KR100441291B1 - 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지로 성형되어 비닐 백(가방)을 제조할 때에 사용되어지는 지퍼와 원단을 일체형으로 제조하여서된 합성수지 지퍼원단 일체형 시트 및 그 제조장치에 관한 것으로써, 원단의 양측에 지퍼를 일체형으로 제조하게 되므로 종래와 같이 원단과 지퍼를 별도로 제조하여 이를 다시 열용착시켜야 하는 번거로움과 폐단을 방지할 있고, 커터에 의해 재단된 지퍼원단 일체형 시트는 양측만을 열 용착시켜 줌으로써 비닐백을 제조할 수 있으므로 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있으며, 따라서 제조 원가도 현저하게 절감할 수 있게 되는 것이다.

Description

합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치 및 방법 {synthetic resins zipper material texture one body type sheet making system and method}

본 발명은 합성수지로 성형되어 비닐 백(가방)을 제조할 때에 사용되어지는 지퍼와 원단을 일체형으로 제조하도록 하는 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치에 관한 것이다.

이를 좀 더 상세히 설명하면, 합성수지원단(비닐시트)을 제조하는 장치의 양측에 합성수지(비닐)지퍼를 제조하는 장치를 설치하여 비닐원단과 비닐지퍼를 동시에 제조하고, 이들을 용착장치에 의해 일체형으로 접착시켜 지퍼원단일체형시트로 형성하며, 일체형으로 용착된 지퍼원단일체형시트를 합성수지지퍼가 서로 대향되도록 합성수지원단의 중앙을 기준으로 절첩한 후에 적절한 길이로 절단하도록 된 것이다.

도 9a 및 도 9d에 도시된 바와 같이 슬라이드파스너(63)가 구비되거나 구비되지 않는 비닐백(65)을 제조할 때의 종래의 제조방법에 대하여 첨부 도면 도 1을 참조하여 설명한다.

종래에는 지퍼(61)와 원단(62)을 별도로 구비된 지퍼성형장치(1-2)와 원단성형장치(1-1)에 의해 성형하였었다. 즉, 지퍼(61)를 제조하는 공장에서는 지퍼성형장치(1-2)를 이용하여 지퍼를 성형 제조하였고, 원단(62:시트)을 제조하는 공장에서는 원단성형장치(1-1)를 이용하여 원단(62)만을 성형 제조하였으며, 비닐백(65)을 제조하는 공장에서는 별도로 제조 성형된 지퍼(61)와 원단(62)을 각각 구입하고 소정의 크기로 재단한 후에 통상의 열 용착 방법을 이용하여 비닐백(65)을 제조하였었다.

그러나, 이와 같은 종래의 제조방법은 지퍼(61)와 원단(62)을 별도로 구입하여야 하므로 구입비용이 많이 소요되는 문제가 있었고, 구입한 지퍼(61)와 원단(62)을 소정의 크기로 재단하여야 하는 번거로운 폐단이 있었다.

이와 같이 재단된 지퍼(61)와 원단(62)을 통상의 열 용착 방법에 의해 일체형으로 용착시킬 때에 원단(62)의 양측에 지퍼(61)를 용착시켜 주어야 하고,원단(62)의 양측에 용착된 지퍼(61)가 대향되도록 원단(62)을 반(1/2)으로 접어준 상태에서 터진 상태의 양측을 재차 열 용착시켜 주어야 하는 하므로 작업이 번거롭고 까다로워 생산성이 떨어지게 되고, 그로 인하여 생산 원가가 높아지게 되는 문제가 있었다.

또한 지퍼(61)와 원단(62)을 일체형으로 열 용착시켜 주어야 하고 접은 상태에서도 양측을 재차 열 용착시켜 주어야 하는 등 하나의 비닐백(65)을 제조할 때에 여러 번의 열 용착을 실시하여야 하므로 열 용착을 실시할 때에 고열에 의해 화상을 빈번하게 입게되는 문제도 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해소할 수 있도록 된 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치 및 방법을 제공하려는 것이다.

본 발명은 합성수지로 성형되는 원단의 양측에서 지퍼를 동시에 성형하고 통상의 열용착방법에 의해 원단의 양측에 지퍼를 일체형으로 용착시켜서 된 합성수지 지퍼원단 일체형 시트를 제조함에 있어서, 원단을 제조하는 원단성형장치의 양측에 지퍼를 제조하는 지퍼제조장치를 구비하고 원단성형장치의 헤드와 지퍼제조장치의 헤드를 성형틀에 연결하여 원단과 그 양측에서 지퍼를 동시에 제조하도록 하도록 하고, 동시에 제조된 원단과 그 양측의 지퍼를 용착접착장치부로 통과시켜 원단의 양측에 지퍼를 일체형으로 용착시키며, 일체형으로 용착된 지퍼원단 일체형 시트를 냉각시키고 절첩장치부에 의해 지퍼가 서로 대향되도록 원단을 접어주며, 접어진 지퍼/원단 일체형 시트를 커팅장치부에 의해 소정의 크기(길이)로 커팅시켜 주도록 된 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 원단과 지퍼를 동시에 일체형으로 성형시켜 줌으로써 비닐백을 제조하기 위하여 원단과 지퍼를 번거롭게 용착시켜 주는 번거로움과 폐단을 배제하면서 화상을 입는 것과 같은 안전사고를 예방할 수 있도록 된 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치 및 방법을 제공하는데 있다.

본 발명은 또 다른 목적은 원단과 지퍼가 일체형으로 제조된 지퍼/원단 일체형 시트를 사용하여 비닐백을 제조할 수 있도록 함으로써, 보다 용이하게 제조할 수 있도록 하고, 제조원가도 절감할 수 있으며, 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치 및 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다름 목적은 원단성형장치의 양측에 지퍼성형장치를 병렬로 설치함으로써, 원단성형장치와 지퍼성형장치를 별도로 설치하여야 하는 번거로움과 비용 및 운용비용을 절감할 수 있도록 된 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치 및 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 상기 및 기타 목적은,

통상의 합성수지로 되는 원단(62)과 지퍼(61)를 성형 제조하는 원단성형장치(1-1)와 지퍼성형장치(1-2)에 있어서,

소정의 높이로 된 장치틀(2)의 상면 중앙에 원단성형장치(1-1)를 설치하고 그 양측으로 지퍼성형장치(1-2)를 나란하게 병렬로 설치한 것과,

원단성형장치(1-1)의 원단헤드(12)와 지퍼성형장치(1-1)의 헤드(22)를 원단성형홈(33)과 지퍼성형홈(34)이 형성된 성형틀(30)에 연결하여 원단(62)과 지퍼(61)를 동시에 성형시켜 주도록 한 것과,

성형틀(30)에서 성형된 원단(62)과 지퍼(61)를 동시에 통과시키되 원단(62)의 양단과 지퍼(61)의 치마를 서로 중첩되게 통과시켜 원단(62)의 양측에 지퍼(61)를 용착시켜주는 통상의 용착롤러(42-1)로 구성되는 용착접착장치부(42)와,

고온에 의해 일체로 성형된 지퍼원단일체형시트(60)를 냉각시켜 주도록 통상의 냉각롤러(44)로 구성되는 냉각장치부(43)와,

냉각장치부(43)를 통과하여 냉각된 지퍼원단일체형시트(60)를 양측의 지퍼(61)가 서로 대향되도록 원단(62)의 중앙을 중심으로 접어주도록 하는 절첩장치부(49)와,

절첩장치부(49)에 의해 반으로 접혀진 지퍼원단일체형시트(60)를 소정의 길이로 커팅시켜 주는 커팅장치부(5)가 포함되는 것을 특징으로 하는 지퍼원단일체형시트의 제조장치(1)에 의해 달성된다.

본 발명의 다른 상기 및 기타 목적은,

원단성형장치(1-1)와 지퍼성형장치(1-2)에 의해 통상의 합성수지로 되는 원단(62)과 지퍼(61)를 성형 제조하는 것에 있어서,

소정의 높이로 된 장치틀(2)의 상면 중앙에 원단성형장치(1-1)를 설치하고 그 양측으로 지퍼성형장치(1-2)를 나란하게 병렬로 설치하되, 원단성형장치(1-1)의 원단헤드(12)와 지퍼성형장치(1-1)의 헤드(22)를 원단성형홈(33)과 지퍼성형홈(34)이 형성된 성형틀(30)에 연결하여 원단(62)과 지퍼(61)를 동시에 성형시켜 주도록 하는 공정과,

성형틀(30)에서 성형된 원단(62)과 지퍼(61)를 용착롤러(42-1)에 동시에 통과시키되 원단(62)의 양단과 지퍼(61)의 치마를 서로 중첩되게 통과시켜 원단(62)의 양측에 지퍼(61)를 일체형으로 용착시켜 주는 공정과,

용착롤러(42-1)의 고온에 의해 일체로 성형된 지퍼원단일체형시트(60)를 냉각롤러(44)로 구성되는 냉각장치부(43)로 통과시켜 냉각시켜 주도록 하는 공정과,

냉각장치부(43)를 통과하여 냉각된 지퍼원단일체형시트(60)를 절첩장치부(49)로 통과시켜 양측의 지퍼(61)가 서로 대향되도록 원단(62)의 중앙을 중심으로 접어주도록 하는 공정과,

절첩장치부(49)에 의해 반으로 접혀진 지퍼원단일체형시트(60)를 커팅장치부(50)에 의해 소정의 길이로 동일하게 커팅시켜 주는 커팅공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 지퍼원단일체형시트의 제조방법에 의해 달성된다.

도 1은 본 발명에 따른 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치를

보인 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치에서

지퍼와 원단의 성형장치부를 보인 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치에서

각기 제조된 지퍼와 원단을 일체형으로 결합시키는 공정을 보인 정면도.

도 4a 및 도 4b와 도 5a 및 도 5b는 본 발명에 따른 합성수지 지퍼원단 일체

형 시트의 제조장치에서 지퍼와 원단이 성형되는 상태를 보인 예시도.

도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치

에서 성형틀과 헤드의 결합상태를 보인 측면도 및 정면도.

도 8a 및 도 8b는 본 발명에 따른 합성수지 지퍼/원단 일체형 시트의

제조장치에서 성형부의 다른 실시예를 보인 예시도.

도 9a 내지 도 9d는 본 발명에 다른 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의

제조장치 에 의해 성형되는 시트에 의해 제조되는 각기 다른 실시예의

비닐백을 보인 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1. 지퍼원단일체형 시트성형장치 1-1. 원단성형장치

1-2. 지퍼성형장치 2. 장치틀 3. 장치판

10. 원단용수지이송관 11. 원단용수지호퍼 12. 원단헤드

13.23. 감속장치 14.24. 연동풀리 15.25. 기동풀리

16. 원단용모터 17.27. 벨트 20. 지퍼용수지이송관

21. 지퍼용수지호퍼 22. 지퍼헤드 26. 지퍼용모터

30. 성형틀 31.32. 금형 33. 원단성형홈

34. 지퍼성형홈 35.36. 두께조절변 37. 분할편

40. 원단두께조정부 41. 원단폭조절부 42. 용착접착장치부

43. 냉각장치부 44. 냉각롤러 45. 인쇄장치부

49. 절첩장치부 50. 컷팅장치부 60. 지퍼원단일체형시트

61. 지퍼 62. 원단 65. 비닐백

본 발명의 상기 및 기타목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

첨부 도면 도 1 내지 도 8b는 본 발명에 따른 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치와 그에 의해 제조되는 지퍼원단일체형시트의 제조상태를 보인 예시도로써, 도 1은 지퍼원단일체형시트의 성형장치(1)를 보인 일 예시도이고, 도 2 및 도 3은 지퍼원단일체형시트의 성형장치(1)에서 지퍼원단일체형시트(60)를 성형 제조하는 장치 및 성형공정을 보인 예시도이며, 도 4a 내지 도 5b는 분할 성형되는 원단과 지퍼를 일체형으로 성형시켜주는 과정(공정)을 보인 예시도이고, 도 6과 도 7은 성형틀과 헤드의 결합상태를 보인 측면도 및 정면도이며, 도 8a 및 도 8b는 성형틀의 서로 다른 실시예를 보인 예시도이다.

본 발명은 도 1 내지 도 3에 구체적으로 도시된 바와 같이 구성된다.

장치틀(2)을 소정의 높이로 형성하되 사다리(4)·(5)를 이용하여 장치판(3)에 오를 수 있도록 충분한 높이로 유지시켜 주었다.

상기와 같이 형성된 장치틀(2)의 장치판(3)의 위에는 통상의 원단성형장치(1-1)와 지퍼성형장치(1-2)를 설치하되, 중앙선상에 원단성형장치(1-1)를 설치하되 그 양측으로 지퍼성형장치(1-1)를 설치하였다.

원단성형장치(1-1)는, 장치판(3)의 중앙선상에 이송스크루(구체적으로 도시하지 아니함)와 히팅장치(구체적으로 도시하지 아니함)가 내부에 장착되고 상측으로 원단용수지호퍼(11)가 연통되게 장착된 원단용수지이송관(10)을 설치하되, 원단용수지이송관(10)의 선단에는 원단헤드(12)를 장착하였고 후단에는 출력축이 원단용수지이송관(10)의 이송스크루와 연결되는 감속장치(13)를 장착하여 감속장치(13)에 의해 원단용수지이송관(10)의 내부에 장착된 이송스크루를 회전시킬 수 있도록 하였으며, 감속장치(13)의 입력축에는 연동풀리(14)를 장착하고 장치틀(2)에는 회전축에 기동풀리(15)가 장착된 원단용모터(16)를 설치하여 연동풀리(14)와 기동풀리(15)는 벨트(17)로 연결하였다.

상기와 같이 구성되는 원단성형장치(1-1)의 양측에 설치되는 각 지퍼성형장치(1-1)는, 길이가 원단성형장치(1-1)의 원단용수지이송관(10)보다 상대적으로 짧고 내부에 이송스크루(구체적으로 도시하지 아니함)와 히팅장치(구체적으로 도시하지 아니함)가 장착되며 상측으로 지퍼용수지호퍼(21)가 연통되게 장착된 지퍼용수지이송관(20)을 설치하여 그의 선단에는 지퍼헤드(22)를 장착하였고 후단에는 출력축이 지퍼용수지이송관(20)의 스크루와 연결되는 감속장치(23)를 설치하여 감속장치(23)에 의해 지퍼용수지이송관(20)의 내부에 장착된 이송스크루를 회전시킬 수 있도록 하였으며, 감속장치(23)의 입력축에는 연동풀리(24)를 장착하고 장치틀(2)에는 회전축에 기동풀리(25)가 장착된 지퍼용모터(16)를 설치하여 연동풀리(24)와 기동풀리(25)는 벨트(27)로 연결하였다.

상기 원단성형장치(1-1)의 원단헤드(12)와 지퍼성형장치(1-2)의 지퍼헤드(22)의 전방에는 내측금형(31)과 외측금형(32)을 결합 분리시킬 수 있도록 구성된 성형틀(30)을 장착하였다.

성형틀(30)은 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 내측금형(31)의 원단용수지공급공(12-1)과 지퍼용수지공급공(22-1)에 원단헤드(12)와 지퍼헤드(22)를 연통되게 연결하였고, 내측금형(31)과 당접되는 외측금형(32)의 내면에는 도 8a에 도시된 바와 같이 하측으로 미세한 배출공(틈)이 뚫어진 원단성형홈(33)을 중앙에 형성하였고, 그 양측에는 하측으로 미세한 배출공(틈)이 뚫어진 지퍼성형홈(34)을 형성하였다. 특히, 원단성형홈(33)의 중앙하측에 분할편(37)을 삼각형상으로 형성하여 형성되는 원단(62)이 분할되어 성형되어지도록 하였고, 원단성형홈(33)의 중앙부와 지퍼성형홈(34)의 중앙부에는 외부에서 조절할 수 있도록 된 두께조절변(35)(36)을 각각 구비하여 배출되는 원단 및 지퍼의 각 수지의 량을 동일하게 배출시키거나 또는 일측으로 편중되게 하여 배출시킬 수 있도록 하였다.

성형틀(30)의 하측에는 히팅장치(체적으로 도시하지 아니함)가 내장된 한 쌍의 용착롤러(42-1)로 구성되는 용착접착장치부(42)를 구비하여 성형틀(30)에서 별도로 성형된 원단(62)과 지퍼(61)를 일체형으로 용착시킬 수 있도록 하였다.

상기 성형틀(30)과 용착접착장치부(42)와의 사이에는 원단두께조정부(40)와 원단폭조절부(41)를 차례로 구비하여 성형틀(30)에서 성형 제조된 원단(62)의 두께와 폭을 조절할 수 있도록 하였다.

원단두께조정부(40)는 히팅장치(체적으로 도시하지 아니함)가 내장된 한 쌍의 압착롤러(40-1)를 설치하여 성형틀(30)에서 성형된 원단(62)의 두께를 적정하게 유지시키면서 폭도 적절하게 넓혀 줄 수 있도록 하였고, 원단폭조절부(41)는 소정의 폭으로 유지되는 한 쌍의 커터(41-1)를 설치하여 원단두께조정부(40)에 의해 두께와 폭이 조정된 원단(62)의 폭을 일정하게 재단할 수 있도록 하였으며, 상기원단두께조정부(40)의 압착롤러(40-1)의 간격과 원단폭조절부(41)의 커터(41-1)의 간격은 구체적으로 도시하지는 아니하였으나 통상의 가변장치에 의해 그 간격과 폭을 각각 조정할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

원단폭조절부(41)의 후측에는 히팅장치(체적으로 도시하지 아니함)가 내장된 한 쌍의 용착롤러(42-1)를 상하로 설치하여서된 용착접착장치부(42)를 구비하여 원단(62)과 지퍼(61)를 일체형으로 용착시켜 주도록 하였다.

상기 용착접착장치부(42)의 후측에는 냉각수 또는 냉매가 순환하도록 된 통상의 냉각롤러(44)와 롤러로 구성되는 냉각장치부(43)를 구비하여 용착접착장치부(42)를 통과하면서 일체형으로 용착된 고온의 지퍼원단일체형시트(60)를 냉각시켜 줄 수 있도록 하였다.

냉각장치부(43)의 후측에는 그라비아 인쇄를 해 주도록 하는 통상의 인쇄장치(46)와 인쇄된 잉크를 건조시켜주는 건조장치(47)로 구성되는 인쇄장치부(45)를 구비하여 지퍼원단일체형시트(60)에 인쇄를 실시해 줄 수 있도록 하였다.

인쇄장치부(45)의 후측에는 지퍼원단일체형시트(60)의 폭을 1/2로 절첩시켜주는 절첩장치부(49)를 구비하였는데, 절첩장치부(49)는 원단(62)의 중앙선 상을 지지하여 주는 중앙지지바(구체적으로 도시하지 아니함)와 일측편의 지퍼(61)를 타측편의 지퍼(61)의 방향으로 가이드 유도하여 지퍼(61)가 서로 대향되어지도록 하여 주는 가이드유도바(구체적으로 도시하지 아니함)로 구성되는 통상의 절첩수단을 구비하였으므로 구성에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

절첩장치부(49)의 후측에는 커터를 소정의 간격으로 작동시켜 줄 수 있도록된 통상의 커팅장치부(50)를 구비하여 절첩된 지퍼원단일체형시트(60)를 소정의 길이 만큼씩으로 절단해 줄 수 있도록 하였는데, 특히 커터가 작동되는 시간을 가변시킬 수 있도록 하여 커팅되는 지퍼원단일체형시트(60)의 길이를 조정해 줄 수 있도록 하였다.

이하. 작동관계를 설명한다.

원단성형장치(1-1)의 원단용수지호퍼(11)와 지퍼성형장치(1-2)의 지퍼용수지호퍼(21)에 고체형의 알갱이로 된 수지를 각각 충진시켜 준 상태에서 스위치(구체적으로 도시하지 아니함)를 조작하여 전원을 공급한다. 전원이 공급되면 원단용수지이송관(10)과 지퍼용수지이송관(20)의 내부에 설치된 히팅장치가 작동되면서 원단용수지이송관(10)과 지퍼용수지이송관(20)을 가열시켜주게 되고, 성형틀(30)의 히팅장치도 작동하여 내·외측금형(31)·(32)을 소정의 온도로 가열시켜 주게 되며, 원단두께조정부(40)의 압착롤러(40-1)와 용착접착장치부(42)의 용착롤러(42-1)의 히팅장치도 작동하여 압착롤러(40-1)와 용착롤러(42-1)를 가열시켜 주게 된다.

이와 같이 원단용수지이송관(10)과 지퍼용수지이송관(20) 및 압착롤러(40-1)와 용착롤러(42-1)가 각자의 히팅장치에 의해 가열되어지는 상태에서 원단성형장치(1-1)의 원단용모터(16)와 지퍼성형장치(1-2)의 지퍼용모터(26)가 작동하게 되면 각각의 기동풀리(15)·(25)가 회전하게 되고, 기동풀리(15)·(25)의 회전에 의해 벨트(17)·(27)로 연결된 연동풀리(14)·(24)도 회전하게 되며, 연동풀리(14)·(24)의 회전력은 감속장치(14)·(24)에 의해 감속되어 원단용수지이송관(10)과 지퍼용수지이송관(20)의 내부에 설치된 각 이송스크루를회전시켜 주게 된다.

원단용수지이송관(10)과 지퍼용수지이송관(20)에 설치된 각 이송스크루가 회전하게 되면 원단성형장치(1-1)의 원단용수지호퍼(11)와 지퍼성형장치(1-2)의 지퍼용수지호퍼(21)에 충진되어 있는 수지가 원단용수지이송관(10)과 지퍼용수지이송관(20)을 따라 이송되어지고, 원단용 수지와 지퍼용 수지가 소정의 온도로 가열되어 있는 원단용수지이송관(10)과 지퍼용수지이송관(20)을 따라 이송되어질 때에 온도의 열기에 의해 용융되어(녹여)지면서 이송되어진다.

원단용수지이송관(10)과 지퍼용수지이송관(20)을 따라 이송되는 용융된 원단용 수지와 지퍼용 수지는 도 6 및 도 8a에 도시된 바와 같이 원단헤드(12)와 지퍼헤드(22)에서 내측금형(31)에 형성된 원단용수지공급공(12-1)과 지퍼용수지공급공(22-1)을 통하여 외측금형(32)에 형성된 원단성형홈(33)과 지퍼성형홈(34)으로 유입된다.

외측금형(32)에 형성된 원단성형홈(33)과 지퍼성형홈(34)으로 유입된 용융된 원단수지와 지퍼수지는 미세하게 뚫어진 밑면을 통하여 배출되는데, 이때 소정의 원단(62)과 지퍼(61)로 성형되면서 배출되어진다.

특히, 상기와 같이 용융된 원단수지가 원단성형홈(33)을 통과 할 때에 도 8a에 도시된바와 같이 하측 중앙에 분할편(37)이 형성되어 있는 경우에는 성형되는 원단(62)도 그 폭이 분할되어진 상태를 유지하면서 성형 배출되어진다.

이와 같이 성형부(30)에 의해 성형된 원단(62)과 지퍼(61)는 용착접착장치부(42)를 통과하면서 일체형으로 용착되어진다.

만약 용착접착장치부(42)의 전방에 도 3에 도시된바와 같이 원단두께조정부(40)와 원단폭조절부(41)가 설치되어 있는 경우에는 성형틀(30)에서 성형된 원단(62)의 두께와 폭을 조정하여준다.

성형틀(30)에서 성형된 원단(62)을 원단두께조정부(40)의 압착롤러(40-1)의 사이를 통과시켜 소정의 두께를 유지하도록 얇게 가공시켜주고, 소정의 두께로 가공된 원단(62)을 원단폭조절부(41)의 커터(41-1)로 통과시켜 양측을 일정하게 커팅하여 원단(62)을 균일한 폭으로 유지시켜 준다.

상기와 같이 성형틀(30)에 의해 성형되거나 원단두께조정부(40)와 원단폭조절부(41)에 의해 두께와 폭이 조정된 원단(62)과 지퍼(61)를 용착접착장치부(42)의 용착롤러(42-1)의 사이로 통과시켜 원단(62)의 양측에 지퍼(61)를 일체형으로 용착시켜 지퍼원단일체형시트(60)로 성형하였다.

원단(62)과 지퍼(61)를 용착접착장치부(42)의 용착롤러(42-1)의 사이로 통과시킬 때에 도 4a에 도시된 바와 같이 하나로 된 원단(62)의 양측에 지퍼(61)를 용착시킬 때에는 도 4b에 도시된 바와 같이 원단(62)의 양측단과 지퍼(61)의 치마 단이 서로 중첩되어지도록 한 상태에서 용착롤러(42-1)를 통과시켜 중첩되는 부분이 용착롤러(42-1)의 열기와 압력에 의해 서로 용착되어지도록 하였고, 도 5a에 도시된바와 같이 원단(62)이 분할 되어있고 분할 된 각 원단(62)의 외측에 지퍼(61)가 성형되는 경우에는 도 5b에 도시된 바와 같이 원단(62)의 중앙부가 중첩되어지고 각 원단(62)의 외측단과 지퍼(61)의 치마 단이 중첩되어지도록 한 상태에서 용착롤러(42-1)를 통과시켜 중첩되는 부분이 용착롤러(42-1)의 열기와 압력에 의해 서로용착되어지도록 하였다.

용착접착장치부(42)를 통과하여 일체형으로 용착된 지퍼원단일체형시트(60)를 냉각장치부(43)로 통과시켜 냉각시켰다. 지퍼원단일체형시트(60)가 냉각장치부(43)의 냉각롤러(44)를 통과 할 때에 냉각롤러(44)는 내부를 순환하는 냉각수 또는 냉각가스에 의해 냉각상태를 유지하게 되므로 이들 냉각롤러(44)를 통과하는 지퍼원단일체형시트(60)는 냉각되어지고, 다수개의 냉각롤러가 종대로 설치된 수축열처리 및 냉각부(44-1)를 통과 할 때에 냉각되면서 수축이 이루어지게 된다.

이와 같이 냉각장치부(43)를 통과하면서 냉각된 지퍼원단일체형시트(60)에 인쇄를 실시하고자 할 때에는 인쇄장치부(45)를 통과시켜 인쇄를 실시하고, 인쇄를 하지 않을 때에는 곧바로 절첩장치부(49)로 진행시킨다.

냉각장치부(43)를 통과하여 냉각된 지퍼원단일체형시트(60)가 인쇄장치부(45)의 인쇄장치(46)를 통과 할 때에 통상의 그라비아인쇄가 이루어지고, 인쇄된 지퍼원단일체형시트(60)가 건조장치(47)를 통과하면 인쇄잉크가 건조되어진다.

특히, 상기에서 인쇄장치부(45)의 인쇄장치(46)는 통상적인 그라비아인쇄장치를 비롯하여 일반적인 인쇄장치를 의미하므로 인쇄과정에 대한 보다 구체적인 설명은 생략한다.

상기와 같이 냉각부(43)를 통과하여 냉각되거나 냉각 후에 인쇄장치부(45)에 의해 인쇄된 지퍼원단일체형시트(60)를 절첩장치부(49)로 통과시켜 그의 폭을 1/2로 절첩시켜 주었다.

상기 절첩장치부(49)는 원단(62)의 중앙선 상을 지지하여 주는 중앙지지바(구체적으로 도시하지 아니함)와 일측편의 지퍼(61)를 타측편의 지퍼(61)의 방향으로 가이드 유도하여 지퍼(61)가 서로 대향되어지도록 하여 주는 가이드유도바(구체적으로 도시하지 아니함)로 구성되는 통상의 절첩수단으로 형성하였으므로 그 구성과 작동원리에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

상기의 절첩장치부(49)에 의해 절첩된 지퍼원단일체형시트(60)를 도 9a 내지 도 9d에 도시된 바와 같은 비닐백(65)을 용이조할 수 있도록 커팅장치부(50)에 의해 소정의 길이로 절단(재단)하였으며, 특히 커터가 작동되는 시간을 가변시켜 줌으로써 커팅되는 지퍼원단일체형시트(60)의 길이를 조정해 줄 수 있게 된다.

이와 같이 소정의 폭으로 커팅(재단)된 지퍼원단일체형시트(60)는 도 9a내지 도 9d에 도시된 바와 같은 슬라이드파스너(63)가 구비되거나 또는 구비되지 않는 비닐백(65)들을 제조할 때에 절첩된 지퍼원단일체형시트(60)의 양측을 통상의 열융착 방법에 의해 열 융착시켜 주기만 하면 되므로 보다 신속하고 용이하게 제조할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 지퍼일체형 시트의 성형장치에 의해서는 원단의 양측에 지퍼를 일체형으로 제조하게 되므로 종래와 같이 원단과 지퍼를 별도로 제조하여 이를 다시 열용착시켜야 하는 번거로움과 폐단을 방지할 있고, 커터에 의해 재단된 지퍼원단 일체형 시트는 양측만을 열 용착시켜 줌으로써 비닐백을 제조할 수 있으므로 제조시간을 단축시켜 생산성을 향상시킬 수 있으며, 따라서 제조 원가도 현저하게 절감할 수 있게 되는 것이다.

Claims (7)

1. 삭제
2. 삭제
3. 통상의 합성수지로 되는 원단(62)과 지퍼(61)를 성형 제조하는 원단성형장치(1-1)와 지퍼성형장치(1-2)에 있어서,

   소정의 높이로 된 장치틀(2)의 상면 중앙에 원단(62)을 성형시켜주는 원단성형장치(1-1)를 설치하고 그 양측에는 지퍼(61)를 성형시켜주는 지퍼성형장치(1-2)를 나란하게 병렬로 설치하여 원단성형장치(1-1)의 원단헤드(12)와 지퍼성형장치(1-1)의 헤드(22)를 원단성형홈(33)과 지퍼성형홈(34)이 형성된 성형틀(30)에 연결하여 원단(62)과 지퍼(61)를 동시에 성형시켜 주도록 한 것과,

   성형틀(30)의 후행측에는 성형틀(30)에서 성형된 원단(62)과 지퍼(61)를 통상 용착롤러(42-1)의 사이로 동시에 통과시키되 원단(62)의 양단과 지퍼(61)를 서로 중첩되게 통과시켜 원단(62)의 양측에 지퍼(61)를 용착시켜주도록 하는 용착접착장치부(42)를 구비한 것과,

   용착접착장치부(42)의 후행측에는 고온에 의해 일체로 성형된 지퍼원단일체형시트(60)를 냉각시켜 주도록 통상의 냉각롤러(44)로 구성되는 냉각부(43)를구비한 것과,

   냉각부(43)의 후행측에는 냉각된 지퍼원단일체형시트(60)를 양측의 지퍼(61)가 서로 대향되도록 원단(62)의 중앙을 중심으로 접어주도록 하는 절첩장치부(49)를 구비한 것과,

   절첩장치부(49)에 의해 반으로 접혀진 지퍼원단일체형시트(60)를 소정의 길이로 커팅시켜 주는 커팅장치부(5)를 구비한 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치.
4. 제 3항에 있어서, 성형부(30)의 외측금형(32)에 형성되는 원단성형홈(33)의 중앙하측에 삼각형상의 분할편(37)을 형성하여 원단(62)을 분할하여 성형하도록 하는 것을 특징으로 하는 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치.
5. 제 3항에 있어서, 성형틀(30)과 용착접착장치부(42)와의 사이에는 히팅장치가 내부에 구비된 한 쌍의 압착롤러(40-1)로 구성된 원단두께조정부(40)와, 한 쌍의 커터(41-1)를 소정의 간격으로 조절할 수 있도록 된 원단폭조절부(41)를 차례로 설치하여서된 것을 특징으로 하는 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조장치.
6. 삭제
7. 원단성형장치(1-1)와 지퍼성형장치(1-2)에 의해 통상의 합성수지로 되는 원단(62)과 지퍼(61)를 성형 제조하는 것에 있어서,

   소정의 높이로 된 장치틀(2)의 상면 중앙에 원단성형장치(1-1)를 설치하고 그 양측으로 지퍼성형장치(1-2)를 나란하게 병렬로 설치하되, 원단성형장치(1-1)의 원단헤드(12)와 지퍼성형장치(1-1)의 헤드(22)를 원단성형홈(33)과 지퍼성형홈(34)이 형성된 성형틀(30)에 연결하여 원단(62)과 지퍼(61)를 동시에 성형시켜 주도록 하는 공정과,

   성형틀(30)에서 성형된 원단(62)과 지퍼(61)를 용착롤러(42-1)에 동시에 통과시키되 원단(62)의 양단과 지퍼(61)의 치마를 서로 중첩되게 통과시켜 원단(62)의 양측에 지퍼(61)를 일체형으로 용착시켜 주는 공정과,

   용착롤러(42-1)의 고온에 의해 일체로 성형된 지퍼원단일체형시트(60)를 냉각롤러(44)로 구성되는 냉각부(43)로 통과시켜 냉각시켜 주도록 하는 공정과,

   냉각부(43)를 통과하여 냉각된 지퍼원단일체형시트(60)를 절첩장치부(49)로 통과시켜 양측의 지퍼(61)가 서로 대향되도록 원단(62)의 중앙을 중심으로 접어주도록 하는 공정과,

   절첩장치부(49)에 의해 반으로 접혀진 지퍼원단일체형시트(60)를 커팅장치부(50)에 의해 소정의 길이로 동일하게 커팅시켜 주는 커팅공정이 포함되는 것을 특징으로 하는 합성수지 지퍼원단 일체형 시트의 제조방법.