JPH11502790A

JPH11502790A - 真空絶縁パネルを有する絶縁モジュールパネル及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11502790A
Application number: JP8529454A
Authority: JP
Inventors: ラルフビージュート
Original assignee: オウェンスコーニング
Priority date: 1995-03-31
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1999-03-09
Also published as: CN1295917A; CA2214561A1; US5527411A; CN1179747A; EP0817718A1; KR19980703202A; US5756179A; CN1066097C; AU5364296A; WO1996030197A1

Abstract

(57)【要約】改良絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）が各絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）に少なくとも１つの真空絶縁パネル（１０２）を組み込むように製造される。真空絶縁パネル（１０２）は引出し成形型（１０８）に向かって順次運ばれ、引出し成形型（１０８）は遂には絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を連続ブロック（１１６）として生産する。隣接した真空絶縁パネル（１０２）間の継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）又は隙間及び真空絶縁パネル（１０２）の側面（１２０）に発泡体又は予備成形フィーラ材料（１２６、１２８）を充填して実質的に連続な側縁を有する実質的に連続な内側コアー（１１８）を形成する。強化材料（１３６、１５０）が内側コアー（１１８）に付けられる。強化材料（１３６、１５０）に内側コアー（１１８）に付ける前に、樹脂を含侵させてもよいし、或いは樹脂を引出し成形型（１０８）に射出してもよい。いずれの場合にも、絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）の連続な細長いブロック（１１６）が引出し成形型（１０８）から出る。連続な細長いブロック(１１６)は隣接した真空絶縁パネル(１０２)間の継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）又は隙間のところで切り離されてブロック（１１６）から所望寸法の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を形成する。好ましくは、真空絶縁パネル（２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）は、絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を使用する建設を容易にするために互いに係合する組み合う部材（２１２、２２２、２４２、２６２、２７２）を構成するように形成される。

Description

【発明の詳細な説明】真空絶縁パネルを有する絶縁モジュールパネル及びその製造方法背景技術本発明は一般的には、絶縁構造部を建設するのに直接使用することができる絶縁モジュールパネルに関し、特に、真空絶縁パネルを有する絶縁モジュールパネル及びかかるパネルの製造方法を改良することに関する。繊維強化プラスチックの引出し成形又は押出成形を使用して生産された建設又は建築用パネルは建築産業において周知である。繊維強化プラスチックは構造パネルに必要な良好な耐久性、強度及び表面特性を提供する。かかるパネルの高い絶縁をもたらすためには、パネルは絶縁をもたらしかつまた構造特性並びにパネルのための他の特性をもたらすことができる材料の内側コアーを含むように形成されていた。それについて、中空パネルが発泡性混合物で充填されて繊維強化プラスチックスキンを有する発泡体充填構造パネル又は発泡体コアー構造パネルを形成していた。予備形成された発泡体コアーの表面上に液体樹脂のスキン及び強化材料の引出しによって複合サンドイッチ構造を作る他の方法がここに援用する米国特許第５ ,２８６,３２０号に開示されている。出来上がった連続構造物は所望長さに切断されて対応する大きさの建築用パネルを形成する。出来上がったパネルは良好なＲ値を有するけれども、もっと高いＲ値の絶縁から利益を得る多数の適用がある。例えば、冷凍輸送コンテーナ、冷凍車、大型冷蔵庫、冷蔵庫、フリーザなどである。これらの適用の多くは、十分に高いＲ値を有するパネルが入手できれば、モジュールパネルを利用するのが好ましい。従って、産業界でのこれらの要望を満たすための改良絶縁モジュールパネルの需要がある。好ましくは、かかるパネルは、パネル相互の連結を容易し、それゆえにパネルを使用する建設を容易にする組み合う部材をパネルの側面に有する。発明の開示この要望は本願発明によって満たされ、本願発明によれば、改良絶縁モジュールパネルは、各絶縁モジュールパネルに少なくとも１つの真空絶縁パネルを組み込むように製造される。真空絶縁パネルは引出し成形／押出し成形型に向かって順次運ばれ、引出し成形／押出し成形型は、最後に絶縁モジュールパネルを連続ブロックとして生産する。隣接した真空絶縁パネル間の継ぎ目間隔又は隙間及び真空絶縁パネルの側面は発泡体又は予備形成フィーラ材料で充填されて、実質的に連続な側縁を有する実質的に連続な内側コアーを形成する。強化材料が内側コアーに付与される。強化材料には内側コアーに付与される前に樹脂が含侵され、或いは、引出し成形／押出し成形型に樹脂が射出される。いずれの場合にも、絶縁モジュールパネルの連続な細長いブロックが引出し成形／押出し成形型から出てくる。連続な細長いブロックは隣接した真空絶縁パネル間の継ぎ目間隔又は隙間のそころで切り離されてブロックから所望な大きさの絶縁モジュールパネルを形成する。好ましくは、絶縁モジュールパネルの側面は、絶縁モジュールパネルを使用する建設を容易にするために互いに係合する組み合う部材を構成するように形成される。本発明の１つの観点によれば、絶縁モジュールパネルの製造方法は、真空絶縁パネルを成形型に向かって順次搬送し、隣接した真空絶縁パネル間の継ぎ目間隔を充填して真空絶縁パネルを含む実質的に連続な内側コアーを形成し、真空絶縁パネルの縁を充填して実質的に連続な内側コアーに連続側縁を形成し、繊維強化材料に樹脂を含侵させ、含侵させた繊維強化材料を実質的に連続な内側コアーの外表面に付けて複合材を形成し、この複合材を成形型の中を移動させて複合材を絶縁モジュールパネルの連続な細長いブロックに形成し、絶縁モジュールパネルの連続な細長いブロックを選択された充填継ぎ目間隔のところで切断して少なくとも１つのサイズの絶縁モジュールパネルを形成する段階を有する。本発明の他の観点によれば、絶縁モジュールパネルの製造方法は、真空絶縁パネルを成形型に向かって順次搬送し、隣接した真空絶縁パネル間の継ぎ目間隔を充填して真空絶縁パネルを含む実質的に連続な内側コアーを形成し、真空絶縁パネルの縁を充填して実質的に連続な内側コアーに連続側縁を形成し、繊維強化材料に樹脂を含侵させ、含侵させた繊維強化材料を実質的に連続な内側コアーの外表面に付けて複合材を形成し、この複合材を成形型の中を移動させて絶縁モジュールパネルの連続な細長いブロックに形成し、絶縁モジュールパネルの連続な細長いブロックを選択された充填継ぎ目間隔のところで切断して少なくとも１つのサイズの絶縁モジュールパネルを形成する段階を有する。１つの実施形態では、隣接した真空絶縁パネル間の継ぎ目間隔及び真空絶縁パネルの縁を充填する段階は真空絶縁パネルを、継ぎ目間隔及び縁を発泡体で充填するための型に通す段階を有する。絶縁モジュールパネルの組み立てを容易にするために、本方法は絶縁モジュールパネルの両側に組み合う部材を形成する段階をさらに有する。適用に応じて、真空絶縁パネルを下塗り又は剥離剤又は皮膜で被覆するのがよい。他の実施形態では、隣接した真空絶縁パネル間の継ぎ目間隔を充填する段階は例えば、繊維ガラスウールボードで作られた予備成形継ぎ目インサートを継ぎ目間隔に入れる段階を有する。同様に、真空絶縁パネルの縁を充填する段階は真空絶縁パネルの縁に沿って予備成形縁インサートを置く段階を有し、予備成形縁インサートは、例えば、繊維ガラスウールボードで形成される。繊維強化材料に含侵させる段階は、実質的に連続な内側コアーの上の強化材料に樹脂を含侵させる段階と、実質的に連続な内側コアーの下の強化材料に樹脂を含侵させる段階と、含侵強化材料を実質的に連続な内側コアーの上面に付ける段階と、含侵強化材料を実質的に連続な内側コアーの下面に付ける段階と、を有する。好ましくは、この方法は含侵強化材料を折り曲げて実質的に連続な内側コアーの側面を覆う段階をさらに有する。含侵強化材料を折り曲げて実質的に連続な内側コアーの側面を覆う段階は、実質的に連続な内側コアーの下面に付けられた含侵強化材料を実質的に連続な内側コアーの側面にわたって上方に折り曲げる段階と、実質的に連続な内側コアーの上面に付けられた含侵強化材料を実質的に連続な内側コアーの側面にわたって上方に折り曲げる段階と、を有する。含侵強化材料を上方及び下方に折り曲げる段階は実質的に連続な内側コアーの側面に強化材料を重ね合わせる段階をさらに有するのがよい。本発明の他の観点によれば、絶縁モジュールパネルは少なくとも１つの真空絶縁パネルと、少なくとも１つの真空絶縁パネルを覆う寸法安定な外側保護シェルとを有する。少なくとも１つの真空絶縁パネルは上面、下面、前縁、後縁、及び側縁を有し、さらに、前縁、後縁及び側縁に沿ってフィーラ材料を有する。好ましくは、外側保護シェルは少なくとも１つの真空絶縁パネル及びフィーラ材料に対して形成された繊維強化プラスチックからなり、繊維強化プラスチックは少なくとも上面、下面、及びパネルの側縁に沿うフィーラ材料を覆う。絶縁モジュールパネルを相互連結するのを容易にするために、絶縁モジュールパネルの側縁は互いに組み合う部材を構成するように形成される。絶縁モジュールパネルによってもたらされる絶縁を改善するために、好ましくは、部材は絶縁材を含む。絶縁モジュールパネルの前縁及び後縁はフィーラ材料によって構成され、これは、ここの絶縁モジュールパネルが、少なくとも１つの大きさの絶縁モジュールパネルを形成するために選択された充填継ぎ目間隔のところで切り離されるからである。かくして、本発明の目的は、１つ又はそれ以上の真空絶縁パネルを各絶縁モジュールパネルに組み込むことによって改良絶縁モジュールパネルを提供すること、１つ又はそれ以上の真空絶縁パネルを各絶縁モジュールパネルに組み込み、パネルの側縁を、絶縁モジュールパネルを互いに相互連結するための組み合う部材を含むように形成する改良絶縁モジュールパネルを提供すること、引出し成形／押出成形工程による、１つ又はそれ以上の真空絶縁パネルを各絶縁モジュールパネルに組み込んだ改良絶縁モジュールパネルを提供することにある。本発明の他の目的及び利点は以下の説明、添付図面及び添付請求の範囲から明らかであろう。図面の簡単な説明図１は本発明による真空絶縁パネルを含む絶縁モジュールパネルの製造装置の概略立面図である。図２、２Ａ及び２Ｂは引出し成形前に連続な側縁を形成するために、真空絶縁パネルの縁を充填するための充填段階を示す。図３及び３Ａは引出し成形前に真空絶縁パネルを含む実質的に連続な内側コアーを形成するために隣接した真空絶縁パネル間の継ぎ目間隔を充填するための充填段階を示す。図４は本発明のほぼ長方形の絶縁モジュールパネルの端面斜視図である。図５は図４の絶縁モジュールパネルの２つの相互連結を立面で概略的に示す。図６は両側に組み合う部材を有する絶縁モジュールパネルの端面斜視図である。図７は図６の絶縁モジュールパネルの２つの相互連結を立面で概略的に示す。図８は両側に組み合う部材を有する絶縁モジュールパネルの端面斜視図である。図９は図８の絶縁モジュールパネルの２つの相互連結を立面で概略的に示す。図１０は両側に組み合う部材を有する絶縁モジュールパネルの端面斜視図である。図１１は図１０の絶縁モジュールパネルの２つの相互連結を立面で概略的に示す。図１２は両側に組み合う部材を有する絶縁モジュールパネルの端面斜視図である。図１３は図１２の絶縁モジュールパネルの２つの相互連結を立面で概略的に示す。図１４は両側に組み合う部材を有する絶縁モジュールパネルの端面斜視図である。図１３は図１４の絶縁モジュールパネルの２つの相互連結を立面で概略的に示す。発明を実施するための形態今、本願発明を図面の図を参照して説明する。図１は、図４ないし１５に示す如き本願の絶縁モジュールパネルを作るための装置１００を立面で概略的に示す。絶縁モジュールパネルは各々少なくとも１つの真空絶縁パネルを有する。真空絶縁パネルは当該技術において周知であり、典型的には、密閉された包囲体内に収容された断熱媒体からなる。包囲体は排気されて包囲体内に真空を作り，それによりパネルの熱伝達を減ずる。図２を参照すると、真空絶縁パネル１０２が示されている。図２では、真空絶縁パネルは逆にされ、即ち、パネルのトップが下で、パネルの底が上である。これは本願の絶縁モジュールパネルを製造するための、図示した真空絶縁パネルの向きであるからである。真空絶縁パネル１０２はトップ１０４ａ及び底１０４ｂを含むジャケット１０４を有する。ジャケット１０４は低熱伝導係数及び低通気性を有する金属、例えば、３ミル（７６．２×１０^-6ｍ）のステンレス鋼で形成される。底１０４ｂは絶縁媒体を受け入れるためのキャビティ及び周囲に延びる平らなフランジ１０６を有するパン形状に形成される。フランジ１０６は、トップ１０４ａで気密シールを可能にするため平らで、薄くなくしわのないものであることが重要である。平らとして図示されているが、パン形状でも他の形態でもよいトップ１０４ａはフランジ１０６に、レーザー溶接かローラ継ぎ目溶接法のいずれかを使って、気密シールを作るべく溶接される。多数の他の真空絶縁パネル構造が当該技術において知られており、これを本発明に使用してもよい。真空絶縁パネル構造及びそれらの製造に関する追加の情報を米国特許第５，３３０，８１６号及び１９９４年７月７日に出願され、真空絶縁パネル及び製造法と題する米国特許出願０８／２１７，１６３号を再検討することによって得ることができ、これら特許及び特許出願の両方とも本願と同じ譲受人に譲渡され、ここに援用する。とにかく、図１に示すように、真空絶縁パネル１０２は引出し成形型１０８に向かって順次運ばれる。本発明を引出し操作を参照して説明しているけれども、押出しによる本発明の絶縁モジュールパネルの成形も計画される。どちらの方法を使用しても、成形型は、型内の圧力が真空絶縁パネル１０２を損傷させるほど高くならないようにするように形成されなければならない。図４及び５に示すように基本的な長方形の絶縁モジュールパネルについては、ほぼ長方形の成形型が現在計画されている。この成形型並びに図６乃至１５の絶縁モジュールパネルに使用されるもっと複雑な型は引出し成形／押出し成形の技術においてよく知られており、ここでは詳細に説明しない。材料の予備加熱、型の加熱、型の冷却、型への材料射出なども当該技術において主知であり、ここでは詳細に説明しない。引出し成形型に関する追加の情報については、前に言及した米国特許内５，２８６，３２０号を再検討すべきである。隣接した真空絶縁パネル１０２は継ぎ目間隔１１０、１１２、１１４によって互いに分離される。図示したように、継ぎ目間隔１１０、１１２はほぼ同じ寸法じあり、継ぎ目間隔１１４よりも小さい。継ぎ目間隔１１４の大きい方の寸法は、絶縁モジュールパネルが矢印１１７によって指示されたように引き出し成形型１０８から出る絶縁モジュールパネルの細長い連続ブロック１１６から切り離される場所で好まれる。継ぎ目間隔の小さい方の寸法は、絶縁モジュールパネルが真空絶縁パネルん１０２の１つ以上を有するときに内部継ぎ目間隔のために好まれる。このような小さい方の継ぎ目間隔は隣接した真空絶縁パネル間に起こる絶縁減少部分の寸法を減ずる。隣接した真空絶縁パネル１０２間の継ぎ目間隔１１０、１１２、１１４は真空絶縁パネル１０２を含む実質的に連続な内側コアー１１８を形成するように充填たされる。真空絶縁パネル１０２の側縁１２０も実質的に連続な内側コアー１１８の実質的に連続な側縁を形成するように充填される（図２参照）。隣接した真空絶縁パネル１０２間の継ぎ目間隔１１０、１１２、１１４及び側縁１２０の充填は多数の方法で行うことができる。例えば、引出し成形型１０８の途中で、真空絶縁パネル１０２は発泡用型１２２を通過するたとができ、発泡体導入管１２４に連結されたポートを経て型１２２に発泡体が射出される。この発泡体充填作業の結果、真空絶縁パネル１０２はその外側表面全体にわたってある程度まで発泡体で被覆される。勿論、継ぎ目間隔１１０、１１２、１１４のような、隣接した真空絶縁パネル１０２間の継ぎ目間隔及び側縁１２０は上記のように充填される。変形として、あるいは、発泡用型１２２を使用する上記発泡作業に加えて、フィーラストリップ又は予備成形継ぎ目インサート１２６が継ぎ目間隔１１０、１１２、１１４のような、隣接した真空絶縁パネル１０２間の継ぎ目間隔に置かれるのがよい（図３及び３Ａ参照）。同様に、フィーラストリップ又は予備成形継ぎ目インサート１２８が真空絶縁パネル１０２の側縁１２０に沿って置かれるのがよい（図２及び２Ａ参照）。予備成形継ぎ目インサート１２６及び予備成形継ぎ目インサート１２８は絶縁モジュールパネル１０２を含む実質的に連続な内側コアー１１８を形成するために互いに係合するように形成される。こ好ましくは、予備成形継ぎ目インサート１２６及び予備成形継ぎ目インサート１２８は真空絶縁パネル１０２に接着され、さもなければ適当に固着され、そして所定の成形作業に必要ならばあるいは望まれるならば寸法決めするように縁取りすることができる。予備成形継ぎ目インサート１２６及び予備成形継ぎ目インサート１２８は６乃至８ポンド／立方フート（９６.１１１乃至１２８.１４８ kg／ｍ³）の繊維ガラスウールボード、ウール、及び多数の発泡体のうちの任意の１つを含む種々の材料で形成することができる。この開示に照らして、当業者に他の適当な材料が示唆される。しかしながら、形成されると、真空絶縁パネル１０２を含む連続な内側コアー１１８は次いで強化ステーション１３０、１３２の中を運ばれ、ここで強化材料が成形型の中かに通される前に連続な内側コアー１１８に付与され、あるいは、図示したように、牽引装置１３４のような適当な牽引装置又は引っ張り装置によって引出し成形型１０８の中を引っ張られる。図示した実施形態の一部分は適当なストレージステーション１３８から延びる繊維強化材料１３６を示し、この繊維強化材料は実質的に連続な内側コアー１１８の外表面につけられる前に樹脂含侵浴１４０に通されて複合材を形成し、該複合材は引出し成形型１０８に通されて複合材を絶縁モジュールパネルの連続の細長いブロックにする。強化材料１３６は好ましくは、例えば、オーエンスコーニング(ＯＣ)３６６ロービングのような連続ロービング、ＯＣ２４０４マットのようなチョップとストランドマットとの二重バイアスマット、ＯＣ４５００のような高ロフト湿式法マット、及び引出し成形型１０８から出る絶縁モジュールパネルの連続な細長いブロック１１６に平滑な外表面を与える最外表面ベールを含む個々の強化材の組み合わせからなる。多数の樹脂を本発明に使用することができるけれども、樹脂含侵浴１４０に収容される樹脂はＯＣＥ６０６ポリエステル樹脂からなる。強化材料１３６が実質的に連続な内側コアー１１８に付与された後、強化材料は形成シュー１４２、１４４によって折り曲げられて内側コアー１１８の側面を覆う。図示したように、内側コアー１１８の下面の強化材料１３６は最初内側コアー１１８の側面の上に上方に折り曲げられる。次いで、内側コアー１１８の上面の強化材料１３６は内側コアー１１８の側面及び前に上方に折り曲げられた強化材料の上に上方に折り曲げられる。勿論、内側コアー１１８の強化材料１３６が先ず下方に折り曲げられ、次いで、下面の強化材料が側面及び前に下方に折り曲げられた強化材料１３６の上に上方に折り曲げられてもよい。図示したように、装置１００は補充強化ステーション１４６、１４８を含み、このステーションで、補充強化材料１５０が成形型１０８に通される前に連続な内側コアー１１８に付与される。補充強化材料１５０は連続な内側コアー１１８の側縁を超えて延びて図６乃至１５を参照して説明するように、絶縁モジュールパネルの両側に形成される合わせ部材の強化を行う。図示したように、補充強化材料１５０はまた浴１４０と同様であり、そして典型的には、同じ樹脂を利用する樹脂含侵浴１５２の中を通る。樹脂含侵浴１４０、１５０を図１に図示したけれども、強化材料を乾燥状態で連続な内側コアー１１８に付与し、樹脂を樹脂射出管１５４を経て引出し成形型１０８のポートに射出してもよい。また、樹脂の射出及びかかる発泡体による充填を本発明について計画する直前では、継ぎ目間隔１１０、１１２、１１４を充填する発泡体の射出を、引出し成形型１０８で行ってもよいことに気づく。樹脂含侵浴１４０、１５２の一方又は両方の使用、引出し成形型１０８への樹脂の射出及び又は引出し成形型への発泡体の射出は絶縁モジュールパネルを作るのに使用される材料及び各々の場合に製造の容易さに基づいて決定される。補充強化材料１５０は強化材料１３６と同様な材料からなるのがよい。強化材料１３６及び補充強化材料１５０の組成は、絶縁モジュールパネルを製造している応用に応じて全体的にそして互いに変えることができることは理解されるべきである。しかしながら、強化材料は真空絶縁パネル１０２の寸法形状において起こる変化に順応し、好ましくは、真空絶縁パネルの寸法形状についてさらなる緩い公差を許すのに十分な容積及び弾力性のものであるべきである。他の強化材料はこの開示に照らして当業者に明らかであろう。絶縁モジュールパネルに組み込む前に、真空絶縁パネル１０２の外表面に材料を被覆し或いは予備成形することが望ましい。特に、絶縁モジュールパネルがほとんど応力に遭遇しないようなある適用では、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）と真空絶縁パネル１０２との良好な接着のために真空絶縁パネル１０２上に下塗りを設けるのが好ましい。換言すれば、高応力適用では、スキン又は溶接の疲労をもたらすような応力の真空絶縁パネル１０２への伝達がほとんどないように真空絶縁パネル１０２に剥離剤又は皮膜をつけることが望ましい。これらの材料並びに他の材料は適用毎に決定され、それらの適用の方法がどんなものでも一般的には真空絶縁パネル１０２に被覆を形成すると称される。背景として絶縁モジュールパネルを製造する上記の説明とともに、図４乃至１５に示す種々の出来上がった絶縁モジュールパネルを今説明する。本発明のほぼ長方形の絶縁モジュールパネル２００を図４に示す。パネル２００は少なくとも側縁に沿ってフィーラ材料２０２を有し、図示したように、少なくとも１つの真空絶縁パネル１０２の上と下に少量のフィーラ材料を有する少なくとも１つの真空絶縁パネル１０２を含む。絶縁モジュールパネル２００の寸法安定な外側シェルは上で説明したように形成された繊維強化プラスチックシェル２０４を有する。真空絶縁パネル１０２が図示及び説明の容易さのためにパネル２００の端面にあるとして示されているが、隣接した真空絶縁パネル１０２間の継ぎ目間隔に前もって挿入されたフィーラ材料が実際には端面を構成することを理解すべきである。これは、フィーラ材料が絶縁モジュールパネルの連続な細長いブロック１１６から個々別々の絶縁モジュールパネルに切り離されるからである。この図の便法を図４乃至１５全体に利用する。絶縁モジュールパネル２００の２つを、取り付けのために互いに当接させることができ、或いは相互連結用Ｉ形チャンネル２０６によって相互に連結することができる。相互連結用Ｉ形チャンネル２０６は干渉嵌めでパネル２００を受け入れるように寸法決めされてもよいし、或いは所定の適用について適当な接着剤でパネル２００に固着されてもよい。絶縁モジュールパネル２１０の第２の実施形態を図６及び７に示す。パネル２１０のほぼ長方形の中央部分に加えて、パネル２１０の側縁は部材２１２を構成するように形成され、該部材は、部材２１２によってパネル２１０を互いに相互に連結するのを容易にするために互いに組み合う。図６及び７の第２の実施形態では、組み合う部材２１２はパネル２１０の一方の側の上面の延長部２１４によって、またパネル２１０の他方の側の下面の延長部２１６によって形成される。延長部２１４の下側及び延長部２１６の上面には強化管状リブ２１８が形成され、該管状リブ２１８は図７に示すように互いに組み合うように寸法決めされている。パネル２１０は接着剤によって又は延長部２１４、２１６の中を延びるファスナー（図示せず）によって互いに固着される。好ましくは、全体に延びる開口部を構成する管状リブ２１８は、パネル２１０の製造後に、或いは引出し成形／押出成形の技術における当業者に明らかであるように、浮動マンドレルによって製造中に、挿入することができる絶縁材料で充填される。絶縁パネル２２０の第３の実施形態を図８及び９に示す。パネル２２０のほぼ長方形の中央部分に加えて、パネル２２０の側縁は部材２２２を構成するように形成され、部材は、該部材２２２によってパネルを互いに相互に連結するのを容易にするために互いに組み合う。図８及び９の実施形態では、組み合う部材２２２は、一端に形成され、一端の側壁２２６の中央部分から延びるリブ２２４及びパネル２２０の上面及び下面の組み合う延長部２２５を有する。リブ２２４は該リブ２２４の中を全体に延びる２つの管状開口部２２８、２３０を構成する。リブ２２４の上面には２つのＶ形スロット２３２が形成され、該Ｖ形スロット２３２は管状開口部２２８、２３０のほぼ中央に位置する。リブ２２４の下面には２つのＶ形スロット２３４が形成され、該Ｖ形スロット２３４は管状開口部２２８、２３０のほぼ中央に位置する。延長部２２５は、２つの組み合う部材２２２が図９に示すように互いに相互連結れさるとき、Ｖ形スロット２３２、２３４内にそれぞれ受け入れられる２対の内方に延びたＶ形リブ２３６、２３８を構成する。好ましくは、管状開口部２２８、２３０は、パネル２２０の製造後に、或いは引出し成形／押出成形の技術における当業者に明らかであるように、浮動マンドレルによって製造中に、挿入することができる絶縁材料で充填される。パネル２２０は接着剤によって互いに固着することができ、或いは、リブ２２４と延長部２２５は摩擦係合可能に寸法決めすることができる。必要ならば、適当なファスナーを相互に係合した組み合う部材２２２の中に延ばしてもよい。絶縁パネル２４０の第４の実施形態を図１０及び１１に示す。パネル２４０のほぼ長方形の中央部分に加えて、パネル２４０の側縁が部材２４２を構成するように形成され、該部材は、パネル２４０を部材２４２によって互いに相互連結するのを容易にするために互いに組み合う。図１０及び１１の第４の実施形態では、組み合う部材２４２の１方は、絶縁パネル２４０の下面から絶縁パネル２４０の上壁の内側壁２４６までの範囲の領域から延びる拡張延長部２４４を有する。図示したように、拡張延長部２４４は全体に延びる３つの管状開口部２４４ｏを構成する。組み合う部材２４２の他方は絶縁パネル２４０の上面の延長部２４８を有し、該延長部は、拡張延長部２４４の上面２４４ｕで受けられるように寸法決めされている。パネル２４０の２つが図１１において組み合う部材２４２を介して互いに固着されるものとして示されている。パネル２４０は適当な接着剤によって固着れさても良いし、或いは熱可塑性プラスチックポルト又はリベット２５０によって固着されてもよい。好ましくは、管状開口部２４４ｏはパネル２４０の製造後に、或いは引出し成形／押出成形の技術における当業者に明らかであるように、浮動マンドレルによって製造中に、挿入することができる絶縁材料で充填される。絶縁パネル２６０の第５の実施形態を図１２及び１３に示す。パネル２６０のほぼ長方形の中央部分に加えて、パネル２６０の側縁は部材２６２を構成するように形成され、該部材はパネル２６０を部材２６２によって互いに相互連結するのを容易にするために互いに組み合う。図１２及び１３の実施形態では、組み合う部材２６２は、一端に形成され、一端の側壁２６６の中央部分から延びるリブ２６４及びパネル２６０の上面及び下面の組み合う延長部２６５を有する。リブ２６４は、該リブ２６４の中を全体に延びる３つの管状開口部２６４ｏを構成する。延長部２６４は、２つの組み合う部材が図１３に示すように互いに相互連結されるとき、その間にリブ２６４を受け入れる。好ましくは、管状開口部２６４ｏはパネル２６０の製造後に、或いは引出し成形／押出成形の技術における当業者に明らかであるように、浮動マンドレルによって製造中に、挿入することができる絶縁材料で充填される。パネル２６０は適当な接着剤によって固着れさても良いし、或いは熱可塑性プラスチックポルト又はリベット２２６８よって固着されてもよい。絶縁パネル２７０の第６の実施形態を図１４及び１５に示す。パネル２７０のほぼ長方形の中央部分に加えて、パネル２７０の側縁は部材２７２を構成するように形成され、該部材はパネル２７０を部材２７２によって互いに相互連結するのを容易にするために互いに組み合う。図１４及び１５の実施形態では、組み合う部材２７２は、絶縁パネル２７０の下面からほぼ絶縁パネル２７０の一方の側壁２７６の中央までの範囲の領域から延びる拡張延長部２７４を有する。拡張延長部２７４は、図示したように、その中を全体に延びる３つの管状開口部２７4oを構成する。組み合う部材２７２の他方は、絶縁パネル２７０の上面からほぼ絶縁パネル２７０の一方の側壁２８０の中央までの範囲の領域から延びる拡張延長部２７８を有する。拡張延長部２７８は、図示したように、その中を全体に延びる３つの管状開口部２８4oを構成する。従って、２つの拡張延長部２７４、２７８は互いに重なり関係に受けるように寸法決めされている。パネル２７０の２つは図１５に組み合う部材２７２によって互いに固着れさているものとして示されている。パネル２７０は適当な接着剤によって固着れさても良いし、或いは熱可塑性プラスチックポルト又はリベット２２６８よって固着されてもよい。好ましくは、管状開口部２７４ｏ、２７８ｏはパネル２７０の製造後に、或いは引出し成形／押出成形の技術における当業者に明らかであるように、浮動マンドレルによって製造中に、挿入することができる絶縁材料で充填される。本願発明を発明の好ましい実施形態を参照して詳細に説明したけれども、添付の請求の範囲に記載された発明の範囲から逸脱することなく修正及び変更が可能であることは明らかであろう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＥＥ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ【要約の続き】０、２４０、２６０、２７０）の連続な細長いブロック（１１６）が引出し成形型（１０８）から出る。連続な細長いブロック(１１６)は隣接した真空絶縁パネル(１０２)間の継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）又は隙間のところで切り離されてブロック（１１６）から所望寸法の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を形成する。好ましくは、真空絶縁パネル（２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）は、絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を使用する建設を容易にするために互いに係合する組み合う部材（２１２、２２２、２４２、２６２、２７２）を構成するように形成される。

Claims

【特許請求の範囲】１．真空絶縁パネル（１０２）を成形型に向かって順次搬送する段階と、隣接した真空絶縁パネル(１０２)間の継ぎ目間隔(１１０、１１２、１１４) を充填して真空絶縁パネル(１０２)を含む実質的に連続な内側コアー(１１８)を形成する段階と、真空絶縁パネル（１０２）の縁（１２０）を充填して実質的に連続な内側コアー（１１８）に連続側縁を形成する段階と、繊維強化材料（１３６、１５０）に樹脂を含侵（１４０、１５２）させる工程と、含侵させた繊維強化材料（１３６、１５０）を実質的に連続な内側コアー（１１８）の外表面に付けて複合材を形成する段階とこの複合材を成形型（１０８）の中を移動させて複合材を絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）の連続な細長いブロック（１１６）に形成する段階と、絶縁モジュールパネル(２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０) の連続な細長いブロック（１１６）を選択された充填継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）のところで切断して少なくとも１つのサイズの絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を形成する段階を有する、絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。２．隣接した真空絶縁パネル（１０２）間の継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）を充填する段階及び前記真空絶縁パネル（１０２）の縁（１２０）を充填する段階は前記継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）及び前記縁（１２０）を発泡体で充填するたの型（１２２）に前記真空絶縁パネル（１０２）を通す段階を有する、請求の範囲１に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。３．絶縁モジュールパネル（２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）の両側に組み合う部材(２１２、２２２、２４２、２６２、２７２)を形成する段階をさらに有する、請求の範囲１に記載の絶縁モジュールパネル（２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。４．前記真空絶縁パネル（１０２）に下塗り被覆を形成する段階をさらに有する、請求の範囲１に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。５．前記真空絶縁パネル（１０２）に剥離剤被覆を形成する段階をさらに有する、請求の範囲１に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。６．前記隣接した真空絶縁パネル（１０２）間の継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）を充填する前記段階は予備成形継ぎ目インサート（１２６）を前記継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）に差し込むことからなる、請求の範囲１に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。７．前記予備成形継ぎ目インサート（１２６）を繊維ガラスウールボードで形成する段階をさらに有する、請求の範囲６に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。８．前記真空絶縁パネル（１０２）の縁（１２０）を充填する段階は前記予備成形縁インサート(１２８)を前記真空絶縁パネル（(１０２)の前記縁(１２０)に沿って置く段階からなる、請求の範囲１に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。９．前記予備成形縁インサート（１２８）を繊維ガラスウールボードで形成する段階をさらに有する、請求の範囲８に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 10．繊維強化材料（１３６、１５０）に含侵させる段階は、実質的に連続な内側コアー（１１８）の上の強化材料（１３６、１５０）に樹脂を含侵（１４０、１５２）させる段階と、実質的に連続な内側コアー（１１８）の下の強化材料（１３６、１５０）に樹脂を含侵（１４０、１５２）させる段階と、含侵強化材料（１３６、１５０）を実質的に連続な内側コアー（１１８）の上面に付ける段階と、含侵強化材料（１３６、１５０）を実質的に連続な内側コアー（１１８）の下面に付ける段階と、を有する請求の範囲１に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 11．含侵強化材料（１３６、１５０）を折り曲げて実質的に連続な内側コアー（１１８）の側面を覆う段階をさらに有する請求の範囲１０に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 12．含侵強化材料（１３６、１５０）を折り曲げて実質的に連続な内側コアー（１１８）の側面を覆う前記段階は、実質的に連続な内側コアー（１１８）の前記下面に付けられた含侵強化材料（１３６、１５０）を実質的に連続な内側コアー（１１８）の側面にわたって上方に折り曲げる段階と、実質的に連続な内側コアー（１１８）の上面に付けられた含侵強化材料（１３６、１５０）を実質的に連続な内側コアー（１１８）の側面にわたって上方に折り曲げる段階と、を有する請求の範囲１１に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 13．含侵強化材料（１３６、１５０）を上方及び下方に折り曲げる段階は実質的に連続な内側コアー（１１８）の側面に強化材料（１３６、１５０）を重ね合わせる段階をさらに有する請求の範囲１２に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 14．真空絶縁パネル（１０２）を成形型に向かって順次搬送する段階と、隣接した真空絶縁パネル（１０２）間の継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）を充填して真空絶縁パネル（１０２）を含む実質的に連続な内側コアー（１１８）を形成する段階と、真空絶縁パネル（１０２）の縁（１２０）を充填して実質的に連続な内側コアー（１１８）に連続側縁を形成する段階と、繊維強化材料（１３６、１５０）を実質的に連続な内側コアー（１１８）の外表面に付けて複合材を形成する段階と繊維強化材料（１３６、１５０）に樹脂を含侵（１４０、１５２）させる工程と、この複合材を成形型（１０８）の中を移動させて絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）の連続な細長いブロック（１１６）に形成する段階と、絶縁モジュールパネル(２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０) の連続な細長いブロック（１１６）を選択された充填継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）のところで切断して少なくとも１つのサイズの絶縁モジュールパネル(２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０)を形成する段階を有する、絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 15．隣接した真空絶縁パネル(１０２)間の継ぎ目間隔(１１０、１１２、１１４) を充填する段階及び前記真空絶縁パネル（１０２）の縁（１２０）を充填する段階は前記継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）及び前記縁（１２０）を発泡体で充填するたの型（１２２）に前記真空絶縁パネル（１０２）を通す段階を有する、請求の範囲１４に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 16．絶縁モジュールパネル（２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）の両側に組み合う部材（２１２、２２２、２４２、２６２、２７２）を形成する段階をさらに有する、請求の範囲１４に記載の絶縁モジュールパネル（２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 17．前記真空絶縁パネル（１０２）に下塗り被覆を形成する段階をさらに有する、請求の範囲１４に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 18．前記真空絶縁パネル（１０２）に剥離剤被覆を形成する段階をさらに有する、請求の範囲１４に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 19．前記隣接した真空絶縁パネル（１０２）間の継ぎ目間隔（１１０、１１２、１１４）を充填する前記段階は予備成形継ぎ目インサート（１２６）を前記継ぎ目間隔(１１０、１１２、１１４)に差し込むことからなる、請求の範囲１４に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 20．前記予備成形継ぎ目インサート（１２６）を繊維ガラスウールボードで形成する段階をさらに有する、請求の範囲１９に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 21．前記真空絶縁パネル（１０２）の縁（１２０）を充填する段階は前記予備成形縁インサート(１２８)を前記真空絶縁パネル（（１０２）の前記縁(１２０)に沿って置く段階からなる、請求の範囲１４に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 22．前記予備成形縁インサート（１２８）を繊維ガラスウールボードで形成する段階をさらに有する、請求の範囲２１に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を製造する方法。 23．少なくとも１つの真空絶縁パネル（１０２）と、前記少なくとも１つの真空絶縁パネル（１０２）を覆う寸法安定な外側保護シェル（２０４）とを有する、絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）。 24．前記少なくとも１つの真空絶縁パネル（１０２）は上面、下面、前縁、後縁、及び側縁（１２０）を有し、さらに、前縁、後縁及び側縁（１２０）に沿ってフィーラ材料（２０２）を有する、請求の範囲２３に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）。 25．前記外側保護シェル（２０４）は少なくとも１つの真空絶縁パネル(１０２) 及びフィーラ材料（２０２）に対して形成された繊維強化プラスチックからなり、繊維強化プラスチックは少なくとも上面、下面、及び前記少なくとも１つの真空絶縁パネル（１０２）の側縁（１２０）に沿うフィーラ材料（２０２）を覆う、請求の範囲２４に記載の絶縁モジュールパネル（２００、２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）。 26．絶縁モジュールパネル（２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）を相互連結するのを容易にするために、絶縁モジュールパネル（２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）の前記側縁は互いに組み合う部材（２１２、２２２、２４２、２６２、２７２）を構成するように形成される、請求の範囲２４に記載の絶縁モジュールパネル（２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）。 27．前記部材は絶縁材（２０２）を含む、請求の範囲２６に記載の絶縁モジュールパネル（２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）。 28．前記前縁及び前記後縁は前記フィーラ材料（２０２）によって構成される、請求の範囲２５に記載の絶縁モジュールパネル（２１０、２２０、２４０、２６０、２７０）。