JPH05500783A - 引抜き成形型材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 引抜き成形型材 本発明はインライン芯材１込３引抜き成形型材に間する。

インライン芯材埋込み引抜き成形型材製造用の引抜き成形の形態の１つは、国際 出願公開番号−０８８１０８３６７により公知であり、全体が湿潤状態となるよ う接着レジンが注入されるところの引抜き成形ダイへの通常水平の通路に沿って 、乾燥材料が送り込まれ、ダイから現れる完成品が優れた埋込み接着と表面仕上 げを有する配置を開示している。乾燥材料は、出力選択式ベンチュリーブロワ− で発生する空気流により水平通路に沿って運ばれる粒状芯材埋込み材料（シリケ ート中空球、バーミキュレートその他、並びに各種の比較的軽量物）から構成さ れている。

その長さに沿ってテーパし、外形的には徐々にダイの断面形状をなすよう成形さ れたダクトの内部まで通路が延長している。ダクトの外表面は、ダイに送り込ま れる一連のドライクロースのガイドとして機能し、でき上がった引抜き成形体と 一体化したクロース薄皮を提供する。

本発明の目的は、芯材にレジン接着された薄皮を有する引抜き成形型材を製造す る新規な改良型システムを提供するにある。

本発明によれば、型材の断面形状を決定する断面形状を有したレジンキユアリン グダイを含む引抜き成形ダイステーションのインレットに、中空ダクト内を通っ てダイステーションインレットに運ばれる芯材成形材料と、ダクトの外表面上か らダイステーションインレットまで運ばれる薄皮成形クロースとを別々に送り込 み、接着レジンを前記ステーションに導入し、前記ステーションのアウトレット から芯材をレジン接着した型材を一直線状に引抜くことからなる芯材にレジン接 着した薄皮を有する引抜き成形型材の製造システムであって、中空ダクトが本質 的に垂直に配置され、ダイステーションへの重力により芯材埋込み材料がダクト 内を移動されることを特徴とする。

本発明によれば、芯材埋込み材料は空気流により推し進められないので、当該Ｖ ！責は出力可変式ベンチュリブロワ−が存在せず従来型よりシンプルであり、芯 材埋込み材料の重力送り出しつきのダクトの垂直配置によって、システムがこれ ら材料の比重に影響しないようなシステムにしている。従って、これら材料にか なり広い重量幅を用いることができる。さらに型材の断面域を横切る前記を才料 の均一分布が比較的簡単に達成される。これは−例として、ダクトの頂点の振動 スクリーン手段により達成される。

本発明はまた、引抜きダイステーションのインレットまでのほぼ垂直の通路に沿 って、芯材成形材料と薄皮成形クロースとを別々に送り込むことからなる芯材に レジン接着された内外薄皮を有する筒状引抜き成形型材の製造システムであって 、前記引抜きダイステーションは型材の外部断面形状を決定する断面形状を有す るレジンキユアリングダイｆと型材の内部断面形状を決定する断面形状を有する 垂直配置されたマドレルとを含み、前記外部薄皮成彩はマンドレルを囲む垂直に 配置された中空ダクトの外表面を越えてダイステーションインレットに運ばれ、 前記内部薄皮成彩クロースはマンドレルの外表面を越えてダイステーションイン レットに運ばれ、さらに前記芯材成形材料は重力の影響によりダクトと内部薄皮 成形クロースとの間の環状隙間を通ってダイステーションインレットへ運ばれる ことよりなる筒状引抜き成形型材の製造システムを提供する。

好ましくは、筒状引抜き成形型材の製造は、芯材成形材料を運ぶ空気流なして実 施され、代りに、垂直に配置されたダクトを通る芯材埋込み材料の重力送り出し により実施される。

薄皮成形クロース材料は、国際出願公開Ｎｏ、８８１０８３６７に説明される普 及型であり、芯材成形材料も同様に前記出願公開に説明されるものではあるが、 はぼこれより重量が重い。同様にダクト並びに引抜き成形ダイも主として前記出 願公開に説明されるものである。

本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

第り図は本発明による引抜き成形型材の製造システムの略図である。

第２Ａ、第２Ｂ図は第１図のシステムにより製造されうる別の型材を示す。

第３図は筒状型材の製造に適用される第１図のシステムの変更例を示す。

第４図は第３図のシステムの詳細を示す。

第５図は第３図のシステムにより製造されうる型材を示す。

第１図に示す引抜き成形型材製造システムにおいて、織成ファイバーグラス１４ ．１４Ａのｊロースがサプライロール９．９へにより運ばれ、フォーマ−ダクト １３上をプリダイフォーマ−１５まで、ブイステーション８のダイ１６．１７． １８を通ってクロースプルロール１９才でガイドされる。ダクト１３は中空であ り、垂直に向けられ、フォーマ−１５から離れたそのエン）１１に、振動スクリ ーン１２を内蔵するホッパー１０から粒状芯材埋込み材料が運ばれる。粒状芯材 埋込み材料はダイステーション８への重力の影響下で送り出され、ステーション ８のプレダイフォーマ−】５とリーディングダイセクション１６との間のギャッ プ２１の内部でクロース１４．１４Ａのランの間のスペースを埋める芯材埋込み 材料本体の形となる。クロースラン１４．１４Ａは、スタートロール１，９に固 定される場合、ステーション８におけろ各ダイの輪郭をなすよう形付けられ、プ レダイフォーマ−１５を通ってダクト１３の外表面部分までこの形態を保持され 、前記ダクト１３は、引き伸ばされて徐々にその長さに沿ってレジンキユアリン グダイ１８の断面と適合する外表面を備え、ダクト１３のダイステーションエン ドは断面に類似してはいるが、レジンキユアリングダイ１８の断面に応じてオー バーサイズする。クロース１４．１４Ａはサプライロール９．９Ａとロール１９ との相互効果によりやや長手方向に伸張して保持される。スタートもしくはティ クアップロール１９がモーションをセットされ、クロース１４．１４Ａが引っ張 られろと、（主として、ギャップ２１内のクロースラン１４．１４Ａ間のスペー スに適合させて形成したプラグ（図省略）によってその場に保持される）芯材成 形材料を備えたクロースは、ポンプ２７からインジェクションダイ１７に送り出 したレジンを供給されたダイステーション８中を進行する。クロースト！Ｌ、１ ４Ａがレジンを接着されてしまうともはや機能しないことから、型材を進めクロ ースロール１９を分割させるリトラクタブルブラー２６によって、レジンを硬化 したエマージェント型材２８が回収される。キユアリングダイ１８はレジンを硬 化するに適した温度で機能するようプログラムされる。

アウトレットエンドがキユアリングダイ１８をやや越える寸法のプレダイフォー マ−１５は、リーディングもしくはフォーミングダイセクション１６のベルマウ ス人口附近に配置されるが、しかし、ギャップもしくはスペース２１内の芯材を ゆがめずに、クロース１４．１４Ａを完璧に成形せしめて、完全に中空型材形を なしたやや上昇された可動壁の形で動かしめるべく精富なスペース２１を決定し て位置され、さらに前記プレダイフォーマ−は、長手方向のエツジに沿って互い にオーバーラツプして埋込み材料の放出を防せぐところの２つのクロース１４． １４Ａランにつつまれる。

ダクト１３の内部表面もその長さに沿って徐々にダイ１８の断面形状をなし、ダ イステーションエンドはダイ１８のそれと似た断面であるから、芯材成形材料が ダイステーションに近付くと、徐々にダイ１８の断面形状となる。

図２Ａ、２Ｂは、図１のシステムにより製造しうる変更型材２８を示し、これか らは、シンプルまたは複雑な断面形状が可能であり、この場合は、芯材は固形と する。しかし、ダクト１３が垂直に向けられているので、芯材の特定の重量は限 定されず、事実上、粒状芯材埋込み材料のいかなる重量も用いられ、振動スクリ ーン１２によって芯材断面に均等に分布されうる。

図３、図４は図１のシステムの変更例であり、マンドレル３０がホッパー１０、 ダク）１３、ダイステーション８の全長を貫いて、図５の型材の様な筒状型材の 製造を可能にする。このために、クロースサプライロール９．９Ａに加えて、マ ンドレル３０の外表面上から、ダイステーション８までガイドされるクロースラ ン３３．３３Ａを提供するクロースサプライロール３２．３２Ａが備えられ、ラ ン３３．３３Ａが型材３１の内側薄皮３４を成形する。マンドレル３０はその上 方エンドをサポート構造体（図省略）に固定されて、スタートプラグ（図省略） により主としてその下方エンドをダイ８の中心に置いている。しかし、そのスタ ートアップフェースを越えて進行してきたシステムが通常の操作下にあるときは 、ダクト１３の内表面とクロースがカバーされたマンドレル３０の外表面との間 にホッパー１０から提供され、ダイステーションで、またダイステーションを越 えるところでは主として固形である芯材埋込み材料の環状ボディーにより、マン ドレルの下方エンドは本質的に自動調心する。

図３のシステムの振動スクリーン１２は環状であり、両システムにおいて、粒状 のサイズ、または重量を特別に限定することなく、型材２８．３１に粒状物体を 正確に設定し良好にバッキングするのに役立つ。

要約帯 引抜き成形型材は、ポンプ（２７）を経てレジンが送り込まれるグイステーショ ン（８）で製造される。　型材の芯材はステーション（８）の上に本質的に乗直 に配置された中空ダクトの内部を通ってホッパー（１０）からステーション（８ ）まで送り込まれる粒状物質により成形され、粒状物質は重力の影響下に移動さ れる。　ダクト（１３）の外面が成型され、型材の薄皮成形材料（９，９Ａ）は 成型表面によりグイステーション（８）まで運ばれる。　薄皮成形材料は、一連 のクロスである。　引抜き成形型材は筒状もしくは中空状であり、外部表面と内 部表面の両方を有しており、内部表面はマンドレルの外部表面を越えてグイステ ーションの内部へ送られるところのさらにレジン接着されたクロースを内蔵して いる。

１ｍ＋＋＋＋ｌｌ＋Ｊ□＋＋１１．．、ｌ＋＋　Ｎ、ＰＣＴ／ＧＢ　９１１００ ４６２国際調査報告 ＧＢ９１００４６２

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．型材の断面形状を決定する断面形状を有するレジンキュアリングダイを含む 引抜き成形ダイステーションのインレットに、中空ダクト内を通ってダイステー ションインレットに運ばれる芯材成形材料と、ダクトの外表面上からダイステー ションインレットまで運ばれる薄皮成形クロースとを別々に送り込み、接着レジ ンを前記ステーションに導入し、さらに、前記ステーションのアウトレットから 芯材をレジン接着した型材を一直線状に引抜くことからなる芯材にレジン接着し た薄皮を有する引抜き成形型材の製造方法であって；中空ダクトが前記ダイステ ーション上に本質的に垂直に配置され、ダイステーションへの重力の影響で芯材 埋込み材料がダクトを通じて移動されることを特徴とする引抜き成形型材の製造 方法。
2. ２．ダクトの頂点の振動スクリーンを振動して、型材の断面域を横切る芯材埋込 み材料の均一分布を達成する請求項１記載の引抜き成形型材の製造方法。
3. ３．引抜きダイステーションのインレットまでのほぼ垂直の遍路に沿って、芯材 成形材料と薄皮成形クロースとを別々に送り込むことからなる芯材にレジン接着 された内外薄皮を有する筒状引抜き成形型材の製造方法であって；前記引抜きダ イステーションは型材の外部断面形状を決定する断面形状を有するレジンキュア リングダイと、型材の内部断面形状を決定する断面形状を有する垂直配置された マドレルとを含み、前記外部薄皮成形クロースはマンドレルを囲み垂直配置され た中空ダクトの外表面上を通ってダイスデーションインレットに運ばれ、内部薄 皮成形クロースはマンドレルの外表面を越えてダイステーションインレットに運 ばれ、さらに前記芯材成形材料は重力の影響によりダクトと内部薄皮成形クロー スとの問の環状隙間を通ってダイステーションへ運ばれることよりなる筒状引抜 き成形型材の製造方法。