JPH01243978A - 食品材料膨化成形用ノズル及びそのノズルを用いた食品材料膨化成形方法 - Google Patents
食品材料膨化成形用ノズル及びそのノズルを用いた食品材料膨化成形方法Info
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- JPH01243978A JPH01243978A JP63071473A JP7147388A JPH01243978A JP H01243978 A JPH01243978 A JP H01243978A JP 63071473 A JP63071473 A JP 63071473A JP 7147388 A JP7147388 A JP 7147388A JP H01243978 A JPH01243978 A JP H01243978A
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- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、食品材料膨化成形用ノズル及びそのノズル
を用いた食品材料膨化成形方法に関するものである。
を用いた食品材料膨化成形方法に関するものである。
従来、この種の食品材料膨化成形用ノズルは、成形する
食品材料の形状と同一形状に形成されていた。
食品材料の形状と同一形状に形成されていた。
そして、そのノズルを用いて食品材料を膨化成形するに
は、食品材料をそのノズルから押し出して膨化させると
共に適宜の冷却手段により冷却していた。
は、食品材料をそのノズルから押し出して膨化させると
共に適宜の冷却手段により冷却していた。
しかしながら、上記従来の食品材料膨化成形用ノズルを
用いた食品材料膨化成形方法では、ノズルを円形や楕円
形状等の角部を有さない形状とした場合には、膨化成形
された食品材料はそのノズル孔と略同形の形状となるが
、ノズルを四角形や半円形等の角部を有する形状とした
場合には、膨化成形された食品材料は角部が取れてしま
ってそのノズル形状とは全く異なった形状となってしま
う。したがって、」二記槌来の食品材料膨化成形用ノズ
ルを用いた食品材料膨化成形方法では、四角形や半円形
等の角部を有する形状に食品材料を膨化成形することが
できないという問題点を有していた。
用いた食品材料膨化成形方法では、ノズルを円形や楕円
形状等の角部を有さない形状とした場合には、膨化成形
された食品材料はそのノズル孔と略同形の形状となるが
、ノズルを四角形や半円形等の角部を有する形状とした
場合には、膨化成形された食品材料は角部が取れてしま
ってそのノズル形状とは全く異なった形状となってしま
う。したがって、」二記槌来の食品材料膨化成形用ノズ
ルを用いた食品材料膨化成形方法では、四角形や半円形
等の角部を有する形状に食品材料を膨化成形することが
できないという問題点を有していた。
そこで、この発明は、−Ｆ記従来の食品材料膨化成形用
ノズルを用いた食品材料膨化成形方法が有する問題点を
解決するためになされたものである［問題点を解決する
ための手段］ そのため、この発明の食品材料膨化成形用ノズルは、食
品材料（６）の角部を形成するノズル（５）の縁部（５
ａ）を外方へ適宜形状に張り出した形状とし、食品材料
（６）の側部を形成するノズル（５）の縁部（５ｂ）を
その食品材料（′６）の側部の形状と略同一形状として
いる。そして、この発明の食品材料膨化成形方法は、上
記食品材料（６）の角部を形成するノズル（５）の縁部
（５ａ）を外方へ適宜形状に張り出した形状とし、食品
材料（６）の側部を形成するノズル（５）の縁部（５ｂ
）をその食品材料（６）の側部の形状と略同一形状とし
た食品材料膨化成形用ノズルから、食品材料（６）を押
し出して膨化させると共に冷却するようにしている。
ノズルを用いた食品材料膨化成形方法が有する問題点を
解決するためになされたものである［問題点を解決する
ための手段］ そのため、この発明の食品材料膨化成形用ノズルは、食
品材料（６）の角部を形成するノズル（５）の縁部（５
ａ）を外方へ適宜形状に張り出した形状とし、食品材料
（６）の側部を形成するノズル（５）の縁部（５ｂ）を
その食品材料（′６）の側部の形状と略同一形状として
いる。そして、この発明の食品材料膨化成形方法は、上
記食品材料（６）の角部を形成するノズル（５）の縁部
（５ａ）を外方へ適宜形状に張り出した形状とし、食品
材料（６）の側部を形成するノズル（５）の縁部（５ｂ
）をその食品材料（６）の側部の形状と略同一形状とし
た食品材料膨化成形用ノズルから、食品材料（６）を押
し出して膨化させると共に冷却するようにしている。
この発明の食品材料膨化成形用ノズル及びそのノズルを
用いた食品材料膨化成形方法では、上記手段を施した結
果、ノズル（５）から押し出された直後の食品材料（６
）の角部は、適宜形状に張り出した形状となるが、この
部分は従来の角形状としたノズルから押し出した場合よ
りも表面積が大きくなるため早く冷却固化されるので、
膨化度が非常に小さくなり、はとんど膨化せず、この部
分が膨化後の食品材料（６）の角部を形成することにな
り、又ノズル（５）から押し出された直後の食品材料（
６）の側部は、食品材料（６）の側部の形状と略同一形
状となるため表面積が比較的小さく冷却固化が遅くなる
ので、食品材料（６）の側部の形状に応じて膨化し、こ
の部分が膨化後の食品材料（６）の側部を形成すること
になる。
用いた食品材料膨化成形方法では、上記手段を施した結
果、ノズル（５）から押し出された直後の食品材料（６
）の角部は、適宜形状に張り出した形状となるが、この
部分は従来の角形状としたノズルから押し出した場合よ
りも表面積が大きくなるため早く冷却固化されるので、
膨化度が非常に小さくなり、はとんど膨化せず、この部
分が膨化後の食品材料（６）の角部を形成することにな
り、又ノズル（５）から押し出された直後の食品材料（
６）の側部は、食品材料（６）の側部の形状と略同一形
状となるため表面積が比較的小さく冷却固化が遅くなる
ので、食品材料（６）の側部の形状に応じて膨化し、こ
の部分が膨化後の食品材料（６）の側部を形成すること
になる。
以下、この発明の食品材料膨化成形用ノズル及びそのノ
ズルを用いた食品材料膨化成形方法の一実施例を図面に
基づいて説明する。
ズルを用いた食品材料膨化成形方法の一実施例を図面に
基づいて説明する。
第１図は、この発明の食品材料膨化成形用ノズルを用い
た食品押出製造機を示している。
た食品押出製造機を示している。
食品押出製造機は、食品材料の原料を投入部（１）より
機体（２）に内設したシリンダー（２ａ）内に送り込み
、このシリンダー（２ａ）内に連通している給液バイブ
（３）を介して液体を注入し、さらにシリンダー（２ａ
）内において送り軸（４）の回転動を受けて前記原料と
液体を混練、加熱、加圧した後、食品材料膨化成形用ノ
ズルより押し出すようにしたものである。
機体（２）に内設したシリンダー（２ａ）内に送り込み
、このシリンダー（２ａ）内に連通している給液バイブ
（３）を介して液体を注入し、さらにシリンダー（２ａ
）内において送り軸（４）の回転動を受けて前記原料と
液体を混練、加熱、加圧した後、食品材料膨化成形用ノ
ズルより押し出すようにしたものである。
このような食品押出製造機により製造された食品材料は
、食品材料膨化成形用ノズルより押し出された瞬間に加
圧状態より解放され発砲状に膨化する。
、食品材料膨化成形用ノズルより押し出された瞬間に加
圧状態より解放され発砲状に膨化する。
前記食品材料膨化成形用ノズルは、食品材料（６）の角
部を形成するノズル（５）の縁部（５ａ）を外方へ円形
に張り出した形状とし、食品材料（６）の側部を形成す
るノズル（５）の縁部（５ｂ）をその食品材料（６）の
側部の形状と略同一形状（第２図に示したものは四角形
状、第３図に示したものは半円形状）としている、尚、
この実施例では、前記外方へ張り出したノズル（５）の
縁部（５ａ）の形状は、円形としているが、必要に応じ
て、楕円、多角形等の適宜形状とすることができる。
部を形成するノズル（５）の縁部（５ａ）を外方へ円形
に張り出した形状とし、食品材料（６）の側部を形成す
るノズル（５）の縁部（５ｂ）をその食品材料（６）の
側部の形状と略同一形状（第２図に示したものは四角形
状、第３図に示したものは半円形状）としている、尚、
この実施例では、前記外方へ張り出したノズル（５）の
縁部（５ａ）の形状は、円形としているが、必要に応じ
て、楕円、多角形等の適宜形状とすることができる。
第４図及び第５図は、この発明の食品材料膨化成形方法
に用いる冷却手段を兼ね備えた食品材料搬送手段を示し
ている。
に用いる冷却手段を兼ね備えた食品材料搬送手段を示し
ている。
この食品材料搬送手段は、搬送手段（７）として実施例
で示したものは、多数の通気穴（８）を設けたコンベア
ベルトを用いており、このコンベアベルトの上方に、コ
ンベアベルトと上部カバー（９）、及び隔壁（１０）よ
り形成される気体流通路（１１）を設け、この気体流通
路（ｌ ｌ）の上流側、下流側、上方側、及び下方側の
少なくとも一側から気体を供給するようにしている。尚
、前記搬送手段（７）は、実り一例ではコンベアベルト
を用いたが、これに限定されることはなく、チェーンコ
ンベア、コロコンベア、振動コンベア等各種のものが用
いられる。
で示したものは、多数の通気穴（８）を設けたコンベア
ベルトを用いており、このコンベアベルトの上方に、コ
ンベアベルトと上部カバー（９）、及び隔壁（１０）よ
り形成される気体流通路（１１）を設け、この気体流通
路（ｌ ｌ）の上流側、下流側、上方側、及び下方側の
少なくとも一側から気体を供給するようにしている。尚
、前記搬送手段（７）は、実り一例ではコンベアベルト
を用いたが、これに限定されることはなく、チェーンコ
ンベア、コロコンベア、振動コンベア等各種のものが用
いられる。
前記気体流通路（ｌ ｌ）の上流側から供給される気体
は、エアーノズル（１２）により気体流通路（１１）に
吹き込まれるようにしており、前記気体流通路（１１）
の下方側から供給される気体は、コンベアベルト下方に
設けたダクト（１３）の風吹込み穴（１４）から、この
ダク）（１３）内に送風し、コンベアベルトの通気穴（
８）から気体流通路（１１）に吹き込まれるようにして
いる。又、前記気体流通路（１１）の下流側及び前記気
体流通路（１１）の上方側から供給される気体は、実施
例では図示していないが、前記気体流通路（１１）の下
流側から供給される気体は、エアーノズルにより気体流
通路（１１）に吹き込まれるよう、にし、前記気体流通
路（ｌ ｌ）の上方側から供給される気体は、上部カバ
ー（９）に多数の通気穴を設け、この通気穴から適宜の
手段により気体流通路（１１）に吹き込まれるようにす
ればよい。
は、エアーノズル（１２）により気体流通路（１１）に
吹き込まれるようにしており、前記気体流通路（１１）
の下方側から供給される気体は、コンベアベルト下方に
設けたダクト（１３）の風吹込み穴（１４）から、この
ダク）（１３）内に送風し、コンベアベルトの通気穴（
８）から気体流通路（１１）に吹き込まれるようにして
いる。又、前記気体流通路（１１）の下流側及び前記気
体流通路（１１）の上方側から供給される気体は、実施
例では図示していないが、前記気体流通路（１１）の下
流側から供給される気体は、エアーノズルにより気体流
通路（１１）に吹き込まれるよう、にし、前記気体流通
路（ｌ ｌ）の上方側から供給される気体は、上部カバ
ー（９）に多数の通気穴を設け、この通気穴から適宜の
手段により気体流通路（１１）に吹き込まれるようにす
ればよい。
このように構成された食品材料搬送手段の気体流通路（
１１）の１流側の入Ｄ（１５）から、食品押出製造機か
ら押し出された食品材料（６）を送り込むと、食品材料
（６）は、気体流通路（ｌｌ）内を上下に浮動しながら
搬送手段（７）により、気体流通路（１１）の下流側の
出口（１６）まで搬送され、この気体流通路（１１）を
通過中に乾燥されると共に冷却される。そして、この食
品材料（６）は、成形された形状を保ちながら、第４図
及び第６図に示したように、エアーノズル（１７）から
吹き出されるエアーにより、溝付きロール（１８）の溝
（１８ａ）内へ強制的に送り込まれたり、第７図及び第
８図に示したように、エアーノズル（１７）から吹き出
されるエアーにより、単に搬送手段（７）と押えロール
（１９）の間に送り込まれることにより、カッター（２
０）等の機械の位置まで搬送され、細切れ形状等の適宜
形状に二次加工される。
１１）の１流側の入Ｄ（１５）から、食品押出製造機か
ら押し出された食品材料（６）を送り込むと、食品材料
（６）は、気体流通路（ｌｌ）内を上下に浮動しながら
搬送手段（７）により、気体流通路（１１）の下流側の
出口（１６）まで搬送され、この気体流通路（１１）を
通過中に乾燥されると共に冷却される。そして、この食
品材料（６）は、成形された形状を保ちながら、第４図
及び第６図に示したように、エアーノズル（１７）から
吹き出されるエアーにより、溝付きロール（１８）の溝
（１８ａ）内へ強制的に送り込まれたり、第７図及び第
８図に示したように、エアーノズル（１７）から吹き出
されるエアーにより、単に搬送手段（７）と押えロール
（１９）の間に送り込まれることにより、カッター（２
０）等の機械の位置まで搬送され、細切れ形状等の適宜
形状に二次加工される。
この発明の食品材料膨化成形用ノズル及びそのノズルを
用いた食品材料膨化成形方法は、以上に述べたように構
成されており、ノズル（５）から押し出された直後の食
品材料（６）の角部は、膨化度が非常に小さくなり、適
宜形状に張り出した形状となるが、はとんど膨化せず、
又ノズル（５）から押し出された直後の食品材料（６）
の側部は、膨化度が比較的大きくなり、食品材料（６）
の側部の形状に応じて膨化するので、ノズル（５）から
押し出して膨化させると共に冷却した食品材料（６）の
形状は、前記膨化度の相違によりほぼ四角形や半円形等
の角部を有する形状となり、食品材料を目的とする形状
に非常に而単に膨化成形することができる。
用いた食品材料膨化成形方法は、以上に述べたように構
成されており、ノズル（５）から押し出された直後の食
品材料（６）の角部は、膨化度が非常に小さくなり、適
宜形状に張り出した形状となるが、はとんど膨化せず、
又ノズル（５）から押し出された直後の食品材料（６）
の側部は、膨化度が比較的大きくなり、食品材料（６）
の側部の形状に応じて膨化するので、ノズル（５）から
押し出して膨化させると共に冷却した食品材料（６）の
形状は、前記膨化度の相違によりほぼ四角形や半円形等
の角部を有する形状となり、食品材料を目的とする形状
に非常に而単に膨化成形することができる。
第１図は、この発明の食品材料膨化成形用ノズルを用い
た食品押出製造機の斜視図。第２図は、この発明の食品
材料膨化成形用ノズルの一実施例を示す正面図。第３図
は、同食品材料膨化成形用ノズルの他実施例を示す正面
図。第４図は、この発明の食品材料膨化成形方法に用い
る冷却手段を」針ね備えた食品材料搬送手段の縦断面図
。第５図は、第４図中のＡ−Ａ線による同食品材料搬送
手段の横断面図。第６図は、第４図中のＢ−１３線によ
る同食品材料搬送手段の横断面図。第７図は、この発明
の食品材料膨化成形方法に用いる冷却手段を兼ね備えた
食品材料搬送手段の一部桁断面図。第８図は、第７図中
のＣ−Ｃ線による同食品材ｆ′＋搬送手段の横断面図。 （５）・・・ノズル孔 （６）・・・食品材料（５ａ）
（５ｂ）・・・縁部
た食品押出製造機の斜視図。第２図は、この発明の食品
材料膨化成形用ノズルの一実施例を示す正面図。第３図
は、同食品材料膨化成形用ノズルの他実施例を示す正面
図。第４図は、この発明の食品材料膨化成形方法に用い
る冷却手段を」針ね備えた食品材料搬送手段の縦断面図
。第５図は、第４図中のＡ−Ａ線による同食品材料搬送
手段の横断面図。第６図は、第４図中のＢ−１３線によ
る同食品材料搬送手段の横断面図。第７図は、この発明
の食品材料膨化成形方法に用いる冷却手段を兼ね備えた
食品材料搬送手段の一部桁断面図。第８図は、第７図中
のＣ−Ｃ線による同食品材ｆ′＋搬送手段の横断面図。 （５）・・・ノズル孔 （６）・・・食品材料（５ａ）
（５ｂ）・・・縁部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、食品材料（６）の角部を形成するノズル（５）の縁
部（５ａ）を外方へ適宜形状に張り出した形状とし、食
品材料（６）の側部を形成するノズル（５）の縁部（５
ｂ）をその食品材料（６）の側部の形状と略同一形状と
したことを特徴とする食品材料膨化成形用ノズル。 ２、食品材料（６）の角部を形成するノズル（５）の縁
部（５ａ）を外方へ適宜形状に張り出した形状とし、食
品材料（６）の側部を形成するノズル（５）の縁部（５
ｂ）をその食品材料（６）の側部の形状と略同一形状と
した食品材料膨化成形用ノズルから、食品材料（６）を
押し出して膨化させると共に冷却することをことを特徴
とする食品材料膨化成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071473A JPH0679550B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 食品材料膨化成形装置及びその装置を用いた食品材料膨化成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63071473A JPH0679550B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 食品材料膨化成形装置及びその装置を用いた食品材料膨化成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01243978A true JPH01243978A (ja) | 1989-09-28 |
| JPH0679550B2 JPH0679550B2 (ja) | 1994-10-12 |
Family
ID=13461624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63071473A Expired - Lifetime JPH0679550B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 食品材料膨化成形装置及びその装置を用いた食品材料膨化成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679550B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022145455A1 (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | ユニ・チャーム株式会社 | ペットフードの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101396423B1 (ko) * | 2013-09-16 | 2014-05-20 | 장성신 | 곡물스낵 제조용 퍼핑장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619010A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-16 | Fujitsu Ltd | ヒステリシス回路 |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP63071473A patent/JPH0679550B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619010A (ja) * | 1984-06-25 | 1986-01-16 | Fujitsu Ltd | ヒステリシス回路 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022145455A1 (ja) * | 2020-12-28 | 2022-07-07 | ユニ・チャーム株式会社 | ペットフードの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679550B2 (ja) | 1994-10-12 |
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