DK157908B - Byggemateriale til byggeelementer samt fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling heraf. - Google Patents
Byggemateriale til byggeelementer samt fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling heraf. Download PDFInfo
- Publication number
- DK157908B DK157908B DK568582A DK568582A DK157908B DK 157908 B DK157908 B DK 157908B DK 568582 A DK568582 A DK 568582A DK 568582 A DK568582 A DK 568582A DK 157908 B DK157908 B DK 157908B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- molds
- foam
- particles
- building
- filler material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/10—Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/07—Binding and molding cellular particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S521/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S521/917—Specialized mixing apparatus utilized in cell forming process
Description
DK 157908B
Opfindelsen angår et byggemateriale til et byggeelement i form af en plade, blok, bjælke eller søjle og bestående af sammenpresset, hårdt partikelformet fyldmateriale af Lecaklinker eller lignende produkter og et stivnet opskum-5 ningsmiddel af skumplastmateriale, som i flydende tilstand er blevet forenet med fyldmaterialet før indføring i en form og komprimering under opskumningsmidlets opskumning. Desuden angår opfindelsen en fremgangsmåde og et anlæg til fremstilling af byggematerialet.
10 Lette byggeelementer bestående af skumplast, der som tilsætnings- og sparemiddel indeholder fyldmateriale i form af hårde partikler, er almindelig kendte.
Sådanne byggeelementer kan f.eks. fremstilles ved den i DE-offentliggørelsesskrift nr. 2.017.548 beskrevne 15 fremgangsmåde, hvor der i skumplasten indlejres et stort indhold af fyldstofpartikler, der skal virke understøttende og strukturstabiliserende, og som tilføres ved, at delstrømme af partiklerne føres ind i skumplastmassens strømningsvej, hvor strømmene blandes, hvorved partiklerne fordeles ensartet 20 i skummet, som herefter falder ned i en form, hvor det kom-primeres i større eller mindre grad, men stadig bevarer en tilstand, hvori skumplasten danner en netlignende struktur med de enkelte partikler liggende ensartet fordelt i maskeåbningerne .
25 Fra DE-offentliggørelsesskrift nr. 2.056.063 kendes en byggeplade med en lignende struktur, som fremkommer ved, at en blanding af partikler er Perlit og polyurethanskum komprimeres i en form, idet skumplasten presses mekanisk sammen ved at formens overdel føres ned i dens underdel 30 som et stempel, samtidig med at opskumningen finder sted.
Det forklares, at der ved komprimering af skumplasten opnås en overordentlig stærk forøgelse af pladestyrken. Det er almindeligt kendt, at sammenpresset skum (såkaldt integralskum) har større trykstyrke end ikke sammenpresset skum, 35 og den omtalte forøgelse af pladestyrken skyldes denne
O
2 DK 157908 B
egenskab hos skumplasten, der som en maskelignende formation omslutter partiklerne og dels bliver hårdere og dels fastholder de enkelte partikler med større kraft.
De relativt bløde Perlitkorn kan ikke i sig selv 5 bidrage til styrkeforøgelsen, men vil tværtimod blive knust, hvis de udsættes for store tryk, og derved bidrage til at formindske pladestyrken.'Hvis optimale styrkeegenskaber skal opnås, må komprimeringen derfor ikke overstige en bestemt størrelse.
10 Ved opfindelsen er tilvejebragt et byggemateriale, der er opbygget efter et ganske andet princip end de foran nævnte og andre kompositmaterialer, hvori indgår skumplast og faste fyIdstofpartikler, hvilket nye bygningsmateriale udmærker sig ved at have større trykstyrke og 15 bedre brandhæmmende egenskaber end de kendte.
Byggematerialet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved at fyldmaterialets partikler under opskumningen er blevet så fast komprimerede, at de danner et sammenhængende, bærende skelet, hvori partiklerne er sammenkittet af skum-20 plastmaterialet.
Et sådant byggemateriale, hvor de faste partikler er presset så fast i en form, at de stadig rører hinanden efter opskumning og danner et skelet, der udgør en sammenhængende bærende enhed, og skumplast kun er tilstede i en 25 lille mængde, der ikke overstiger hulrumsprocenten i det sammenpressede kornformige materiale, kan have langt større trykstyrke end de foran beskrevne byggeelementer med sammenpresset skum, hvor trykstyrken højst kan svare til skummets 2 trykstyrke, dvs. måske 10 til 50 kg/cm afhængigt af skummets 30 rumvægt. I det ny materiale ifølge opfindelsen, hvor trykstyrken svarer til partikelmaterialets egen trykstyrke, kan f.eks. opnås værdier på op til 200 kg/cm afhængigt af arten af fyldmaterialet og eventuelle tilsætningsstoffer, og det har overraskende vist sig, at den anvendte ringe mængde skum-35 plast, som blot er opskummet, men ikke er presset sammen ved nogen væsentlig ydre mekanisk påvirkning er tilstrækkelig til
3 DK 157908 B
O
at sammenkitte eller sammenlime partiklerne til en uhyre stabil, homogen masse.
Det ny byggemateriale ifølge opfindelsen besidder en lang række gunstige egenskaber, som det' hidtil ikke 5 har været muligt at kombinere i noget hidtil kendt homogent byggemateriale. Det selvbærende skelet og begrænsningen af skumstofmaterialet til de naturlige hulrum i dette bevirker, at byggematerialet forener stor styrke og stabilitet mod svind og krybning med særdeles gode brandhæmmende 10 egenskaber og gode overfladeegenskaber'. Materialet er i virkeligheden selvslukkende ved brand, og den relativt store mængde partikler og den tilsvarende lille mængde skumplast bevirker endvidere, at de ved støbning af tykke skumstof-elementer almindeligt forekommende problemer på grund af ud-15 viklet varme, der destruerer skummet, er elimineret som følge af den formindskede varmeudvikling fra skummet og partiklernes optagelse af varmeoverskuddet. Materialets trækstyrke kan yderligere uden vanskelighed forbedres ved indlægning af armering f.eks. af aluminium. Materialet 20 er let bearbejdeligt, sømfast og limbart og overfladen, der iøvrigt er gangfast, kan gives' en f.eks.· til maling velegnet glat overflade. Produktionshastigheden for dette materiale, som er få minutter, gør det særdeles velegnet til kontinuerlig fremstilling af elementer.
25 Byggematerialet kan bekvemt fremstilles ved frem gangsmåden ifølge opfindelsen ved' hvilken en opskummelig, flydende plastblanding forenes med et hårdt, partikelformet fyldmateriale, før dette indføres kontinuerligt i. en række aflange forme, som i forhold til tilførselsstedet bevæges i 30 deres længderetning, hvorefter materialet' komprimeres i formene, og denne fremgangsmåde er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at alle komponenter indsprøjtes i formene gennem et fælles blandemundstykke,' i hvilket løse partikler af fyldmaterialet' indblæses og blandes med forblandet 35 indsprøjtet skumplastmateriale og presses så fast i formene, at partiklerne også efter opskumning danner en sammenhængende, bærende enhed.
O
DK 157908 B
Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 2017548 er det ganske vist bekéndt, at tilføre skumstof til under tyngdekraftens påvirkning nedrislende fyldstofpartikler ved hjælp af en ringdyse, der omgiver tilførselsrøret 5 for partiklerne, og at tilføre det blandede materiale kontinuerligt til forme, men herved er det ikke muligt at opnå en særlig intim sammenblanding, og slet ikke når der er tale om så relativt små mængder skumstof, som de der skal anvendes til sammenkitning af partiklerne 10 ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen. Ved indblæsning af partiklerne i suspensionen i en luftstrøm og samtidig indstrømning af de forblandede skumstofkomponenter opnås derimod i blandemundstykket en effektiv omhylning af alle partiklerne med skumplast, og denne virkning forbedres 15 yderligere ved indsprøjtningen af materialet i formen under tryk, hvorved materialet forkomprimeres.
I modsætning til det kendte vil blandemundstykket, som anvendes ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen på grund af partikelstrømmen og trykluften være- selvrensende, så det 20 kan startes og afbrydes uden rensning.
Blandingen af fyldmateriale og forblandet skumplastmateriale kan ifølge opfindelsen fra blandemundstykket indsprøjtes gennem ét eller flere i formenes bevægeretning anbragte dyserør, som udmunder på et 25 sted i formene, hvor komprimeringen af fyldmaterialet påbegyndes. Herved opnås en jævn fordeling af materialet i formen under kontinuerlig udstøbning, hvadenten formen er stationær og støbemaskinen bevæger sig hen langs denne, eller omvendt formen bevæger sig i længde-30 retningen f.eks. på et transportbånd eller en rullebane.
Endvidere har denne fremgangsmåde den fordel, at der gennem dyserørene kan tilføres andre tilsætningsstoffer f.eks. for at fremkalde en ønsket overfladestruktur eller belægning på elementernef som således kan opbygges med varierende sartmensæbiing 35 Ud over den ved opskumning af et tokomponentmateriale som f.eks. polyurethan opnåede komprimering kan tilvejebringes yderligere sikkerhed for at de faste partikler kommer til at danne et bærende, sammenkittet skelet ved
O
DK 157908B
5 ifølge opfindelsen på i sig selv kendt måde at bevæge formens modstående sider og/eller top- og bundplader ind mod hinanden. En tilsvarende fremgangsmåde er kendt fra beskrivelsen til USA-patent nr. 3560599, hvor 5 formålet dog ikke er at opnå en yderligere komprimering af det udstøbte materiale, men at opnå en regelmæssig, opadhvælvet overside på. dette. Komprimeringen kan også ske med et eller flere stempler eller ved vibrationselementer .
Ί0 Byggematerialet ifølge opfindelsen eller eventuelt flere efter hinanden følgende byggematerialer ifølge opfindelsen kan fremstilles på et anlæg af den i indledningen til krav 5 angivne art, hvilket anlæg er ejendommeligt ved det i krav 5's kendetegnende del anførte. Under ind-15 blæsningen af blandingen af partikler og skumdannende komponenter fra 'blandemund s tykket :i formens længderetning sikres en ensartet fordeling og'komprimering af et homogent, kontinuerligt fremstillet materiale, scm derefter komprimeres, 20 " I byggeelementet kan armeringsstænger, rør eller tilsvarende stænger og rør af f.eks. aluminium eller stål let inkorporeres under fremstillingen, når anlægget er udført som anført i krav 6.
Opfindelsen forklares i det følgende nærmere i 25 forbindelse med en udførelsesform for anlægget ifølge opfindelsen til fremstilling af byggeelementer med et sammenkittet, selvbærende skelet af fyldmateriale, hvis hulrum er opfyldt med et opskummet plastmateriale.
På tegningen viser 30 fig. 1 anlægget skematisk og set fra siden, fig. 2 ligeledes skematisk et tværsnit gennem en udførelsesform for en form ti,l anvendelse i anlægget, fig. 3 og 4 tværsnit af to forskellige forme til anvendelse i et anlæg af den i fig. 1 viste type, og 35 fig. 5 et indsprøjtningsapparat med blandemund- stykke til blanding og indsprøjtning af fyldstof partikler, og forblandet opskumningsmiddel.
DK 157908 B
6 _____ _______ Anlægget har en rullebane 1 til understøtning af formbunde 2, som i forlængelse af hinanden føres gennem anlægget. Ligeledes har anlægget en rullebane 3 med ruller, der trykker mod oversiden af formenes topvæg 4, og rullebaner 5 5 med ruller der trykker mod formenes over for hinanden liggende sidevægge 6, 7.
Formbundene 2 indføres i anlægget ved A til venstre i fig. 1, hvor de om ønsket kan pålægges en armering eller en belægning, der skal danne yderside i det færdige bygge-10 element. Ved B glider formbunden ind under et fast ledestykke C og samles med sidevæggene 6, 7, der tilføres langs siden af ledestykket. Ledestykket C har en gennemløbspassage, der via et blandemundstykke 8 hhv. 13 (fig. 5) modtager partikelformet fyldmateriale fra en silo 9 blandet med opskummeligt 15 plast, fortrinsvis polyurethan med tilsat opskumningsmiddel, der tilføres gennem et rør 12. Materialet tvinges ind i gennemløbspassagen af en snegl eller et stempel 10 eller ved hjælp af en blæser 14 (fig. 5). Foruden til styring af blæsemundstykket 8, 13, kan ledestykket C tjene til indføring 20 af armeringsstænger, elrør og lignende rør, og til fastgørelse af eventuelle komprimerings- eller vibrationsorganer til forkomprimering af materialet. Ved den nedenfor i forbindelse med fig. 5 omtalte udførelsesform for anlægget kan ledestykket endvidere bære en udsugningsmekanisme, som er 25 nødvendig, når indblæsningsmetoden anvendes.
Formenes topvægge 4 pålægges, inden formene glider ind under rullebanen 3 og mellem rullebanerne 5. En foliebane 11 kan eventuelt trækkes med ind under topvæggen 4 af den i begge ender åbne form, for at topvæggen let skal slippe 30 materialet under afformning og eventuelt for at danne tætning i formen.
Som antydet i fig. 2 kan sidevæggene 5 indstilles i sideretningen for indstilling af bredden af det færdige element. Endvidere kan rullebanerne 5 være indrettede såle-35 des, at de presser sidevæggene 6 og 7 ind mod hinanden u-middelbart efter, at formen har passeret ledestykket C, 7
DK 157908 B
Skumplasten indsprøjtes i formen under et sådant tryk og i en sådan mængde, at det udfylder hulrummene mellem partiklerne og sammenkitter dem i en fast, monolitisk forbindelse under opskumningen og størkningen af skumplasten. På stræk-5 ningen E-F anvendes de nævnte rullebaner eller eventuelt endeløse bånd, der bærer henholdsvis formbunde, topvægge og sidevægge eller i sig selv udgør disse vægge.
På strækningen F-G afformes emnestrengen og ved G overskæres den i ønskede længder. Som antydet ved pile føres 10 formbundene og -væggene tilbage til påfyldningsstationen, eventuelt efter først at være rensede. Om ønsket kan formbundene dog også erstattes af præfabrikerede plader såsom spånplader, eternitplader eller andre plader, der bliver siddende på de fremstillede emner og danner overfladebelæg-15 ning. Gennem ledestykket C kan gennem vilkårligt valgte huller indføres stænger af aluminium eller stål til armering af bærende konstruktioner. Elektrikerrør eller rør til andre formål kan indføres på samme måde.
Hvis anlægget skal producere byggeelementer med kons-20 tant bredde, og hvor det ikke er nødvendigt at efterkompri-mere fyldmaterialet, kan formene simpelt hen være udformet som vist i tværsnit i fig. 3. Fig. 4 viser et tværsnit gennem en form med indstillelig bredde. Heller ikke denne form er beregnet til komprimering af materialet ved sammentrykning 25 af sidevæggene under påvirkning af ydre rullebaner.
I fig. 5 er skematisk vist et apparat til blanding og indsprøjtning af materialet i formene. Apparatet har en silo 9 for partikelformet fyldmateriale, der med en blæser 14 indblæses i et blandemundstykke 13, der er indrettet til 30 også at modtage forblandet plastskum fra et sprøjteaggregat 15. Fra mundstykket 13 sprøjtes den færdige blanding ind i ledestykket C som vist på fig. 1.
Ved fremgangsmåden og anlægget ifølge opfindelsen er det blevet muligt i en enkelt arbejdsgang efter samlebånds-35 princippet kontinuerligt at fremstille monolitiske byggeelementer med armering, som er selvbærende, godt isolerende 8
DK 157908 B
og brandhæmmende som følge af den stærke komprimering af de sammenkittede faste partikler og af opskumningsmidlet af selvslukkende type, som sammenkitter partiklerne. Endvidere er det blevet muligt på simpel måde at fremstille sådanne 5 elementer med en vilkårlig ønsket overfladestruktur og belægning.
Claims (6)
1. Byggemateriale til et byggeelement i form af en plade, blok, bjælke eller søjle og bestående af hårdt par-5 tikelformet fyldmateriale af Lecaklinker eller lignende produkter og et stivnet opskumningsmiddel af skumplastmateriale, som i flydende tilstand er blevet forenet med fyldmaterialet før indføring i en form og komprimering under opskumningsmidlets opskumning, kendetegnet ved, 10 at fyldmaterialets partikler under opskumningen er blevet så fast komprimerede, at de danner et sammenhængende bærende skelet, hvori partiklerne er sammenkittet af skumplastmaterialet .
2. Fremgangsmåde til fremstilling af byggemateriale 15 til byggeelementer ifølge krav 1, ved hvilken en opskumme- lig, flydende plastblanding forenes med det hårde, partikelformede fyldmateriale, før dette indføres kontinuerligt i en række aflange forme, som i forhold til tilførselsstedet bevæges i deres længderetning, hvorefter materialet kompri-20 meres i formene, kendetegnet ved, at alle komponenter indsprøjtes under tryk i formene gennem et fælles blandemundstykke, i hvilket løse partikler af fyldmaterialet indblæses og blandes med forblandet indsprøjtet skumplastmateriale, og presses så fast sammen i formene at partik-25 lerne også efter opskumning danner en sammenhængende, bærende enhed.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2,kendetegnet ved, at blandingen af fyldmateriale og forblandet skumplastmateriale fra blandemundstykket indsprøjtes gennem ét eller 30 flere i formenes bevægeretning anbragte dyserør, som udmunder på et sted i formene, hvor komprimeringen af fyldmaterialet påbegyndes.
4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at formenes modstående sider og/eller top- og 35 bundplader efter det sted i bevægeretningen, hvor dyserøret eller dyserørene udmunder, på i sig selv kendt måde bevæges ind mod hinanden til yderligere komprimering af materialet. DK 157908 B O
5. Anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 2, og med en række forme med formbund (2), sidevægge (6,7) og topvæg (4), hvor sidevæggen og/eller topvæggen kan presses indad mod midten af formen over en komprime- 5 ringsstrækning (D-E), og i formenes længderetning relativt bevægelige fødeorganer for tilførsel af partikelformet fyldmateriale og komponenter til fremstilling af skumplast, kendetegnet ved, at fødeorganerne indbefatter en blæser (14) til indblæsning af løse partikler, et 10 forblande- og sprøjteaggregat (15) til blanding og indsprøjtning af de skumdanneride komponenter, og et fælles blandemundstykke (8,13), der er tilsluttet blæseren (14) og forblande- og sprøjteaggregatet (15), og som er indrettet til at blande partiklerne og det forblandede plast-15 skum og indsprøjte blandingen i forme gennem et eller flere dyserør (12).
6. Anlæg ifølge krav 5, kendetegnet ved, at blandemundstykkets (8,13) rør (12) udmunder i et ledestykke (C) umiddelbart foran komprimeringsstrækningen 20 (D-E), regnet i indsprøjtningsretningen, hvilket ledestyk ke har åbninger til indføring og styring af armeringsstænger, rør eller lignende emner. 25 30 35
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK568582A DK157908C (da) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Byggemateriale til byggeelementer samt fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling heraf. |
AU24146/84A AU570426B2 (en) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | Dense reinforced foam plastic building element |
DE8484900042T DE3376538D1 (en) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | A building element, and a method and a system for manufacturing said element |
PCT/DK1983/000126 WO1984002489A1 (en) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | A building material for building elements, and a method and a system for manufacturing said elements |
JP84500335A JPS60500085A (ja) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | 建築要素用の建築材料及びその製造方法ならびに製造装置 |
AT84900042T ATE34121T1 (de) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | Bauelement und verfahren und system zu dessen herstellung. |
EP84900042A EP0131002B1 (en) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | A building element, and a method and a system for manufacturing said element |
US06/643,966 US4607061A (en) | 1982-12-22 | 1983-12-21 | Building material for building elements, and a method and a system for manufacturing said elements |
NO843341A NO166069C (no) | 1982-12-22 | 1984-08-21 | Byggeelement samt fremgangsmaate og anordning for fremstilling av slikt element. |
FI843306A FI83943C (fi) | 1982-12-22 | 1984-08-22 | Byggnadselement. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK568582 | 1982-12-22 | ||
DK568582A DK157908C (da) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Byggemateriale til byggeelementer samt fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling heraf. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK568582A DK568582A (da) | 1984-06-23 |
DK157908B true DK157908B (da) | 1990-03-05 |
DK157908C DK157908C (da) | 1990-09-03 |
Family
ID=8144476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK568582A DK157908C (da) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | Byggemateriale til byggeelementer samt fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling heraf. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4607061A (da) |
EP (1) | EP0131002B1 (da) |
AU (1) | AU570426B2 (da) |
DE (1) | DE3376538D1 (da) |
DK (1) | DK157908C (da) |
FI (1) | FI83943C (da) |
WO (1) | WO1984002489A1 (da) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4562829A (en) * | 1983-02-28 | 1986-01-07 | E. R. Squibb & Sons, Inc. | Strontium-rubidium infusion system |
EP0177492A1 (en) * | 1984-03-21 | 1986-04-16 | HOLM, Harry | Blocks, beams, pipes and building elements that can be sawn and nailed |
US5089189A (en) * | 1988-04-08 | 1992-02-18 | Centrite Corp. | Process for reinforced polymeric composites |
DE3825603C1 (en) * | 1988-07-28 | 1989-08-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen, De | Process and double transporting belt for continuously producing foam webs or sheets laminated with outer layers |
DK208091A (da) * | 1991-12-30 | 1993-07-01 | Brasilpar Investimentos E Part | Fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling af byggeelement samt byggeelement |
US5424014A (en) * | 1992-09-18 | 1995-06-13 | Apache Products Company | Method for extruding foamable polymer material |
US5723506A (en) * | 1992-09-18 | 1998-03-03 | Apache Products Company | Extruded polymer foam with filler particles and method |
USRE37095E1 (en) | 1992-09-18 | 2001-03-13 | Apache Products Company | Extruded polymer foam with filler particles and method |
IT1308878B1 (it) * | 1999-04-28 | 2002-01-11 | De Fatis Stefano Tabarelli | Procedimento per ottenere manufatti solidi di schiuma di argilla daimpiegare nell'edilizia, e prodotti relativi. |
DE102005009270B4 (de) * | 2005-02-14 | 2007-03-08 | Lignolith Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Baustoffes und Baustoff |
ES2574012T3 (es) | 2005-02-25 | 2016-06-14 | Nova Chemicals Inc. | Composiciones ligeras |
CN104453081A (zh) | 2005-02-25 | 2015-03-25 | 诺瓦化学品公司 | 复合预制建筑物面板、建筑物和框架壁骨 |
US8752348B2 (en) * | 2005-02-25 | 2014-06-17 | Syntheon Inc. | Composite pre-formed construction articles |
BRPI0609706A2 (pt) | 2005-03-22 | 2011-10-18 | Nova Chem Inc | composição cimentìcia de baixo peso, leito de estrada, artigo de construção pré-moldado e/ou pré-tensionado, método para fabricar um artigo de composição cimentìcia de baixo peso otimizado, artigo de concreto de baixo peso, e, composição de concreto de baixo peso |
US7677009B2 (en) * | 2007-02-02 | 2010-03-16 | Nova Chemicals Inc. | Roof truss system |
ITMI20071281A1 (it) * | 2007-06-26 | 2008-12-27 | Gilanberry Trading Ltd | Apparecchiatura e metodo per la formatura in continuo di un elemento continuo di materia plastica espansa, impianto comprendente detta apparecchiatura ed elemento costruttivo di materia plastica espansa |
US20090078161A1 (en) * | 2007-09-20 | 2009-03-26 | Nova Chemicals Inc. | Methods of minimizing concrete cracking and shrinkage |
US8048219B2 (en) * | 2007-09-20 | 2011-11-01 | Nova Chemicals Inc. | Method of placing concrete |
US20090133361A1 (en) * | 2007-11-27 | 2009-05-28 | Southern Cross Building Products, Llc | High-performance environmentally friendly building panel and related manufacturing methods |
NO333332B1 (no) | 2010-09-08 | 2013-05-06 | Compbuoy As | Et trykkbestandig materiale og en fremgangsmate for a fremstille et slikt materiale |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US25564A (en) * | 1859-09-27 | Improvement in the mode of coloring woolen hats | ||
US3025202A (en) * | 1957-04-24 | 1962-03-13 | Owens Corning Fiberglass Corp | Method of manufacturing a fibrous product |
SE227673C1 (sv) * | 1961-07-24 | 1970-07-07 | Siporex Int Ab | Plastbetong innhallande korn av poröst mineraliskt material |
SE334466B (da) * | 1964-03-14 | 1971-04-26 | Trelleborgplast Ab | |
DK107445C (da) * | 1965-04-29 | 1967-05-29 | Kaj Balling-Engelsen | Plade, især bygningsplade. |
US3560599A (en) * | 1968-08-05 | 1971-02-02 | Tenneco Chem | Method of regulating the upper surface contour of polyurethane foam |
DE2017548A1 (de) * | 1970-04-13 | 1971-10-28 | Collo Rheincollodium Koeln Gmb | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen, dosierten Einbringen von Füllstoffen in Schaumstoffmassen |
DE2056063A1 (en) * | 1970-11-14 | 1972-07-20 | Fa. Kurt Lautenschlager, 2800 Bremen | Lightweight foam panel - esp polyurethane,with expanded perlite filler |
CH542703A (de) * | 1971-07-07 | 1973-10-15 | Contraves Ag | Verfahren zum Herstellen von Bauelementen durch Verkleben von Feststoffpartikeln mit Kunstharz |
JPS5165461A (en) * | 1974-12-04 | 1976-06-07 | Ig Gijutsu Kenkyusho Kk | Taika tainetsuseigoseijushidannetsuzai |
US4072788A (en) * | 1975-10-03 | 1978-02-07 | Bayer Aktiengesellschaft | Insulating elements for walls and ceilings |
US4011183A (en) * | 1976-07-22 | 1977-03-08 | Grefco Inc. | Building board products and process for producing same |
FR2454491A1 (fr) * | 1979-04-18 | 1980-11-14 | Saunier Jean Pierre | Procede de fabrication de plaques ou de panneaux et plaques ou panneaux obtenus selon ledit procede |
AU8273082A (en) * | 1981-04-03 | 1982-10-19 | Beamech Group Limited | Production of blocks, bricks and tiles |
-
1982
- 1982-12-22 DK DK568582A patent/DK157908C/da not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-12-21 WO PCT/DK1983/000126 patent/WO1984002489A1/en active IP Right Grant
- 1983-12-21 US US06/643,966 patent/US4607061A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-12-21 EP EP84900042A patent/EP0131002B1/en not_active Expired
- 1983-12-21 DE DE8484900042T patent/DE3376538D1/de not_active Expired
- 1983-12-21 AU AU24146/84A patent/AU570426B2/en not_active Ceased
-
1984
- 1984-08-22 FI FI843306A patent/FI83943C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4607061A (en) | 1986-08-19 |
DE3376538D1 (en) | 1988-06-16 |
FI83943C (fi) | 1991-09-25 |
FI83943B (fi) | 1991-06-14 |
EP0131002B1 (en) | 1988-05-11 |
EP0131002A1 (en) | 1985-01-16 |
FI843306A0 (fi) | 1984-08-22 |
WO1984002489A1 (en) | 1984-07-05 |
AU570426B2 (en) | 1988-03-17 |
FI843306A (fi) | 1984-08-22 |
AU2414684A (en) | 1984-07-17 |
DK568582A (da) | 1984-06-23 |
DK157908C (da) | 1990-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK157908B (da) | Byggemateriale til byggeelementer samt fremgangsmaade og anlaeg til fremstilling heraf. | |
US3770859A (en) | Building materials | |
KR920009945B1 (ko) | 직렬의 코아가 충전된 인발성형 형재 및 그의 제조장치 | |
KR101183916B1 (ko) | 다공성 시멘트 세트 제조방법 및 제조장치 | |
JP3201415B2 (ja) | 加圧下で溶解させた二酸化炭素を用いてフォームを製造する方法及び装置 | |
US4522772A (en) | Moulding of articles | |
US4124669A (en) | Aerated concrete process | |
KR20110081682A (ko) | 폐합성수지를 이용한 이중 압출 패널 제조 장치, 방법 및 이중 압출 패널 | |
JPH10502308A (ja) | 粒状材料を押出成型するための方法および装置 | |
EP0701503B1 (en) | Method and apparatus for casting concrete products | |
US4524039A (en) | Moulding of construction products | |
US4090827A (en) | Apparatus for moulding and extrusion | |
RU2026870C1 (ru) | Способ получения пенополистирола и экструзионная установка для его изготовления | |
NO166069B (no) | Byggeelement samt fremgangsmaate og anordning for fremstilling av slikt element. | |
EP3625021A2 (en) | Method of manufacturing a building element for thermal insulation, method for filling cavity with insulating material in a building element and building element for thermal insulation | |
DE2000737C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von geschäumten Kunststoffen | |
RU2704399C2 (ru) | Способ отливки сборных бетонных изделий и соответствующее устройство | |
CA1221799A (en) | Building material for building elements, and a method and a system for manufacturing said elements | |
JPS6259080B2 (da) | ||
AT352963B (de) | Plattenfoermiges bauelement sowie vorrichtung und verfahren zu dessen herstellung | |
WO1994013445A1 (en) | Moulding fibrous products | |
CN220840889U (zh) | 用于混凝土隔墙板加工的挤压结构 | |
RU2095333C1 (ru) | Способ изготовления изделий из пенобетонной смеси | |
SU1609782A1 (ru) | Способ приготовлени легкобетонной смеси с крупным заполнителем | |
SU1472280A1 (ru) | Способ изготовлени облегченных панелей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PBP | Patent lapsed |