FI98056C - Vetopursotetut profiilit - Google Patents

Description

1 98056

Vetopursotetut profiilit

Keksintö koskee avoimia, ytimen täyttäviä vetopur-sotettuja profiileja.

5 Eräs avointen, ytimen täyttävien vetopursotettujen profiilien valmistuksessa käytetty vetopuristusmuoto tunnetaan kansainvälisestä patenttiselostuksesta nro W088/ 08 367, jossa esitetään järjestely, jossa kuivat aineet syötetään yleensä vaakasuoraa reittiä pitkin vetopuristus-10 suuttimeen, jossa sidehartsi ruiskutetaan tavalla, jolla valmis hartsi saadaan läpimäräksi, niin että näin saadulla tuotteella, joka tulee pois suuttimesta, on erinomainen täyttösidos ja pintakäsittely. Näihin kuiviin aineisiin kuuluu hiukkasmaisia ytimentäyttömateriaaleja (kuten ontot 15 silikaattipallot, vermikuliitti ym. vaihtelevasti suhteellisen keveät materiaalit), jotka viedään vaakasuoraa reittiä myöten Venturi-puhaltimen säädettävän ulosmenon tuottaman ilmavirran avulla. Reitti kulkee sellaisen väylän sisäpuolen kautta, joka kapenee pitkin pituuttaan ja on 20 ulkopuolelta muodostettu sellaiseksi, että se vähitellen mukautuu suuttimen poikkileikkauksen muotoon. Väylän ulkopinta toimii ohjaimena kuivakangasjuoksu!Ile, jotka syötetään suuttimelle kangaspäällyksen saamiseksi kiinteäksi osaksi vetopursotetta.

; 25 Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada uusi ja pa rannettu järjestelmä sellaisten vetopursotettujen profiilien valmistamiseksi, joissa päällys on hartsikiinnitetty sydänosaan.

Esillä olevan keksinnön mukaisesti muodostetaan 30 järjestelmä, jonka avulla valmistetaan sellaisia vetopur-' sotettuja profiileja, joissa on ydinosaan hartsikiinnitet ty päällys, johon järjestelmään kuuluu ytimen muodostavien materiaalien ja päällyksen muodostavan kankaan syöttö erikseen vetopursotussuutinaseman sisäänmenoon, ollen mai-35 nitussa asemassa hartsinkovetussuutin, jonka poikkileik- 2 98056 kausmuodolla määritetään profiilin poikkileikkausmuoto, jolloin ytimenmuodostusmateriaalit syötetään suutinaseman sisäänmenoon onton väylän sisäpuolen läpi ja päällyksen muodostava kangas syötetään väylän ulkopinnan päältä suu-5 tinaseman sisäänmenoon, sidoshartsin syöttö mainitulle asemalle, ja avoinytimisen, hartsisidoksisen profiilin vetäminen mainitun aseman ulostulosta, jolle järjestelmälle on tunnusomaista se, että ontto väylä on olennaisesti pystysuunnassa ja ytimentäyttömateriaalit viedään väylän 10 läpi painovoiman vaikutuksesta suutinasemalle.

Esillä olevan keksinnön ansiosta ytimentäyttömate-riaaleja ei ajeta eteenpäin ilmavirralla, joten laite on nykyistä yksinkertaisempi säätöulostuloisen Venturi-puhal-timen puuttuessa, ja väylän pystyasento ytimentäyttömate-15 riaalien painovoimaisine syöttöineen tekee järjestelmästä epäherkän mainittujen materiaalien ominaispainolle. Siten huomattavasti suurempi valikoima tällaisia materiaaleja on käytettävissä. On edelleen verraten helppoa saada mainitut materiaalit jakautumaan tasaisesti profiilin poikkileik-20 kausalueelle. Tähän voidaan päästä väylän yläpäässä olevan täristysseulan avulla.

Esillä olevalla keksinnöllä muodostetaan myös järjestelmä sellaisten putkimaisten vetopursotettujen profiilien valmistamiseksi, joiden sisä- ja ulkopuoliset pääl-. 25 lykset on hartsikiinnitetty ytimeen, johon järjestelmään kuuluu ytimen muodostavien materiaalien ja päällyksen muodostavien kankaiden syöttö erikseen pitkin olennaisesti pystysuoria reittejä myöten vetopursotusuutinaseman sisäänmenoon, jossa asemassa on hartsinkovetussuutin, jonka 30 poikkileikkausmuodolla määritetään profiilin ulkopuolinen • poikkileikkausmuoto ja pystysuoraan asennetun karan poik kileikkausmuodolla määritetään profiilin sisäpuolinen poikkileikkausmuoto, jolloin ulkopuolisen päällyksen muodostava kangas syötetään suutinaseman sisäänmenoon pysty-35 suoraan asetetun onton väylän ulkopinnan päälle, joka väy- 3 98056 lä ympäröi karaa, jolloin sisäpuolisen päällyksen muodostava kangas viedään suutinaseman sisäänmenoon karan ulkopinnan päältä ja ytimenmuodostusmateriaalit annetaan pai-novoimaisesti suutinaseman sisäänmenoon väylän ja sisäpuo-5 lisen päällyksen muodostavan kankaan välissä olevan rengasmaisen tilan kautta.

On arvokasta, että putkimaisten vetopursotettujen profiilien valmistus on käytännössä toteutettavissa ilman ilmavirtaa ytimen muodostavien materiaalien kuljettamisek-10 si ja tämä vuorostaan on mahdollista käytännössä ytimen täyttävien materiaalien painovoimaasen syötön avulla pystysuoraan asennetun väylän kautta.

Päällyksen muodostavaa materiaalia selostetaan yleisesti patenttiselostuksessa W088/08 367 ja ytimenmuo-15 dostusmateriaaleja selostetaan myös samassa yhteydessä, mutta nämä ovat lisäksi olennaisesti painavampia. Samoin väylää ja vetopuristussuutinta on, kuten edellä, olennaisesti selostettu patenttiselostuksessa W088/08 367.

Esillä olevan keksinnön suoritusmuotoja selostetaan 20 seuraavassa esimerkinomaisesti liittyen oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on keksinnön mukaisesti kaaviokuva vetopursotettujen profiilien valmistusjärjestelmästä, kuviot 2A ja 2B kuvaavat vaihtoehtoisia profiileja, ; 25 jotka voidaan valmistaa käyttämällä kuviossa 1 esitettyä järjestelmää, kuvio 3 kuvaa erästä kuvion 1 järjestelmän muunnelmaa, joka on sovitettu putkimaisten profiilien valmistukseen, 30 kuvio 4 kuvaa kaaviomaisesti kuviossa 3 esitettyä yksityiskohtaa ja kuvio 5 kuvaa profiilia, joka voidaan valmistaa kuvion 3 mukaisella järjestelmällä.

Kuviossa 1 esitetyssä vetopursotettujen profiilien 35 valmistusjärjestelmässä kangas, edullisesti kudottua lasi- 98056 4 kuitua, 14, 14A, syötetään syöttöteloilla 9, 9A ja ohjataan muodostusväylän 13 ulkopuolisen profiilipinnan päältä esisuutinmuodostelijaan 15, suutinaseman 8 suuttimien 16, 17, 18 kautta kankaanvetoteloille 19. Väylä 13 on ontto, 5 se on pystysuuntainen ja sen muodostelijasta 15 kauempana olevasta päästä 11 syötetään hiukkasmaista ytimentäyttöma-teriaalia kuilusta 10, johon kuuluu tärytinseula 12. Hiuk-kasmainen ytimentäyttömateriaali syötetään painovoima!sena suutinasemaa 8 kohti ja se muodostaa ytimentäyttömateriaa-10 Iin rungon, joka täyttää kangasjuoksujen 14, 14A välisen tilan etusuutinmuodostelijan 15 ja aseman 8 etummaisen suutinosan 16 välissä olevassa aukossa 21. Kangasjuoksut 14, 14A, ollessaan kiinnitettyinä aloitusteloihin 19, on muodostettu sellaisiksi, että ne täyttävät suuttimen ääri-15 viivat asemalla 8 ja ne pidetään tämän muotoisina etusuutinmuodostelijan 15 ja väylän 13 ulkopinnan osan läpi, joka väylä on pitkänomainen ja jossa on sellainen ulkopuolinen muoto, joka vähitellen pitkin pituuttaan mukautuu hartsinkovetussuuttimen 18 poikkileikkausmuotoon ja väylän 20 13 suutinasemapäässä on samanlainen mutta ylisuuri poikki leikkaus hartsinkovetussuuttimen 18 poikkileikkaukseen nähden. Kangasta 14, 14A pidetään pienessä pitkittäisjännityksessä syöttötelojen 9, 9A ja telojen 19 yhteisvaikutuksella. Kun telojen 19 startti- eli käynnistyspuoli ase-• 25 tetaan liikkeeseen ja kangasta 14, 14A vedetään, kangas ytimenmuodostusmateriaaleineen (jota alussa piti paikoillaan muotoiltu tulppa (ei esitetty) sovitettuna aukossa 21 olevien kangasjuoksujen 14, 14A väliin), menee suutinaseman 8 läpi, johon on syötetty ruiskutussuuttimeen 17 pum-30 pulla 27 hartsia. Tämä esiinkohoava profiili 28, joka on hartsikovetettu, kerätään taaksepäin vetäytyvillä veto-laitteilla 26, jotka vievät profiilia eteenpäin ja päästävät kangastelet 19 eroamaan, koska ne eivät enää ole toiminnassa, kun kangas 14, 14A on hartsikovetettu. Kove- t Hiili : ! 5 98056 tussuutin 18 ohjelmoidaan toimimaan sopivassa lämpötilassa hartsin kovettamiseksi.

Esisuutinmuotoilija 15, joka ulosmenopäässään on mitoiltaan hieman suurempi kuin kovetussuutin 18, sijait-5 see etupuolisen eli muodostussuutinosan 16 kellon muotoisen suuaukon lähellä mutta siitä välin päässä, jonka tarkka väli 21 määritetään sallimaan kankaan 14, 14A täydellisen muodostumisen ja liikkumisen muuttamatta ydinmateriaalin mukaan aukossa tai välissä 21 hieman kohotettuna liik-10 kuvana seinänä, joka saa onton profiilin muodon ja on viety mainittujen kahden kangasjuoksun 14, 14A väliin, jotka ovat pituusreunoistaan päällekkäin ja siten estävät täyte-materiaalin pääsyn pois.

Väylän 13 sisäpinta voi myös mukautua vähitellen 15 koko pituudeltaan suuttimen 18 poikkileikkauksen muotoon ja suutinpääasemalla se on poikkileikkaukseltaan samanlainen kuin suuttimen 18 poikkileikkaus, niin että ytimen muodostavat materiaalit mukautuvat vähitellen suuttimen 18 poikkileikkausmuotoon, kun ne ovat tulossa suutinasemalle. 20 Kuviot 2A ja 2B kuvaavat vaihtoehtoisia profiileja 28, jotka voidaan valmistaa kuvion 1 järjestelmällä, jossa on arvokasta se, että yksinkertaiset tai monimutkaiset poikkileikkausmuodot ovat mahdollisia ja kussakin tapauksessa ydin on kiinteä. Koska väylä 13 on kuitenkin pysty-i, 25 suuntainen, ytimen ominaispainoa ei rajoiteta ja voidaan käyttää käytännöllisesti katsoen minkä hyvänsä painoisia ytimentäyttömateriaaleja, jotka voidaan jakaa tasaisesti ytimen poikkileikkauksen poikki täristyssiivilällä 12.

Kuviot 3 ja 4 kuvaavat kuvion 1 esittämän järjes-30 telmän muunneltua versiota, jossa kara 30 kulkee suppilon 10, väylän 13 ja suutinaseman 8 pituuden poikki, niin että putkimaisia profiileja, kuten kuvion 5 esittämä profiili 31, voidaan valmistaa. Tässä tarkoituksessa kangassyöttö-telojen 9, 9A lisäksi on myös kangassyöttötelat 32, 32A, 35 jotka vievät kangasjuoksut 33, 33A ohjattuina suutinase- 6 98056 malle 8 karan 20 ulkopinnan päältä, niin että mainitut juoksut 33, 33A muodostavat profiilin 31 sisäpuolen pinta-osan 34. Kara 30 on yläpäästään kiinnitetty tukirakenteeseen (ei esitetty) ja aluksi keskitetty alapäästään suut-5 timeen 8 starttitulpalla (ei esitetty). Kuitenkin silloin, kun järjestelmä toimii normaalisti edettyään starttivai-heestaan, karan alapää on olennaisesti itse keskitetty suppilosta tulevalla ytimentäyttömateriaalien rengasmaisella osalla väylän 13 sisäpinnan ja kangaspäällysteisen 10 karan 30 ulkopinnan väliin, jotka suutinasemalla ja sen toisella puolella ovat olennaisesti kiinteitä.

Kuviossa 3 esitetty tärytysseula 12 on rengasmainen ja kummassakin järjestelmässä vaikuttaa osaltaan hiukkas-maisen aineen tarkkaan sijoitteluun ja hyvään pakkautumi-15 seen profiilissa 28, 31 ilman suurempia hiukkaskokoon tai painoon liittyviä rajoituksia.

Claims (3)

7 98056 1. Vetopursotettujen profiilien valmistusmenetelmä, jossa on päällyshartsiliimaus ydinosaan, käsittäen 5 ytimen muodostavien materiaalien ja päällyksen muodostavan kankaan syöttämisen erikseen vetopursotussuutinaseman sisääntuloon, johon kuuluu hartsinkovetussuutin, jonka poik-kileikkausmuodolla määritetään profiilin poikkileikkaus-muoto, jotka ytimen muodostavat materiaalit annetaan suu-10 tinaseman sisäänmenoon onton väylän ja päällyksen muodostavan kankaan sisäpuolen kautta, jotka syötetään väylän ulkopinnan kautta suutinaseman sisäänmenoon, sidonta-hartsin syöttämisen mainitulle asemalle, ja avoinsydämi-sen, hartsikiinnitetyn profiilin vetämisen mainitun aseman 15 ulostulosta, tunnettu siitä, että ontto väylä on olennaisesti pystyasennossa suutinaseman yläpuolella ja ytimentäyttömateriaaleja siirretään väylän kautta painovoiman vaikutuksella suutinasemalle. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että ytimentäyttömateriaalien tasainen jakautuminen profiilin poikkileikkausalueen yli saadaan täristämällä tärytysseulalla väylän yläosassa. 3. Putkimaisten vetopuristettujen profiilien valmistusmenetelmä, joiden sisä- ja ulkopuoliset päälliset on . 25 hartsikiinnitetty ytimeen, tunnettu siitä, että se käsittää ytimen muodostavien materiaalien ja päällyksen muodostavien kankaiden syötön erikseen pitkin olennaisesti pystysuoria reittejä myöten vetopursotussuutinaseman sisäänmenoon, johon asemaan kuuluu hartsinkovetussuutin, 30 jonka poikkileikkausmuodon avulla määritetään profiilin *. ulkopuolinen poikkileikkausmuoto ja jossa pystysuoralla karalla on poikkileikkausmuoto, jolla määritetään profiilin sisäpuolinen poikkileikkauksen muoto, joka ulkopuolinen päällyksen muodostava kangas syötetään pystyasentoisen 35 onton väylän ulkopinnan päältä, joka väylä ympäröi karaa, 8 98056 joka sisäpuolisen päällyksen muodostava kangas syötetään suutinasemalle karan ulkopinnan päältä, ja ytimen muodostavat materiaalit syötetään painovoimalla suutinaseman sisäänmenoon väylän ja sisäpäällyksen muodostavan kankaan 5 rengasmaisen tilan kautta. » 98056 9

1. Förfarande för framställning av dragextruderade 5 profiler med ett ytskikt hartsbundet med en kärna, omfat-tande separat inmatning av kärnbildande material och ett ytbildande tyg tili ingängen för en matrisstation för dra-gextrudering, som inkluderar en hartshärdande matris med en tvärsnittsform bestämmande tvärsnittsformen för profi-10 Ien, varvid de kärnbildande materialen förs tili matris-stationsingängen genom det inre av en ihälig passage och det ytbildande tyget förs över passagens ytteryta tili matrisstationsingängen, inmatning av bindeharts tili näm-nda station, och dragextrudering frän utgängen av nämnda 15 stationen av en hartsbunden profil med en i linje bildad kärna, kännetecknat därav, att den ihäliga passagen är väsentligen vertikalt anordnad ovanom matris-stationen, och de kärnfyllande materialen förs genom passagen till matrisstationen under inverkan av tyngdkraften. 20

2. Förfarande enligt patentkravet 1, känne tecknat därav, att jämn distribution av de kärnfyllande materialen över profilens tvärsnittsyta ernäs genom vibrering av en vibrationssikt vid passagens Övre ända. . 25

3. Förfarande för framställning av rörformiga drag- extruderade profiler med ett inre och ett yttre ytskikt hartsbundna med en kärna, kännetecknat därav, att det omfattar separat inmatning av kärnbildande material och ytskiktsbildande tyger längs väsentligen ver-30 tikala banor tili ingängen för en matrisstation för drag-·. extrudering, som inkluderar en hartshärdande matris med en tvärsnittsform bestämmande den yttre tvärsnittsformen för proffien och en vertikalt anordnad dorn med en tvärsnittsform bestämmande profilens inre tvärsnittsform, varvid det 35 tyg, som bildar det yttre ytskiktet, förs tili matrissta- 10 98056 tionens ingdng Over ytterytan för en vertikalt anordnad ihälig passage, som omger dornen, och det tyg, som bildar det inre ytskiktet förs till matrisstationens ingäng Over dornens ytteryta, och de kärnbildande materialen under 5 inverkan av tyngdkraften förs till matrisstationens ingäng genom det ringformiga utrymmet mellan passagen och tyget, som bildar det inre ytskiktet.