DE3825603C1

DE3825603C1 - Process and double transporting belt for continuously producing foam webs or sheets laminated with outer layers

Info

Publication number: DE3825603C1
Application number: DE19883825603
Authority: DE
Inventors: Gijs Bertus Leerdam Nl Vonk; Frank 5090 Leverkusen De Redmer
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1988-07-28
Filing date: 1988-07-28
Publication date: 1989-08-10
Also published as: NL8901788A; BE1003102A3; FR2634689B1; FR2634689A1

Abstract

In the production of foam sheets, the upper outer layer (10) of which is flexible, in particular those which have as a lower outer layer (4) a rigid sheet (5) with longitudinal profiles (6, 7) arranged thereupon and foam-filled spaces (8) inbetween, the upper layer (10), to be covered with the reaction mixture (32), is taken over a guiding surface (17), which is arranged underneath the mixing head (20), is arched upwards and flattens towards the deflecting roller (15) of the upper belt (2), over which the outer layer (10) runs into the foaming space (3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Doppel transportband zum kontinuierlichen Herstellen von mit Deckschichten kaschierten Schaumstoffbahnen oder -plat ten, wobei eine untere Deckschicht und eine obere flexible Deckschicht in den Schäumraum eines Doppel transportbandes eingeführt werden und mittels eines Mischkopfes ein schaumstoffbildendes Reaktionsgemisch auf die obere Deckschicht aufgegossen wird, bevor diese über eine Umlenkrolle in den Schäumraum eingeführt wird.The invention relates to a method and a double conveyor belt for the continuous production of Cover layers laminated foam sheets or plat ten, with a lower cover layer and an upper one flexible top layer in the foam room of a double conveyor belt are introduced and by means of a Mixing head a foam-forming reaction mixture is poured onto the top cover layer before this introduced into the foam room via a deflection roller becomes.

Der Gemischauftrag auf die obere Deckschicht findet ins besondere dann Anwendung, wenn Platten mit einer steifen Trägerdeckschicht und seitlichen Längsprofilen, gegebe nenfalls noch mit Zwischenprofilen in geeigneten Ab ständen, und einer flexiblen Deckschicht auf der anderen Seite herzustellen sind. Solche Platten finden als selbsttragende Dachisolierungen Anwendung. Die starre Trägerdeckschicht besteht dabei aus Platten vorgegebener Länge, welche nacheinander auf Stoß auf das untere Transportband aufgelegt werden. Beim Austritt aus dem Schäumraum bedarf es trotzdem einer Ablängung mittels eines Querschneiders, um an den Stoßstellen der Plat ten die durchgehenden Schaumstoffbahnen zu trennen. Das Verfahren ist aber in gleicher Weise auch für die Fer tigung von Schaumstoffbahnen mit endlosen Deckschichten geeignet, wobei beide in der Regel flexibel sein müs sen.The mixture is applied to the top surface layer special application when plates with a rigid Carrier top layer and side longitudinal profiles, given if necessary with intermediate profiles in suitable Ab stands, and a flexible cover layer on the other Side are to be produced. Such records are found as self-supporting roof insulation application. The rigid one Carrier cover layer consists of plates of predetermined Length, which successively butt against the lower one Conveyor belt to be placed. When leaving the Foaming room still requires cutting to length a cross cutter to cut the plat to separate the continuous foam sheets. The However, the procedure is the same for the Fer of foam sheets with endless cover layers suitable, both of which usually have to be flexible sen.

Der Gemischauftrag auf die obere flexible Deckschicht bereitet immer noch Schwierigkeiten. Sowohl bei einem Zeilenauftrag mittels eines hin- und hergehenden Misch kopfes als auch beim Aufgießen mittels eines feststehen den Mischkopfes treten wegen der hohen Austrittsge schwindigkeit Spritzer und Sprühnebel auf, welche abge saugt werden müssen. Dadurch entstehen ins Gewicht fal lende Verluste an Reaktionsgemisch und insbesondere an Treibmittel, wodurch die Umwelt belastet wird. Soweit sich das Reaktionsgemisch in der Absauganlage nieder schlägt, schäumt es dort auf, so daß eine häufige Reini gung erforderlich ist.The mixture application on the upper flexible cover layer is still causing trouble. Both at one Line job using a reciprocating mix head as well as when pouring on with a fixed the mixing head because of the high discharge speed Splashes and sprays up, which need to be sucked. This creates weight Losing losses of the reaction mixture and in particular Blowing agent, which pollutes the environment. So far the reaction mixture settles in the suction system beats, it foams up there, so that a frequent Reini is required.

Es besteht die Aufgabe, das Verfahren sowie das Doppel transportband dahingehend zu verbessern, daß Spritzer und Sprühnebel aus Reaktionsgemisch und die damit ver bundenen Nachteile weitgehend vermieden werden.There is the task, the procedure and the double Conveyor belt to improve that splashes and spray from reaction mixture and the ver associated disadvantages are largely avoided.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die obere Deck schicht bereits vor der Aufgabestelle des Reaktionsge misches nach oben durchgewölbt wird, daß diese Wöl bung sich zur Umlenkrolle hin abflacht, und daß ein feststehender Mischkopf verwendet wird.This object is achieved in that the upper deck layer in front of the response point mix is arched upwards that this Wol exercise flattens out towards the pulley, and that a fixed mixing head is used.

Dadurch wird erreicht, daß aufgrund der Krümmung der Deckschicht an der Aufgabestelle des Reaktionsgemisches dieses sich schnell nach den Seiten verteilt, so daß mit niedrigerer Ausstoßgeschwindigkeit gearbeitet werden kann, wodurch Spritzer und Sprühnebel kaum noch auftre ten. Werden kaschierte Schaumstoffbahnen bzw. -platten mit Zwischenprofilen hergestellt, so ist jedem Zwischen raum zwischen den Profilen ein gesonderter Mischkopf zu zuordnen und die flexible Deckschicht beim Einführen ge gebenenfalls in Bahnen entsprechender Breite zu schnei den. Das neue Verfahren zeichnet sich neben der Einspa rung von Rohstoffen und Treibmitteln dadurch aus, daß mit höherer Gasbeladung gearbeitet werden kann. Beson ders vorteilhaft ist die hohe Produktionsgeschwindigkeit von über 10 m/Min. Es versteht sich, daß die Produk tionsgeschwindigkeit und die Wölbung so aufeinander ab gestimmt sein müssen, daß sich bis zum Einlaufen der oberen Deckschicht in den Schäumraum ein Film von Reak tionsgemisch über die gewünschte Schäumbreite gleich mäßig ausgebreitet hat.This ensures that due to the curvature of the Cover layer at the point of application of the reaction mixture this spreads quickly to the sides, so that with lower ejection speed can be worked can, which means that splashes and spray mist hardly occur Are laminated foam sheets or sheets made with intermediate profiles, so everyone is intermediate space between the profiles a separate mixing head assign and ge the flexible cover layer during insertion if necessary to cut in strips of appropriate width the. The new process stands out alongside the savings tion of raw materials and propellants characterized in that can be worked with a higher gas load. Especially Another advantage is the high production speed of over 10 m / min. It is understood that the produc tion speed and the curvature must be agreed that up to the arrival of the top layer in the foam room a film by Reak mixture over the desired foam width has spread moderately.

Da jedoch des öfteren nach dem gleichen Grundprinzip und mit dem gleichen Doppeltransportband wechselnd unter schiedliche kaschierte Schaumstoffbahnen bzw. -platten hergestellt werden müssen, treten entsprechend unter schiedliche Anforderungen auf.However, since often on the same basic principle and alternating under with the same double conveyor belt different laminated foam sheets or sheets must be produced, occur accordingly different requirements.

Deshalb wird vorzugsweise die Wölbung in Höhe, Länge, Neigung und/oder Krümmung der Fließfähigkeit des Reak tionsgemisches angepaßt. Therefore, the curvature in height, length, Inclination and / or curvature of the flowability of the reak tion mixture adjusted.

Bei einem leicht fließfähigen Reaktionsgemisch ist eine geringere Krümmung erforderlich als bei einem zäher fließenden. Bei zunehmender Produktionsgeschwindigkeit aber gleicher Viskosität des Reaktionsgemisches muß die Krümmung stärker sein und/oder die Wölbung länger und stärker geneigt, damit das Reaktionsgemisch schneller fließt bzw. ihm Gelegenheit gegeben wird, die gewünschte Aufschäumbreite auszufüllen. Dabei ist es sinnvoll, ins besondere die Krümmung auch über die Länge der Wölbung unterschiedlich zu verstellen.In the case of a readily flowable reaction mixture, one is less curvature required than a tough one flowing. With increasing production speed but the same viscosity of the reaction mixture must Curvature be stronger and / or the curvature longer and more inclined so that the reaction mixture faster flows or is given the opportunity to do so Fill in the foam width. It makes sense to ins especially the curvature over the length of the curvature to adjust differently.

Es versteht sich, daß theoretisch jede Flächeneinheit der Wölbung exakt verstellbar ist; dies in der Praxis aber einen nicht vertretbaren Aufwand bedeuten würde. Im allgemeinen reicht schon eine relativ grobe Anpassung der Wölbung an die unterschiedlichen Gegebenheiten aus, um eine gute und gleichmäßige Gemischverteilung zu er zielen.It is understood that theoretically every unit area the curvature is exactly adjustable; this in practice but would mean an unreasonable effort. In general, a relatively rough adjustment is enough the curvature to the different circumstances, to ensure a good and even mixture distribution aim.

Gemäß einer weiteren Durchführungsform wird ein selbst reinigender Mischkopf (Ausstoßkolbenmischkopf) verwen det.According to a further embodiment, a self Use cleaning mixing head (ejection piston mixing head) det.

Diese Maßnahme hat gegenüber den bisher verwendeten Mischköpfen den Vorteil, daß der Mischkopf nicht mehr mit Spülmitteln gereinigt zu werden braucht. Auch dies trägt dazu bei, die Belastung der Umgebung zu verrin gern. Derartige selbstreinigende Mischköpfe sind bei der Formverschäumung seit vielen Jahren Stand der Technik.This measure has compared to the previously used Mixing heads have the advantage that the mixing head is no longer needs to be cleaned with detergent. This too helps to reduce the burden on the environment gladly. Such self-cleaning mixing heads are in the Foam molding has been state of the art for many years.

Gemäß einer weiteren besonderen Durchführungsform des Verfahrens wird die obere Deckschicht im Bereich ihrer Wölbung beheizt. According to a further special embodiment of the The upper cover layer will be in the area of their process Heated vault.

Dadurch läßt sich die Reaktionsgeschwindigkeit des Reak tiongemisches beeinflussen und damit auch dessen Fließ geschwindigkeit. Durch gezielte Beheizung bestimmter Stellen kann man also ein gewünschtes Fließprofil ein stellen.This allows the reaction rate of the reak influence the mixture of mixtures and thus its flow speed. By specific heating certain So you can set a desired flow profile put.

Das Doppeltransportband zum kontinuierlichen Herstellen von mit Deckschichten kaschierten Schaumstoffbahnen oder -platten geht aus von einem unteren und einem oberen endlosen Band, welche zwischen sich einen Schäumraum einschließen, wobei jedem Band eine Zuführeinrichtung für Deckschichten zugeordnet ist, wobei die Zuführein richtung für die flexible obere Deckschicht über dem oberen Band angeordnet ist, aus einer Abrollstation und einer Umlenkrolle besteht und wobei über dem Führungsweg der Deckschicht zwischen Abrollstation und Umlenkrolle ein Mischkopf angeordnet ist.The double conveyor belt for continuous production of foam sheets covered with cover layers or -plates starts from a lower and an upper endless band, which between them a foam room include, with each belt a feeder is assigned for cover layers, with the feeder direction for the flexible upper cover layer above the upper band is arranged from a unwind station and there is a pulley and being above the guide path the top layer between the unwind station and the deflection roller a mixing head is arranged.

Das Neue ist darin zu sehen, daß dieser Führungsweg min destens in einem Abschnitt, welcher in Transportrichtung der oberen Deckschicht vor dem Mischkopf beginnt und sich bis hinter den Mischkopf erstreckt, durch eine ge wölbte, sich in Transportrichtung verflachende Führungs fläche gebildet ist, und daß der Mischkopf feststehend angeordnet ist.What is new is that this route of travel is min at least in a section which is in the direction of transport the top cover layer before the mixing head begins and extends beyond the mixing head by a ge curved, flattening in the direction of transport surface is formed, and that the mixing head is stationary is arranged.

Diese Führungsfläche ermöglicht es, die obere Deck schicht so zu krümmen, daß ein schnelles Breitlaufen des mittig aufgegossenen Reaktionsgemisches zu den Seiten hin eintritt. Es ist möglich, die einlaufseitig konvex gekrümmte Führungsfläche in Richtung zur Umlenkrolle seitlich in konkave Wölbungen übergehen zu lassen. Allerdings sollte dann der Krümmungsverlauf längs und quer zur Transportrichtung der oberen Deckschicht in diesem Bereich so gewählt werden, daß die Deckschicht überall an der Führungsfläche anliegt, weil ansonsten Störungen auftreten könnten. Gegebenenfalls kann man aber die Deckschicht durch Unterdruck an die Führungs fläche ansaugen, indem diese Führungsfläche Durchbrüche aufweist und hinter ihr ein Saugkasten angeordnet ist. Als Umlenkrolle für die obere Deckschicht kann eine be sondere Rolle vorgesehen sein oder auch, wie üblich, die eingangsseitige Umlenkrolle des oberen Bandes dienen.This guide surface enables the upper deck layer so that a rapid spreading of the reaction mixture poured in the middle to the sides there. It is possible to convex the inlet side curved guide surface in the direction of the deflection roller to let laterally into concave curvatures. However, the curvature should be along and transversely to the direction of transport of the top cover layer in this area should be chosen so that the top layer everywhere on the guide surface, because otherwise Interference could occur. If necessary, you can but the top layer by negative pressure on the guide Aspirate surface by making breakthroughs in this guide surface has and a suction box is arranged behind it. As a deflection roller for the top cover layer, a be special role can be provided or, as usual, the serve on the input side deflection roller of the upper belt.

In besonders vorteilhafter Weise ist der Führungsfläche eine Einstellvorrichtung für die Durchwölbung zugeord net.The guide surface is particularly advantageous assigned an adjustment device for the arching net.

Dadurch wird erreicht, daß die Durchwölbung den jeweili gen Betriebserfordernissen anpaßbar ist.This ensures that the arching the respective is adaptable to operational requirements.

Vorzugsweise weist die Führungsfläche seitliche Füh rungsschienen auf.The guide surface preferably has lateral guides rail on.

Dies hat den Vorteil, daß die Deckschicht seitlich nicht verlaufen kann. Erforderlichenfalls läßt sich die Deck schicht an diesen Führungsschienen trogartig hochfalten, so daß das Reaktionsgemisch mit den Führungsschienen nicht in Berührung kommt.This has the advantage that the top layer is not laterally can run. If necessary, the deck fold up the layers on these guide rails like a trough, so that the reaction mixture with the guide rails does not come into contact.

Gemäß einer weiteren besonderen Ausführungsform besteht die Führungsfläche aus einem elastischen Blech und die Einstellvorrichtung weist Spindeln zur Einstellung der Wölbung dieses Bleches auf.According to a further special embodiment the guide surface made of an elastic sheet and the Setting device has spindles for setting the Bulge of this sheet.

Vorzugsweise weisen die Führungsschienen Gewindelöcher für quer angeordnete, am Tragrahmen gelagerte Spindeln auf.The guide rails preferably have threaded holes for transversely arranged spindles mounted on the support frame on.

Dadurch wird erreicht, daß die Durchwölbung einstellbar ist. Erforderlichenfalls sind noch senkrechte, in Längs richtung mittig angeordnete, mit ihren Enden unterseitig am Blech gehaltene, sich ebenfalls gegen den Tragrahmen abstützende, verstellbare senkrechte Spindeln vorgese hen. Durch Verstellen der Querspindeln und der senkrech ten Spindeln läßt sich eine sattelartige Verformung der Führungsfläche erzielen.This ensures that the arching is adjustable is. If necessary, are still vertical, lengthways towards the center, with its ends on the underside held on the sheet metal, also against the support frame supporting, adjustable vertical spindles hen. By adjusting the cross spindles and the vertical ten spindles can be a saddle-like deformation of the Achieve leadership space.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Führungs fläche zu derjenigen als Blech ist die Führungsfläche aus dem elastischen Oberteil eines aufblähbaren Balges gebildet.According to an alternative embodiment of the guide The surface to the sheet metal is the guide surface from the elastic upper part of an inflatable bellows educated.

Zweckmäßigerweise besteht das Unterteil aus einem stei fen Brett und das Oberteil aus einer elastischen Folie geeigneter Stärke. Es versteht sich, daß diese Folie mit dem Brett abdichten muß. Das elastische Oberteil ist zweckmäßigerweise bereits in einer geeigneten groben Kontur vorgeformt. Zum Aufblähen eignet sich Druckluft oder auch Flüssigkeit. Während man bei Verwendung eines Bleches als Führungsfläche für dessen Beheizung zweck mäßigerweise eine elektrische Heizspirale vorsieht, ist es möglich, bei der Ausführungsform mit elastischem Balg das fließfähige Medium zum Aufblähen zu beheizen und im Kreislauf zu führen. Arbeitet man ohne Kreislaufführung, wird auch hier anstelle anderer Beheizungsmethoden eine elektrische Beheizung bevorzugt.The lower part expediently consists of a stone fen board and the upper part from an elastic film suitable strength. It is understood that this slide with must seal the board. The elastic top is expediently already in a suitable rough Contour preformed. Compressed air is suitable for inflation or liquid. While using a Sheet metal as a guide surface for heating it moderately provides an electric heating coil it is possible in the embodiment with elastic bellows to heat the flowable medium for inflation and in To lead a cycle. If you work without a circuit, will also be used instead of other heating methods electrical heating preferred.

Vorzugsweise ist der Abstand des Mischkopfes von der Um lenkrolle einstellbar und die Position nach dem Einstel len fixierbar.The distance of the mixing head from the um is preferably Steering roller adjustable and the position after the adjustment len fixable.

Dies läßt sich durch eine fixierbare Verschiebeeinrich tung für den Mischkopf und/oder die Umlenkrolle reali sieren. Im letzteren Falle läßt sich jedoch die Umlenk rolle des oberen Bandes nicht gleichzeitig für die Um lenkung der Deckschicht verwenden.This can be done with a fixable Verschiebeeinrich device for the mixing head and / or the deflection roller reali sieren. In the latter case, however, the deflection do not roll the top band at the same time for the um use steering of the top layer.

Mittels dieser Ausgestaltung ist es zusätzlich möglich, die Strecke zwischen Mischkopf und Umlenkrolle so zu wählen, daß das Reaktionsgemisch sich exakt über die ge wünschte Aufschäumbreite verteilt, bevor die obere Deck schicht über die Umlenkrolle geführt wird.With this configuration it is also possible the distance between the mixing head and the deflection roller choose that the reaction mixture exactly over the ge wished frothing width spread before the top deck layer is guided over the guide roller.

Vorzugsweise läßt sich auch die Führungsfläche insgesamt in ihrer Neigung in Richtung Umlenkrolle verstellen, in dem beispielsweise eine Schwenkachse vorgesehen ist.The guide surface as a whole can also preferably be used adjust their inclination in the direction of the pulley, in which, for example, a pivot axis is provided.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Mischkopf selbst reinigend, d.h. als Ausstoßkolbenmischkopf, ausgebildet ist.It is particularly advantageous if the mixing head itself cleaning, i.e. designed as an ejection piston mixing head is.

Dadurch werden ebenfalls Rohstoffverluste und ins besondere das physiologisch bedenkliche Spülen mit Lö sungsmitteln oder Luft vermieden. Ausstoßkolbenmisch- Köpfe sind seit langem Stand der Technik und finden vor nehmlich bei der Formverschäumung Anwendung.This also causes raw material losses and ins especially the physiologically questionable rinsing with Lö solvents or air avoided. Exhaust piston mixing Heads have long been state of the art and find convenient for foam molding applications.

In der Zeichnung ist das neue Doppeltransportband in zwei Ausführungsbeispielen rein schematisch dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigen:In the drawing, the new double conveyor belt is in two exemplary embodiments shown purely schematically and explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 eine räumliche Ansicht der Auftragsvorrichtung des Doppeltransportbandes gemäß erstem Ausfüh rungsbeispiel, Fig. 1 is a perspective view of the application device, for example approximately of the double conveyor belt according to the first exporting,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die durchgewölbte Füh rungsfläche, Fig. 2 is a plan view of the curved through approximately Füh surface,

Fig. 3 die Stirnansicht der durchgewölbten Führungs fläche, Fig. 3 surface, the end view of the curved guide by,

Fig. 4 einen Schnitt gemäß Linie A-A in Fig. 2, Fig. 4 shows a section according to line AA in Fig. 2,

Fig. 5 einen Blick auf die flach ausgebreitete Füh rungsfläche mit Darstellung der Reaktionsge mischverteilung, Fig. 5 is a view of the flat-out area approximately Füh showing the Reaktionsge mixed distribution,

Fig. 6 einen Schnitt im Abriß durch eine gefertigte Platte, Fig. 6 is a section in outline by a manufactured plate,

Fig. 7 eine Draufsicht auf eine Führungsfläche gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und Fig. 7 is a plan view of a guide surface according to a second embodiment and

Fig. 8 einen Längsschnitt durch Fig. 7 gemäß Linie B-B. Fig. 8 is a longitudinal sectional view of Fig. 7 taken along line BB.

In Fig. 1 besteht das angedeutete Doppeltransportband aus einem unteren endlosen Band 1 und einem oberen end losen Band 2, zwischen denen ein Schäumraum 3 angeordnet ist. In dem Schäumraum 3 läuft als untere Deckschicht 4 eine Hartfaserplatte 5 mit aufgeklebten Längsprofilen, d.h. Seitenprofilen 6 und Zwischenprofilen 7, ein, zwi schen denen sich die eigentlichen auszuschäumenden Räume 8 befinden. Außerdem wird eine von einer als Abrollsta tion ausgebildeten Zuführeinrichung 9 abgezogene, fle xible Papierbahn als obere Deckschicht 10 eingeführt. Diese Deckschicht 10 wird unter einer Führungsrolle 11 hergeführt und mittels Schneidmessern 12 in drei der Breite der Räume 3 entsprechende Bahnen 13 geschnitten. Dabei entstehen zwei Streifen 14 als Abfall. Zwischen der Führungsrolle 11 und der Umlenkrolle 15 des oberen Bandes 2 weist der Führungsweg der Bahnen 13 für jede Bahn 13 eine gewölbte, sich in Transportrichtung verfla chende, elektrisch beheizbare Führungsfläche 17 in Form eines Bleches mit seitlichen Führungsschienen 18 auf. Der Führungsfläche 17 ist ein Führungsbügel 19 zugeord net, unter welchem die Bahn 13 hergeführt wird. Über der Führungsfläche 17 ist jeweils ein feststehender, selbst reinigender Ausstoßkolbenmischkopf 20 (nur einer darge stellt) auf einer Traverse 21 angeordnet, welche in Richtung des Führungsweges 16 der Bahnen 13 verschiebbar und justierbar ist.In Fig. 1, the indicated double conveyor belt consists of a lower endless belt 1 and an upper endless belt 2 , between which a foam space 3 is arranged. In the foam room 3 runs as a lower cover layer 4, a hardboard 5 with glued-on longitudinal profiles, ie side profiles 6 and intermediate profiles 7 , between which the actual rooms 8 to be foamed are located. In addition, a deducted from a trained as Abrollsta tion feeder 9 , fle xible paper web is introduced as the top cover layer 10 . This cover layer 10 is guided under a guide roller 11 and cut into three webs 13 corresponding to the width of the spaces 3 by means of cutting knives 12 . This creates two strips 14 as waste. Between the guide roller 11 and the deflecting roller 15 of the upper band 2 , the guide path of the webs 13 for each web 13 has a curved, in the direction of transport, electrically heated guide surface 17 in the form of a sheet metal with side guide rails 18 . The guide surface 17 is a guide bracket 19 assigned net, under which the web 13 is guided. Above the guide surface 17 , a fixed, self-cleaning ejection piston mixing head 20 (only one represents Darge) is arranged on a crossmember 21 which is displaceable and adjustable in the direction of the guide path 16 of the tracks 13 .

Die Durchwölbung der Führungsflächen 17 erfolgt mittels Einstellvorrichtungen 22, von denen eine in Fig. 2, 3 und 4 detailliert dargestellt ist:The arching of the guide surfaces 17 takes place by means of adjusting devices 22 , one of which is shown in detail in FIGS. 2, 3 and 4:

Das seitlich mit Führungsschienen 18 versehene Blech 17 ist lediglich durch Spindeln 24, 25 an einem Tragrahmen 23 gehalten. Die Querspindeln 24 sind in Lagern 26 dreh bar angeordnet und weisen zu einer Seite der Lager 26 Rechtsgewinde 27 und zur anderen Linksgewinde 28 auf. Die Gewinde laufen in Gewindelöchern 29 der Führungs schienen 18. Beim Drehen der Querspindeln 24 mittels der Handräder 30 wölbt sich das Blech 17 symmetrisch zu seiner Mittelachse durch. In der Mittelachse sind senk recht zum Tragrahmen 23 angeordnete, unterseitig am Blech 17 gelenkig gelagerte, nicht drehbare Spindeln 25 vorgesehen, mit denen die Höhe der Durchwölbung des Ble ches 17 durch im Tragrahmen 23 drehbar gelagerte Hand räder 31 verstellbar ist. Eine sattelartige Einstellung des Bleches 17 ist aus Fig. 3 ersichtlich.The sheet 17 provided laterally with guide rails 18 is held on a support frame 23 only by spindles 24 , 25 . The cross spindles 24 are arranged in bearings 26 rotatable bar and have 26 right-hand thread 27 on one side of the bearing and 28 on the other left-hand thread. The threads run in threaded holes 29 of the guide rails 18th When the cross spindles 24 are rotated by means of the handwheels 30 , the sheet 17 bulges symmetrically to its central axis. In the central axis are perpendicular to the support frame 23 arranged, underneath the sheet 17 articulated, non-rotatable spindles 25 are provided, with which the height of the arching of the sheet metal 17 by rotatably mounted in the support frame 23 hand wheels 31 is adjustable. A saddle-like setting of the sheet 17 can be seen in FIG. 3.

In Fig. 5 ist auf der flachgelegten Bahn 13 in mehreren gestrichelt angedeuteten Schnitten entlang von Krüm mungslinien die Ausbreitung des Reaktionsgemischfilms 32 ersichtlich. Kurz hinter der Aufgabestelle 33 ist der Film noch relativ stark und verbreitert sich zur Umlenk rolle 15 hin auf die gewünschte Schäumbreite, wobei er entsprechend dünner wird.In Fig. 5 the spread of the reaction mixture film 32 can be seen on the flattened web 13 in several dashed lines along curvature lines. Shortly behind the feed point 33 , the film is still relatively strong and widens to the deflection roll 15 to the desired foam width, whereby it becomes correspondingly thinner.

In Fig. 6 ist ein Querschnitt durch einen Bahnabschnitt der Schaumstoffplatte dargestellt. Dabei sind die Hart faserplatte mit 5, das Seitenprofil mit 6, das Zwischen profil mit 7, die obere Bahn aus Papier mit 13 und die Schaumstoffüllung mit 34 bezeichnet. In Fig. 6 is a cross section through a track section of the foam sheet. The hard fiberboard with 5 , the side profile with 6 , the intermediate profile with 7 , the upper sheet of paper with 13 and the foam filling with 34 are designated.

In Fig. 7, 8 besteht die Führungsfläche 41 aus einem mittels Druckluft aufblähbaren, elastischen Balg, wel cher auf einer starren Platte 42 abdichtend angeordnet ist. Seine Oberfläche ist zum Erzielen der besseren Gleitfähigkeit mit einer PTFE-Schicht 43 versehen. Der Balg 41 ist durch Zwischenwände 44 in einzelne Kammern 45 unterteilt, welche als Einstellvorrichtung 46 über Zuleitungen 47 und einzeln betätigbare Absperrventile 47 an eine mit einer nicht dargestellten Druckluftquelle verbundene Hauptleitung 49 angeschlossen sind.In Fig. 7, 8, 41, the guide surface from an inflatable by compressed air, the elastic bellows is wel cher arranged on a rigid plate 42 sealingly. Its surface is provided with a PTFE layer 43 to achieve better sliding properties. The bellows 41 is divided by partition walls 44 into individual chambers 45 , which are connected as an adjusting device 46 via feed lines 47 and individually operable shut-off valves 47 to a main line 49 connected to a compressed air source, not shown.

Claims

1. A process for the continuous production of foam sheets or sheets laminated with outer layers, a lower outer layer ( 4 ) and an upper flexible outer layer ( 10 ) being introduced into the foam space ( 3 ) of a double conveyor belt and by means of a mixing head ( 20 ) forming a foam Reaction mixture ( 32 ) is poured onto the upper cover layer ( 10 ) before it is introduced into the foam space ( 3 ) via a deflection roller ( 15 ), characterized in that the upper cover layer ( 10 ) is already before the task ( 31 ) of the Reaction mixture ( 32 ) is arched upwards, that this curvature flattens towards the steering roller ( 15 ), and that a fixed mixing head ( 19 ) is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that the curvature in height, length, inclination and / or curvature of the flowability of the reaction mixture ( 32 ) is adjusted.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a self-cleaning mixing head ( 10 ) (ejection piston mixing head) is used.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the upper cover layer ( 10 ) is heated in the region of its curvature.

5. Double conveyor belt for the continuous production of foam sheets or sheets ( 5 ) laminated with cover layers ( 4 , 10 ), consisting of a lower and an upper endless belt ( 1 , 2 ), which include a foam space ( 3 ) between them, wherein each belt ( 1 , 2 ) is assigned a feed device ( 9 ) for cover layers ( 4 , 10 ), the feed device ( 9 ) for the flexible upper cover layer ( 10 ) being arranged above the upper belt ( 2 ), from one Unwind station ( 9 ) and a deflection roller ( 15 ) and a mixing head ( 20 ) is arranged above the guide path ( 16 ) of the cover layer ( 10 ) between the roll station ( 9 ) and the deflection roller ( 15 ), characterized in that this guide path ( 16 ) at least in a section, which begins in the transport direction of the upper cover layer ( 10 ) in front of the mixing head ( 20 ) and extends to behind the mixing head ( 20 ), by an arched guide flattening in the transport direction sfläche ( 17 , 41 ) is formed, and that the mixing head ( 20 ) is fixed.

6. Double conveyor belt according to claim 5, characterized in that the guide surface ( 17 , 41 ) is assigned an adjusting device ( 22 , 46 ) for the arching.

7. Double conveyor belt according to claim 5 or 6, characterized in that the guide surface ( 17 ) since Liche guide rails ( 18 ).

8. Double conveyor belt according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the guide surface consists of an elastic sheet and the adjusting device ( 22 ) spindles ( 24 , 25 ) for adjusting the curvature of this sheet ( 17 ).

9. Double conveyor belt according to one of claims 5 to 8, characterized in that the lateral guide rails ( 19 ) threaded holes ( 29 ) for transversely arranged, on a support frame ( 21 ) mounted spindles ( 24 ).

10. Double conveyor belt according to one of claims 5 to 9, characterized in that the guide surface ( 41 ) is formed from the elastic upper part of an inflatable bellows.

11. Double conveyor belt according to one of claims 5 to 10, characterized in that the distance of the mixing head ( 20 ) from the deflection roller ( 15 ) adjustable bar and the position can be fixed after adjustment.

12. Double conveyor belt according to one of claims 5 to 11, characterized in that the mixing head ( 20 ) is self-cleaning (as an ejection piston mixing head).