FI97870C - Ajettaessa ytimestä täytetty suulakevedetty profiili - Google Patents

Ajettaessa ytimestä täytetty suulakevedetty profiili Download PDF

Info

Publication number
FI97870C
FI97870C FI895003A FI895003A FI97870C FI 97870 C FI97870 C FI 97870C FI 895003 A FI895003 A FI 895003A FI 895003 A FI895003 A FI 895003A FI 97870 C FI97870 C FI 97870C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
nozzle
resin
core
cross
curing
Prior art date
Application number
FI895003A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI97870B (fi
FI895003A0 (fi
Inventor
Robert Strachan
Original Assignee
Caledonia Composites
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Caledonia Composites filed Critical Caledonia Composites
Publication of FI895003A0 publication Critical patent/FI895003A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI97870B publication Critical patent/FI97870B/fi
Publication of FI97870C publication Critical patent/FI97870C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/06—Unsaturated polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0809—Fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/001—Profiled members, e.g. beams, sections
    • B29L2031/003—Profiled members, e.g. beams, sections having a profiled transverse cross-section

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Radar Systems Or Details Thereof (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

97870
Ajettaessa ytimestä täytetty suulakevedetty profiili
Keksintö liittyy ajettaessa ytimestä täytettyihin suulakevedettyihin profiileihin.
5 On hyvin tunnettua, että pultruusio on tehokas me netelmä poikkileikkaukseltaan vakiona pysyvien profiilien tuottamisessa jatkuvalla prosessilla. Tunnetut profiilit on valmistettu enimmäkseen hartsilla sidotuista lasikuitu-kimpuista, mutta silloin kun vaaditaan lisättyä lujuutta 10 jotkin tai kaikki lasikuitukimput voidaan korvata hiili-tai aramidikuitukimpuilla. Kuitukimput kierretään tyypillisesti auki rungolle asennetuilta kartiorullilta (tai ristirullilta) ja syötetään erikseen ohjaimien kautta suu-lakeaseman sisäänottoon, niin että kuitukimput peittävät 15 suulakkeen poikkileikkauksen alueen. Sitova hartsi ruiskutetaan suulakkeeseen kastelemaan kuitukimput, jotka viedään sitten kovetussuulakkeen läpi, jossa hartsi kovettuu, ja saadaan aikaan jäykkä hartsilla sidottu profiili. Useimmilla profiileilla on standardipoikkileikkausmuodot, 20 esimerkiksi L, U, T tai 0. Pokkileikkaukseltaan onttoja profiileja on myös valmistettu ja täytetty toisessa prosessissa ruiskuttamalla niihin polyuretaani- tai polyiso-; ' syanuraattityyppistä vaahtoa. Ytimen tarkka täyttäminen monimutkaisissa suulakevedetyissä profiileissa on vaikea 25 saada aikaan, ja käsittelyssä tapahtuva täytesolukon su- • t · .pistuminen synnyttää sidosongelmia, joiden seurauksena on • « · ·
suuri hylkäämisprosentti. UK-patenttijulkaisussa 2160143A
• · « on äskettäin esitetty sellainen menetelmä ajettaessa yti- • · · mestä täytettyjen suulakevedettävien profiilien valmista-30 miseksi, jossa kuitukimput, jotka muodostavat profiilin • · · *·:·* kuoren, syötetään suulakeasemalle samanaikaisesti rakeisen • · · * täyteaineen kanssa mutta siitä erillään jälkimmäisen oi- lessa karkeiden ja hienojen rakeiden muodostama yhdiste, joka toimitetaan suulakeasemalle suulakeasemaan tuodun 35 tyhjiön avulla.
97870 2
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusi ja parannettu järjestelmä suulakevedettyjen profiilien valmistamiseksi sekä uudenlaiset ja parannetut suulakevedetyt profiilit.
5 Keksinnöllä saadaan aikaan järjestelmä sellaisten suulakevedettyjen profiilien valmistamiseksi, joiden ydin on sidottu hartsilla kuoreen, järjestelmän sisältäessä ytimen muodostavien materiaalien ja kuoren muodostavien materiaalien syöttämisen erikseen sisäänottoon pultruusio-10 suulakeasemassa, joka sisältää hartsinkovetussuulakkeen, jonka poikkileikkausmuoto määrää profiilin poikkileikkaus-muodon, kun ytimen muodostavat materiaalit tuodaan suula-keaseman sisäänottoon onton kanavan kautta ja kuoren muodostavat materiaalit tuodaan kanavan ulkopuolitse suulake-15 aseman sisäänottoon, sitovan hartsin tuomisen sanotulle asemalle sekä ajettaessa täytetyn hartsilla sidotun profiilin vetämisen sanotun aseman ulostulosta, järjestelmän ollessa tunnettu siitä, että ontto kanava on pitkänomainen ja varustettu ulkoisella muodolla, joka sitä pitkin edet-20 täessä mukautuu hartsinkovetussuulakkeen poikkileikkaus-muotoon ja on suulakeaseman päässä poikkileikkaukseltaan samanlainen suhteessa hartsinkovetussuulakkeeseen mutta kooltaan sitä suurempi, kuoren muodostavien materiaalien sisältäessä vähintään yhden raidan kangasta, joka ohjataan : : 25 kanavan ulkopinnan päällä, niin että se edetessään mukau- : tuu hartsinkovetussuulakkeen poikkileikkausmuotoon, kun • ·· · kangasraita lähestyy suulakeasemaa.
Keksinnöllä saadaan lisäksi aikaan suulakevedetty « « · profiili, jossa on hartsilla kuoreen sidottu ydin, kuoren . 30 sisältäessä hartsilla kyllästetyn kankaan.
» * «
Koska kuoren muodostavat materiaalit sisältävät • · · *·* ‘ vähintään yhden raidan kangasta, keksinnön avulla saadaan vähennetyksi kuitukimppuja tai eliminoiduksi ne kokonaan, minkä seurauksena vähennetään tai poistetaan kokonaan hy-35 vin olennainen määrä työtä ja aikaa, joka vaaditaan vai- 3 97870 vottaessa ja käsiteltäessä kartiorullia (tai ristirullia), joita myös yksinkertaisille profiileille on suuri määrä. Kankaan käyttö silloin, kun se on kudottua, antaa profiilille myös kaksiulotteista lujuutta verrattuna yksiulot-5 teiseen lujuuteen, jonka kuitukimput antavat. Kankaan käytön tekee käytännölliseksi ulkoisesti profiloitu muotoilu-kanava ennen suulakeasemaa.
Ytimen muodostavat materiaalit sisältävät edullisesti rakeista ainetta, jonka puhaltaa kanavan läpi kohti 10 suulakeasemaa ilmavirtaus, joka ainakin osittain hajoaa ulospäin kankaan läpi ennen hartsinkovetussuulaketta. Tämä järjestely edesauttaa rakeisen aineen hyvää pakkautumista profiiliin.
Ilmavirtaus saadaan myös edullisesti aikaan Ventu-15 ri-puhaltimella, jotta rakeinen aine saadaan jakautumaan profiilin poikkileikkausmuodon yli. Rakeinen aine voi olla raekooltaan tasaista johtuen tasaisesta jakautumisesta ja aikaansaaduista hyvistä pakkautumisjärjestelyistä. Myös kanavan sisäpinta muotoutuu sitä pitkin edettäessä edul-20 lisesti suulakkeen poikkileikkausmuotoon ja on suulakease-man päässä poikkileikkaukseltaan samanlainen kuin suulake, niin että ytimen muodostavat materiaalit muotoutuvat edetessään hartsinkovetussuulakkeen poikkileikkausmuotoon, kun ne lähestyvät suulakeasemaa.
'· : 25 Ennen suulakeasemaa voi olla esimuotoilija hartsin- : kovetussuulakkeen etupuolella ja siitä erillään esimuotoi- * « · · :*·*; li jän poikkileikkausmuodon ollessa samanlainen mutta kool- .*.·. taan suurempi kuin kovetussuulakkeen. Esimuotoilija voi • · olla pituussuunnassa suippeneva ja sisäänottopäässä poik-30 kileikkaukseltaan suurempi kuin ulostulopäässä. Näillä • · · järjestelyillä esimuotoilijalta tulevat ytimen muodostavat • « ·’ " materiaalit muodostavat hiukan suurennetun liikkuvan sei- : nämän, joka on suljettu kankaaseen, mikä edelleen edesaut- ;··· taa rakeisen aineen tarkkaa tiivistämistä profiiliin ennen 35 sen siirtymistä kohti kovetussuulaketta, ja kovetussuulak- 97870 4 keelta tulevat ytimen muodostavat materiaalit ovat siten tiiviisti kokoonpuristetussa muodossa.
Hartsi voidaan toimittaa suulakeasemassa ennen ko-vetussuulaketta olevaan ruiskutussuulakkeeseen, ja se voi-5 daan muokata solustuvaksi (solustusaineen avulla) tai so-lustumattomaksi ja järjestää tunkeutumaan kuoren muodostaviin materiaaleihin ja ytimen muodostaviin materiaaleihin, jotta saadaan aikaan täydellinen läpikastuminen ennen profiilin tuloa kovetussuulakkeeseen. Hartsi voi olla 10 vaihtoehtoisesti solustuvaa tyyppiä, joka toimitetaan suu-lakeasemalle ytimen muodostavana materiaalina ja järjestetään tunkeutumaan kuoren muodostavien materiaalien läpi, jotta saadaan aikaan täydellinen läpikastuminen ennen profiilin tuloa kovetussuulakkeeseen.
15 Ytimen muodostavat materiaalit voivat olla solus tuvaa tyyppiä olevaa hartsia tai kuivaa rakeista ainetta tai näiden yhdistelmiä.
Kangas voi olla kudottua kangasta tai kuitukangasta ja valmistettu kuitumateriaalista, esimerkiksi lasikuidus-20 ta, hiilikuidusta tai aramidikuidusta.
Keksinnön sovellutusmuotoja kuvataan nyt esimerkin avulla viitateen liittyviin piirustuksiin, joista:
Kuvio 1 on kaavamainen kuvaus keksinnön mukaisesta järjestelmästä suulakevedettyjen profiilien valmistamisek- : 25 si, * · · · : Kuvio 2 on suurennettu kuva kuvion 1 eräästä yksi- • ·· · !*·*: tyiskohdasta,
Kuvio 3 kuvaa kuvion 1 järjestelmällä tuotetun pro- • « fiilin poikkileikkausmuotoa, . 30 Kuvio 4 on suurennettu kuva kuvion 1 eräästä toi- • · · « · ·
Hl sesta yksityiskohdasta, • · · *. * Kuvio 5 kuvaa kuvion 4 yksityiskohdan modifioitua ·, muotoa, ·:·: Kuvio 6 on kaavamainen kuvaus eräästä toisesta kek- \ 35 sinnön mukaisesta järjestelmästä profiilien ValmiStamiSek- ^i. SX, 5 97870
Kuvio 7 on suurennettu kuva kuvion 6 eräästä yksityiskohdasta ja
Kuvio 8 on suurennettu kaavamainen kuva kuvion 6 eräästä toisesta yksityiskohdasta.
5 Kuviossa 1 kuvatussa järjestelmässä suulakevedet- tyjen profiilien valmistamiseksi syöttörullat 9 ja 9A antavat kangasta, edullisesti kudottua lasikuitua, 14 ja 14A, ja se ohjataan muotoilukanavan 13 muotoillun ulkopinnan yli esimuotoilijan 15 sekä suulakeaseman 8 suulakkei-10 den 16, 17 ja 18 kautta kankaanvetorullille 19. Kanava 13 on ontto ja sen kauempana muotoilijasta 15 olevaan päähän 11 syötetään suppilosta 10 rakeista ytimentäyttömateriaa-lia, jota kuljettaa Venturi-puhaltimen 12 aikaansaama ilmavirtaus. Ilmavirtaus puhaltaa kohti suulakeasemaa 8 ja 15 hajoaa ainakin osittain kankaan 14 ja 14A läpi ennen hart-sinkovetussuulaketta 18 sekä muodostaa ytimentäyttömate-riaalimassan, joka täyttää kangasraitojen 14 ja 14A väliin jäävän tilaan esimuotoilijan 15 ja aseman 18 ensimmäisen suulakeosan 16 välisellä etäisyydellä 21, kuten kuviossa 20 4 on kuvattu. Kangasraidat 14 ja 14A, kun ne on kiinnitet ty käynnistysrulliin 19, on suunniteltu kattamaan asemassa 8 olevien suulakkeiden ääriviivat ja ne pidetään tässä : . * muodossa esimuotoilijan 15 läpi sekä osan kanavan 13 ulko- : pinnasta yli, joka kanava on pitkänomainen ja jolla on 25 ulkoinen muoto, joka sitä pitkin edettäessä mukautuu hart- ; sinkovetussuulakkeen 18 poikkileikkausmuotoon ja kanavan »*· · j';’: 13 suulakeaseman puoleisessa päässä on poikkileikkauksel- * taan samanlainen kuin hartsinkovetussuulake 18 mutta kool- • * · taan suurempi. Kangasta 14 ja 14A pidetään pituussuunnassa 30 hiukan jännitettynä syöttörullien 9 ja 9A sekä rullien 19 ♦ · « .\'| yhteisestä vaikutuksesta. Kun käynnistys- tai lähtörullat « · ·.’ ’ 19 pannaan liikeeseen ja kangasta 14 ja 14A vedetään, kan- : gas ytimen muodostavine materiaaleineen (jota aluksi pitää :·; paikallaan muotoiltu tulppa 22, joka on sovitettu välissä 35 21 kangasraitojen 14 ja 14A väliseen tilaan 20) etenee 97870 6 suulakeaseman 8 läpi, johon toimitetaan pumpun 27 avulla ruiskutussuulakkeeseen 17 syötetty hartsi- Syntyvän profiilin 28, joka on hartsikovetettu, ottavat vastaan pois-vedettävät vetorullat 26, jotka työntävät profiilia eteen-5 päin ja mahdollistavat sen, että kangasta vetävät rullat 19 erotetaan siitä, koska ne eivät enää toimi, kun kangas 14 ja 14A on sidottu hartsiin. Kovetussuulake 18 on ohjelmoitu toimimaan sopivassa lämpötilassa hartsin kovettami-seksi.
10 Muotoilukanavan 13 muoto on määrätty ennen profii lin valmistamista syöttämällä kangasraidat 14 ja 14A syöt-törullilta 9 ja 9A suulakeaseman 8 kautta käynnistysrul-lille 19 ilman ytimen muodostavaa materiaalia. Kangas on sijoitettu ja järjestetty kattamaan suulakemuodon äärivii-15 vat, jotka voivat olla esimerkiksi kuviossa 3 kuvatun kaltaiset. Syöttörullat 9 ja 9A vedetään sitten tiukalle siten, että kangasraidat 14 ja 14A ovat täysin kiristetyt ja omaksuvat luonnollisen muotonsa rullien 9 ja 9A sekä suulakeaseman 8 välillä. Muotoilijasuulakeosan 16 ja syöt-20 törullien 9 ja 9A välisessä tilassa oleva kangas 14 ja 14A ruiskutetaan sitten ulkoisesti perättäisillä kerroksilla hartsia, joka kovetetaan muodostamaan jäykkä mallikappale, joka leikataan kangasraidasta ja lujitetaan sisäpuolelta ·...· silloin kun se on tarpeen laittamalla siihen lisää lasi- • tti>· 25 kuitukangasta ja hartsia muotin tuottamiseksi. Muottia I : : voidaan sitten käyttää muotoilukanavien 13 tuottamiseen, jT· jotka on tehty mistä tahansa sopivasta materiaalista, esi- f':'; merkiksi lasikuituvahvistetusta muovista, puusta, teräk- r f sestä tai alumiinista, jotka voidaan valaa tai koota muul-30 la tavoin. Kanavan 13 syöttöpää 11 muotoillaan sopimaan • · 0 .'!! tarkasti Venturi-puhaltimen 12 ulostuloon, ja kanavan 13 * » · *, ’ antava pää sijoitetaan esimuotoilijan 15 välittömään lä heisyyteen, kuten kuviossa 4 on esitetty. Esimuotoilijalla 15 ja muotoilevalla suulakeosalla 16 on sama poikkileik-35 kausmuoto kuin kovetussuulakkeella 18, mutta ne ovat kool- 7 97870 taan suurempia kuin suulake 18. Ne voivat olla myös pituussuunnassa suippenevia (kuten on esitetty kaavamaisesti esimuotoilijalle 15 kuviossa 1) poikkileikkauksen ollessa suurempi niiden sisäänottopäässä kuin lähtöpäässä. Tällä 5 järjestelyllä kangasraidat 14 ja 14A ohjataan suulakeve-dettyjen profiilien tuotannon aikana kanavan 13 ulkopinnan yli siten, että ne mukautuvat edetessään suulakkeen 18 poikkileikkausmuotoon, kun kangasraidat lähestyvät suula-keasemaa 8. Tätä ohjaustoimintaa voidaan auttaa poikit-10 taissuuntaisilla elimillä (ei ole esitetty), jotka ovat kangasraitojen 14 ja 14A päällä.
Esimuotoilija 15, joka ulostulopäässään on mitoiltaan hiukan suurempi kuin kovetussuulake 18, on sijoitettu lähelle mutta eroon ensimmäisen tai muotoilevan suulake-15 osan 16 kellomaisesta suuaukosta 25 tarkan etäisyyden 21 määräytyessä siten, että se sallii kankaan 14 ja 14A muotoutuvan täydellisesti ja liikkuvan vääristymättä ydinmateriaalin kanssa tilassa 21 hiukan kohollaan olevan liikkuvan seinämän 24 muodossa, joka peittää täysin onton pro-20 fiilin muodon ja on suljettu kahden kangasraidan 14 ja 14A väliin, jotka menevät pituussuuntaisilta reunoiltaan päällekkäin estäen siten täyteaineen purkautumisen.
Kanavan 13 sisäpinta voi myös muotoutua sen pituus-' suuntaan edettäessä suulakkeen 18 poikkileikkauksen muo- 25 toon ja on suulakeaseman puoleisessa päässä poikkileik-tj ! kaukseltaan samanlainen kuin suulake 18, niin että ytimen i .·*: muodostavat materiaalit edetessään mukautuvat suulakkeen V: 18 poikkileikkauksen muotoon, kun ne lähestyvät suulake- • « asemaa.
. ,·, 30 Jotta estetään Venturi-turbulenssista aiheutuva * · rakeisessa muodossa olevan täytetmateriaalin kaikenlainen * « \ takaisinvirtaus, ylimääräinen ilma hajotetaan kankaan 14 . i t . · ja 14A läpi ennen kovetusasemaa 18. Tämä voi tapahtua vä- «
Iissä 21, mutta sitä edesauttavat edullisesti aukot muo-35 toilevassa kanavassa 13. Väli 21 voi vaihdella pituudel- 97870 8 taan välillä noin 150 mm - 200 mm riippuen profiilin muodosta, ja se mahdollistaa hiukan kohollaan olevan ytimen-täyttömateriaalin seinämän 24 tuomisen ensimmäisen tai muotoilevan suulakeosan 16 kellomaiseen suuaukkoon 25.
5 Väli 21 mahdollistaa profiilin visuaalisen tarkastamisen valmistuksen aikana, jotta voidaan varmistaa pakkautumisen laatu ja määrittää, ovatko täyteaineen virtausnopeuden säädöt tarpeen hiukan kohollaan olevan liikkuvan seinämän pitämiseksi vakaalla tasolla. Tämän kohollaan olevan sei-10 nämän 24 tehtävänä on varmistaa täyteaineen tarkka tiivistyminen ja ensimmäisen suulakeosan 16 sulkeutuminen, joka toimii sulkuna painetilalle, joka sisältyy ruiskutussuu-lakkeeseen 17, niin että ruiskutussuulake 17 mahdollistaa sen, että hartsi kastelee asianmukaisesti läpi kankaan 14 15 ja 14A ja että täytemateriaaliin muodostuu hartsisidos profiilin koko poikkileikkausmuodon läpi.
Kuviossa 5 esitetyssä modifioidussa järjestelyssä ensimmäinen tai muotoileva suulakeosa 16 on erillään ruis-kutussuulakkeesta 17, jotta saadaan aikaan väli 33, jossa 20 kohollaan oleva liikkuva seinämä 24 muodostuu. Muotoileva suulakeosa 16 on pituussuunnassa suippeneva täytemateriaalin tiivistymisen edistämiseksi, ja esimuotoilija 15 on kahden erillisen osan muodossa, jotka ovat erillään muotoilevasta suulakeosasta 16. Väli 33 ja siinä muodostuva ·...' 25 seinämä 24 mahdollistavat muotoilevan suulakeosan 16 vai- • · · ·...· kutuksen tarkastamisen sekä sen tarkastamisen, että sei- :.· : nämä 24 täyttää täysin ruiskutussuulakkeen 17 kellomaisen φ · · ’·/· : suuaukon 34 täydentäen siten painetilavaikutuksen.
Kovetussuulakkeessa 18 on keskellä kuumennettava • · 30 osa, jota reunustavat sivuille asetetut jäähdytysosat, . .·. joista ruiskutussuulakkeen 17 vieressä oleva jäähdytysosa toimii lämmön eristämiseksi ja estämiseksi kulkeutumasta kuumennettavasta osasta ruiskutussuulakkeeseen 17 ja aiheuttamasta siinä ennenaikaista kovettumista.
35 Riippuen suulakevedetyn profiilin loppukäytöstä voidaan käyttää laajaa valikoimaa sopivia täyteainemate- 9 97870 riaaleja. Tällaisista materiaaleista tyypillisiä ovat ontot silikaattimikropallot sekä laaja valikoima solustuvia mineraaleja, mukaan lukien vermikuliitti, posliini- ja tulitiilisavet, montmorilloniitti ja sepioliitti. Eräs 5 edullinen täyteaine on saatavilla kauppanimellä PORAVER ja sitä valmistetaan Saksassa. PORAVER prosessoidaan uu-delleenkierrätetystä lasista, joka on valikoitu, puhdistettu ja jauhettu mikrohienoksi sekä sitten sintrattu 1000 °C:ssa. Tuloksena oleva täyteaine on pallonmuotoista 10 raetta, joka on palamatonta sekä hapon- ja emäksenkestä-vää. Ydintä ajatellen PORAVERIN muita kiinnostavia ominaisuuksia ovat erinomainen lämmön- ja ääneneristävyys, hyvä vedenkestävyys ja hyvin pieni veden absorptio.
PORAVERIN keveydestä huolimatta sen puristuslujuus, 2 15 0,8-1,1 N/mm , on äärimmäisen korkea. Sidottuna sopival la hartsilla, jossa on solustusainetta tai joka on ilman sitä, PORAVER tyydyttää ytimelle, jolla on korkea lujuus-painosuhde, asetettavat teknilliset vaatimukset. PORAVER, joka on pallomaista eikä sisällä murtuneita rakeita, on 20 vapaasti virtaavaa ja kaikissa suhteissa täysin sopivaa tiivistymiseen, ja sitä on saatavissa raekokoalueella 0,5 - 20 mm, niin että on käytettävissä yksi ainoa raeko-kovalinta, joka sopii mutkikkaasta tai yksinkertaisesti • ·' muotoiltuihin profiileihin, jolloin vältetään toista rae- 25 kokoa olevan täyteaineen tarve.
• · « *...· Kun kaikki täyteaineet, joihin on viitattu, ovat ·.· · rakeisia, ja niillä on hyvät lämpö-, akustiset ja tulen- kestävyysominaisuudet, muita täyteaineita, esimerkiksi rakeista turvetta, puulastua ja sahanpurua voidaan käyttää • · 30 tiettyä tarkoitusta vastaavasti silloin, kun edellä mai- . .·. nitut ominaisuudet eivät ole tärkeitä.
• · »
Hartsi voi olla mitä tahansa sopivaa muotoa, esi- • « « merkiksi polyesteri tai metakrylaatti, ja se voidaan for-muloida edustuvaksi (esimerkiksi sellaisella solustusai- • · 35 neella kuin Luperfoam 329) tai solustumattomaksi ja ruis- 97870 10 kuttaa rulskutussuulakkeeseen 17 pumpun 27 avulla, jotta saadaan aikaan kankaan 14 ja 14A täydellinen läpikastumi-nen sen ulkopuolelta tulevalla hartsilla. Vaihtoehtoisesti tai lisäksi hartsia voidaan toimittaa kanavan 13 kautta 5 kangasraitojen 14 ja 14A välissä olevan tilan sisälle, ja tällä järjestelyllä hartsia voidaan syöttää yhdessä rakeisen täyteaineen kanssa suppilosta 10, tai kun hartsi on solustuvaa tyyppiä, se voi itse muodostaa profiilin ytimen. Rakeisen täyteaineen suhdetta solustettuun hartsiin 10 voidaan vaihdella profiiliin loppukäyttöön sopivasti. Rakeisen täyteaineen ja solustetun hartsin yhdistelmästä tai pelkästään solustetusta hartsista ydinaineena koituvana etuna on, että tuotettu profiili on äärimmäisen kevyt johtuen nestemäisen hartsisisällön vähenemisestä. Tämä pie-15 nentää myös tuotantokustannuksia.
Hartsin ruiskuttaminen kanavan 13 kautta toteutetaan edullisesti kuvioissa 6-8 esitetyllä järjestelmällä hajautetuilla putkilla 31, jotka kulkevat pitkin kanavan 13 sisätilaa modifioituun muotoilusuulakeosaan tai suula-20 keasemaan 50, joka on erillään ruiskutussuulakkeesta 17, jossa on ensin suippenevan reiän sisältävä osa 51 ja sen jälkeen suoran reiän sisältävä osa 52, kuten kuviossa 7 .. . on esitetty. Putket 31 on jaettu suulakkeen poikkileik- kausmuodon yli ja niitä syötetään runko-osasta 30, jolle 25 puolestaan hartsin komponentit syötetään syöttöasemilta ’···* 40. Asemat 40 on kytketty venttiilein ja mittarein varus- : tettujen putkien kautta runko-osaan 30 sekä pumppuun 27, • · · : niin että hartsia voidaan syöttää jommallekummalle tai : : ! molemmille millaisina tahansa solustuvien tai solustumat- • · 30 tornien hartsityyppien yhdistelminä. Solustuvat hartsikom- ; ponentit, kun niitä toimitetaan runko-osan 30 kautta, on • · · formuloitu reagoimaan eksotermisesti ja laajenemaan muo-; toilevan suulakeosan 50 kartiomaisessa sisääntulo-osassa 51, ja hartsi kovettuu sen jälkeen seuraavassa muotoilevan 35 suulakeosan 50 suorassa osassa 52. Pumppu 27 voi syöttää : la tMU lii lA: i 11 97870 hartsia ruiskutussuulakkeeseen 17 sellaisen hartsipinnoit-teen antamiseksi, joka kovetetaan kovetussuulakkeessa 18.
Tapauksessa, jossa ytimen muodostavat materiaalit aikaansaadaan solustuvalla hartsilla (käyttäen hyväksi 5 solustusainetta, esimerkiksi Luperfoam 329) ei syötetä lainkaan rakeita suppilosta 10, ja puhallin 12 ei ole toiminnassa, kuten voi olla myös ruiskutussuulakkeen 17 ja kovetussuulakkeen 18 laita. Ytimen muodostava solustuva hartsi kovetetaan suulakeosan 50 kovetussuulakeosassa 52 10 kohotetun lämpötilan avulla. Hartsin muodostumista säädetään sopivaksi kohotetun lämpötilan ja profiilin tuotan-tonopeuden kanssa. Jos solustusaine on esimerkiksi Luperfoam 329 tai vastaava, kovetuslämpötila on luokkaa 60-70 °C. Toisaalta solustumattomien hartsien kovetuslämpöti-15 lat ovat yleensä luokkaa 120 - 150 °C.
Nyt havaitaan, että järjestelmässä ajettaessa ytimellä varustettavien suulakevedettyjen profiilien valmistamiseksi ytimen muodostaminen tapahtuu yhdessä yhdistetyssä prosessissa eikä toisessa prosessissa ja että pro-20 fiilin kuori muodostetaan ensisijassa kankaasta kuitukimp-pujen sijasta, vaikka tiettyjen profiilin piirteiden, esimerkiksi paikallisten ulokkeiden kohdalla nämä voidaan ... muodostaa kuitukimpuilla, jotka rajoittuvat suhteellisen • ; pieneen määrään. Ytimen täyttävät materiaalit voivat olla '···' 25 rakeisia, yhtä ainoata raekokoa ja luonteeltaan inerttejä, ·...1 tai ne voidaan muodostaa solustamalla hartsimateriaali.
: Rakeinen ytimentäyttömateriaali toimitetaan ilmavirtauksen • · « · avulla, joka lähtee Venturi-puhaltimesta, kun suulakease- : maan ei ole kytketty tyhjiötä. Ytimen täyttävien ja kuoren 30 muodostavien materiaalien sitominen hartsilla voidaan to- . .1. teuttaa joko sisältä tai ulkoa päin ytimen muodostavien ··« materiaalien suhteen ja se voidaan toteuttaa hartsimateri- • · · aalilla, joka on joko solustuvaa tai solustumatonta tyyp-'·· piä. Järjestelmässä käytetään kuoren muodostamiseen kan- ’·"· 35 gasta, joka ohjataan huolellisesti suulakeasemaan yli pro- 12 97870 flloidun pinnan, joka on itsessään muotoiltu mukautumaan suulakkeen muotoon, mutta kooltaan suurempana ja suippene-vasti, ja suulakeasema sisältää muotoilusuulakkeen, jossa on myös edullisesti suippeneva reikä ja joka voi olla 5 erillään ruiskutussuulakkeesta 17 tavalla, joka mahdollistaa kohollaan olevan liikkuvan täyteaineseinämän aikaansaamiseen, niin että kehittyy hyvä ytimen tiivistyminen ennen ruiskutussuulaketta 17, ja sinä aikana, kun materiaalit vedetään ruiskutussuulakkeen 17 ja kovetussuulakkeen 10 18 läpi, ytimeen tiivistyvät materiaalit ja kuoren muodos tavat materiaalit puristuvat tiiviisti yhteen näiden suulakkeiden pienempien mittojen avulla. Profiili 28 voi niin muodoin olla yksinkertaista tai mutkikasta muotoa, joka voidaan valmistaa suhteellisen helposti johtuen kankaan 15 käsittelyn helppoudesta sekä prosessia käynnistettäessä että täydennettäessä syöttörullia 9 ja 9A.
t | | • ♦ ♦ • · · • t · * « · · • · · • · · »li • · 0 · · » » · « • · · • · · • · « 1 : in t «im i i i-n t · · • · · • · ·

Claims (9)

1. Järjestelmä sellaisten suulakevedettyjen profiilien valmistamiseksi, joiden ydin on sidottu hartsilla 5 kuoreen, järjestelmän sisältäessä ytimen muodostavien ma teriaalien ja kuoren muodostavien materiaalien syöttämisen erikseen sisäänottoon pultruusiosuulakeasemassa (8, 50), joka sisältää hartsinkovetussuulakkeen (18, 52), jonka poikkileikkausmuoto määrää profiilin poikkileikkausmuodon, 10 kun ytimen muodostavat materiaalit tuodaan suulakeaseman sisäänottoon onton kanavan (13) kautta ja kuoren muodostavat materiaalit tuodaan kanavan (13) ulkopuolitse suulakeaseman sisäänottoon, sitovan hartsin tuomisen sanotulle asemalle (8, 50) sekä ajettaessa täytetyn hartsilla sido-15 tun profiilin vetämisen sanotun aseman ulostulosta, tunnettu siitä, että ontto kanava (13) on pitkänomainen ja varustettu ulkoisella muodolla, joka sitä pitkin edettäessä mukautuu hartsinkovetussuulakkeen (18, 52) poikkileikkausmuotoon ja on suulakeaseman päässä poikki-20 leikkaukseltaan samanlainen suhteessa hartsinkovetussuu- lakkeeseen (18, 52) mutta kooltaan sitä suurempi, kuoren muodostavien materiaalien sisältäessä vähintään yhden rai-,. dan kangasta (14, 14A), joka ohjataan kanavan (13) ulko- pinnan päällä, niin että se edetessään mukautuu hartsin-25 kovetussuulakkeen (18, 52) poikkileikkausmuotoon, kun kan- *···* gasraita lähestyy suulakeasemaa (8, 50).
: 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestelmä, • · · V · tunnettu siitä, että ytimen muodostavat materiaa- :V: lit sisältävät rakeisen aineen, jota puhalletaan kanavan 30 (13) kautta kohti suulakeasemaa (8, 50) ilmavirtauksen . avulla, joka ainakin osittain hajoaa ulospäin kankaan (14, • · · 14A) läpi ennen hartsinkovetussuulaketta (18, 52). • · ·
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että rakeinen aine on raekooltaan ; 35 olennaisesti tasaista. 14 97870
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että ilmavirtaus saadaan aikaan Venturi-puhaltimella (12), jotta rakeinen aine saadaan jakautumaan yli sanotun poikkileikkausmuodon.
5. Minkä tahansa patenttivaatimuksen 2-4 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että kanavan (13) sisäpinta mukautuu sen pituussuuntaan edettäessä hartsin-kovetussuulakkeen (18, 52) poikkileikkausmuotoon ja on suulakeaseman puoleisessa päässä poikkileikkaukseltaan 10 samanlainen kuin hartsinkovetussuulake (18, 52), niin että ytimen muodostavat materiaalit mukautuvat edetessään hart-sinkovetussuulakkeen (18, 52) poikkileikkausmuotoon, kun ne lähestyvät suulakeasemaa (8, 50).
6. Minkä tahansa edellä olevan patenttivaatimuksen 15 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että suula- keasema (8) sisältää muotoilusuulakkeen (16) ennen sanottua hartsinkovetussuulaketta (18) ja erillään siitä sanotun muotoilusuulakkeen (16) poikkileikkausmuodon ollessa kovetussuulakkeeseen (18) nähden samanlainen mutta kool-20 taan suurempi.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että ytimen muodostava materiaali, joka tulee muotoilusuulakkeesta (16), muodostaa sanottuun ' ; kankaaseen (14, 14A) suljetun hiukan kohollaan olevan sei- ·’ 25 nämän (24), joka liikkuu kohti sanottua kovetussuulaketta • » · (18), jolla tavoin ytimen muodostava materiaali, joka tu- ·.· · lee sanotusta kovetussuulakkeesta (18) on tiiviisti ko- * · · : koonpuristetussa muodossa.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen järjestel- « · 30 mä, tunnettu siitä, että muotoilusuulake (16) . .·, suippenee pituussuuntaan edettäessä ja on poikkileikkauk- • · · seitaan suurempi tulopäässä kuin lähtöpäässä. • · ·
9. Suulakevedetty profiili, jossa on ydin, joka on ·...· sidottu hartsilla kuoreen, tunnettu siitä, että • 35 kuori käsittää kaksi kudosrainaa, jotka ovat limittäin pituussuuntaisten reunojensa alueella profiilin kehämuotoa vastaavan vaipan muodostamiseksi. i5 97870
FI895003A 1987-04-22 1989-10-20 Ajettaessa ytimestä täytetty suulakevedetty profiili FI97870C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB08709455A GB2203982A (en) 1987-04-22 1987-04-22 A granular filled and woven fibre or mat sheathed pultrusion
GB8709455 1987-04-22
GB8800305 1988-04-21
PCT/GB1988/000305 WO1988008367A1 (en) 1987-04-22 1988-04-21 In-line core-filled pultruded profiles

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI895003A0 FI895003A0 (fi) 1989-10-20
FI97870B FI97870B (fi) 1996-11-29
FI97870C true FI97870C (fi) 1997-03-10

Family

ID=10616123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI895003A FI97870C (fi) 1987-04-22 1989-10-20 Ajettaessa ytimestä täytetty suulakevedetty profiili

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5120380A (fi)
EP (1) EP0356449B1 (fi)
JP (1) JP2555437B2 (fi)
KR (1) KR920009945B1 (fi)
CN (1) CN1026568C (fi)
AT (1) ATE77584T1 (fi)
AU (1) AU608322B2 (fi)
CA (1) CA1325504C (fi)
DE (1) DE3872390T2 (fi)
DK (1) DK163219C (fi)
FI (1) FI97870C (fi)
GB (1) GB2203982A (fi)
NO (1) NO177130C (fi)
RU (1) RU2067538C1 (fi)
WO (1) WO1988008367A1 (fi)
ZA (1) ZA882829B (fi)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3929146A1 (de) * 1989-09-02 1991-03-07 Martin Rudolph Verfahren und vorrichtung zur herstellung faserverstaerkter formteile
GB9008655D0 (en) * 1990-04-18 1990-06-13 Caledonia Composites Vertical pultruder
JPH06503517A (ja) * 1990-08-16 1994-04-21 オムニグラス　リミテッド 横方向繊維を含む引き出し法
DK211090D0 (da) * 1990-09-03 1990-09-03 Oeyvind Ellegaard Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af bloklegemer ud fra loest materiale, f.eks. sphagnum
GB9117964D0 (en) * 1991-08-20 1991-10-09 Caledonia Composites Pultrude profile surface finishing method
US5286320A (en) * 1991-11-18 1994-02-15 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method for making a pultruded panel
US5492583A (en) * 1992-11-16 1996-02-20 Geotek, Inc. Apparatus and method for in-line coating of pultrusion profiles
US5393536A (en) * 1993-04-05 1995-02-28 Crane Plastics Company Coextrusion apparatus
BR9508169A (pt) * 1994-06-28 1997-12-23 Marshall Ind Composites Aparelho para formar rebarra estrutural de reforço
US5763042A (en) * 1994-06-28 1998-06-09 Reichhold Chemicals, Inc. Reinforcing structural rebar and method of making the same
US5609806A (en) * 1994-06-28 1997-03-11 Reichhold Chemicals, Inc. Method of making prepreg
WO1996018494A1 (en) * 1994-12-13 1996-06-20 Dow-United Technologies Composite Products, Inc. Shaped unidirectional fiber filler
US5585155A (en) * 1995-06-07 1996-12-17 Andersen Corporation Fiber reinforced thermoplastic structural member
US5747075A (en) * 1995-06-07 1998-05-05 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Apparatus for resin ipregnated pultrusion
DE19523490C2 (de) * 1995-06-28 1997-04-10 Werner & Pfleiderer Vorrichtung und Verfahren zur Imprägnierung von Fasersträngen mit Kunststoffmaterial
US5876641A (en) * 1995-07-31 1999-03-02 Andersen Corporation In-line process for injection of foam material into a composite profile
DE69710202D1 (de) 1996-10-07 2002-03-14 Marshall Ind Composites Lima Verstärkter verbundgegenstand und vorrichtung und verfahren zu seiner herstellung
US5866051A (en) * 1997-04-23 1999-02-02 Industrial Technology Research Institute Method of making continuous glass fiber-reinforced thermoplastic foam sandwich composites
DE19925918B4 (de) * 1999-02-06 2005-06-09 Fagerdala Benelux S.A. Verfahren zur Armierung von Kunststoffsträngen
US6280001B1 (en) 1999-03-05 2001-08-28 Cascade Engineering, Inc. Waste container and wheel assembly with pultruded axle
US6395210B1 (en) 1999-05-12 2002-05-28 A&P Technology, Inc. Pultrusion method and device for forming composites using pre-consolidated braids
AU2088401A (en) * 1999-12-29 2001-07-16 Owens Corning Process and apparatus for producing reinforced composite systems
WO2007009214A1 (en) * 2005-07-15 2007-01-25 Mastercore System Ltd. Multistage method and apparatus for continuously forming a composite article
US7901762B2 (en) 2005-11-23 2011-03-08 Milgard Manufacturing Incorporated Pultruded component
US7875675B2 (en) 2005-11-23 2011-01-25 Milgard Manufacturing Incorporated Resin for composite structures
US8101107B2 (en) 2005-11-23 2012-01-24 Milgard Manufacturing Incorporated Method for producing pultruded components
US8597016B2 (en) 2005-11-23 2013-12-03 Milgard Manufacturing Incorporated System for producing pultruded components
US7597771B2 (en) * 2006-02-07 2009-10-06 Comfort Line Ltd. Pultrusion method and related article
EP2096183B1 (en) * 2006-10-23 2013-06-19 Mitsubishi Materials Corporation Apparatus for producing porous body and method for producing porous body
DE102008013467A1 (de) * 2007-03-23 2008-11-13 Thomas Gmbh + Co. Technik + Innovation Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoffprofils
CA2801267A1 (en) * 2010-06-11 2011-12-15 Ticona Llc Structural member formed from a solid lineal profile
RU2013102598A (ru) 2010-06-22 2014-07-27 ТИКОНА ЭлЭлСи Армированные полые профили
MX2012014179A (es) 2010-06-22 2013-02-21 Ticona Llc Material pre-impregnado temoplastico que contiene fibras continuas y largas.
CN102947078B (zh) 2010-06-22 2015-07-08 提克纳有限责任公司 用于形成增强的拉挤型材的方法
US8684075B2 (en) 2011-02-17 2014-04-01 Baker Hughes Incorporated Sand screen, expandable screen and method of making
US9017501B2 (en) 2011-02-17 2015-04-28 Baker Hughes Incorporated Polymeric component and method of making
US8664318B2 (en) 2011-02-17 2014-03-04 Baker Hughes Incorporated Conformable screen, shape memory structure and method of making the same
US9044914B2 (en) 2011-06-28 2015-06-02 Baker Hughes Incorporated Permeable material compacting method and apparatus
US8720590B2 (en) * 2011-08-05 2014-05-13 Baker Hughes Incorporated Permeable material compacting method and apparatus
US8721958B2 (en) 2011-08-05 2014-05-13 Baker Hughes Incorporated Permeable material compacting method and apparatus
CA2845680A1 (en) * 2011-08-22 2013-02-28 Relion Protection System Ag Ballistic multilayer arrangement
US10464850B2 (en) * 2013-09-19 2019-11-05 United Technologies Corporation Filament winding apparatus and method for ceramic matrix composites
US9855702B1 (en) 2013-10-03 2018-01-02 The Boeing Company Method and apparatus for making composite fillers
US9415577B1 (en) 2013-10-03 2016-08-16 The Boeing Company Automated fabrication of composite fillers
DE102015214909A1 (de) * 2015-08-05 2017-02-09 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Flechtpultrusionsvorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffhohlprofils
US10232551B2 (en) * 2016-04-15 2019-03-19 Cc3D Llc Head and system for continuously manufacturing composite hollow structure
DE102017009839A1 (de) * 2017-07-12 2019-01-17 Oke Kunststofftechnik Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Verbundprofils und Verbundprofil
CN108058369B (zh) * 2017-12-21 2019-09-17 重庆馨康阁科技有限公司 救护车贴膜方法
CN111605230B (zh) * 2020-06-03 2022-06-28 全球能源互联网研究院有限公司 绝缘杆及其制造方法和制造装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1016009B (de) * 1954-07-15 1957-09-19 Anton Reifenhaeuser Fa Verfahren zum Strangpressen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff
US3406231A (en) * 1964-01-20 1968-10-15 Owens Corning Fiberglass Corp Method for production of tubular fibrous bodies
US3726755A (en) * 1966-09-29 1973-04-10 Owens Corning Fiberglass Corp High-strength foam material
GB1206946A (en) * 1966-10-11 1970-09-30 English Electric Co Ltd Improvements in or relating to the continuous production of a fibre-reinforced plastics material
US3914080A (en) * 1970-07-02 1975-10-21 Union Carbide Corp Apparatus for the high speed production of non-woven fabrics
GB1338536A (en) * 1972-05-30 1973-11-28 Shell Int Research Method of producing an article of thermosetting resin
ES416007A1 (es) * 1972-08-01 1976-02-16 Siempelkamp Gmbh & Co Instalacion para la fabricacion de placas de virutas, pla- cas de fibras y productos similares.
GB1373782A (en) * 1972-10-05 1974-11-13 English Electric Co Ltd Manufacture of reinforced plastics
US4115498A (en) * 1976-02-27 1978-09-19 Owens-Corning Fiberglas Corporation Method and apparatus for molding articles from fibrous material
GB1584774A (en) * 1976-08-02 1981-02-18 Wiggins Teape Ltd Fibrous material moulding apparatus
JPS5738137A (en) * 1980-08-21 1982-03-02 Mitsubishi Petrochemical Co Manufacture of composite member
JPS6021853B2 (ja) * 1981-08-03 1985-05-29 日東電工株式会社 連続成形方法
GB2143768B (en) * 1983-07-05 1987-04-15 Michael John Hewitt The manufacture of structural profile
JPS6021853A (ja) * 1983-07-18 1985-02-04 日本特殊陶業株式会社 リン酸ジルコニウム低膨張磁器
DE3413601A1 (de) * 1984-04-11 1985-10-24 Grillo-Werke AG, 4223 Voerde Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundprofilen
EP0179838B1 (en) * 1984-05-09 1989-12-27 HEWITT, Michael John Method of manufacturing lightweight structural profile
JPS61144611A (ja) * 1984-12-19 1986-07-02 Ube Nitto Kasei Kk 強化光フアイバ及びその製造方法
GB8630552D0 (en) * 1986-12-22 1987-02-04 Raychem Ltd Consolidating tubular composites

Also Published As

Publication number Publication date
GB2203982A (en) 1988-11-02
CA1325504C (en) 1993-12-28
JPH02503772A (ja) 1990-11-08
EP0356449B1 (en) 1992-06-24
GB8709455D0 (en) 1987-05-28
DE3872390D1 (de) 1992-07-30
EP0356449A1 (en) 1990-03-07
WO1988008367A1 (en) 1988-11-03
RU2067538C1 (ru) 1996-10-10
DK520789D0 (da) 1989-10-20
KR890700463A (ko) 1989-04-25
NO177130C (no) 1995-08-09
FI97870B (fi) 1996-11-29
DK520789A (da) 1989-10-20
NO885695L (no) 1988-12-21
CN1030204A (zh) 1989-01-11
US5120380A (en) 1992-06-09
ATE77584T1 (de) 1992-07-15
DK163219B (da) 1992-02-10
DK163219C (da) 1992-07-06
KR920009945B1 (ko) 1992-11-06
CN1026568C (zh) 1994-11-16
JP2555437B2 (ja) 1996-11-20
AU1624988A (en) 1988-12-02
DE3872390T2 (de) 1993-04-08
NO177130B (no) 1995-04-18
FI895003A0 (fi) 1989-10-20
NO885695D0 (no) 1988-12-21
AU608322B2 (en) 1991-03-28
ZA882829B (en) 1989-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97870C (fi) Ajettaessa ytimestä täytetty suulakevedetty profiili
FI88006B (fi) Foerfarande foer framstaellning av laettformprofil
US3915783A (en) Making a thermosetting resin impregnating laminate
US5876641A (en) In-line process for injection of foam material into a composite profile
US4028477A (en) Method of producing an article of thermosetting resin
EP2560809A1 (en) Impregnation assembly and method for manufacturing a composite structure reinforced with long fibers
AU6414396A (en) Device and process for impregnating rovings with plastic material
JPH06503517A (ja) 横方向繊維を含む引き出し法
JPH11502790A (ja) 真空絶縁パネルを有する絶縁モジュールパネル及びその製造方法
CN1612961A (zh) 泡沫成形的方法和设备
CN107405842A (zh) 拉挤成型设备以及方法
CN110126302B (zh) 纤维增强发泡复合材料的发泡装置及连续生产线及生产方法
FI69507C (fi) Saett och anordning foer tillverkning av formstycken av mineralull
US3374132A (en) Method and apparatus for making fiber reinforced articles of cross sectional shape other than cylindrical
CN110154421A (zh) 注胶盒和纤维增强发泡复合材料的连续生产线及生产方法
CN1028008C (zh) 制造拉挤成型型材的方法
CN108327318A (zh) 高性能弯曲拉挤型材的生产装置及方法
CN211416363U (zh) 纤维增强发泡复合材料及发泡装置和连续生产线
US20110052904A1 (en) Pultrusion process and related article
CN101871566A (zh) 竹绕玻纤拉挤竹玻璃钢管及成型方法
CN211334660U (zh) 一种注胶盒和纤维增强发泡复合材料的连续生产线
JPS6222781B2 (fi)
CN101871570A (zh) 木玻纤维拉挤木条玻璃钢管及成型方法
JPS6021540B2 (ja) 軽量な板状合成材料の製造方法
CA1244206A (en) Manufacture of lightweight extruded structural profile

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
FG Patent granted

Owner name: CALEDONIA COMPOSITES LIMITED

MA Patent expired