CN101793342B - 非矩型片状真空绝热板的制作方法 - Google Patents

非矩型片状真空绝热板的制作方法 Download PDF

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Abstract

非矩型片状真空绝热板的制作方法解决了真空绝热板(VIP)生产制作过程中制作片状非矩形真空绝热板的难点。非矩型片状真空绝热板(VIP)的生产方法为：1)用模具将真空绝热板芯材剪裁成所要求的形状(片状非矩型)；2)将成型的真空绝热板(VIP)芯材置于高阻隔薄膜之中；3)用异型状的热合道具，封装成真空绝热板初型；4)将真空绝热板(VIP)初型置于真空机中，进行真空处置；5)对真空处置的真空绝热板(VIP)二次封装；6)模切异型真空绝热板(VIP)，导热系数＜0.005w/mk；密度：300kg/m3～350kg/m3。

Description

非矩型片状真空绝热板的制作方法
技术领域
本发明具体涉及片状非矩型型真空绝热板(VIP)的生产方法。即用非矩型片状真空绝热板(VIP)制作方法生产出片状非矩形真空绝热板(VIP)，应用于保温设施做隔热材料。属于真空绝热板(VIP)领域的一种制作方法。 
背景技术
真空绝热板(Vacuum insulation panel)，简称VIP。是近几年开发的一种导热系数非常低的新型高效绝热材料。导热系数＜0.005W/mk。真空绝热板应用“暖瓶保温”原理设计创意而成，通过最大限度提高内部真空度来隔绝热传导(辐射、传递、对流)，达到保温、节能的目的。主要用于冰箱、冰柜、冷藏车、冷库、电热水器等保温设备，是用于“冷藏、冷冻、保温”等隔热系统目前最高效的保温、隔热材料。具有环保、节能两大优势。 
但是由于生产制作过程的真空处置的工艺限在目前真空绝热板(VIP)只能生产制作成矩形平板状。使得真空绝热板在非矩形场所的应用受到制约和限制。 
发明内容
技术问题：本发明的目的在于提供一种片状非矩型真空绝热板(VIP)的生产方法。解决真空绝热板(VIP)在板状非矩形领域的应用，拓宽真空绝热板(VIP)的实际应用范围。 
技术方案：片状非矩型真空绝热板(VIP)弥补了真空绝热板(VIP)在片状非矩形范围的应用。如圆形保温瓶的顶部、圆形热水器的侧部采用此发明生产制作的圆形片状真空绝热板(VIP)即可解决圆形部位不能应用真空绝热板(VIP)的问题。 
具体步骤为： 
1)用模具将真空绝热板芯材剪裁成所非矩型片状； 
2)将以上剪裁成型的真空绝热板芯材置于高阻隔薄膜之中； 
3)用所需非矩型片状真空绝热板形状的热合道具，将高阻隔薄膜包在剪裁成型的真空绝热板芯材外，封装成真空绝热板初型；热封温度110℃～170℃；热封 时间3秒～15秒； 
4)将真空绝热板初型置于真空机中进行真空处理，真空度＜1Pa； 
5)对真空处理后的真空绝热板进行二次封装；热封温度110℃～170℃；热封时间3秒～15秒； 
6)将真空处置的异型真空绝热板进行边缘修整，达到所需的异形状产品。 
所述的真空绝热板芯材为包括但不仅限于超细微玻璃纤维、聚氨酯、酚醛、硅粉中的一种。 
所述的高阻隔薄膜为包括但不仅限于尼龙、聚乙烯、金属中的一种。 
有益效果：本发明的特征在于生产制作的片状非矩型真空绝热版(VIP)解决了真空绝热板(VIP)在非矩形范围不能应用真空绝热板(VIP)的现状。拓宽真空绝热板(VIP)的实际应用范围。 
具体实施方式
本发明片状非矩型真空绝热板(VIP)弥补了真空绝热板(VIP)在片状非矩形范围的应用。如圆形保温瓶的顶部、圆形热水器的侧部采用此发明生产制作的圆形片状真空绝热板(VIP)即可解决圆形部位不能应用真空绝热板(VIP)的问题。 
片状非矩型真空绝热板(VIP)的制作步骤： 
1)用模具将真空绝热板芯材超细微玻璃纤维等剪裁成所要求的形状(片状非矩型)； 
2)将成型的真空绝热板(VIP)芯材置于尼龙、金属等薄膜组成的高阻隔薄膜之中； 
3)用异型状的热合道具，封装成真空绝热板初型；热封温度110℃～170℃；热封时间3秒～15秒。 
4)将真空绝热板(VIP)初型置于真空机中，进行真空处置，达到1Pa以下； 
5)对真空处置的真空绝热板(VIP)二次封装；热封温度110℃～170℃；热封时间3秒～15秒。 
6)将真空处置的异型真空绝热板进行边缘修整，达到所需的异形状产品。 
实施例1：片状圆形真空绝热板的制作，片状其厚度5mm～20mm；圆形的直径100mm～400mm。 
1)用圆形模具将真空绝热板芯材超细微玻璃纤维等剪裁成所要求的圆形状； 
2)将圆型的真空绝热板(VIP)芯材置于尼龙、金属等薄膜组成的高阻隔薄膜之中； 
3)用圆型状的热合道具，封装成真空绝热板圆形初型； 
4)将真空绝热板(VIP)初型置于真空机中，进行真空处置； 
5)对真空处置后的圆形板状真空绝热板(VIP)二次封装； 
6)将真空处置的圆型真空绝热板进行边缘修整，达到所需的片状圆形产品。 
实施例2：片状椭圆形真空绝热板的制作，片状其厚度5mm～20mm；椭圆形的长径200mm～400mm，短径100mm～200mm。 
1)用椭圆形形模具将真空绝热板芯材超细微玻璃纤维等剪裁成所要求的椭圆形形状；
2)将椭圆形型的真空绝热板(VIP)芯材置于尼龙、金属等薄膜组成的之中； 
3)用椭圆形状的热合道具，封装成真空绝热板椭圆形型初型； 
4)将真空绝热板(VIP)初型置于真空机中，进行真空处置； 
5)对真空处置后的椭圆形形板状真空绝热板(VIP)二次封装； 
6)将真空处置的异型真空绝热板进行边缘修整，达到所需的片状椭圆形产品。 
实施例3：：片状多边型真空绝热板的制作片，片状其厚度5mm～20mm；多边形的边长5mm～10mm；多边形的边数为5～20。 
1)用多边形模具将真空绝热板芯材超细微玻璃纤维等剪裁成所要求的多边形型状； 
2)将多边形型状的真空绝热板(VIP)芯材置于尼龙、金属等薄膜组成的之中； 
3)用多边型型状的热合道具，封装成真空绝热板多边型型状初型； 
4)将多边形真空绝热板(VIP)初型置于真空机中，进行真空处置； 
5)对真空处置后的多边型板状真空绝热板(VIP)二次封装； 
6)将真空处置的异型真空绝热板进行边缘修整，达到所需的片状多边形产品。 
实施例4：片状梯形真空绝热板的制作片状其厚度5mm～20mm；上下边长10mm～40mm，高为10mm～20mm。 
1)用梯形模具将真空绝热板芯材超细微玻璃纤维等剪裁成所要求的梯形状； 
2)将梯形的真空绝热板(VIP)芯材置于尼龙、金属等薄膜组成的之中； 
3)用梯形状的热合道具，封装成真空绝热板梯形初型； 
4)将梯形真空绝热板(VIP)初型置于真空机中，进行真空处置； 
5)对真空处置后的梯形板状真空绝热板(VIP)二次封装； 
6)将真空处置的异型真空绝热板进行边缘修整，达到所需的片状梯形形产品。 
本发明提供一种片状非矩型真空绝热板(VIP)的生产制作方法。本发明生产制作的真空绝热板(VIP)呈片状非矩形，扩展了真空绝热板(VIP)在片状非矩形范围的应用，解决了保温隔热设施非矩形不能应用真空绝热板(VIP)的问题。 

Claims (3)

1.一种非矩型片状真空绝热板的制作方法，其特征在于该制作方法按以下步骤进行：
1)用模具将真空绝热板芯材剪裁成非矩型片状；
2)将以上剪裁成型的真空绝热板芯材置于高阻隔薄膜之中；
3)用所需非矩型片状真空绝热板形状的热合道具，将高阻隔薄膜包在剪裁成型的真空绝热板芯材外，封装成真空绝热板初型；热封温度110℃～170℃；热封时间3秒～15秒；
4)将真空绝热板初型置于真空机中进行真空处理，使其真空度＜1Pa；
5)对真空处理后的真空绝热板进行二次封装；热封温度110℃～170℃；热封时间3秒～15秒；
6)将真空处置的异型真空绝热板进行边缘修整，达到所需的异形状产品。
2.根据权利要求1所述的非矩型片状真空绝热板的制作方法，其特征在于所述的真空绝热板芯材包括超细微玻璃纤维、聚氨酯、酚醛和硅粉中的一种。
3.根据权利要求1所述的非矩型片状真空绝热板的制作方法，其特征在于所述的高阻隔薄膜为包括尼龙、聚乙烯、金属中的一种。
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