DK163219B

DK163219B - Anlaeg til brug ved fremstilling af pultruderede profiler

Info

Publication number: DK163219B
Application number: DK520789A
Authority: DK
Inventors: Robert Strachan
Original assignee: Caledonia Composites
Priority date: 1987-04-22
Filing date: 1989-10-20
Publication date: 1992-02-10
Also published as: GB2203982A; CA1325504C; JPH02503772A; EP0356449B1; FI97870C; GB8709455D0; DE3872390D1; EP0356449A1; WO1988008367A1; RU2067538C1; DK520789D0; KR890700463A; NO177130C; FI97870B; DK520789A; NO885695L; CN1030204A; US5120380A; ATE77584T1; DK163219C

Description

i

DK 163219 B

Opfindelsen angår et anlæg til brug ved fremstillingen af in-line kernefyldte pultruderede profiler.

Det er velkendt, at pultrusion er en effektiv 5 fremgangsmåde til fremstilling af profiler med konstant tværsnit ved en kontinuerlig proces. Kendte profiler er for det meste fremstillet af harpiksbundne glasfiber-forgarn, men hvor yderligere styrke kræves kan nogle eller alle glasfiberforgarnene være erstattet med kul-10 eller aramidfiberforgarn. Typisk vikles forgarnene af koniske nøgler (eller cylindriske nøgler) monteret på en ramme og føres individuelt over styr til en matricestations indløb, således at forgarnene optager matricens tværsnitsareal. Bindingsharpiks indsprøjtes i ma-15 tricen til gennemvædning af forgarnene, der derpå transporteres gennem en hærdematrice, hvor harpiksen hærder til tilvejebringelse af en stiv harpiksbundet profil. De fleste profiler har standardtværsnitsformer såsom L, U, T, O. Hule tværsnitsprofiler er også frem-20 stillet og er forsynet med kerne i en sekundær proces ved indsprøjtning af skum af polyurethan- eller poly-isosyanurattypen. Præcis kernepakning i komplekse pultruderede profiler er vanskelig at opnå, og skrumpning i kerneskummet under fremstillingen skaber bindings-25 vanskeligheder, der resulterer i en høj kassationsprocent. På det seneste har der i GB-offentliggørelses-skrift nr. 2160143A været foreslået en fremgangsmåde til fremstilling in-line kernefyldte pultruderede profiler, hvori forgarnene, der danner en kappe i profi-30 len, føres til en matricestation samtidig med, men adskilt fra et partikelformet fyldstof, hvor det sidste er en kombination af groft og fint granulat, der leveres til matricestationen ved hjælp af vacuum, der påføres matricestationen.

35 Det er formålet at tilvejebringe et nyt og for bedret anlæg til brug ved fremstilling af pultruderede profiler og nye og forbedrede pultruderede profiler.

DK 163219 B

2

Ifølge opfindelsen tilvejebringes et anlæg til brug ved fremstilling af pultruderede profiler, der har en kerne harpiksbundet til en kappe, omfattende særskilt tilføring af kernedannende materialer og kappe-5 dannende materialer til indløbet til en pultrusionsmatricestation, der indeholder en harpikshærdende matrice, der har en tværsnitsform til bestemmelse af formen af profilens tværsnit, hvor det kernedannende materiale leveres til matricestations indløbet gennem en hul ka-10 nal, og de kappedannende materialer leveres udenfor kanalen til matricestationsindløbet, indføring af bindende harpiks til stationen og trækning af en in-line med kerne forsynet harpiksbundet profil fra stationens udgang, hvilket anlæg er særegent ved, at den hule kanal 15 er langstrakt og givet en ydre form, der progressivt langs sin længde antager harpikshærdningsmatricens tværsnitsform og ved enden ved matricestationen har samme tværsnit som harpikshærdningsmatricen, men i overstørrelse i forhold til denne, og at de kappedan-20 nende materialer omfatter i det mindste en bane af stof, der ledes over den ydre overflade af kanalen for således progressivt at antage harpikshærdningsmatricens tværsnits form, efterhånden som stof banen nærmer sig matricestationen .

25 Ifølge opfindelsen tilvejebringes yderligere et pultruderet profil der er fremstillet ved brug af anlægget ifølge opfindelsen, hvilket profil har en kerne harpiksbundet til en kappe, hvor kappen omfatter harpiksimprægneret stof.

30 Idet de kappedannende materialer omfatter i det mindste en bane stof, reduceres eller undgås fiberfor-garn i kraft af opfindelsen med deraf følgende reduktion eller eliminering af det meget væsentlige arbejde og den tid, der kræves for at overvåge og håndtere ko-35 niske nølger (eller cylindriske nøgler), der selv for simple profiler er omfattende i antal. Anvendelsen af

DK 163219 B

3 stof bibringer, når dette er vævet, også en to-dimensional styrke til profilet i sammenligning med den en-dimensionale styrke, der bibringes af forgarn. Anvendelsen af stof gøres praktisabel ved tilstedeværelsen 5 af den udvendigt profilerede formekanal forud for matricestationen .

De kernedannende materialer omfatter fortrinsvis partikelformet stof, der blæses gennem kanalen imod matricestationen ved hjælp af en luftstrøm, der i det 10 mindste delvis spredes ud gennem stoffet forud for harpikshærdningsmatricen. Dette arrangement bidrager til en god pakning af det partikelformede stof i profilet.

Luftstrømmen er også fortrinsvis tilvejebragt ved hjælp af en venturiblæser for således at fordele 15 det partikelformede stof tværs over profilets tværsnitsform. Det partikelformede stof kan være af ensartet kornstørrelse på grund af den ensartede fordeling og det gode pakningsarrangement, der er tilvejebragt.

Også den indre overflade af kanalen antager langs sin 20 længde progressivt matricens tværsnitsform, og enden ved matricestationen har samme tværsnit som matricen, således at de kernedannende materialer progressivt antager harpikshærdningsmatricens tværsnitsform, efterhånden som de nærmer sig matricestationen.

25 En præ-matriceformer kan være tilvejebragt forud for matricestationen og før og i afstand fra harpikshærdningsmatricen, hvor præ-matricef ormeren har en tværsnitsform, der er magen til, men i overstørrelse i forhold til hærdningsmatricens. Præ-matriceformeren kan 30 være tilspidset langs sin længde, idet den har større tværsnit ved sin indgangsende end ved sin udgangsende.

Med disse arrangementer danner de kernedannende materialer, der udstrømmer fra præ-matricef ormeren, en lidt forstørret vandrende væg, indesluttet i stoffet, der 35 yderligere bidrager til nøjagtig pakning af det partikelformede materiale i profilen, før det bevæger sig

DK 163219 B

4 imod hærdningsmatricen, og det kernedannende materiale, der udstrømmer fra hærdningsmatricen, er således i sammenpresset form.

Harpiksen kan leveres til en injektionsmatrice i 5 matricestationen forud for hærdningsmatricen og kan være formuleret til at være skummende (ved tilvejebringelse af et opskumningsmiddel) eller ikke-skummende og er indrettet til at gennemtrænge de kappedannende materialer og de kernedannende materialer for at tilvejβίο bringe fuldstændig gennemblødning før profilen træder ind i hærdningsmatricen. Alternativt kan harpiksen være af den skummende type, der leveres til matricestationen som kernedannende materiale, og være indrettet til at gennemtrænge de kappedannende materialer for at tilve-15 jebringe fuldstændig gennemblødning før profilen træder ind i hærdningsmatricen.

De kernedannende materialer kan være en skummende harpikstype eller tørt partikelformet materiale eller en kombination af disse.

20 Stoffet kan være vævet eller ikke vævet og frem stillet af fibrøst materiale, såsom glasfibre, kulfibre eller aramidfibre.

Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken 25 fig. 1 skematisk viser et anlæg til brug ved fremstilling af pultruderede profiler ifølge opfindelsen, fig. 2 i større målestok en detalje i fig. 1, fig. 3 tværsnitsformen af det ved anlægget i 30 fig. 1 fremstillede profil, fig. 4 i større målestok en anden detalje i fig.

fig. 5 en ændret form af den i fig. 4 viste detalje, 35 fig. 6 skematisk et andet anlæg til brug ved fremstilling af profiler ifølge opfindelsen, 6.

DK 163219 B

5 fig. 7 i større målestok en detalje i fig. 6, og fig. 8 i større målestok en anden detalje i fig.

I anlægget til brug ved fremstilling af pultru-5 derede profiler, der er vist i fig. 1, leveres stof, fortrinsvis vævet fiberglas 14, 14A af forsyningsruller 9, 9A og føres over en formekanal 13's ydre profilerede overflade til en præ-matriceformer 15, gennem en matricestation 8's matricer 16, 17, 18 til stof-10 trækkevalser 19. Kanalen 13 er hul, og ved dens fjernt fra formeren 15 liggende ende 11 leveres fra en tragt 10 partikelformet kernefyIdemateriale båret på en luftstrøm, der tilvejebringes af en venturiblæser 12. Luftstrømmen blæser imod matricestationen 8 og 15 spredes i det mindste delvis gennem stoffet 14, 14A forud for harpikshærdningsmatricen 18 og danner et legeme af kernefyldemateriale, der udfylder mellemrummet mellem stofbanerne 14, 14A i spalten 21 mellem præ-matriceformeren 15 og stationen 8's forreste ma-20 tricesektion 16, som vist i fig. 4. Stofbanerne 14, 14A bringes, når de fastgøres til startvalserne 19, i facon til at antage konturerne af matricerne i stationen 8 og holdes i denne form gennem præ-matriceformeren 15 og over en del af den ydre overflade af kanalen 25 13, der er langstrakt og er givet en ydre form, der progressivt langs dens længde antager harpikshærdnings-matricen 18's tværsnitsform og ved kanalen 13's ende ved matricestationen i tværsnit er magen til men i overstørrelse i forhold til harpikshærdningsstationen 30 18's tværsnit. Stoffet 14, 14A holdes under et let langsgående træk ved en kombination af virkningen af forsyningsrullerne 9, 9A og valserne 19. Når starteller opviklevalserne 19 sættes i bevægelse, og stoffet 14, 14A trækkes, bevæges stoffet med dets kerne-35 dannende materialer (i begyndelsen holdt på plads af en formet prop 22, der er sat i mellemrummet 20 mellem

DK 163219 B

6 stofbanerne 14, 14A i spalten 21) gennem matricestationen 8, der forsynes med harpiks, der føres til injektionsmatricen 17 over en pumpe 27. De udgående profiler 28, der er harpikshærdede, opsamles af til-5 bagetrækkelige trækkere 26, der fører profilen frem og tillader adskillelse af stofvalserne 19, eftersom de ikke længere fungerer, når stoffet 14, 14A er harpiksbundet. Hærdningsmatricen 18 er programmeret til at fungere ved den behørige temperatur til hærdning af 10 harpiksen.

Formen af formekanalen 13 er bestemt forud for profilfremstillingen ved at føre stofbaner 14, 14A fra forsyningsrullerne 9, 9A gennem matricestationen 8 til startvalserne 19 i fravær af kernedannende mate-15 rialer. Stoffet er anbragt og indrettet til at optage matriceformens perimeter, der f.eks. kan være som vist i fig. 3. Forsyningsrullerne 9, 9A strammes derpå således, at stof banerne 14, 14A er absolut stramme og antager deres naturlige form mellem rullerne 9, 9A og 20 matricestationen 8. Stoffet 14, 14A sprøjtes i mellemrummet mellem formningsmatricesektionen 16 og forsyningsrullerne 9, 9A udvendigt med successive overtræk af harpiks, der hærdes til tilvejebringelse af en stiv mønsterenhed, der skæres fra stofbanen, og hvor 25 det er nødvendigt, forstærkes indvendigt ved påføring af yderligere fiberglasstof og harpiks til fremstilling af en form. Formen tjener derpå til fremstilling af formekanaler 13, fremstillet af et vilkårligt passende materiale, såsom glasforstærket plastic, tømmer, stål 30 eller aluminium, der kan støbes eller bearbejdes. Kanalen 13's fødeende li er tildannet eller formet præcist til at passe til venturiblæseren 12's udgang, og kanalen 13's leveringsende er placeret i nærheden af præ-matriceformeren 15 som vist i fig. 4. Præ-matri-35 ceformeren 15 og formningsmatricesektionen 16 har samme tværsnitsform som hærdningsmatricen 18, men er i

DK 163219 B

7 overstørrelse i forhold til matricen 18. De kan også være tilspidset langs deres længde (som det skematisk er vist for præ-matriceformeren 15 i fig. 1) og have større tværsnit ved deres indløbsende end ved deres ud-5 gangsende. Med dette arrangement ledes stofbanerne 14, 14A under fremstillingen af pultruderede profiler over den ydre overflade af kanalen 13 for således progressivt at antage matricen 18's tværsnitsform, når stofbanerne nærmer sig stationen 8. Denne ledevirkning kan 10 hjælpes ved (ikke-viste) tværgående elementer, der ligger over stofbanerne 14, 14A.

Præ-matriceformeren 15, der ved sin udgang har en størrelse lidt større end hærdningsmatricen 18, er placeret i nærheden af, men i afstand fra, den klokke-15 formede munding 25 af indløbet til den forreste eller formende matricesektion 16, hvor det nøjagtige mellemrum 21 bestemmes til at tillade stoffet 14, 14A fuldstændigt at forme og bevæge sig uden forvrængning med kernematerialet i spalten eller mellemrummet 21 i 20 form af en let hævet vandrende væg 24, der fuldstændigt antager den hule profilform og er indesluttet mellem de to stofbaner 14, 14A, der overlapper hinanden langs deres langsgående kanter og således hindre fylde-materiale i at løbe ud.

25 Den indre overflade af kanalen 13 kan også progressivt langs sin længde antage matricen 18's tværsnitsform og ved enden ved matricestationen være magen til matricen 18 tværsnit, således at de kernedannende materialer progressivt antager matricen 18's 30 tværsnitsform, efterhånden som de nærmer sig matricestationen.

For at hindre tilbageblæsning af noget kornformet fyldmateriale forårsaget af venturiturbulens spredes overskydende luft gennem stoffet 14, 14A forud 35 for hærdningsstationen 18. Dette kan ske i spalten 21, men hjælpes fortrinsvis af åbninger i formningska-

DK 163219 B

8 nalen 13. Spalten 21 kan i størrelse variere fra ca.

150 mm til 200 mm afhængigt af profilformen og tillader, at der frembydes en svagt hævet væg 24 af kernefyldningsmateriale overfor den klokkeformede munding 5 25 af den forreste eller formende matricesektion 16.

Spalten 21 tillader visuel inspektion af profilen under fremstilling for at sikre pakningskvalitet og for at bestemme, om nogen justeringer af fyldningstrømningshastigheden er nødvendige for at opretholde den 10 lidt hævede vandrende væg 24 på et konstant niveau.

Den hævede væg 24 tjener til at sikre nøjagtig pakning af fyldningsmateriale og lukning af den forreste matricesektion, der tjener som et lukke for trykbeholderen, der er indeholdt i injektionsmatricen 17, såle-15 des at injektionsmatricen 17 muliggør behørig harpiksgennemblødning af stoffet 14, 14A og fyldningsmaterialet til at skabe harpiksbinding hele vejen gennem profilets tværsnitsform.

I det i fig. 5 viste ændrede arrangement ligger 20 den forreste eller formende matricesektion 16 i afstand fra injektionsmatricen 17 for at tilvejebringe en spalte 33, i hvilken den hævede, vandrende væg 24 dannes. Den formende matricesektion 16 tilspidser langs sin længde for at hjælpe ved processen til pak-25 ning af fyldematerialet, og præ-matriceformeren 15 har form som to adskilte sektioner, der ligger i afstand fra formningsmatricesektionen 16. Tilvejebringelsen af spalten 33 og væggen 24, der dannes i denne, tillader inspektion af den formende matricesektion 30 16's virkning og tillader en undersøgelse af, at væggen 24 fuldstændigt, fylder injektionsmatricen 17's klokkeformede munding 34 og således fuldstændiggør tryk-beholdervirkningen.

Hærdningsmatricen 18 har en central opvarmet 35 sektion, der er omgivet af til siden anbragte kølesek-tioner, af hvilke kølesektionen størende op til injek-

DK 163219 B

9 tionsmatricen 17 fungerer til at hindre varme fra den opvarmede sektion i at vandre ind i injektionsmatricen 17 og bevirke hærdning af harpiksen i denne før tiden.

Afhængigt af den endelige brug af det pultrude-5 rede profil 28 kan et stort udvalg af passende fyldmaterialer anvendes. Typisk for sådanne materialer er hule mikrokugler af silikat, et stort område af lagmi-neralskum omfattende vermikulit, porcelænsler og ildfast ler, montmotillonit og sepiolit. Et foretrukket 10 fyldmateriale er til rådighed under handelsnavnet PORA-ver og fremstilles i Tyskland. PORAVER fremstilles af returglas, der er udvalgt, renset og mikrofint formalet og derpå sintret ved 1000°C. Det resulterende fyldmateriale er et kugleformet granulat, der er ubrændbart og 15 modstandsdygtigt mod syre og alkali. Ud fra et kernesynspunkt er yderligere tiltrækkende egenskaber ved PORAVER udemærket varme- og lydisolering, god vandmodstandsdygtighed og meget lav vandabsorption.

Til trods for dets lave vægt er trykstyrken af 20 PORAVER på 0,8 til 1,1 N/mm2 meget høj. Bundet med en passende harpiks med eller uden opskumningsmiddel tilfredsstiller PORAVER det ingeniørmæssige krav til en kerne med et højt styrke/vægtforhold. Da PORAVER er kugleformet og ikke indeholder nogen brækkede korn, er 25 det frit flydende og i det hele taget egnet i alle henseender til pakning og står til rådighed i et kornstørrelsesområde fra 0,5 mm til 20 mm, således at et enkelt kornstørrelsesvalg er anvendeligt til at tjene profiler med kompleks eller simpel form, idet behovet for en 30 fyldning med en sekundær kornstørrelse elimineres.

Medens alle fyldmaterialerne, der er henvist til, er kornformede og har gode termiske, akustiske og brandhæmmende egenskaber, kan andre fyldematerialer såsom tørvesmuld, træspåner eller savsmuld passende an-35 vendes, hvor de ovennævnte egenskaber ikke er vigtige.

Harpiksen kan være af vilkårlig passende art, såsom polyester eller metakrylat og kan være formuleret

DK 163219 B

10 til at være opskummende (ved hjælp af et opskumnings-middel såsom Luperfoam 329) eller ikke opskummende og indsprøjtes i injektionsmatricen 17 via pumpen 27 for at tilvejebringe harpiksgennemblødning af stoffet 5 14, 14A fra dettes ydre. Alternativt eller yderligere kan harpiks leveres gennem kanalen 13 til det indre af rummet mellem stofbanerne 14, 14A, og ved dette arrangement kan harpiks tilføres kombineret med partikelformet fyldmateriale fra tragten 10 eller, når har-10 piksen er af en opskummende type, selv danne profilens kerne. Forholdet mellem kornformet fyldmateriale og op-skummet harpiks kan varieres for at passe til profilets slutanvendelse. Fordelene, der følger af en kombination af kornformet fyldmateriale og opskummet harpiks 15 eller opskummet harpiks alene som kernemedium, er, at det fremstillede profil er yderst letvægtet som følge af reduktionen af indholdet af flydende harpiks. Dette reducerer også produktionsomkostningerne.

Injektionen af harpiks gennem kanalen 13 sker 20 ved det i fig. 6-8 viste system fortrinsvis ved hjælp af fordelte rør 31, der strækker sig langs det indre af kanalen 13 ind i en modificeret formningsmatricesektion eller matricestation 50, der ligger i afstand fra injektionsmatricen 17 og har en forreste del 51 25 med en tilspidset boring og en bageste del 52 med en lige boring som vist i fig. 7. Rørene 31 er fordelt over matricens tværsnits form og forsynes fra en manifold 30, der atter forsynes med harpikskomponenterne fra forsyningsstationer 40. Stationerne 40 er over 30 med ventiler og målere forsynede rørledninger koblet til manifolden 30 og til pumpen 27, således at harpiks kan tilføres i enhver kombination af enten eller både opskummende og ikke-opskummende harpikstyper. De opskummende harpikskomponenter er, når de leveres via 35 manifolden 30, formuleret til at reagere således, at de udvikler varne og ekspanderer i den tilspidsede ind-

DK 163219 B

11 løbsdel 51 til den formende matricesektion 50, og harpiksen hærdes i den bages te lige del 52 af den formende matricesektion 50. Pumpen 27 kan føre harpiks til injektionsmatricen 17 for at meddele et 5 overfladeharpiksovertræk, der hærdes i hærdningsmatricen 18.

I tilfælde hvor de kernedannende materialer er tilvejebragt i form af en opskummende harpiks (under anvendelse af et opskumningsmiddel såsom Luperfoam 10 329), tilføres ingen partikler fra tragten 10, og blæ seren 12 er inaktiv, ligesom injektionsmatricen 17 og hærdningsmatricen 18 kan være det. Den kernedannende opskummende harpiks hærdes i sektionen 50's hær-dematricedel 52 som følge af hævet temperatur. Har-15 piksens formulering reguleres til at passe til den hævede temperatur og profilets produktionshastighed. Hvis opskumningsmidlet f.eks. er Luperfoam 329 eller lignende, er hærdetemperaturen af størrelsesordenen 60 til 70eC. Til sammenligning har ikke opskummende harpikser 20 normalt hærdningstemperatur er af størrelsesordenen 120 til 150eC.

Det vil nu bemærkes, at ved systemet til in-line fremstilling af kernegennemtrukne profiler, optræder kernedannelsen som en integreret proces og ikke som en 25 sekundær proces, profilets kappe dannes af stof, selvom specielle profilegenskaber, såsom lokale fremspring, kan være dannet af forgarn begrænset til et forholdsvis ringe antal. Kernefyldematerialerne kan være kornformede med en enkelt kornstørrelse og af inaktiv art eller 30 kan være dannet af opskummende harpiksmateriale. Kornformede kernefyIdematerialer leveres i en luftstrøm, der udstrømmer fra en venturiblæser, i fravær af vacuum påført ved matricestationen. Harpiksbinding af kernefyldningen og kappedannende materialer kan ske enten 35 indvendigt eller udvendigt i forhold til de kernedannende materialer og kan ske ved harpiksmateriale af op-

Claims

15 Profilen 28 kan følgelig være af enkel eller kompleks form, der forholdsvis enkelt fremstilles som følge af den lethed, hvormed stoffet håndteres både ved opstart af processen og ved supplering af forsyningsrullerne 9, 9A. 20 PATENTKRAV

1. Anlæg til brug ved fremstilling af pultrude-rede profiler, der har en kerne harpiksbundet til en kappe, omfattende separat tilføring af kernedannende 25 materialer og kappedannende materialer til indløbet til en pultrusionsmatricestation (8, 50), der omfatter en harpikshærdningsmatrice (18, 52), der har en tværsnitsform til bestemmelse af profilets tværsnitsform, hvor de kernedannende materialer leveres til matricestatio-30 nens indløb gennem en hul kanal (13), og de kappedannende materialer leveres uden på kanalen (13) til matricestationsindløbet, indføring af bindende harpiks til stationen (8, 50) og trækning af et in-line med kerne forsynet harpiksbundet profil fra stationens ud-35 løb, kendetegnet ved, at den hule kanal (13) er langstrakt og er givet en ydre form, der progressivt DK 163219B 13 langs sin længde antager harpikshærdningsmatricens (18, 52. tværsnitsform og ved enden ved matricestationen har samme tværsnit som harpikshærdningsmatricen (18, 52), men i overstørrelse i forhold til denne, og at de kap-5 pedannende materialer omfatter i det mindste en stofbane (14, 14A), der ledes over den ydre overflade af kanalen (13) for således progressivt at antage harpikshærdningsmatricens (18, 50) tværsnitsform, efterhånden som stofbanen (14, 14A) nærmer sig stationen (8, 50).

2. Anlæg ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de kernedannende materialer omfatter kornformet materiale, der indblæses gennem kanalen (13) imod matricestationen (8, 50) ved hjælp af en luftstrøm, der i det mindste delvis spredes udad gennem stoffet (14, 15 14A) forud for harpikshærdningsmatricen (18, 52).

3. Anlæg ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det partikelformede materiale er af i hovedsagen ensartet kornstørrelse.

4. Anlæg ifølge krav 2 eller 3, kende-20 tegnet ved, at luftstrømmen tilvejebringes af en venturiblæser (12) for således at fordele det kornformede materiale over den nævnte tværsnitsform.

5. Anlæg ifølge ethvert af kravene 2-4, kendetegnet ved, at den indre overflade af kanalen 25 (13) progressivt langs sin længde antager harpikshærd ningsmatricens (18, 52) tværsnitsform, og at enden ved matricestationen har samme tværsnit som harpikshærdningsmatricen (18, 52), således at det kernedannende materiale progressivt antager harpikshærdningsmatricens 30 (18, 52) tværsnitsform, efterhånden som de nærmer sig matricestationen (8, 50).

6. Anlæg ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at matricestationen (8) omfatter en formende matrice (16) forud for og i afstand 35 fra harpikshærdningsmatricen (18), hvor den formende matrice (16) har en tværsnits form, der er magen til, DK 163219 B 14 men i overstørrelse i forhold til hærdningsmatricens (18).

7. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at de kernedannende materialer, der udgår fra den 5 formende matrice (16) danner en lidt hævet væg (24) indesluttet i stoffet (14, 14A), og som bevæger sig imod hærdningsmatricen (18), hvorved de kernedannende materialer, der udgår fra hærdningsmatricen (18), er i sammenpresset form.

8. Anlæg ifølge krav 6 eller 7, kende tegnet ved, at den formende matrice (16) tilspidses langs sin længde, idet den er af større tværsnit ved sin indgangs- end ved sin udgangsende.

9. Pultruderet profil fremstillet ved brug af 15 anlægget ifølge krav l.

10. Pultruderet profil ifølge krav 9, kendetegnet ved, at det har en kerne harpiksbundet til en kappe, hvor kappen består af harpiksimprægneret stof.