DE3540388A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von faserbahnverstaerkten kunststofflaminaten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von faserbahnverstärkten Kunststoff-, insbesondere Thermoplastlaminaten, bei dem auf die Faserbahn das Harz in Pulverform aufgebracht und unter Einwirkung von Druck und Temperatur zum Schmelzen gebracht und mit den Verstärkungsfa­ serbahnen zu einem Laminat verpreßt wird.

Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Kunststofflami­ naten sind bekannt. So ist beispielsweise ein Verfahren bekannt (DE-OS 23 12 816), bei dem zwei Glasfasermatten unter einem Winkel zusammengeführt und in einen Preßspalt zwischen zwei gegensinnig rotierenden Walzen geführt werden, von denen eine eine Umlenkwalze für ein Endlosband ist, das am Umfang der anderen Walze mit den Glasfasermatten entlang geführt wird, um die Glasfasermatten einem bestimmten Druck auszusetzen. Zwi­ schen die beiden Glasfasermatten wird das Harz in Form eines extrudierten Stranges eingegeben, der sich beim Durchlauf zwischen Walze und Band in die Glasfasermatten hereindrücken soll. Eine ähnliche Wirkung soll auch erreicht werden, wenn zwei mit einem Trum aneinanderliegende Endlosbänder vorgesehen sind und die beiden unter einem Winkel zugeführten Glasmatten zwischen den beiden aneinanderliegenden Trums etwa senkrecht nach unten geführt werden. Ein gewisser Nachteil dieser bekann­ ten Verfahren ist, daß mit dem Harz auch Luftblasen in das Laminat eingeschlossen werden können, die unerwünscht sind.

Bekannt ist auch ein Verfahren und eine Vorrichtung der ein­ gangs genannten Art (F-A- 20 73 334), bei der das Harz in Pul­ verform auf die Oberseite einer auf einem endlosen Band geführ­ ten Abdeckfolie aufgebracht wird, wonach auf diese Pulverschicht eine Verstärkungsfaserbahn aufgelegt wird, deren andere Seite ebenfalls mit einer Pulverschicht versehen wird. Die so beid­ seits in einer Harzpulverschicht geführte Verstärkungsfaserbahn wird anschließend, gegebenenfalls auch unter Zuführung von wei­ teren Verstärkungsbahnen und weiteren Pulverschichten, in einer Preßeinrichtung unter Wärmeeinwirkung mit den Harzschichten zu einem Laminat verpreßt. Nachteilig ist, daß das Harzpulver von der Unterseite bzw. von der Oberseite der Verstärkungsfaserbahn unterschiedlich in diese eindringt, so daß nach dem Verpressen ein unsymmetrisch aufgebautes Laminat entsteht. Nachteilig ist ferner die Gefahr, daß Luft im Preßbereich mit eingeschlossen werden kann, weil, wie auch bei anderen bekannten Verfahren, das Harz erst im flüssigen Zustand alle Hohlräume der Verstär­ kungsfaserbahn ausfüllen kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Ver­ fahren und einer Vorrichtung der eingangs genannten Art nach einer Lösung zu suchen, wie die Tränkung der Verstärkungsfaser­ matten möglichst ohne Lufteinschlüsse und so erfolgen kann, daß ein symmetrisch aufgebautes Laminat entsteht.

Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfah­ ren darin, daß die Verstärkungsfaserbahn in etwa senkrecht ge­ führt wird und daß das Pulver in der Form eines rieselfähigen Pulvergemisches an beiden Seiten der Verstärkungsfaserbahn gleichzeitig und symmetrisch aufgebracht wird. Dabei ist es be­ sonders vorteilhaft, wenn das Harzpulvergemisch auf die beiden Seiten der nach unten geförderten Verstärkungsfaserbahn aufge­ schleudert wird. Durch dieses Verfahren kann das Harz bereits in Pulverform die einzelnen Faserstränge der Verstärkungsfaser­ matte einhüllen, so daß beim nachfolgenden Erwärmen und Ver­ pressen das Harz keine großen Fließwege zurücklegen muß. Dieses Verfahren sichert auch ein luftblasenfreies Eindringen des Har­ zes in Verstärkungsfasermatten, insbesondere in Glasfasermatten zu, weil die pulverförmige Masse nicht in der Lage ist, Luft­ blasen festzuhalten. Vorteilhaft ist es auch, die senkrecht ge­ führte Verstärkungsfasermattenbahn zu erwärmen, bis das Harz­ pulver anfängt zu schmelzen, ohne daß jedoch die Verstärkungs­ fasermattenbahn bereits unter den Laminierdruck gesetzt wird. Auf diese Weise können auch während des Schmelzvorganges Luft­ blasen entweichen, sofern sie noch vorhanden sind.

Die Umhüllung der Faserstränge mit Harzpulver läßt sich noch verbessern, wenn die Verstärkungsfasermatte im Bereich des auf­ geschleuderten Harzpulvers quer zu ihrer Förderrichtung hin­ und herbewegt wird, so daß das Harzpulver auch in tiefer gele­ gene Hohlräume der Verstärkungsfasermatte eindringt.

Die so vorbehandelte Verstärkungsfasermatte kann in einer Doppelbandpresse oder in einem Kalander zu einem nahezu lufteinschlußfreien Laminat verpreßt werden, wobei die Fließwege des bereits als Pulver in das Innere der Verstär­ kungsfaserbahn eingedrungenen Harzes sehr gering sind. Dadurch wird die Verwendung von schlecht fließendem und daher schlecht extrudierbaren Thermoplasten ermöglicht, die aber erhöhte mechanische Eigenschaften des Laminats bewirken.

Zur Durchführung des neuen Verfahrens hat sich eine Vorrichtung als besonders vorteilhaft erwiesen, bei der ein sich gegensin­ nig drehendes Walzenpaar mit parallelen Achsen vorgesehen ist, zwischen dem die Verstärkungsfasermattenbahn durchgezogen wird, wobei jede der Walzen in ihrem oberen Umfangsbereich mit einer Zuführeinrichtung zum Aufbringen einer Harzpulverschicht ver­ sehen ist. Diese Zuführeinrichtung kann zweckmäßig aus einem auf dem Walzenumfang aufsitzenden Behälter bestehen, dessen dem Walzenspalt zugewandte Wandung einen Auslaufspalt mit dem Walzenumfang bildet. Das Harzpulver, das in den Behältern eingefüllt ist, tritt dann durch die Drehung der Walze gleich­ mäßig durch den Auslaufspalt aus. Eine exakte Dosierung des Harzpulvers auf die beiden Seiten der Verstärkungsfasermatten­ bahn läßt sich erreichen, wenn in Drehrichtung der Walzen im Abstand versetzt zu dem Auslaufspalt zusätzlich je ein parallel oder in einem Winkel von etwa 15° zur Walzenachse verlaufender Staukörper, z. B. in der Form eines gespannten Drahtstückes, vorgesehen ist, der in dem Bereich bis zum Auslaufspalt eine gleichmäßige Schicht Harzpulvers anstaut und als eine Art Über­ laufwehr Pulver aus dem Stau gleichmäßig in Richtung zur Ver­ stärkungsfaserbahn rieseln zu lassen. Das auf diese Weise durch die Walzendrehung und durch die Schwerkraft beschleunigte Harz­ pulver wird aufgrund der ihm innewohnenden Querkraftkomponente in die Hohlräume der quer dazu geführten Verstärkungsfaserbahn hereingeschleudert. Diese Ausgestaltung gewährleistet eine exakte Dosierung, weil der zugeführte Pulveranteil nicht durch Reibungsverhältnisse zwischen drehender Walzenoberfläche und Pulver beeinflußt werden kann.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Merkmale des Anspruches 10 weisen da­ bei den Vorteil auf, daß das eventuell noch von den Oberflächen der Außenseiten der Verstärkungsfasermattenbahn abfallende Harzpulver nach einem senkrechten Laufabschnitt mechanisch in die Verstärkungsfasermatte eingedrückt wird. Die Merkmale der Ansprüche 11 und 12 weisen den Vorteil auf, daß trotz inten­ siver Aufheizwirkung nach Möglichkeit ein Ankleben von Harz­ pulver an den Quarzschutzrohren selbst vermieden wird, weil diese gekühlt werden. Die Merkmale des Anspruches 13 ergeben schon eine gewisse Haftung des angestreuten Pulvers in der Verstärkungsfasermattenbahn. Die Merkmale der Ansprüche 14 und 15 sorgen dafür, daß das Harzpulver möglichst gut in das Innere der Verstärkungsfasermattenbahn hereinbefördert wird. Die Merk­ male des Anspruches 17 schließlich erlauben es, daß das herab­ fallende Pulver jeweils wieder von der Fasermattenbahn aufge­ fangen wird.

Das neue Verfahren läßt sich aber auch mit einer Vorrichtung gemäß den Ansprüchen 23 bis 25 ausführen, wobei die so ausge­ staltete Vorrichtung besonders geeignet ist, wenn relativ dichte, z. B. genadelte Glasfasermatten, verwendet werden.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand von Ausführungsbei­ spielen dargestellt und im folgenden erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische Schnittdarstellung einer neuen Vorrichtung zur Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststofflaminaten, mit der eine Tränkung von Glas­ fasermatten mit Kunstharz möglich ist,

Fig. 2 eine Einrichtung ähnlich Fig. 1, bei der die Glas­ fasermatte jedoch zickzackförmig geführt und an­ schließend in einer Doppelbandpresse zu Laminat verarbeitet wird und

Fig. 3 eine andere Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

In der Fig. 1 sind zwei hohle Walzen 2, 2′ gleichen Durchmes­ sers und mit zueinander parallelen Achsen 11 vorgesehen, die in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen. Zwischen diesen Walzen 2, 2′ wird in etwa in senkrechter Richtung eine Textil­ glasfasermattenbahn 1 hindurchgeführt. Im Abstand unterhalb des Walzenpaares 2, 2′ ist ein zweites Walzenpaar 3, 3′ vorgesehen, dessen Einzelwalzen 3, 3′ analog zu den Walzen 2, 2′ ausgebil­ det sind. Auch dieses zweite Walzenpaar besitzt hohle Walzen, deren Achsen 11 parallel zueinander und in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind. Die Glasfasermattenbahn 1 läuft auch zwischen dem zweiten Walzenpaar hindurch. Sowohl das Walzenpaar 2, 2′ als auch das zweite Walzenpaar 3, 3′ sind in nicht näher dargestellter Weise auf einer solchen Temperatur gehalten, daß kein Harz anklebt. Zu diesem Zweck durchläuft ein Temperiermit­ tel, beispielsweise Wasser, die hohlen Achsen 11 und den Hohl­ raum innerhalb der Walzen.

Im oberen Umfangsbereich 2 a, 2 a′ des ersten Walzenpaares 2, 2′ ist jeweils auf dem Umfang eine Zuführeinrichtung 4, 4′ für Harzpulver aufgesetzt, die jeweils aus einem Behälter 6, 6′ be­ steht, der mit einem rieselfähigen Pulver aus einem thermopla­ stischen Harz mit einer Korngröße bis zu ca. 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,05 und 0,5 mm gefüllt ist. Die Wand 8 des Behälters 6, 6′, die jeweils dem Walzenspalt 7 zwischen den beiden Walzen 2, 2′ zugewandt ist, sitzt nicht auf dem Umfang 2 a, 2 a′ der zu­ geordneten Walze 2, 2′ auf, sondern bildet mit dem Umfang der zugeordneten Walze einen Auslaufspalt 9, durch den eine Pulver­ schicht 5 aus dem Behälter 6 bzw. 6′ herauslaufen kann, die bei der Bewegung der beiden Walzen jeweils gegensinnig und im Sinn der Pfeile 10 vom Umfang der Walzen mitgenommen wird. Diese Pulverschicht 5 staut sich vor einem parallel zu den Achsen 11 angeordneten und jeweils beiden Walzen 2, 2′ zugeordneten gera­ den Drahtstück 12 an, das eine Art Stauwehr für das aufgestaute Pulver 5 bildet. Das Pulver 5 läuft bei der Drehung der Walzen 2, 2′ über diesen Staukörper 12 über und wird danach sowohl durch die Berührung mit der sich drehenden Walzenoberfläche, als auch durch Schwerkraft beschleunigt und quer gegen die senkrecht geführte Verstärkungsfaserbahn geschleudert. Das Harzpulver tritt vor dem Walzenspalt 7 in die Hohlräume der zwischen den Walzen 2, 2′ durchgeführten Glasfasermattenbahn 1 ein. Vor dem Erreichen der engsten Stelle im Walzenspalt 7 wird somit die Glasfasermattenbahn 1 gleichmäßig von beiden Seiten her mit trockenem Harzpulver eingepulvert. Dieses Harzpulver wird dann durch den von den beiden Walzen 2, 2′ bewirkten Li­ niendruck leicht an der Außenseite der Glasfasermattenbahn 1 angedrückt, so daß es zumindestens zum größten Teil daran haf­ tet. Diese Haftung wird auch noch dadurch gefördert, daß die Glasfasermattenbahn 1 vor dem Erreichen des Walzenspaltes 7 durch beidseitig von ihr angeordnete Strahler 30, die zusammen eine Aufheizeinrichtung 17 bilden, zumindestens so weit erhitzt wird, daß ein gewisses Anhaften von Harzpulver eintritt, das durch den Anpreßdruck der Walzen verstärkt wird. Die Größe des Spaltes 7 ist einstellbar, ebenso der Anpreßdruck der Walzen.

In dem Bereich zwischen den beiden Walzenpaaren 2, 2′ und 3, 3′, ist ein nach außen durch ein mantelförmiges Gehäuse 31 isolier­ ter Raum vorgesehen, in dem eine weitere Heizeinrichtung 13 in Form von mehreren untereinander angeordneten Infrarot-Strahlern 14 vorgesehen ist. Auf der von der Glasfasermattenbahn 1 abge­ wandten Seite weisen alle Infrarot-Strahler 14 Reflektoren 15, z. B. in Paraboloid-Form auf, die, um ein Anhaften von Harzpul­ ver weitgehend zu vermeiden, z. B. vergoldet sein können. Die Quarzschutzrohre 16 der Infrarot-Strahler 14 selbst können in nicht näher dargestellter Weise, beispielsweise durch Luft oder auch durch Flüssigkeitskühlung, an ihrer Oberfläche so weit ab­ gekühlt werden, daß auch an ihnen ein Anhaften von Harzpulver weitgehend vermieden wird. Harzpulver, das nicht an der Glasfa­ sermattenbahn 1 haften bleibt und nicht in die Glasfasermatten­ bahn 1 eindringt, kann daher nur im Bereich der Glasfasermatte nach unten fallen. Etwa an dem Umfang der Walzen 2, 2′ ankle­ bendes Harz, wird durch Abschabemesser 21 entfernt und fällt ebenfalls in dem Raum zwischen den Heizstrahlern 13 nach unten. Beim Durchlaufen des Walzenpaares 3, 3′ wird dann das erweichte Harz zusätzlich noch mechanisch in die Glasfasermatte 1 herein­ gedrückt, die anschließend einen Kalander 25 durchlaufen kann, um eine bestimmte Stärke zu erreichen. Dabei kann das dann vorliegende Laminat gekühlt werden, so daß es erhärtet und beispielsweise in Plattenform abgeschnitten werden kann. Auch im unteren Bereich der Walzen 3, 3′ sind Abschabemesser 21 vorgesehen, die das abgeschabte Harz in Behältern 33 sammeln. Das Gehäuse 31 kann von Inertgas durchströmt werden, um eine Oxidation bei der Erwärmung des Harzpulvers zu verhindern.

Um den Einpulverungseffekt zwischen Harzpulver 5 und Glasfaser­ mattenbahn 1 zu fördern, ist die Glasfasermattenbahn 1 beim ge­ zeigten Ausführungsbeispiel kurz vor dem Walzenspalt 7 durch eine Rütteleinrichtung 18 geführt, die aus einem einen Durch­ führspalt 20 für die Glasfasermattenbahn 1 aufweisenden Rahmen 19 besteht, der an Blattfedern 34 ortsfest aufgehängt ist. Der Führungsrahmen 19 läßt sich über einen Antrieb 28 und einen exzentrisch an diesem angebrachten Hebel 35, der ortsfest bei 36, aber schwenkbar gelagert ist, im Sinne der Pfeile 37 hin- und herbewegen, so daß dadurch auch die in ihm geführte Glasfa­ sermattenbahn 1 Rüttelbewegungen ausführt, die dafür sorgen, daß eine symmetrische Beaufschlagung der beiden Seiten der Glasfasermattenbahn 1 mit Harzpulver erfolgt. Um eine Staub­ emission zu vermeiden, können Abdeckungen 81 zwischen dem Rah­ men 19 und den Behältern 6, 6′ vorgesehen sein, die z. B. mit elastischen Dichtungen 82 an den Behältern 6, 6′ anliegen. Die den Walzen 2, 2′ zugewandte Wand 19 a ist schräg zur Glasfaser­ mattenbahn 1 hin geneigt, um das Pulver, das hinter dem Draht 12 zum Teil hochgeschleudert werden kann, in die gewünschte Richtung zu führen. Diese dosierte und symmetrische Zugabe von Harz in Pulverform, das anschließend erweicht und ohne Einschluß von Luftblasen in die Glasfasermatte 1 eindringen kann, erlaubt eine besonders einfache und gute Durchtränkung von Glasfaser­ matten, die nicht unter Zugspannung gesetzt werden können.Luft­ blasen können durch die senkrechte Führung der Glasfasermatten­ bahn 1 nach oben entweichen. Hinter dem Walzenpaar 3, 3′ tritt daher eine weitgehend gleichmäßig mit Harz durchsetzte und getränkte Laminatbahn aus.

Fig. 2 zeigt, daß die aus der Harzpulveraufgabeeinrichtung aus­ tretende Laminatbahn, die mit 1 a bezeichnet wird, aus ihrer zunächst senkrechten Lage an einer Umlenkwalze 38 etwa horizon­ tal ausgerichtet werden und einer Doppelbandpresse 26 zugeführt werden kann. Vorteilhaft ist bei dieser Doppelbandpresse 26 vorgesehen, daß jeweils dem Obertrum 1 a, 2 a des oberen endlosen Bandes 1 bzw. des unteren endlosen Bandes 2 ebenfalls Harz in Pulverform aufgegeben wird, das vor dem Erreichen des schema­ tisch angedeuteten Preßbereiches 40 durch Heizstrahler 41 oder auch durch eine beheizte Umlenktrommel 83 bzw. 42 jeweils mindestens soweit vorgeheizt wird, daß es plastifiziert ist und am Obertrum 1 a des oberen Bandes bei der Umlenkung um die Walze 42 anhaftet. Das Harzpulver wird dabei aus geeigneten Auftragseinrichtungen 43 bzw. 44 in dosierter flacher Schicht auf die Bänder der Doppelbandpresse 26 aufgegeben.

Um die Aufgabe des pulverisierten Harzes noch zu verbessern, sind nach dem oberen Walzenpaar 23, 23′, das in seinem Aufbau und Funktionsweise zusammen mit den Harzpulverbehältern 4, 4′ der Ausführungsform der Fig. 1 entspricht, temperierte hitzebe­ ständige Stangen 22 als Führung für die Glasfasermattenbahn 1 im Bereich zwischen dem Walzenpaar 23, 23′ und 24, 24′ vorgese­ hen, welche der Glasfasermattenbahn 1 einen Zickzack-Verlauf geben. Die dadurch jeweils entstehenden nicht senkrechten, sondern geneigten Führungsabschnitte 1 b der Glasfasermattenbahn 1 eignen sich, um das noch nicht an der Glasfasermattenbahn 1 anhaftende und frei herunterfallende Pulver aufzufangen, so daß das Pulver dann durch die Wärmeeinwirkung der Heizstrahler 14 auf dem Weg der Glasfasermattenbahn 1 zum zweiten Walzenpaar 24, 24′ sehr gut in die Glasfasermattenbahn eindringen kann. Da auch hierbei keine mechanische Einwirkung von Druckmitteln auf die Glasfasermattenbahn, das Pulver oder das Harz vorgesehen wird, tritt kein Einschluß von Luftblasen bei dieser Tränkweise auf.

Fig. 3 zeigt eine andere Ausführungsform einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dieser Vor­ richtung erfolgt die Pulveraufgabe nicht von der Oberfläche von sich drehenden Walzen her, sondern jeweils vom Obertrum von zwei etwas geneigt zur Förderrichtung 70 der Glasfasermatten­ bahn 1 angeordneten Förderbändern 71. Das auf beiden Förderbän­ dern in gleichmäßiger Schicht aufliegende pulverförmige Harz wird von Querrippen 72 gehalten und jeweils vom Obertrum der sich sehr schnell drehenden Förderbänder 71 aus gegen die Au­ ßenseiten der Glasfasermattenbahn 1 geschleudert. Da sich auf diese Weise im Vergleich zur ersten Ausführungsform nach Fig. 1 wesentlich höhere Schleuderquerkräfte erreichen lassen, eignet sich diese Vorrichtung besonders gut für relativ dichte Glasfa­ sermatten, beispielsweise für genadelte Glasfasermatten, in die das auf diese Weise mit größerer Wucht hereingeschleuderte Pul­ ver ebenfalls eindringen kann.

Das auf diese Weise noch nicht in die Glasfasermattenbahn 1 eingedrungene Pulver wird anschließend von einer Art Rüttelein­ richtung in das Innere der Glasfasermattenbahn getrieben, die aus zwei gegensinnig bewegbaren Backen 73 besteht, die beim Ausführungsbeispiel jeweils durch Führungszapfen 74 senkrecht zur Bewegungsrichtung 70 der Glasfasermattenbahn 1 geführt und unter der Wirkung von Federn 75 gegen die Glasfasermattenbahn 1 und gegeneinander gedrückt werden. Die beiden Backen 73 bilden zwischen sich einen Spalt 76, der dadurch aufrechterhalten wird, daß die unter dem Druck der Federn 75 jeweils gegeneinan­ der gedrückten Backen 73 mit seitlichen Führungsrollen 77 an einem rotierenden Nocken 78 anliegen, der dafür sorgt, daß sich die Breite des Spaltes 76 mit einer bestimmten Frequenz, die verhältnismäßig hoch ist, ändert. Die Glasfasermattenbahn 1 wird durch den Spalt 76 jeweils dann hindurchgezogen, wenn die­ ser Spalt eine solche Größe einnimmt, daß die Glasfasermatten­ bahn 1 frei hindurchgezogen werden kann. Dies geschieht mit Hilfe von zwei gegensinnig angetriebenen Walzen 79, wobei die Glasfasermattenbahn zwischen den Backen 73 und den Walzen 79 durch Tänzerwalzen etwa S-förmig geführt wird, damit genügend Länge zur Verfügung steht, um eine Pufferzone zwischen den zu­ mindestens zeitweise einen Klemmeffekt ausübenden Backen 73 und den kontinuierlich angetriebenen Walzen 79 zu erzeugen.

Die übrige Ausgestaltung der Vorrichtung nach Fig. 3 kann weit­ gehend jener der Fig. 1 entsprechen. Hinter den Walzen 79 kann beispielsweise die Strahleranordnung 13 und ein zweites Walzen­ paar vorgesehen sein. Vor den Förderbändern 71 könnten auch Aufheizeinrichtungen vorgesehen werden, mit deren Hilfe die Glasfasermattenbahn 1 auf ein bestimmtes Maß vortemperiert wird.

Die Backen 73 sind jeweils mit symmetrisch zur Glasfasermatten­ bahn 1 verlaufenden Einlaufschrägen 80 versehen, die dazu die­ nen, von den Förderbändern 71 abgeschleudertes, aber noch nicht in die Glasfasermattenbahn eingedrungenes Pulver aufzufangen und dem Parallelspalt 76 zwischen den Backen 73 zuzuleiten.

Claims (25)

1. Verfahren zur Herstellung von faserbahnverstärkten Kunststoff-, insbesondere Thermoplastlaminaten, bei dem auf die Faserbahn das Harz in Pulverform aufgebracht und unter Einwir­ kung von Druck und Temperatur zum Schmelzen gebracht und mit den Verstärkungsfaserbahnen zu einem Laminat verpreßt wird, da­ durch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfaserbahn in etwa senkrecht geführt wird und daß das Pulver in der Form eines rieselfähigen Pulvergemisches an beiden Seiten der Verstär­ kungsfaserbahn gleichzeitig und symmetrisch aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Harzpulvergemisch auf die beiden Seiten der nach unten ge­ förderten Verstärkungsfaserbahn aufgeschleudert wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verstärkungsfaserbahn im Bereich des ange­ schleuderten Harzpulvers quer zu ihrer Förderrichtung hin- und herbewegt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstärkungsfaserbahn im Bereich des aufgeschleuderten Pul­ vers quer zu ihrer Förderrichtung verdichtet und entspannt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Verstärkungsfaserbahn eine Textilglas­ fasermatte verwendet wird.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein gegen­ sinnig angetriebenes Walzenpaar (2, 2′) mit parallelen Achsen (11) vorgesehen ist, zwischen dem die Verstärkungsfaserbahn (1) durchgefördert wird, und daß jede der Walzen (2, 2′) in ihrem oberen Umfangsbereich (2 a, 2 a′) mit einer Zuführeinrichtung (4, 4′) zum Aufbringen einer Harzpulverschicht (5) versehen ist, deren Breite in etwa der Breite der Verstärkungsfaserbahn (1) entspricht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede Zuführeinrichtung (4, 4′) aus einem auf dem Walzenum­ fang (2 a, 2 a′) aufsitzenden Behälter (6, 6′) besteht, dessen dem Walzenspalt (7) zugewandte Wandung (8) einen Auslaufspalt (9) mit dem Walzenumfang (2 a, 2 a′) bildet.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung (10) der Walzen (2, 2′) im Abstand versetzt zu dem Auslaufspalt (9) je ein parallel zur Walzenachse (11) verlaufender Staukörper (12) angeordnet ist, der am Walzenum­ fang anliegt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Staukörper ein gerades Drahtstück (12) ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem ersten Walzenpaar (2, 2′) in vertikalem Abstand ver­ setzt ein zweites Walzenpaar (3, 3′) zugeordnet ist, und daß zwischen beiden Walzenpaaren eine Aufheizeinrichtung (13) für das auf die Glasfasermattenbahn (1) gebrachte Harzpulver vorge­ sehen ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung (13) aus Heizstrahlern (14) besteht, die mit Reflektoren (15) auf der von der Glasfasermattenbahn (1) abgewandten Seite versehen sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Heizstrahler (14) Infrarot-Strahler vorgesehen sind, deren Quarzschutzrohre (16) mindestens auf der der Glasfaser­ matte (1) zugewandten Seite gekühlt sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung vor dem ersten Walzenpaar (2, 2′) eine Aufheizeinrichtung (17) für die Glasfasermattenbahn (1) vorge­ sehen ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasfasermattenbahn (1) vor dem ersten Walzenpaar (2, 2′) in einer Rütteleinrichtung (18) geführt ist.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Rütteleinrichtung (18) unmittelbar vor dem Walzenspalt (7) angeordnet ist und aus einem von einem Antrieb (28) hin- und herbewegten Führungsrahmen (19) mit einem Durchlaufspalt (20) für die Glasfasermattenbahn (1) besteht.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Walze (2, 2′, 3, 3′) hinter dem engsten Walzenspalt ein am Walzenumfang anliegendes Abschabe­ messer (21) vorgesehen ist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Walzenpaaren (23, 23′, 24, 24′) eine Zick-zack-Führung (22) für die Glasfasermattenbahn (1) vorgesehen ist.

18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß den Walzenpaaren (2, 2′, 3, 3′, 23, 23′, 24, 24′) eine Kalanderanordnung (25) und/oder eine Doppelband­ presse (26) nachgeschaltet ist.

19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenpaare (2, 2′, 3, 3′; 23, 23′; 24, 24′) temperierbar sind.

20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum zwischen den Walzenpaaren (2, 2′ bzw. 3, 3′) von einem Gehäuse (31) umgeben ist, das mit Inert­ gas durchströmt ist.

21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der einander zugeordneten Wal­ zen (2, 2′ bzw. 3, 3′) jedes Walzenpaares einstellbar ist.

22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (2, 2′ bzw. 3, 3′) eines Walzenpaares mit einer einstellbaren Kraft gegeneinander gedrückt sind.

23. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gegen­ sinnig bewegbare Backen (73) mit einem Schlitz (76) zur Durch­ führung der Verstärkungsfaserbahn (1) vorgesehen sind, der mit einer Einlaufschräge (80) versehen ist, vor der quer zur För­ derrichtung der Verstärkungsfaserbahn ausgerichtete Einrichtun­ gen (71) zum Aufschleudern des Harzpulvers angeordnet sind.

24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Backen (73) gegen Federkraft von einem Nockenantrieb (78) bewegbar sind.

25. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Aufschleudern des Harzpulvers schnell bewegte Bänder (71) mit Querrippen (72) sind.