CN1295917A - 采用真空绝热板的绝热模板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

改进的绝热模板中把至少一块真空绝热板(102)结合进各绝热模板(200,210,220,240,260,270),板(102)连续送入一挤压模(108)形成绝热模板连续块(116)。相邻的板(102)间的间隔(110,112,114)和侧缘(120)都充填泡沫或予成形填料(126,128)以形成有连续侧缘的大致连续内芯(118)。增强料(136,150)作用于内芯前可浸渍树脂,或把树脂喷入模(108)中,不论哪种工艺,从模(108)出来的都形成绝缘模板的连续长块(116)。它在两相邻板(102)的间隔处被切断形成所需长度的模板。

Description

采用真空绝热板的绝热模板及其制造方法
本发明与在建造绝热结构中可直接采用的绝热模板有关，更具体地说与其内采用真空绝热板的绝热模板的改进及制造该模板的方法有关。
在建筑业中，对纤维增强塑料用挤压法所生产的建筑板材或结构已为众人所知。纤维增强塑料对结构板材提供良好的耐久性，强度以及所需的表面特性。为了使这种板材有较高的绝热性，这些板材的构成包括具有绝热以及板材结构特性的内芯材料。在这方面，空心板内可填充一泡沫混合物以产生一种具有纤维增强塑料表皮的充填泡沫或泡沫芯的结构板。
美国专利No5，286，320，此处作为对比文件公开了通过在予成形的泡沫芯表面上用热压液态树脂和增强材料的表皮的另外一种制造复合夹心结构的方法。该合成的连续结构切割成所需的长度以构成相应尺寸的建筑板材。
当合成板材具有良好的R值，就会有大量利用由高R值绝热带来好处。例如，冷藏海运集装箱冷藏室、人进得去的冰箱、电冰箱、冷柜等。
如果能买到具有足够高R值的模板，那么上述的应用最好采纳这种高R值的模板。
因此为了满足冷藏业的需要，必须有一种改进的绝热模板，最好，这种板把内接件用到板的侧面以便于它们相互结合，所以建筑业上采用此模板。
应用本发明就可满足这种需要，其中制造改进的绝热模板中把至少一个真空绝热板结合到各绝热模板中，连续地把真空绝热板输向一个挤压模，从该模最终生产出呈连续块的绝热模板。相邻真空绝热板之间的间隔和真空绝热板的侧面都填充泡沫或予成形的填料以构成一个大致呈连续的内芯，而该内芯有大致呈连续的侧缘，而增强料则加到内芯中，该增强料在加到内芯之前可先用树脂浸渍或把树脂注射到挤压模内。在任何情况下，一个连续的长绝热模板块从挤压模内涌出，该连续的长块再在接头间隔或两邻接的真空绝热板之间的间隔处切断以从整块上切出所需尺寸的绝热模板，最好成形的绝热模板的侧面具有相应啮合的内接件以方便所用绝热模板的结构和建造。
根据本发明的一个方面，生产绝热模板的方法有以下步骤：向一个成形模连续地传送真空绝热板；向两相邻的真空绝热板之间的接头间隔处充填以构成一个包括真空绝热板的大致呈连续的内芯；向真空绝热板的侧缘填充，以在大致呈连续的内芯上形成大致呈连续的侧缘；用树脂浸渍纤维增强料；把已浸渍的纤维增强料安置在大致呈连续内芯的外表面上以形成一个复合物；使复合物移过成形模以使复合物形成一个连续延长的绝热模板块；并在所选的填充接头间隔处切断连续延长的绝热模板块以构成至少一种尺寸的绝热模板。
按本发明的另一个方面，生产绝热模板的方法包含以下步骤：向一个成形模连续地传送真空绝热板；向两相邻的真空绝缘板之间的接头间隔处充填从构成一个包括真空绝热板的大致呈连续的内芯；向真空绝热板的侧缘填充，以在大致呈连续的内芯上形成大致呈连续的侧缘；把纤维增强料安置在大致呈连续内芯的外表面上以形成一个复合物；把纤维增强料浸渍树脂；使复合物移进一成形模以使复合物形成一个连续延长的绝热模板块；并在所述的填充接头间隔处切断连续延长的绝热模板块以构成至少一种尺寸的绝热模板。
填充相邻真空绝热板之间接头间隔和填充真空绝热板侧缘的步骤有：使真空绝热板穿过一个挤压模以在接头间隔和边缘处填充泡沫。为了方便绝热模板的装配，该方法还有在绝热板的相对两侧形成内接件的步骤。根据其应用，真空绝热板还可涂上一层底漆或脱模剂或薄膜。
在另外一实施例中，在相邻两真空绝热板之间填充接头间隔的步骤有：把予成形的由例如玻璃纤维板制成的接头插件放入接头间隔。同样，填充真空绝热板边缘的步骤可以有把子成形边缘插件沿着真空绝热板边缘放入，而予成形边缘插件则可以由，例如，玻璃纤维板构成。
浸渍纤维增强料的步骤可以包括：在大致连续的内芯上方使增强料浸渍树脂；在大致连续的内芯下方也使增强料浸渍树脂；再把已浸渍的增强料加到大致呈连续的芯的上表面和把已浸渍的增强料加到大致呈连续的芯的下表面。
最好上述方法还包含把已浸渍的增强料折迭以覆盖住大致呈连续的芯侧面的步骤；而把已浸渍的增强料析迭成可覆盖住大致呈连续的芯侧面的步骤可以有：把加到大致呈连续芯的下表面的已浸渍增强料向上折叠越过大致呈连续芯的侧面，和把加到大致呈连续芯的上表面的已浸渍增强料向下折叠越过大致呈连续芯的侧面的步骤向上和向下折迭已浸渍加强料的步骤还可包含把增强料重叠在大致呈连续芯侧面的步骤。
根据本发明的另一个方面，一个绝热模板有：至少一个真空绝热板和一个盖住至少一个绝热板的稳定尺寸的外保护壳。至少一个真空绝热板有一个上表面，一个下表面，一个前缘，一个后缘以及侧缘，并且还有沿着前缘，后缘和侧缘的填料。最好，外保护壳有向至少一个真空绝热板和填料成形的一纤维增强塑料，该纤维增强塑料沿着绝热板的侧缘至少覆盖住绝热板的上表面、下表面以及填料。为了方便绝热模板相互的内连，绝热模板的侧缘形成用以限定相互内接的内接件。为了改进由绝热模板产生的绝热效果，最好内接件包含绝缘物，绝热模板的前缘和后缘是由倾料来限定，因为各个绝热模板是在选定的填充接头间隔处，从绝热模板连续延长的块上切断以形成至少一个尺寸的绝热模板。
所以本发明的目的是通过把一个或多个真空绝热板结合到各绝热模板中来提供改进的绝热模板；为了把一个或多个真空绝热板结合到各绝热模板中而提供改进的绝热模板，模板所构成的侧缘包括用来相互内连绝热模板的内连件，并且通过一个挤压过程以及把一个或多个真空绝热板加到各绝热模板从而提供了改进的绝热模板。
本发明的其它目的和优点将会从下文的叙述、附图以及所附的权利要求书中变得更明显。
图1是根据本发明用来制造包括真空绝热板的绝热模板装置的正面示意图；
图2，2A，2B说明在挤压之前用来填充真空绝热板边缘的填充片以形成连续的侧缘；
图3图3A说明在挤压之前用来填充两相邻真空绝热板之间接头间隔的填充片以形成包括真空绝热板在内的大致呈连续的内芯；
图4是本发明一大致呈矩形的绝热模板的端透视图；
图5示意地说明图4中两绝热模板互连的纵剖面图；
图6是一个在模板相对两侧具有内连件的绝热模板的端透视图；
图7示意地说明图6中两绝热模板互连的纵剖面图；
图8是一个在模板相对两侧具有内连件的绝热模板的端透视图；
图9示意地说明图8中两绝热模板互连的纵剖面图；
图10是一个在模板相对两侧具有内连件的绝热模板的端透视图；
图11示意地说明图10中两绝热模板互连的纵剖面图；
图12是一个在模板相对两侧具有内连件的绝热模板的端透视图；
图13示意地说明图12中两绝热模板互连的纵剖面图；
图14是一个在模板相对两侧具有内连件的绝热模板的端透视图；
图15示意地说明图14中两绝热模板互连的纵剖面图；
现参照附图来说明本发明申请，其中，图1示意地说明用来制造本申请的绝热模板装置100的正视图，如同图4到图15所示。该绝热模板各采用至少一个真空绝热板，而真空绝热板属于公知技术且典型地由包含在封闭外壳内的热绝缘介质组成，对外壳内抽真空以创造一个真空环境从而减小通过板的传热。
参照图2，图中示出一真空绝热板102，在图2中，该真空绝热板102倒置，即板顶朝下，板底向上，因为这就是本发明所制造的绝热模板中所示的真空绝热板的定向。该真空绝热板102有一个包括一顶部104a和一底部104b的外套104，此外套104是由具有低导热系数和低透气率的金属构成，例如3密耳(76.2×10-6米)不锈钢。底部104b形成盘形并具有容纳绝热介质的空腔以及一个沿其周边延伸的平凸缘106，重要的是凸缘106是平的，有强度的，无皱纹以使其与顶部104形成气密密封，顶部104a也是平的而且同样呈盘状或者成形的顶部既可用激光焊也可用电阻滚缝焊方法焊到凸缘106上以创造一个气密的密封。
许多其它的真空绝热板结构都属于先有技术，也能用在本发明。另外通过阅读美国专利5，3，30，816和美国专利申请(系列号为08/217，163，申请日为1994年7月7日，名称为“真空绝热板及其制造方法”)，上述两个美国专利都转让给本申请的同一个转让人，此处作为参考文献。
如图1所示，在任何情况下，真空绝热板102连续地传送到一个挤压成形模108，参照挤压操作程序来说明本发明，也设想借助挤压成形本发明的绝热模板，不管用那一种方法，成形模的形状必须保证模内压力不高于损坏真空绝热板102的程度。
如图4和图5所示，对于一个基本的矩形绝热模板，目前考虑为一大致的矩形成形模，此种成形模以及从图6到图15所示多种用于制造绝热模板的复杂成形模的构造对挤压成形业的技术来说都是公知的，此处不再赘述。有关挤压模的其它信息，请参阅上述的美国专利No5，286，320。
邻近的两真空绝热板102由接头间隔110，112，114相互分开，如图1所示，接头间隔110，112的尺寸大致相同但小于接头间隔114的尺寸，该大尺寸的接头间隔114其位置最好在从挤压成形模108由箭头117所示的涌出的一连续延长绝热模板块116的切断处小尺寸的接头间隔110，112最好用在采用多于一个真空绝热板102的绝热模板内接头间隔处，这种较小尺寸的接头间隔减小了发生在两相邻真空绝热板之间的降低绝热的剖面的尺寸。
相邻两个真空绝热板102之间的接头间隔110，112，114进行填充以构成一个包括真空绝热板102的大致呈连续的内芯118，同样，在真空绝热板102的侧缘120也进行填充以便在大致呈连续的内芯118上构成大致呈连续的侧缘。请见图2，两相邻真空绝热板102之间的接头间隔110，112，114的填充以及侧缘120的填充可以用多种方法完成。
例如，在它们通向挤压成形模108的通路上，真空绝热板102可穿过一个泡沫模122，该泡沫模122通过连到泡沫引入管124的孔而注入泡沫，该填充泡沫操作的结果使得真空绝热板102的整个外表面在某种程度上覆盖了泡沫。如上所述，自然，两相邻真空绝热板102之间的接头间隔，诸如接头间隔110，112，114和侧缘120都填充泡沫。
另外或除了采用上述泡沫模122内的泡沫注射外，填料片或予成形的接头插件126可放入两相邻真空绝热板102之间的接头间隔内，诸如图3和图3A所示的接头间隔110，112，114。同样，填料片或予成形的边缘插件128可沿着真空绝热板102的侧缘120放置、请见图2，图2A和图2B。予成形的接头插件126和予成形边缘插件128都形成相互啮合以构成包括真空绝热板102的大致呈连续的内芯118。
最好，予成形接头插件26和予成形边缘插件128胶粘或用合适方法紧固到真空绝热板102上，如果需要或希望有一给定的成形操作，那以就可把插件修整到一定尺寸，该予成形接头插件126和予成形边缘插件128可由多种材料来成形，包括6磅/英尺3到8磅/英尺3(96.111公斤/米3到128.148公斤/米3)的玻璃纤维板，木头或许多种泡沫的任何一种，考虑到这些公开内容，本专业的技术人员也可推荐其它合适的材料。
然而，下一步，包括真空绝热板102的连续内芯118送过增强2位，130，132，在此2位增强料在内芯移过成形模之前就加到连续的内芯118或通过一个合适的索引和拉力装置，诸如，一个牵引驱动装置134，把内芯118拉过挤压成形模108。部分所示实施例表明，从合适的贮存2位138和延伸出的纤维增强料136在被安置在连续内芯118的外表面以形成一复合物之前就穿过一个树脂浸渍浴池140，然而该复合物再穿过挤压成形模108从而把复合物变成一种绝热模板呈连续的长块。
上述增强料136最好包含各种单独增强物的组合，包括，例如像欧文、康尼(OC)366粗纱的连续粗纱；像OC2404织物的带有切碎束织物的双偏向织物；像OC4500高温工艺织物，而最外的面罩提供了一个从挤压成形模108涌出的绝热模板连续长块116的光滑外表面，本发明能采用多种树脂而在树脂浸渍浴池140中所含的树脂可包括OCE606聚酯树脂。
在增强科136加到呈连续的内芯118后，通过成形弯曲模板142，144的作用，增强料被折迭而覆盖内芯118的侧边，如图所示，在内芯118下面的增强料136首先向上折迭到内芯118的侧面，接着，在内芯118上面的增强料118向下折迭到内芯118的侧面上以及先前向上折迭的增强料上，当然，在内芯118上面的增强料136可以起先向下折迭而在内芯下面的增强科136接着向上折迭到侧面以及先前向下折迭的增强料136上。
如图所示，装置100包括补充的增强2位146，148，在此工位，补充的增强料150在移过成形模108之前加到连续的内芯118上，延伸超出连续内芯118侧缘之外的补充增强料150为绝热模板两相对侧面所构成内接件提供增强，请参照图6到图15所述，如图所示，该补充的增强料150也穿过相似于树脂浴池140的树脂浸渍浴池152而且也使用相同的树脂。
如图1所示的树脂浸渍浴池140，152，应理解为增强料可以干状态加到连续的内芯118，而树脂则通过树脂喷射管154注射入在挤压成形模108内的孔内。还要指出注射泡沫填充接头间隔110，112，114和侧缘120在本发明中考虑到树脂注射和该泡沫填充之前就能在挤压模108内立即做到。至于采用一种或两种树脂浸渍浴池140，152，把树脂注射到挤压在成形模108和/或把泡沫注射到挤压成形模108都是根据制造绝热模板所用的材料以各种情况下易于加工来决定的。
补充增强料150可包括有相似增强料136的材料，可理解为增强料136和补充增强料150的组成可根据所加工绝热模板的应用而整体变化和相互变化。然而增强料应该有足够的容积和弹性以适应真空绝热板102所发生尺寸的变化，而且最好允许进一步放宽真空绝热板尺寸的容差，考虑到上述公开，对本专业的技术人员来说，其它增强料也显而易见。
在采用绝热模板之前，希望涂上或真空绝热板102的外表面上予成形材料。特别，在某些应用中，绝热模板会遇到小的应力，为了把纤维增强塑料(FRP)与真空绝热板102很好粘合，在真空绝热板102上最好提供一底漆涂层。另一方面，在高应力的应用中，最好加入一脱模剂(防粘剂)或薄膜到真空绝热板102这样光有很小的应力传到真空绝热板，要不然应力会导致真空绝热板表皮或焊点的损坏。根据应用场合所能确定这种以及其它涂层材料，不管怎么它们应用的方法都称为在真空绝热板102上涂层的成形。
加工绝热模板的上述说明作为背景技术，现图4到图15将说明多种绝热模板，图4示出一个本发明的矩形绝热模板200，该绝热模板200包括至少一个至少沿其侧缘具有填充料202的真空绝热板102，如图所示，包括少量在至少一个真空绝热板102上下的填充料。绝热模板200的稳定的尺寸外壳有一个上文所述构成的纤维增强的塑料外壳204。
为了容易说明，真空绝热板102是以板200的端面加以说明，应该理解，先插入两相邻真空绝热板102之间的接头间隔的填料实际上限定了端面，这是因为填料要切断以便从绝热模板的连续延长块116中分开单个的绝热模板，说明将会利用图4到图15而无需其它参照。
为了装配，两个绝热模板200能相互邻接或能借助一Ⅰ形的内连(或互连)通道206进行互连，Ⅰ形内连通道206其尺寸大小做到能以压配合形式容纳模板200或在一定应用场合能用合适粘结剂紧固于模板200。
绝热模板210的第二实施例则在图6和图7加以说明。除了模板210中间部分大体呈矩形外，所构成的模板210的侧缘限定了相互内接的内接件212，借助内接件212可方便模板210的相互连接。
在图6和图7的第二实施例中，由模板210的一侧上表面延伸段214和模板210另一侧下表面的延伸段216构成了内接件212，增强的管肋218形成在延伸段214的下侧和延伸段216的上侧，且如图7所示，管肋218的尺寸做成可相互内接。借助粘结剂或穿过延伸段214，216的紧固件(未示出)模板210就可相互紧固。最好，限定延伸通孔内管肋218都被填入绝热材料它可在模板210制成后或借助挤压工艺中众所周知的浮动芯轴在制造中被填入。
图8和图9示出绝热模板220的第三实施例，除了模板220呈矩形的中心部分，所构成模板220的侧缘限定了相互内接的内接件222，借助内接件222可方便模板220的相互连接。
在图8和图9的第三实施例中，内接件222包含一形成在一端的肋224，并从一端侧壁226的中间部分延伸，以及包含模板220的上表面和下表面的内接延伸段225。肋224限定了伸过整个肋224的两个管状开孔228，230。两个V形槽232开在肋224的上表面上并大致位于管状开孔228，230各自的中央。两个V形槽234开在肋224的下表面并大致位于管状开孔228，230的各自的中央。
如图9所示，当两内接件222相互连接时，延伸段225限定了两对向内延伸的V形肋236和238，此两个V形肋各自容纳在V形槽232，234内。最好，管状开孔228，230都充填绝热材料，它在模板220制成后或借助挤压工艺中大家都熟悉的浮动芯轴在制造中被填入。借助粘结剂模板220能相互紧固，或肋224和延伸段225的尺寸做得相互间可呈摩擦啮合，如果必要的话，合适的紧固件也能穿过相互啮合的内接件222。
图10和图11，示出绝热模板240的第四实施例，除了模板240呈矩形的中间部分外，模板240的侧缘构成了限定相互内接的内接件242，借助内接件242可方便模板240的相互连接。
在图10和图11所示的第四实施例中，其中一个内接件242有一个扩大的延伸段244，该扩大的延伸段244在从绝热板240的下表面处大致到绝热板240上壁的内侧壁246处的区域范围内延伸。如图所示，扩大的延伸段244限定了三个完全贯通的管状孔244。另一个内接件242有一个绝热模板240上表面的延伸段248，该延伸段248的尺寸做到能被容纳在扩大延伸段244的上面244U上。
图11中所示的两绝热模板240通过内接件242紧固在一起，该两绝热板可借助一种合适的粘结剂或通过一热塑螺栓或铆钉250紧固在一起。最好，管状孔244可充填绝热材料，它在绝热模板240制成后或借助挤压工艺中大家都熟悉的浮动芯轴在制造中被填入。
图12和图13示出绝热模板260的第五实施例，除了模板260大致呈矩形的中间部分外，模板260的侧缘构成了限定相互内接的内接件262，借内接件262可方便模板260的相互连接。
在图12和图13的第五实施例中，内接件262包括有一个形成在一端的肋264并从侧壁266一端的中间部分延伸，以及绝热模板260上表面和下表面的内接延伸段265，该肋264限定了贯穿整个肋264的三个管状开孔264。
在图13所示，当两个内接件262相互内连时，延伸段265容纳在肋264之间。最好，管状开孔264。内充填绝热材料，它可在模板260制成后或借助挤压工艺中大家都熟悉的浮动芯轴在制造中被填入。该绝热模板260可借助一种合适的粘结剂或通过一热塑螺栓或铆钉紧固在一起。
图14和图15示出的绝热模板270的第六实施例中，除了模板270大致呈矩形的中间部分外，模板270的侧缘构成了限定相互内接的内接件272，借助内接件272可方便模板270的相互连接。
在图14和图15的第六实施例中，其中一个内接件272有一个扩大的延伸段274，该扩大的延伸段274在从绝热模板270的下表面处大致到绝热模板270一侧壁276的中间处的区域范围内延伸，如图所示，该扩大延伸段274限定了三个整个贯穿的管状开孔274。另一个内接件272也有一个扩大的延伸段278，该扩大的延伸段在从绝热模板270的上表面处大致到绝热模板270另一侧壁280的中间处的区域范围内延伸，如图所示，该扩大延伸段278也限定了三个整个贯穿的管状开孔278。因此，两个扩大的延伸段274，278其尺寸做成可以重叠关系而相互容纳。
图15中示出，内接件272两个绝热模板270紧固在一起，该绝热模板270可借助一种合适的粘结剂或通过一热塑螺栓或铆钉紧固在一起。最好，管状开孔内充填绝热材料，它在模板270制成后或借助挤压工艺中大家都熟悉的浮动芯轴在制造中被填入。
参照其最佳实施例，已详细说明了本申请的发明，只要不偏离附后的权利要求书所限定的本发明范围，很显然可以对本发明进行修改和变更。

Claims (9)

1．一种生产绝热模板(200，210，220，240，260，270)的方法有以下步骤：
连续地把真空绝热板(102)传向一成形模(108)；
填充两相邻真空隔热板(102)之间的接头间隔(110，112，114)以形成一个包括上述真空绝热板(102)的大致呈连续的内芯(118)；
填充上述真空绝热板(102)的边缘(120)以在上述大致呈连续的内芯(118)上，形成大致呈连续的侧缘；
把纤维增强料(136，150)安置在上述大致呈连续的内芯(118)的外表面上以构成的一复合物；
用树脂浸渍(140，152)纤维增强料(136，150)；
按上述复合料移过上述成形模以生产一连续的绝热模板(200，210，220，240，260，270)长块(116)；和
在选定的已充填的接头间隔处切断上述连续的绝缘模板(200，210，220，240，260，270)的连续长块(116)以制成至少一种尺寸的绝热模板(200，210，220，240，260，270)。
2．根据权利要求1所述的生产绝热模板(200，210，220，240，260，270)的方法，其特征在于：填充两相邻真空绝热板(102)之间的接头间隔(110，112，114)，和填充上述真空绝热板(102)的边缘(120)包含把上述真空绝热板穿过一模子(122)以便对上述接头间隔(110，112，114)上述边缘(120)填充泡沫的步骤。
3．根据权利要求1所述的生产绝热模板(210，220，240，260，270)的方法，还包括在上述绝热模板(210，220，240，260，270)的相对侧形成内接件(212，222，242，262，272)的步骤。
4．根据权利要求1所述的生产绝热模板(200，210，220，240，260，270)的方法，还包括在上述真空绝热板(102)上形成一底漆涂层的步骤。
5．根据权利要求1所述的生产绝热模板(200，210，220，240，260，270)的方法，还包括在上述真空绝热板(102)上形成一脱模剂涂层的步骤。
6．根据权利要求1所述的生产绝热模板(200，210，220，240，260，270)的方法，其特征在于：填充两相邻真空绝热板(102)之间的接头间隔(110，112，114)的上述步骤包含把予成形的接头插件(126)放入上述的接头间隔(110，112，114)内。
7．根据权利要求6所述的生产绝热模板(200，210，220，240，260，270)的方法，还包括形成上述玻璃纤维板的予成形接头插件(126)的步骤。
8．根据权利要求1所述的生产绝热模板(200，210，220，240，260，270)的方法，其特征在于；上述真空绝热板(102)的填充边缘(120)的上述步骤包含把予成形的边缘插入件(128)沿上述真空绝热模板(102)的上述边缘(120)放入的步骤。
9．根据权利要求8的生产绝热模板(200，210，220，240，260，270)的，方法，还包括形成上述玻璃纤维板的预成形边缘插件(128)的步骤。
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