DK166264B - Fremgangsmaade ved fremstilling af letvaegts-strukturprofiler - Google Patents

Fremgangsmaade ved fremstilling af letvaegts-strukturprofiler Download PDF

Info

Publication number
DK166264B
DK166264B DK008186A DK8186A DK166264B DK 166264 B DK166264 B DK 166264B DK 008186 A DK008186 A DK 008186A DK 8186 A DK8186 A DK 8186A DK 166264 B DK166264 B DK 166264B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
filler material
tool
resin
compressed
filler
Prior art date
Application number
DK008186A
Other languages
English (en)
Other versions
DK166264C (da
DK8186D0 (da
DK8186A (da
Inventor
Michael John Hewitt
Original Assignee
Michael John Hewitt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GB848411864A external-priority patent/GB8411864D0/en
Priority claimed from GB848416026A external-priority patent/GB8416026D0/en
Application filed by Michael John Hewitt filed Critical Michael John Hewitt
Publication of DK8186D0 publication Critical patent/DK8186D0/da
Publication of DK8186A publication Critical patent/DK8186A/da
Publication of DK166264B publication Critical patent/DK166264B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK166264C publication Critical patent/DK166264C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/245Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of indefinite length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/66Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler comprising hollow constituents, e.g. syntactic foam
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06Single frames
    • E06B3/08Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/205Constructions depending on the use of specified materials of plastics moulded or extruded around a core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92019Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361Extrusion unit
    • B29C2948/92409Die; Nozzle zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/92514Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92904Die; Nozzle zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156Coating two or more articles simultaneously
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16Fillers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16Fillers
    • B29K2105/165Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2503/00Use of resin-bonded materials as filler
    • B29K2503/04Inorganic materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

DK 166264 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved fremstilling af letvægts-strukturprofiler, som angivet i indledningen til patentkrav 1. En sådan teknik kendes fra GB-A-2.028.406. Sådanne letvægts-strukturprofiler finder 5 anvendelse eksempelvis inden for bygge- og snedkerindustrien til erstatning for elementer af træ, eksempelvis ved konstruktion af vin-due- og dørrammer, gulvplader, gulvbjælker, tagbjælker og andre byggeelementer.
Den internationale patentansøgning nr. WIPO 10 81/00588 beskriver en fremgangsmåde ved fremstilling af vindue- og dørrammer ud fra ekstruderede plastprofiler med kerne, hvori kernematerialet kan være højkvalitetsfinertræ eller andet passende materiale (f.eks. fibrøst, cementbundet materiale, såsom cementbundne spåner eller 15 cementbundne glasfibre) forsynet med en beklædning af plastmateriale, f.eks. polyvinylchlorid.
For sådanne rammer er det påkrævet, at kernematerialet i høj grad udviser dimensions- og formstabilitet og har en passende styrke til at kunne modstå de påvirk-20 ninger, rammerne udsættes for under forskellige klimatiske forhold. Som erstatning for træ kan det ydermere være ønskeligt, at kernematerialet udviser gode egenskaber med hensyn til fastholdelse af skruer.
Fra beskrivelsen til GB-patent nr. B 2.028.406 25 kender man en fremgangsmåde ved fremstilling af en ekstruderet konstruktionsstrimmel, der er velegnet til brug ved fremstillingen af f.eks. vinduerammer, og som omfatter et rørprofil af varmesmelteligt plastmateriale (nemlig PVC) fyldt med en matrix af methylmethacrylat 30 med hule kugler af silikat som fyldmateriale. Som beskrevet kan konstruktionsstrimlen i matrixen indbefatte et antal filamenter (nemlig glastaver), der strækker sig på langs med strimlen og tjener til forstærkning. Ved fremstillingen af strimlen ekstruderes den plastbeklæd-35 ning, der udgør det hule profil ved hjælp af en første ekstruder, hvorpå beklædningen påfyldes ved ekstrusion i 2
DK 166264B
en anden ekstruder, idet plastmatrixen af methylmetha-crylat iblandet kugler af silikat i kold tilstand ekstruderes i den tomme beklædning, medens denne stadigvæk er varm. Glastaverne trækkes inden i matrixen under den-5 nes ekstrudering, ved hjælp af ikke viste midler. Matrixhærdningen finder sted, medens strimlen føres igennem et kalibreringsrør af væsentlig længde. Det er klart, at matrixen skal indeholde en relativ høj proportion af harpiks (methylmethacrylat), der giver matrixen 1 o mulighed for under tryk frit at flyde ud til påfyldning af den hule beklædning.
Den internationale patentansøgning nr. WIPO 82/03243 beskriver en fremgangsmåde ved fremstilling af et lignende strukturprofil, hvori: i) en kerne af 15 umættet polyesterharpiks indbefattende et fyldmateriale af silikat og et yderligere fyldmateriale af mineral, i omhyggelig sammenblandet og tæt sammenpresset form, ekstruderes gennem et værktøj, ii) en beklædning af plastmateriale ekstruderes rundt om kernen, og iii) den med .
20 beklædning forsynede kerne bringes til at hærde ved varmebehandling, således at der opnås hærdning af kernen og tværbinding mellem kernen og beklædningen. Det til denne fremgangsmåde fortrukne silikat-fyldmateriale er i form af hule letvægts-mikrokugler, medens plastbeklædningen 25 fortrinsvis består af akrylat.
I henhold til den fremgangsmåde, der er beskrevet i ansøgningen nr. WIPO 82/03243, skulle en meget tæt sammenpakning af de udvalgte fyldmaterialer kunne opnås med en heraf følgende væsentlig reduktion i den fornødne 30 mængde af harpiks. Imidlertid kan en yderligere reduktion af harpiksmængden være ønskelig.
Formålet med opfindelsen er at give anvisning på en fremgangsmåde ved hvilken der i en kontinuert proces kan fremstilles strukturprofiler, hvori fyldmaterialet 35 er tæt sammenpresset og mængden af bindeharpiks yderligere reduceret.
3
DK 166264 B
Ifølge opfindelsen er en fremgangsmåde af den indledningsvis angivne art ejendommelig ved, at der foretages pakning af løst partikelformet fyldmateriale i formningsværktøjet under påtrykkelse af vakuum og frem-5 føring af det pakkede fyldmateriale igennem værktøjet under trækpåvirkning, og at det sammenpressede materiale bindes af en bindeharpiks, medens det under dannelse af kernen føres frem igennem værktøjet.
En sådan teknik med sammenpresning under vakuum 10 giver mulighed for opnåelse af en særlig høj grad af sammenpresning under anvendelse af et primært, relativt groft fyldmateriale (eksempelvis prills af ekspanderet, lagdelt mineral) og et yderligere, relativt fint, frit-strømmende fyldmateriale (eksempelvis hule mikrokugler 15 af silikat), idet det yderligere fyldmateriale suges separat ind for at optage mellemrummene i det tidligere sammenpressede primære fyldmateriale.
For at muliggøre påtrykkelse af vakuum kan værktøjets vægge være udformede med luftpassager fra det 20 indre af værktøjet. Disse luftpassager kan føre til én eller flere manifold'er, hvori der opretholdes et undertryk, således at en strøm af luft eller anden gas indsuges i værktøjet, hvorved fyldmaterialet følgeligt suges ind i værktøjet og presses sammen. Et passende 25 filterarrangement kan forhindre partiklerne af fyldmaterialet i at trænge ind i kanalerne i værktøjets vægge, hvor de kunne lukke kanalerne til.
For visse produkter kan det være ønskeligt at anvende et fyldmateriale med højere specifik massefylde 30 ind imod ydersiden af kernen ind i dens midte. Dette kan opnås ved først at foretage sammenpresning af det tungeste fyldmateriale mod væggene i værktøjet under vakuumpåvirkning, hvorefter det lettere materiale ligeledes ved hjælp af vakuum presses sammen i midten.
35 Efter den oprindelige sammenpresning ved hjælp ag påtrykt vakuum bringes det sammenpressede fyldmateriale 4
DK 166264B
til hensigtsmæssigt at bevæge sig igennem en konvergerende del af formningsværktøjet med henblik på yderligere konsolidering af det sammenpressede fyldmateriale. Indføringen af bindeharpiks i det sammenpressede fyldma-5 teriale finder fortrinsvis sted, medens fyldmaterialet føres igennem den konvergerende del.
Fremstillingsmetoden kan hensigtsmæssigt anvende en pultrusionsproces af samme art som beskrevet i GB-patent nr. A 2.143.768. Det vil sige, at taver af glas-10 fibre eller andet materiale kan bringes til at ligge mellem yderfladerne på et legeme af sammenpresset fyldmateriale og væggene i værktøjet, idet disse taver sammen med det sammenpressede fyldmateriale trækkes igennem værktøjet, efterhånden som profilet formes. Brugen af 15 sådanne taver af glasfibre har den særlige fordel, at processen gøres nemmere, at modtrykket i værktøjet holdes på en lavere værdi, hvorved slitagen i apparatet nedsættes, og at brud af fyldmaterialet ved knusning og under alt for stort tryk minimeres. Fibrene kan danne en 20 komplet harpiksbundet beklædning om kernen. Om ønsket kan en plastbeklædning påføres yderfladen på den fiberbeklædte kerne, jf. GB-patentskrift nr. A 2.143.768, selv om det med passende harpikser og pigmenter kan være overflødigt at udforme det færdige profil med en helt 25 tilfredsstillende yderflade.
Det kan være en fordel, at i det mindste overfladen på fyldmaterialet har en høj temperatur, når bindeharpiksen indføres.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende 30 under henvisning til den skematiske tegning, hvor fig. 1 viser pakningssektionen i en pultrusionsmaskine til fremstilling af profiler ved pultrusion, fig. 2 et tværsnit i snitplanet II-II i fig. 1, og 35 fig. 3 et skematisk billede af hele maskinen.
Ved fremstillingen af letvægtsprofiler med en kerne af tæt sammenpakket, harpiksbundet, partikelformet 5
DK 166264B
materiale i en beklædning af harpiksbundne forstærkningsfibre forsynes et formningsværktøj 10 kontinuerligt med forstærkningsfibre i form af glastaver 12, der fra den ene ende fyldes med løst partikelmateriale gen-5 nem materialetilførselsmidler, der omfatter et rør 14, hvilket foregår, medens taverne vedvarende trækkes igennem værktøjet i den ved pilen E i fig. 1 viste retning. Et eksempel på fremstilingen af profiler med kerne indhyllet i en beklædning af fibre ved en sådan pultru-10 sionsmetode kendes fra patentskrift GB-A-2.143.768.
Den ene ende 16 af røret 14 er indskudt i indgangen 18 til værktøjet 10 og har en form svarende til den indre form af værktøjet i det pågældende område, således at der rundt om enden af røret efterla-15 des et passende mellemrum med henblik styrbar'indføring af glastaverne 12 til inderfladerne i værktøjshulrummet 20. Disse glastaver tilføres kontinuert fra forrådsspoler 21 (fig. 3) og bringes til at danne en i hovedsagen jævn foring af inderfladen i værktøjshulrummet 20.
20 Et i hovedsagen rundtgående net af kanaler i form af små radiale huller 22 i væggene 24 af værktøjet 10 forbinder hulrummet 20 med manifold'er 26, hvori der er tilvejebragt undertryk ved hjælp af en vakuumpumpe 27, således at der suges luft fra disse mani-25 fold'er, hvorved lufttrykket i hulrummet reduceres. På denne måde kan det partikelformede fyldmateriale, der fra forsyningsmidlerne gennem røret 14 tilføres værktø jshulrummet, suges ind til pakningsområdet 28 i hulrummet (dvs. inden for nettet af kanaler), således at 30 fyldmaterialet opsamles inden for beklædningen af glastaver 12 i dette område. Beklædningen af taver virker selv til en vis grad som filter og forhindrer partiklerne i at trænge ind i kanalerne 22 og tilstoppe disse kanaler, men der kan findes yderligere på tegningen ikke 35 viste filtermidler, der spærrer vejen for de fine partikler af fyldmateriale.
6
DK 166264B
I den i fig. 1 og 2 viste konstruktion findes der et rør 30, der tjener til tilførsel af harpiks, og som strækker sig langs aksen gennem røret 14 og værktøjshulrummet 20 i hovedsagen frem til grænsen af pak-5 ningsområdet 28, dvs. frem til grænsen, eller lidt efter denne, af den del af værktøjet 10, der er udformet med kanalerne 22. Alternativt kan harpiksen som vist i fig. 3 indføres gennem værktøjets væg frem til en fødekanal 33, der i denne væg danner en kanal rundt om 10 hulrummet.
Ved begyndelsen af operationen er der anbragt en prop 32 (fig. 1) i værktøjshulrummet 20 umiddelbart efter pakningsområdet 28. Proppen 32 har samme form som den indre form i værktøjet i det pågældende område, 15 således at der efterlades et passende mellemrum for at holde giastaverne 12 liggende an mod inderfladen i værktøjet. Proppen virker faktisk som en hjælpekerne, der sammen med beklædningen af taver rundt om proppen lukker værktøjet til, hvorved fyldmaterialet i den ind-20 ledende fase kan presses sammen under vakuumpåvirkningen. Efter denne sammenpresning af fyldmaterialet under vakuumpåvirkningen i området 28 kan en kontinuert fremstilling af profilet nu påbegyndes ved forskydning af proppen 32 fremad. Proppen består af sammentrykke-25 ligt skummateriale, som giver mulighed for at trække proppen gennem det konvergerende værktøj. Proppen trækkes fra værktøjet på samme måde som profilet senere bliver trukket igennem og fra værktøjet, dvs. ved påtryk-kelse af en trækkraft på de af proppen/kernen medbragte 30 glastaver 12 i disses fremføringsretning (på samme måde som beskrevet i ovennævnte GB-patent nr. A 2.143.768. Der tilføres flydende harpiks gennem føderø-rene 30 eller 31, hvilken harpiks gennemvæder det sammenpressede fyldmateriale og glastaverne 12 og bringes 35 derefter til at hærde med henblik på opnåelse af et ekstruderet emne af forudbestemt tværsnitsform med beklædning og harpiksbundet fyldmateriale.
7
DK 166264 B
Umiddelbart efter pakningsområdet 28 findes der i værktøjet 10 et sammenpresningsområde 34 med konvergerende værktøjsvægge til sammenpresning og yderligere konsolidering af kernen, medens denne føres over til 5 værktøjets sidste formningsområde 36.
Som det fremgår af fig. 3 omfatter fødemidlerne til tilførsel af partikelformet materiale til værktøjet 10 to fødetragte 38 og 40, der fører til føderøret 14. Hver fødetragt er udstyret med en ventil, hvorved 10 givne mængder af fyldmaterialerne efter behov afleveres til røret 14. Under drifter suger vakuumpumpen 27 en luftstrøm igennem røret 14, og varmelegemer 42 i indgangen til røret giver mulighed for om nødvendigt at opvarme luften. Harpiksen tilføres føderørene 30 eller 15 31 gennem en pumpe 44. Harpiks tilførslen kan styres ved overvågning af trykket i føderøret. Profiltrækningsmidler 46 af i og for sig kendt art ved pultrusionsteknikken tjener til kontinuert trækning af glastaverne 12 (og profilkernen) gennem værktøjet 10.
20 Hovedbestanddelen i det partikelformede fyldma teriale er ekspanderede, lagdelte mineraler i form af grove partikler. Egnede "prills" af ekspanderet ler (korte ekstruderede strenge) kendes under betegnelsen "K4 Inorganic Foam", der i Storbritannien sælges af 25 Imperial Chemical Industries PLC. Disse "prills" kan eksempelvis have en længde på ca. 5 mm i gennemsnit, en diameter på ca. 2 mm og en specifik gravitet, der valgfrit kan ligge inden for et så bredt område som fra 0,1 til 0,6, delvis på grund af, at proportionen (i vægtpro-30 cent) af fyldmateriale i det harpiksbundne produkt kan variere fra f.eks. 25 til 80 % (også afhængigt af typen af anvendt harpiks).
Medens det partikelformede, opskummede, lagdelte mineral alene kan udgøre fyldmaterialet, foretrækker man 35 sædvanligvis, at inkorporere et andet passende sekundært fyldmateriale. Dette tilsatte fyldmateriale bør have
DK 166264B
8 relativt fine partikler, og for en effektiv sammenblanding ved vakuumpakningsteknikken bør det være en frit-flydende materiale. Et foretrukket sekundært fyldmateriale består (i det mindste som hovedbestanddel) af 5 silikatmateriale i form af hule mikrokugler. Et sådant materiale er velkendt som. fyldmateriale og er tilgængeligt i handelen enten i form af genvundet materiale fra kraftstationers affald eller som fremstillet "glasboble"-fyldmateriale.
10 Til fyldmaterialerne af opskummet ler og silikat- partikler kan der også tilføjes hakkede strenge af glas.
Med den ovenfor beskrevne teknik til sammenpakning under vakuumpåvirkning indføres det primære og det sekundære fyldmateriale separat i givne mængder i værk-15 tøjet. En første fødetragt 38 bruges til tilførsel af det primære fyldmateriale (de nævnte "prills") og en anden fødetragt 40 bruges til tilførsel af det sekundære fyldmateriale (mikrokugierne), idet hver skiftevis tilføres givne portioner af de to fyldmaterialer. I over-20 ensstemmelse hermed frigøres først en portion af primært fyldmateriale fra den første fødetragt 38, og vakuumpåvirkningen suger dette fyldmateriale ind i værktøjets pakningsområde 28. Derefter frigøres der fra den anden fødetragt 40 en portion af sekundært fyldmateriale, 25 der suges ind i paknings området 28 og ind i mellemrummene i den "pakkede" portion af primært fyldmateriale. Derefter kan der fra den første fødetragt 38 på et passende tidspunkt frigøres endnu en given portion af primært fyldmateriale, ud fra den betragtning, at 30 formningen foregår kontinuert, og at glastaverne 12 kontinuert trækkes igennem værktøjet 10 ved hjælp af profiltrækingsmidlerne 46.
En yderligere konsolidering af den ved vakuumpåvirkning frembragte påfyldning med primært og sekundært 35 fyldmateriale foregår, medens kernematerialet føres videre igennem sammenpresningsområdet 34 i værktøjet

Claims (11)

1. Fremgangsmåde ved fremstilling af letvægts strukturprofiler, hvori der dannes en kerne af tæt sam- DK 166264 B 10 menpresset og bundet, partikelformet fyldmateriale ved passage gennem et formningsværktøj, kendetegnet ved, at der foretages pakning af løst partikelformet fyldmateriale i formningsværktøjet under påtrykkelse 5 af vakuum og fremføring af det pakkede fyldmateriale igennem værktøjet under trækpåvirkning, og det sammenpressede materiale sammenbindes af en bindeharpiks, medens det under dannelse af kernen føres frem igennem værktøj et.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg net ved, at bindeharpiksen bringes til at gennemvæde det sammenpressede fyldmateriale, efter at dette materiale er blevet presset sammen.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendeteg- 15 net ved, at harpiksen indføres i det sammenpressede fyldmateriale, når dette materiale har en høj overfladetemperatur .
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 og 3, kendetegnet ved, at fyldmaterialet, efter den op- 20 rindelige sammenpresning ved hjælp af påtrykt vakuum føres igennem en konvergerende del af værktøjet med henblik på yderligere konsolidering af fyldmaterialet.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at bindeharpiksen bringes til at gennemvæde 25 det sammenpressede fyldmateriale, medens dette materiale føres igennem den konvergerende del af værktøjet, hvorefter harpiksen bringes til at hærde eller størkne.
6. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-5, kendetegnet ved, at der under påtrykt vakuum 30 indføres et primært fyldmateriale og et yderligere fyldmateriale separat i værktøjet, idet det yderligere fyldmateriale er et findelt, fritstrømmende fyldmateriale, som bringes til at optage mellemrummene i det sammenpressede primære fyldmateriale.
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-5, kendetegnet ved, at fyldmaterialet udgøres af opskummet, lagdelt mineral i form af grove partikler. 11 DK 166264B
8. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det primære fyldmateriale består af opskummet, lagdelt mineral i form af grove partikler, og at det yderligere fyldmateriale består af silikatmate- 5 riale i form af bule mikrokugler.
9. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-8. kendetegnet ved, at fyldmaterialet pakkes ind i en beklædning af forstærkningsfibre i det indre af ekstruderværktøjet, idet beklædningen og det sammenpres- 10 sede materiale tilsammen trækkes igennem værktøjet.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at forstærkningsfibrene består af glas.
10. Med det i fig. 3 viste arrangement til tilførsel af harpiks indføres bindeharpiksen gennem føderøret 31 kort efter enden af sammenpresningsområdet i værktøjet. Harpiksen, der gennem det i fig. 1 og 2 viste rør 30 5 indføres centralt i fyldmaterialet eller tilføres perifert gennem røret 31, trænger ind i de resterende mellemrum i det sammenpressede fyldmateriale og mellem taverne 12's glasfibre på grund af kapillaritet og på grund af den trykforøgelse, der forekommer efterhånden 10 som materialet føres igennem værktøjet. Der er opnået hensigtsmæssige resultater med en ikke-opskummende fenolharpiks af den art, der i handelen kendes under betegnelsen Cellobond J25/425L fra BP Chemicals med Phen-cat 10 som katalysator. Når man anvender denne form for 15 harpiks med katalysatormængde på ca. 5%, kan varmelegemerne 42 typisk anvendes til opnåelse af en overfladetemperatur i det opskummede ler-fyldmateriale på ca. 70°C, når harpiksen (dvs. harpiks blandet med katalysator) indføres, idet selve værktøjet 10 har en tempera-20 tur i området optil ikke mere end 90°C ved indgangen og ca. 130°C imod udgangsenden. I det færdigfremstillede profil, kan mængden af de enkelte bestanddele angivet i volumenprocent ligge inden for følgende grænser;
25 Primært fyldmateriale: korte strenge af opskum- met, lagdelt mineral: 50-60% tilsat fyldmateriale: hule silikatpartikler: 28-32,5% harpiks: 12-17,5%.
30 Den færdige beklædning kan typisk have en tyk kelse på 0,5 til 0,75 mm.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 9 eller 10, k e n - 15 detegnet ved, at bindeharpiksen bringes til også at gennemvæde beklædningen af fibre. 20
DK008186A 1984-05-09 1986-01-08 Fremgangsmaade ved fremstilling af letvaegts-strukturprofiler DK166264C (da)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB848411864A GB8411864D0 (en) 1984-05-09 1984-05-09 Manufacture of lightweight structural members
GB8411864 1984-05-09
GB8416026 1984-06-22
GB848416026A GB8416026D0 (en) 1984-06-22 1984-06-22 Lightweight structural profile
PCT/GB1985/000191 WO1985005071A1 (en) 1984-05-09 1985-05-08 The manufacture of lightweight extruded structural profile
GB8500191 1985-05-08

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK8186D0 DK8186D0 (da) 1986-01-08
DK8186A DK8186A (da) 1986-01-08
DK166264B true DK166264B (da) 1993-03-29
DK166264C DK166264C (da) 1993-08-23

Family

ID=26287716

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK008186A DK166264C (da) 1984-05-09 1986-01-08 Fremgangsmaade ved fremstilling af letvaegts-strukturprofiler

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5094798A (da)
EP (1) EP0179838B1 (da)
JP (1) JPH0777762B2 (da)
KR (1) KR860700105A (da)
AU (1) AU592530B2 (da)
BR (1) BR8506723A (da)
DE (1) DE3574948D1 (da)
DK (1) DK166264C (da)
FI (1) FI88006C (da)
GB (2) GB2160143B (da)
NO (1) NO855263L (da)
WO (1) WO1985005071A1 (da)

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1247317A (en) * 1985-10-07 1988-12-28 Ronald R. Harris Structural member and method of making
GB2203982A (en) * 1987-04-22 1988-11-02 Robert Strachan A granular filled and woven fibre or mat sheathed pultrusion
FR2648957B1 (fr) * 1989-06-22 1991-11-15 France Etat Armement Materiau composite a caracteristiques modulables par preimpregnation d'une fibre continue
DE3929146A1 (de) * 1989-09-02 1991-03-07 Martin Rudolph Verfahren und vorrichtung zur herstellung faserverstaerkter formteile
GB9008655D0 (en) * 1990-04-18 1990-06-13 Caledonia Composites Vertical pultruder
US5225020A (en) * 1991-08-20 1993-07-06 W. R. Grace & Co.-Conn. Pultrusion mandrel with integral, intercooled resin injector and method of using the same
AT398064B (de) * 1992-07-01 1994-09-26 Hoac Austria Flugzeugwerk Wr N Kunststoff-verbundprofil, insbesondere flügelholm für den flugzeugbau
CA2100986A1 (en) * 1993-07-21 1995-01-22 Gary E. Steadman System for building a structural deck
DE4433847C2 (de) * 1994-09-22 1997-09-25 Dyckerhoff & Widmann Ag Verfahren zum Einbringen einer Vergußmasse in einen Hohlraum
DE29713856U1 (de) * 1997-08-04 1997-10-02 Schüco International KG, 33609 Bielefeld Voll- oder Hohlprofil aus faserverstärktem Kunststoff
EP1086795B1 (de) * 1999-09-23 2003-02-26 Arova Schaffhausen AG Verbundwerkstoff mit in einer Thermoplastmatrix eingebetteten Fasern
DE50001317D1 (de) 1999-09-23 2003-04-03 Arova Schaffhausen Ag Schaffha Verbundwerkstoff mit in einer Thermoplastmatrix eingebetteten Fasern
US7211206B2 (en) * 2004-01-23 2007-05-01 Century-Board Usa Llc Continuous forming system utilizing up to six endless belts
US7763341B2 (en) * 2004-01-23 2010-07-27 Century-Board Usa, Llc Filled polymer composite and synthetic building material compositions
WO2006012149A2 (en) 2004-06-24 2006-02-02 Century-Board Usa, Llc Continuous forming apparatus for three-dimensional foamed products
WO2007112105A2 (en) * 2006-03-24 2007-10-04 Century-Board Usa, Llc Extrusion of polyurethane composite materials
US20090295021A1 (en) * 2008-05-27 2009-12-03 Century-Board Usa, Llc Extrusion of polyurethane composite materials
US8846776B2 (en) 2009-08-14 2014-09-30 Boral Ip Holdings Llc Filled polyurethane composites and methods of making same
US9481759B2 (en) 2009-08-14 2016-11-01 Boral Ip Holdings Llc Polyurethanes derived from highly reactive reactants and coal ash
WO2012139582A1 (en) * 2011-04-15 2012-10-18 Vkr Holding A/S Automatic adjustment of resin level for pultrusion apparatus
WO2013052732A1 (en) 2011-10-07 2013-04-11 Boral Industries Inc. Inorganic polymer/organic polymer composites and methods of making same
WO2014168633A1 (en) 2013-04-12 2014-10-16 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Composites formed from an absorptive filler and a polyurethane
WO2016018226A1 (en) 2014-07-28 2016-02-04 Crocco Guy The use of evaporative coolants to manufacture filled polyurethane composites
WO2016022103A1 (en) 2014-08-05 2016-02-11 Amitabha Kumar Filled polymeric composites including short length fibers
US9988512B2 (en) 2015-01-22 2018-06-05 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Highly filled polyurethane composites
US10030126B2 (en) 2015-06-05 2018-07-24 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Filled polyurethane composites with lightweight fillers
RU2702548C2 (ru) * 2015-07-02 2019-10-08 Неувокас Корпорейшн Способ изготовления композитного материала
WO2017082914A1 (en) 2015-11-12 2017-05-18 Boral Ip Holdings (Australia) Pty Limited Filled polyurethane composites with size-graded fillers
US10744696B2 (en) 2017-02-17 2020-08-18 Fermatex Vascular Technologies, Llc Reinforced coreless tube extrusion systems and methods
EP4041538A1 (en) 2019-11-12 2022-08-17 Neuvokas Corporation Method of manufacturing a composite material

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB264309A (en) * 1926-05-14 1927-01-20 Ralph Hamp Improvements in or relating to apparatus for making artificial fuel
GB319002A (en) * 1928-09-14 1930-09-11 Cie Lorraine De Charbons Pour Method of and means for compressing and shaping plastic materials
US2592470A (en) * 1948-08-31 1952-04-08 Ryberg Nils Machine for manufacturing fiberboards
FR1073587A (fr) * 1952-01-28 1954-09-27 Algemeene Kunstvezel Mij Nv Procédé et appareil pour la fabrication de corps cylindriques à partir de fibres inorganiques ou organiques et de liants
FR1082131A (fr) * 1953-08-05 1954-12-27 Tech Du Verre Tisse Pseudo-mousse en matière plastique renforcée et son application aux structures sandwichs
DE1161005B (de) * 1956-11-02 1964-01-09 Polymatic Patentverwertungs G Verfahren zum Herstellen von einstueckigen, in sich geschlossenen Rahmen, insbesondere Fenster- oder Tuerrahmen
SE227673C1 (sv) * 1961-07-24 1970-07-07 Siporex Int Ab Plastbetong innhallande korn av poröst mineraliskt material
US3377220A (en) * 1967-06-09 1968-04-09 American Filtrona Corp Process for making stable elongated elements
GB1170564A (en) * 1968-03-15 1969-11-12 Allied Chem Ram Extruder for and Method of Extruding Granular Resin Materials
SE324235B (da) * 1968-11-29 1970-05-25 Sonesson Plast Ab
GB1342341A (en) * 1969-12-31 1974-01-03 Bevan Assoc Manufacutre of building panels
DE2058862A1 (de) * 1970-11-30 1972-06-08 Wesch Ludwig Verfahren zur Herstellung von Leichtbauelementen aus geblaehtem Material
US3869334A (en) * 1971-06-10 1975-03-04 Micropore Insulation Limited Insulating materials
US3895896A (en) * 1972-11-03 1975-07-22 Pultrusions Corp Apparatus for pultruding hollow objects
GB1471181A (en) * 1974-05-16 1977-04-21 Engell R Apparatus for manufacturing sleeves from fibre pulp
GB1474713A (en) * 1974-11-22 1977-05-25 Braaten T Method and means for manufacturing refractory slabs
GB1584774A (en) * 1976-08-02 1981-02-18 Wiggins Teape Ltd Fibrous material moulding apparatus
FR2360393A1 (fr) * 1976-08-06 1978-03-03 Grau Hans Procede et dispositif pour la fabrication de caisses de volets mecaniques ou de pieces profilees similaires
US4097209A (en) * 1977-03-23 1978-06-27 Armstrong Cork Company Apparatus for forming a mineral wool fiberboard product
SE408792B (sv) * 1977-11-09 1979-07-09 Rockwool Ab Sett och anordning for tillverkning av formstycken av mineralull
DE2827851A1 (de) * 1978-06-24 1980-03-27 Schock & Co Gmbh Bauprofilleiste, insbesondere profilleiste fuer die herstellung von fensterrahmen
GB2067174B (en) * 1980-01-10 1984-05-31 Ici Ltd Inorganic foam material
WO1982002708A1 (en) * 1981-01-31 1982-08-19 Andreas Haessler Air dried brick with fuel contained therein
GB2107772A (en) * 1981-03-17 1983-05-05 Michael John Hewitt Manufacture of structural members and compositions for use there in
EP0096489A1 (en) * 1982-06-03 1983-12-21 Imperial Chemical Industries Plc Inorganic foams
GB2143768B (en) * 1983-07-05 1987-04-15 Michael John Hewitt The manufacture of structural profile
DE3346469A1 (de) * 1983-12-22 1985-07-18 Heggenstaller, Anton, 8892 Kühbach Verfahren und vorrichtung zum strangpressen von mit bindemittel vermengten pflanzlichen kleinteilen, insbesondere holzkleinteilen

Also Published As

Publication number Publication date
BR8506723A (pt) 1986-09-23
GB2160143A (en) 1985-12-18
FI860048A0 (fi) 1986-01-06
JPH0777762B2 (ja) 1995-08-23
GB2160143B (en) 1989-04-12
FI88006B (fi) 1992-12-15
US5094798A (en) 1992-03-10
DE3574948D1 (de) 1990-02-01
GB8511762D0 (en) 1985-06-19
GB2202182A (en) 1988-09-21
FI860048A (fi) 1986-01-06
GB2202182B (en) 1989-02-08
EP0179838A1 (en) 1986-05-07
EP0179838B1 (en) 1989-12-27
DK166264C (da) 1993-08-23
FI88006C (fi) 1993-03-25
WO1985005071A1 (en) 1985-11-21
DK8186D0 (da) 1986-01-08
GB8808462D0 (en) 1988-05-11
KR860700105A (ko) 1986-03-31
AU4295285A (en) 1985-11-28
AU592530B2 (en) 1990-01-18
JPS61502110A (ja) 1986-09-25
NO855263L (no) 1986-03-07
DK8186A (da) 1986-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK166264B (da) Fremgangsmaade ved fremstilling af letvaegts-strukturprofiler
US5073413A (en) Method and apparatus for wetting fiber reinforcements with matrix materials in the pultrusion process using continuous in-line degassing
CA1325504C (en) In-line core filled pultruded profiles
US1370800A (en) Process of making extruded fibrous shapes
US2748048A (en) Plastic structural member
EP1745901B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formsteins
WO2017181279A1 (en) Methods for producing continuous composite sandwich structures by pultrusion
RU2157757C2 (ru) Экструдируемое промышленное изделие (варианты) и способ его изготовления (варианты)
WO2007009214A1 (en) Multistage method and apparatus for continuously forming a composite article
CA2419378C (en) Moulding methods for composite articles with fibre reinforced plastic skins
US3235429A (en) Method and apparatus for making tubular articles of fiber reinforced resin material
CN109705438A (zh) 用于纤维网格布增强的热塑性板材材料及使用方法
EP1745902A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formsteins, Formstein und Bauwerk bestehend aus mindestens zwei Formsteinen
GB2202180A (en) The manufacture of lightweight extruded structural profile
GB2160470A (en) The manufacture of lightweight extruded structural profile
IE58847B1 (en) Method of manufacturing lightweight structrural profile
KR920005568B1 (ko) 경량압출구조물의 제조 방법
CN1010843B (zh) 轻质挤出结构型材的制造
NZ212473A (en) Producing extrusion with particulate core: vacuum used to force material through die
CA1244206A (en) Manufacture of lightweight extruded structural profile
CN113580328B (zh) 一种叠合板加工设备
CN107097440B (zh) 防分离木塑板加工工艺
JPS5914915A (ja) 軽量化硬化体の製法
HU177005B (hu) Eljárás és berendezés forgódobban gyártott, nagy üveganyagtartalmú, hőre keményedő műanyag cső gyártására
JPH065911U (ja) 押出成形用金型

Legal Events

Date Code Title Description
AHS Application shelved for other reasons than non-payment
AGE Re-establishment of rights: approved
PBP Patent lapsed