインライン芯材埋込み引抜き成形型材に関す
る。
る。
インライン芯材埋込み引抜き成形型材製造用の引抜き
成形の形態の１つは、国際出願公開番号W088/08367によ
り公知であり、全体が湿潤状態となるよう接着レジンが
注入されるところの引抜き成形ダイへの通常水平の通路
に沿って、乾燥材料が送り込まれ、ダイから現れる完成
品が優れた埋込み接着と表面仕上げを有する配置を開示
している。乾燥材料は、出力選択式ベンチュリーブロワ
ーで発生する空気流により水平通路に沿って運ばれる粒
状芯材埋込み材料（シリケート中空球、バーミキュレー
トその他、並びに各種の比較的軽量物）から構成されて
いる。その長さに沿ってテーパし、外形的には徐々にダ
イの断面形状をなすよう成形されたダクトの内部まで通
路が延長している。ダクトの外表面は、ダイに送り込ま
れる一連のドライクロースのガイドとして機能し、でき
上がった引抜き成形体と一体化したクロース薄皮を提供
する。
成形の形態の１つは、国際出願公開番号W088/08367によ
り公知であり、全体が湿潤状態となるよう接着レジンが
注入されるところの引抜き成形ダイへの通常水平の通路
に沿って、乾燥材料が送り込まれ、ダイから現れる完成
品が優れた埋込み接着と表面仕上げを有する配置を開示
している。乾燥材料は、出力選択式ベンチュリーブロワ
ーで発生する空気流により水平通路に沿って運ばれる粒
状芯材埋込み材料（シリケート中空球、バーミキュレー
トその他、並びに各種の比較的軽量物）から構成されて
いる。その長さに沿ってテーパし、外形的には徐々にダ
イの断面形状をなすよう成形されたダクトの内部まで通
路が延長している。ダクトの外表面は、ダイに送り込ま
れる一連のドライクロースのガイドとして機能し、でき
上がった引抜き成形体と一体化したクロース薄皮を提供
する。
本発明の目的は、芯材にレジン接着された薄皮を有す
る引抜き成形型材を製造する新規な改良型システムを提
供するにある。
る引抜き成形型材を製造する新規な改良型システムを提
供するにある。
本発明によれば、型材の断面形状を決定する断面形状
を有したレジンキュアリングダイを含む引抜き成形ダイ
ステーションのインレットに、中空ダクト内を通ってダ
イステーションインレットに運ばれる芯材成形材料と、
ダクトの外表面上からダイステーションインレットまで
運ばれる薄皮成形クロースとを別々に送り込み、接着レ
ジンを前記ステーションに導入し、前記ステーションの
アウトレットから芯材をレジン接着した型材を一直線状
に引抜くことからなる芯材にレジン接着した薄皮を有す
る引抜き成形型材の製造システムであって、中空ダクト
が本質的に垂直に配置され、ダイステーションへの重力
により芯材埋込み材料がダクト内を移動させることを特
徴とする。
を有したレジンキュアリングダイを含む引抜き成形ダイ
ステーションのインレットに、中空ダクト内を通ってダ
イステーションインレットに運ばれる芯材成形材料と、
ダクトの外表面上からダイステーションインレットまで
運ばれる薄皮成形クロースとを別々に送り込み、接着レ
ジンを前記ステーションに導入し、前記ステーションの
アウトレットから芯材をレジン接着した型材を一直線状
に引抜くことからなる芯材にレジン接着した薄皮を有す
る引抜き成形型材の製造システムであって、中空ダクト
が本質的に垂直に配置され、ダイステーションへの重力
により芯材埋込み材料がダクト内を移動させることを特
徴とする。
本発明によれば、芯材埋込み材料は空気流により推し
進められないので、当該装置は出力可変式ベンチュリブ
ロワーが存在せず従来型よりシンプルであり、芯材埋込
み材料の重力送り出しつきのダクトの垂直配置によっ
て、システムがこれら材料の比重に影響しないようなシ
ステムにしている。従って、これら材料にかなり広い重
量幅を用いることができる。さらに型材の断面域を横切
る前記材料の均一分布が比較的簡単に達成される。これ
は一例として、ダクトの頂点の振動スクリーン手段によ
り達成される。
進められないので、当該装置は出力可変式ベンチュリブ
ロワーが存在せず従来型よりシンプルであり、芯材埋込
み材料の重力送り出しつきのダクトの垂直配置によっ
て、システムがこれら材料の比重に影響しないようなシ
ステムにしている。従って、これら材料にかなり広い重
量幅を用いることができる。さらに型材の断面域を横切
る前記材料の均一分布が比較的簡単に達成される。これ
は一例として、ダクトの頂点の振動スクリーン手段によ
り達成される。
本発明はまた、引抜きダイステーションのインレット
までのほぼ垂直の通路に沿って、芯材成形材料と薄皮成
形クロースとを別々に送り込むことからなる芯材にレジ
ン接着された内外薄皮を有する筒状引抜き成形型材の製
造システムであって、前記引抜きダイステーションは型
材の外部断面形状を決定する断面形状を有するレジンキ
ュアリングダイと型材の内部断面形状を決定する断面形
状を有する垂直配置されたマドレルとを含み、前記外部
薄皮成形はマンドレルを囲む垂直に配置された中空ダク
トの外表面を越えてダイステーションインレットに運ば
れ、前記内部薄皮成形クロースはマンドレルの外表面を
越えてダイステーションインレットに運ばれ、さらに前
記芯材成形材料は重力の影響によりダクトと内部薄皮成
形クロースとの間の環状隙間を通ってダイステーション
インレットへ運ばれることよりなる筒状引抜き成形型材
の製造システムを提供する。
までのほぼ垂直の通路に沿って、芯材成形材料と薄皮成
形クロースとを別々に送り込むことからなる芯材にレジ
ン接着された内外薄皮を有する筒状引抜き成形型材の製
造システムであって、前記引抜きダイステーションは型
材の外部断面形状を決定する断面形状を有するレジンキ
ュアリングダイと型材の内部断面形状を決定する断面形
状を有する垂直配置されたマドレルとを含み、前記外部
薄皮成形はマンドレルを囲む垂直に配置された中空ダク
トの外表面を越えてダイステーションインレットに運ば
れ、前記内部薄皮成形クロースはマンドレルの外表面を
越えてダイステーションインレットに運ばれ、さらに前
記芯材成形材料は重力の影響によりダクトと内部薄皮成
形クロースとの間の環状隙間を通ってダイステーション
インレットへ運ばれることよりなる筒状引抜き成形型材
の製造システムを提供する。
好ましくは、筒状引抜き成形型材の製造は、芯材成形
材料を運ぶ空気流なしで実施され、代りに、垂直に配置
されたダクトを通る芯材埋込み材料の重力送り出しによ
り実施される。
材料を運ぶ空気流なしで実施され、代りに、垂直に配置
されたダクトを通る芯材埋込み材料の重力送り出しによ
り実施される。
薄皮成形クロース材料は、国際出願公開No.88/08367
に説明される普及型であり、芯材成形材料も同様に前記
出願公開に説明されるものであるが、ぼぼこれより重量
が重い。同様にダクト並びに引抜き成形ダイも主として
前記出願公開に説明されるものである。
に説明される普及型であり、芯材成形材料も同様に前記
出願公開に説明されるものであるが、ぼぼこれより重量
が重い。同様にダクト並びに引抜き成形ダイも主として
前記出願公開に説明されるものである。
本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
第１図は本発明による引抜き成形型材の製造システム
の略図である。
の略図である。
第2A、第2B図は第１図のシステムにより製造されうる
別の型材を示す。
別の型材を示す。
第３図は筒状型材の製造に適用される第１図のシステ
ムの変更例を示す。
ムの変更例を示す。
第４図は第３図のシステムの詳細を示す。
第５図は第３図のシステムにより製造されうる型材を
示す。
示す。
第１図に示す引抜き成形型材製造システムにおいて、
織成ファイバーグラス14、14Aのクロースがサプライロ
ール９、9Aにより運ばれ、フォーマーダクト13上をプリ
ダイフォーマー15まで、ダイステーション８のダイ16、
17、18を通ってクロースプルロール19までガイドされ
る。ダクト13は中空であり、垂直に向けられ、フォーマ
ー15から離れたそのエンド11に、振動スクリーン12を内
蔵するホッパー10から粒状芯材埋込み材料が運ばれる。
粒状芯材埋込み材料はダイステーション８への重力の影
響下で送り出され、ステーション８のプレダイフォーマ
ー15とリーディングダイセクション16との間のギャップ
21の内部でのクロース14、14Aのランの間のスペースを
埋める芯材埋込み材料本体の形となる。クロースラン1
4、14Aは、スタートロール19に固定される場合、ステー
ション８における各ダイの輪郭をなすよう形付けられ、
プレダイフォーマー15を通ってダクト13の外表面部分ま
でこの形態を保持され、前記ダクト13は、引き伸ばされ
て徐々にその長さに沿ってレジンキュアリングダイ18の
断面と適合する外表面を備え、ダクト13のダイステーシ
ョンエンドは断面に類似してはいるが、レジンキュアリ
ングダイ18の断面に応じてオーバーサイズする。クロー
ス14、14Aはサプライロール９、9Aとロール19との相互
効果によりやや長手方向に伸張して保持される。スター
トもしくはテイクアップロール19がモーションをセット
され、クロース14、14Aが引っ張られると、（主とし
て、ギャップ21内のクロースラン14、14A間のスペース
に適合されて形成したプラグ（図省略）によってその場
に保持される）芯材成形材料を備えたクロースは、ポン
プ27からインジェクションダイ17に送り出したレジンを
供給されたダイステーション８中を進行する。クロース
14、14Aがレジンを接着されてしまうともはや機能しな
いことから、型材を進めクロースロール19を分割させる
リトラクタブルプラー26によって、レジンを硬化したエ
マージェント型材28が回収される。キュアリングダイ18
はレジンを硬化するに適した温度で機能するようプログ
ラムされる。
織成ファイバーグラス14、14Aのクロースがサプライロ
ール９、9Aにより運ばれ、フォーマーダクト13上をプリ
ダイフォーマー15まで、ダイステーション８のダイ16、
17、18を通ってクロースプルロール19までガイドされ
る。ダクト13は中空であり、垂直に向けられ、フォーマ
ー15から離れたそのエンド11に、振動スクリーン12を内
蔵するホッパー10から粒状芯材埋込み材料が運ばれる。
粒状芯材埋込み材料はダイステーション８への重力の影
響下で送り出され、ステーション８のプレダイフォーマ
ー15とリーディングダイセクション16との間のギャップ
21の内部でのクロース14、14Aのランの間のスペースを
埋める芯材埋込み材料本体の形となる。クロースラン1
4、14Aは、スタートロール19に固定される場合、ステー
ション８における各ダイの輪郭をなすよう形付けられ、
プレダイフォーマー15を通ってダクト13の外表面部分ま
でこの形態を保持され、前記ダクト13は、引き伸ばされ
て徐々にその長さに沿ってレジンキュアリングダイ18の
断面と適合する外表面を備え、ダクト13のダイステーシ
ョンエンドは断面に類似してはいるが、レジンキュアリ
ングダイ18の断面に応じてオーバーサイズする。クロー
ス14、14Aはサプライロール９、9Aとロール19との相互
効果によりやや長手方向に伸張して保持される。スター
トもしくはテイクアップロール19がモーションをセット
され、クロース14、14Aが引っ張られると、（主とし
て、ギャップ21内のクロースラン14、14A間のスペース
に適合されて形成したプラグ（図省略）によってその場
に保持される）芯材成形材料を備えたクロースは、ポン
プ27からインジェクションダイ17に送り出したレジンを
供給されたダイステーション８中を進行する。クロース
14、14Aがレジンを接着されてしまうともはや機能しな
いことから、型材を進めクロースロール19を分割させる
リトラクタブルプラー26によって、レジンを硬化したエ
マージェント型材28が回収される。キュアリングダイ18
はレジンを硬化するに適した温度で機能するようプログ
ラムされる。
アウトレットエンドがキュアリングダイ18をやや越え
る寸法のプレダイフォーマー15は、リーディングもしく
はフォーミングダイセクション16のベルマウス入口附近
に配置されるが、しかし、ギャップもしくはスペース21
内を芯材をゆがめずに、クロース14、14Aを完璧に成形
せしめて、完全に中空型材形をなしたやや上昇された可
動壁の形で動かしめるべく精密なスペース21を決定して
位置され、さらに前記プレダイフォーマーは、長手方向
のエツジに沿って互いにオーバーラップして埋込み材料
の放出を防ぐところの２つのクロース14、14Aランにつ
つまれる。
る寸法のプレダイフォーマー15は、リーディングもしく
はフォーミングダイセクション16のベルマウス入口附近
に配置されるが、しかし、ギャップもしくはスペース21
内を芯材をゆがめずに、クロース14、14Aを完璧に成形
せしめて、完全に中空型材形をなしたやや上昇された可
動壁の形で動かしめるべく精密なスペース21を決定して
位置され、さらに前記プレダイフォーマーは、長手方向
のエツジに沿って互いにオーバーラップして埋込み材料
の放出を防ぐところの２つのクロース14、14Aランにつ
つまれる。
ダクト13の内部表面もその長さに沿って徐々にダイ18
の断面形状をなし、ダイステーションエンドはダイ18の
それと似た断面であるから、芯材成形材料がダイステー
ションに近付くと、徐々にダイ18の断面形状となる。
の断面形状をなし、ダイステーションエンドはダイ18の
それと似た断面であるから、芯材成形材料がダイステー
ションに近付くと、徐々にダイ18の断面形状となる。
図2A、2Bは、図１のシステムにより製造しうる変更型
材28を示し、これからは、シンプルまたは複雑な断面形
状が可能であり、この場合は、芯材は固形とする。しか
し、ダクト13が垂直に向けられているので、芯材の特定
の重量は限定されず、事実上、粒状芯材埋込み材料のい
かなる重量も用いられ、振動スクリーン12によって芯材
断面に均等に分布されうる。
材28を示し、これからは、シンプルまたは複雑な断面形
状が可能であり、この場合は、芯材は固形とする。しか
し、ダクト13が垂直に向けられているので、芯材の特定
の重量は限定されず、事実上、粒状芯材埋込み材料のい
かなる重量も用いられ、振動スクリーン12によって芯材
断面に均等に分布されうる。
図３、図４は図１のシステムの変更例であり、マンド
レル30がホッパー10、ダクト13、ダイステーション８の
全長を貫いて、図５の型材の様な筒状型材の構造を可能
にする。このため、クロースサプライロール９、9Aに加
えて、マンドレル30の外表面上から、ダイステーション
８までガイドされるクロースラン33、33Aを提供するク
ロースサプライロール32、32Aが備えられ、ラン33、33A
が型材31の内側薄皮34を成形する。マンドレル30はその
上方エンドをサポート構造体（図省略）に固定されて、
スタートプラグ（図省略）により主としてその下方エン
ドをダイ８の中心に置いている。しかし、そのスタート
アップフェースを越えて進行してきたシステムが通常の
操作下にあるときは、ダクト13の内表面とクロースがカ
バーされたマンドレル30の外表面との間にホッパー10か
ら提供され、ダイステーションで、またダイステーショ
ンを越えるところでは主として固形である芯材埋込み材
料の環状ボディーにより、マンドレルの下方エンドは本
質的に自動調心する。
レル30がホッパー10、ダクト13、ダイステーション８の
全長を貫いて、図５の型材の様な筒状型材の構造を可能
にする。このため、クロースサプライロール９、9Aに加
えて、マンドレル30の外表面上から、ダイステーション
８までガイドされるクロースラン33、33Aを提供するク
ロースサプライロール32、32Aが備えられ、ラン33、33A
が型材31の内側薄皮34を成形する。マンドレル30はその
上方エンドをサポート構造体（図省略）に固定されて、
スタートプラグ（図省略）により主としてその下方エン
ドをダイ８の中心に置いている。しかし、そのスタート
アップフェースを越えて進行してきたシステムが通常の
操作下にあるときは、ダクト13の内表面とクロースがカ
バーされたマンドレル30の外表面との間にホッパー10か
ら提供され、ダイステーションで、またダイステーショ
ンを越えるところでは主として固形である芯材埋込み材
料の環状ボディーにより、マンドレルの下方エンドは本
質的に自動調心する。
図３のシステムの振動スクリーン12は環状であり、両
システムにおいて、粒状のサイズ、または重量を特別に
限定することなく、型材28、31に粒状物体を正確に設定
し良好にパッキングするのに役立つ。
システムにおいて、粒状のサイズ、または重量を特別に
限定することなく、型材28、31に粒状物体を正確に設定
し良好にパッキングするのに役立つ。
Claims (3)
- 【請求項１】型材の断面形状を決定する断面形状を有す
るレジンキュアリングダイを含む引抜き成形ダイステー
ションのインレットに、中空ダクト内を通ってダイステ
ーションインレットに運ばれる芯材成形材料と、ダクト
の外表面上からダイステーションインレットまで運ばれ
る薄皮成形クロースとを別々に送り込み、 接着レジンを前記ステーションに導入し、さらに、前記
ステーションのアウトレットから芯材をレジン接着した
型材を一直線状に引抜くことからなる芯材にレジン接着
した薄皮を有する引抜き成形型材の製造方法であって； 中空ダクトが前記ダイステーション上に本質的に垂直に
配置され、ダイステーションへの重力の影響で芯材埋込
み材料がダクトを通じて移動されることを特徴とする引
抜き成形型材の製造方法。 - 【請求項２】ダクトの頂点の振動スクリーンを振動し
て、型材の断面域を横切る芯材埋込み材料の均一分布を
達成する請求孔１記載の切抜き成形型材の製造方法。 - 【請求項３】引抜きダイステーションのインレットまで
のほぼ垂直の通路に沿って、芯材成形材料と薄皮成形ク
ロースとを別々に送り込むことからなる芯材にレジン接
着された内外薄皮を有する筒状引抜き成形型材の製造方
法であって； 前記引抜きダイステーションは型材の外部断面形状を決
定する断面形状を有するレジンキュアリングダイと、型
材の内部断面形状を決定する断面形状を有する垂直配置
されたマドレルとを含み、前記外部薄皮成形クロースは
マンドレルを囲み垂直配置された中空ダクトの外表面上
を通ってダイステーションインレットに運ばれ、内部薄
皮成形クロースはマンドレルの外表面を越えてダイステ
ーションインレットに運ばれ、さらに前記芯材成形材料
は重力の影響によりタクトと内部薄皮成形クロースとの
間の環状隙間を通ってダイステーションへ運ばれること
よりなる筒状引抜き成形型材の製造方法。
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