JP2834695B2 - 流体減圧システム - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
- F17D1/065—Arrangements for producing propulsion of gases or vapours
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は流体減圧及びモニタ
リングシステムに関する。
リングシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例えば
ガス減圧システムでは、いかなる不調も生じないように
するため減圧出力をモニタリングする必要がある。
ガス減圧システムでは、いかなる不調も生じないように
するため減圧出力をモニタリングする必要がある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、作動流
として選択可能な複数の流れを有する流体減圧システム
において、前記流れの不調の存在可能性を判断すべく流
れの圧力をモニタリングする手段と、前記流れを隔絶す
べく操作可能な閉鎖手段と、不調のない流れの隔絶を回
避するための、不調判断の一部として前記閉鎖手段を自
動的に開く手段とを有する流体減圧システムが提供され
る。また本発明によれば、作動可能な複数の流れを有す
る流体減圧システムの不調を判断するシステムにおい
て、圧力上昇の場合に隔絶装置を作動させる手段と、前
記隔絶装置の作動を停止させ、圧力上昇が当該流れの不
調によるものか否かを判断する手段とを有し、隔絶装置
を作動させる手段及び作動を停止させる前記手段は、シ
ステムの一体性のための各流れの独立制御機構として設
けられている流体減圧システムの不調判断システムが提
供される。更に本発明によれば、複数の流れを有する流
体減圧システムの不調を判断する方法において、流れの
流体圧力をモニタリングステップと、圧力上昇の場合に
隔絶装置を作動させるステップと、圧力上昇が当該流れ
の不調によるものか否かを判断するため隔絶装置の作動
を停止させるステップとからなる方法が提供される。
として選択可能な複数の流れを有する流体減圧システム
において、前記流れの不調の存在可能性を判断すべく流
れの圧力をモニタリングする手段と、前記流れを隔絶す
べく操作可能な閉鎖手段と、不調のない流れの隔絶を回
避するための、不調判断の一部として前記閉鎖手段を自
動的に開く手段とを有する流体減圧システムが提供され
る。また本発明によれば、作動可能な複数の流れを有す
る流体減圧システムの不調を判断するシステムにおい
て、圧力上昇の場合に隔絶装置を作動させる手段と、前
記隔絶装置の作動を停止させ、圧力上昇が当該流れの不
調によるものか否かを判断する手段とを有し、隔絶装置
を作動させる手段及び作動を停止させる前記手段は、シ
ステムの一体性のための各流れの独立制御機構として設
けられている流体減圧システムの不調判断システムが提
供される。更に本発明によれば、複数の流れを有する流
体減圧システムの不調を判断する方法において、流れの
流体圧力をモニタリングステップと、圧力上昇の場合に
隔絶装置を作動させるステップと、圧力上昇が当該流れ
の不調によるものか否かを判断するため隔絶装置の作動
を停止させるステップとからなる方法が提供される。
【０００４】
【従来例の具体例および発明の実施例】図１は、従来例
として、パイプライン１０で受入れられた高圧ガス（例
えば７０バール）を取扱い且つ消費者による最終使用に
供するパイプライン１１に低圧出力（例えば２バール）
を発生させる減圧ステーションを示す。ガスは、手動制
御弁１２を介し、漂遊粒子を除去するフィルタを通って
ヒータ１５に流れる。このヒータ１５は、減圧により生
じる冷却効果を補償するのに必要である。次に、ガス
は、作動流又は待機流のいずれかを通って流れるけれど
も、通常は作動流を通って流れる。作動流では、ガス
は、後述のようにセンサ１８により検出される圧力の結
果として遮断位置に作動されるスラムシャット弁（ｓｌ
ａｍ ｓｈｕｔｖａｌｖｅ）１６を通って流れる。スラ
ムシャット弁１６は、安全弁が閉じる場合に手動操作に
より再開放しなければならない安全装置である。開放し
たスラムシャット弁１６を通った流れは、次に、モニタ
弁１９及びアクティブ弁２０を通って流れ、各弁はそれ
ぞれの圧力センサ２２、２３を備えている。出口パイプ
ライン１１の前には、手動操作可能な最終弁２５も設け
られている。
として、パイプライン１０で受入れられた高圧ガス（例
えば７０バール）を取扱い且つ消費者による最終使用に
供するパイプライン１１に低圧出力（例えば２バール）
を発生させる減圧ステーションを示す。ガスは、手動制
御弁１２を介し、漂遊粒子を除去するフィルタを通って
ヒータ１５に流れる。このヒータ１５は、減圧により生
じる冷却効果を補償するのに必要である。次に、ガス
は、作動流又は待機流のいずれかを通って流れるけれど
も、通常は作動流を通って流れる。作動流では、ガス
は、後述のようにセンサ１８により検出される圧力の結
果として遮断位置に作動されるスラムシャット弁（ｓｌ
ａｍ ｓｈｕｔｖａｌｖｅ）１６を通って流れる。スラ
ムシャット弁１６は、安全弁が閉じる場合に手動操作に
より再開放しなければならない安全装置である。開放し
たスラムシャット弁１６を通った流れは、次に、モニタ
弁１９及びアクティブ弁２０を通って流れ、各弁はそれ
ぞれの圧力センサ２２、２３を備えている。出口パイプ
ライン１１の前には、手動操作可能な最終弁２５も設け
られている。
【０００５】待機流も作動流と全く同じであり、弁３０
〜３４及び関連センサ３５〜３７を有している。実際に
は、待機流の圧力センサは、次に述べる理由から、異な
る値に設定される。作動流センサ２３、２２、１８は、
それぞれ２、２．１、２．２バールに設定される。この
目的は２バールの圧力を提供するとにあり、これはアク
ティブ弁２０により達成される。アクティブ弁２０は、
２バールの値に低下又は到達するときに開閉し、常時２
バールの出力を提供すべく調節（ｍｏｄｕｌａｔｅ）す
る。モニタ弁１９は２．１バールに設定されているの
で、常時、開放位置に維持される。しかしながら、アク
ティブ弁２０が不調になって開放位置にロックされる
と、圧力が上昇する。これはセンサ２２により検出さ
れ、アクティブ弁２０は、供給を維持すべく、２．１バ
ールの出力を与えるように調節する（しかしながら、所
望ならば、表示器を作動させてアクティブ弁２０が不調
であることを示すことができる）。万一、両方の弁が開
放位置にロックされるようなことがあると、圧力は急激
に２．２バールに上昇し、この時点でスラムシャット弁
１６が作動して、作動流への供給を遮断する。
〜３４及び関連センサ３５〜３７を有している。実際に
は、待機流の圧力センサは、次に述べる理由から、異な
る値に設定される。作動流センサ２３、２２、１８は、
それぞれ２、２．１、２．２バールに設定される。この
目的は２バールの圧力を提供するとにあり、これはアク
ティブ弁２０により達成される。アクティブ弁２０は、
２バールの値に低下又は到達するときに開閉し、常時２
バールの出力を提供すべく調節（ｍｏｄｕｌａｔｅ）す
る。モニタ弁１９は２．１バールに設定されているの
で、常時、開放位置に維持される。しかしながら、アク
ティブ弁２０が不調になって開放位置にロックされる
と、圧力が上昇する。これはセンサ２２により検出さ
れ、アクティブ弁２０は、供給を維持すべく、２．１バ
ールの出力を与えるように調節する（しかしながら、所
望ならば、表示器を作動させてアクティブ弁２０が不調
であることを示すことができる）。万一、両方の弁が開
放位置にロックされるようなことがあると、圧力は急激
に２．２バールに上昇し、この時点でスラムシャット弁
１６が作動して、作動流への供給を遮断する。
【０００６】次に待機流が作動し始める。通常、アクテ
ィブ弁３３は１．９バール（及び、作動流の圧力は通常
２．０バール）の圧力に設定されるので、アクティブ弁
３３は常時遮断されている（すなわち、圧力を１．９バ
ールに減圧させようと試みている）。しかしながら、作
動流が遮断されると、アクティブ弁３３はこの１．９バ
ールの圧力値を達成でき、ほぼこの圧力値に調節する。
アクティブ弁３３が開放位置にロックされると、モニタ
弁３２が作動を開始し、圧力を２．１バールに維持す
る。モニタ弁３２の不調により完全開放位置に維持され
て圧力が上昇すると、スラムシャット弁３０を２．３バ
ールで作動させる。作動流も遮断されているので、これ
により全減圧システムが有効に停止されることになる。
減圧システムの弁は、一般的に、空気圧により作動され
る。実際に、作動流Ａ（アクティブ弁２０を通った後の
作動流）は、パイプライン１１を介して待機流Ｂのアク
ティブ弁３３に連結されているので、パイプライン１１
中のガス圧レベルは作動流及び待機流の両流れ中に存在
し、センサ１８、３７により検出できる。このため、弁
３２、３３が開放位置に維持される不調によって引き起
こされる待機流Ｂの不調は、圧力上昇を引き起こし且つ
センサ１８によって検出されて、スラムシャット弁１６
を作動させることができる。しかしながら、不調は待機
流Ｂにあるので、圧力は上昇し続け且つスラムシャット
弁３０を作動させる。これにより、作動流Ａに不調が全
く存在しない場合でも、全システムが停止される。いず
れかの流れが不調になると両方の流れが遮断される。
ィブ弁３３は１．９バール（及び、作動流の圧力は通常
２．０バール）の圧力に設定されるので、アクティブ弁
３３は常時遮断されている（すなわち、圧力を１．９バ
ールに減圧させようと試みている）。しかしながら、作
動流が遮断されると、アクティブ弁３３はこの１．９バ
ールの圧力値を達成でき、ほぼこの圧力値に調節する。
アクティブ弁３３が開放位置にロックされると、モニタ
弁３２が作動を開始し、圧力を２．１バールに維持す
る。モニタ弁３２の不調により完全開放位置に維持され
て圧力が上昇すると、スラムシャット弁３０を２．３バ
ールで作動させる。作動流も遮断されているので、これ
により全減圧システムが有効に停止されることになる。
減圧システムの弁は、一般的に、空気圧により作動され
る。実際に、作動流Ａ（アクティブ弁２０を通った後の
作動流）は、パイプライン１１を介して待機流Ｂのアク
ティブ弁３３に連結されているので、パイプライン１１
中のガス圧レベルは作動流及び待機流の両流れ中に存在
し、センサ１８、３７により検出できる。このため、弁
３２、３３が開放位置に維持される不調によって引き起
こされる待機流Ｂの不調は、圧力上昇を引き起こし且つ
センサ１８によって検出されて、スラムシャット弁１６
を作動させることができる。しかしながら、不調は待機
流Ｂにあるので、圧力は上昇し続け且つスラムシャット
弁３０を作動させる。これにより、作動流Ａに不調が全
く存在しない場合でも、全システムが停止される。いず
れかの流れが不調になると両方の流れが遮断される。
【０００７】このような問題を解消するために、各流れ
の独立した制御を行うべく、図２に示す本発明の実施例
が使用される。本発明に従う実施例のシステムでは、各
流れに専用の制御システムが設けられた構成になってい
る。作動流の制御システム５０は、センサ１８からの圧
力情報を受け取る。制御システム５０は調整器５１から
の圧力出力（８０ｐｓｉｇ）を使用して、スラムシャッ
ト弁１６に関連するアクチュエータＶ３を駆動する。待
機流の対応する構成にも、制御システム６０及び調整器
６１が設けられている。この構成は、２つの専用制御シ
ステムを用いて、各流れのスラムシャット弁の知能的な
独立した制御を可能にする。不調が検出されると、この
構成は、不調が他方の流れにある場合には、一体性によ
る両方の流れ間のいかなるリンク制御を行わずして、ス
ラムシャット弁が（手動によらずして）一回開かれるよ
うにする。システムに不調（例えば、調整器１９、２０
が故障して作動流が開放される不調）が生じた場合に
は、出口圧力が上昇するであろう。これはセンサ１８に
より検出され、制御システムは、弁Ｖ３を駆動してスラ
ムシャット弁１６を２．２バールで閉鎖位置に作動す
る。出力圧力は、（不調した調整器１９、２０の隔絶に
より）降下するであろう。この圧力が２．２バールより
低い圧力に低下すると、制御システム５０は、暫時、弁
Ｖ３を使用して、圧力が再び２．２バールより高い圧力
に上昇しスラムシャット弁１６を再び閉じることにより
不調を隔絶するまで、スラムシャット弁１６が開き得る
ようにする。制御システム５０は、スラムシャット弁を
再び開くことを防止する。
の独立した制御を行うべく、図２に示す本発明の実施例
が使用される。本発明に従う実施例のシステムでは、各
流れに専用の制御システムが設けられた構成になってい
る。作動流の制御システム５０は、センサ１８からの圧
力情報を受け取る。制御システム５０は調整器５１から
の圧力出力（８０ｐｓｉｇ）を使用して、スラムシャッ
ト弁１６に関連するアクチュエータＶ３を駆動する。待
機流の対応する構成にも、制御システム６０及び調整器
６１が設けられている。この構成は、２つの専用制御シ
ステムを用いて、各流れのスラムシャット弁の知能的な
独立した制御を可能にする。不調が検出されると、この
構成は、不調が他方の流れにある場合には、一体性によ
る両方の流れ間のいかなるリンク制御を行わずして、ス
ラムシャット弁が（手動によらずして）一回開かれるよ
うにする。システムに不調（例えば、調整器１９、２０
が故障して作動流が開放される不調）が生じた場合に
は、出口圧力が上昇するであろう。これはセンサ１８に
より検出され、制御システムは、弁Ｖ３を駆動してスラ
ムシャット弁１６を２．２バールで閉鎖位置に作動す
る。出力圧力は、（不調した調整器１９、２０の隔絶に
より）降下するであろう。この圧力が２．２バールより
低い圧力に低下すると、制御システム５０は、暫時、弁
Ｖ３を使用して、圧力が再び２．２バールより高い圧力
に上昇しスラムシャット弁１６を再び閉じることにより
不調を隔絶するまで、スラムシャット弁１６が開き得る
ようにする。制御システム５０は、スラムシャット弁を
再び開くことを防止する。
【０００８】独立制御システム６０は、センサ３７から
の圧力をモニタリングして、２．３バールより高く上昇
したか否かを判断する。圧力が低下し続け且つ２．１バ
ールで調整器３２が開くけれども調整器３３は依然とし
て閉じられているという事実から作動流の不調が隔絶さ
れているとき、出力圧力は低下し続ける。しかしなが
ら、センサ３５により１．９バールに到達したと判断さ
れると、調整器３３が開き且つ調整された供給が待機流
を用いて復帰し、パイプライン１１にガス供給を行な
う。不調が待機流にある場合には、作動流のスラムシャ
ット弁１６が閉鎖してもこれにより作動流の不調が直ら
ないことが確認され、不調が隔絶されるまで閉鎖位置に
留められる。待機流の不調（調整器３２、３３が不調し
て開放位置にあると仮定する）は、独立制御システム６
０により検出され、これにより次のことが行なわれる。
の圧力をモニタリングして、２．３バールより高く上昇
したか否かを判断する。圧力が低下し続け且つ２．１バ
ールで調整器３２が開くけれども調整器３３は依然とし
て閉じられているという事実から作動流の不調が隔絶さ
れているとき、出力圧力は低下し続ける。しかしなが
ら、センサ３５により１．９バールに到達したと判断さ
れると、調整器３３が開き且つ調整された供給が待機流
を用いて復帰し、パイプライン１１にガス供給を行な
う。不調が待機流にある場合には、作動流のスラムシャ
ット弁１６が閉鎖してもこれにより作動流の不調が直ら
ないことが確認され、不調が隔絶されるまで閉鎖位置に
留められる。待機流の不調（調整器３２、３３が不調し
て開放位置にあると仮定する）は、独立制御システム６
０により検出され、これにより次のことが行なわれる。
【０００９】２．２バールでスラムシャット弁１６（作
動流）が閉じるけれども、不調が隔絶されないと出力圧
力は上昇し続ける。２．３バールでスラムシャット弁３
０（待機流）が閉じ、不調を隔絶する。また、出力圧力
は低下する。これが２．３バールより低くなると、スラ
ムシャット弁３０が開くけれども、システム６０の制御
によって不調が回復し、スラムシャット弁を閉じさせ且
つ不調アラーム６２が作動される。圧力が２．２バール
より低い圧力に低下すると、スラムシャット弁１６（作
動流）が開くけれども圧力は低下し続ける（待機流の不
調が隔絶されているからである）。２．１バールに到達
すると調整器１９が開き、且つ２．０バールに到達する
と調整器２０が開いて、下流側供給を再び利用できるよ
うになる。従って、本発明のシステムは、両流れが共有
する共通検出を行なわなくても、どちらの流れに不調が
あるかを判断するのに充分な知能を有する。両流れに不
調が生じる例外的な場合にのみ、両流れが遮断される。
図３には、制御システム５０又は６０の適当な構成が示
されている。この構成は、スイッチ５及び弁Ｖ１〜Ｖ３
を有している。実際に、弁Ｖ３は図２に既に示されたも
のである。
動流）が閉じるけれども、不調が隔絶されないと出力圧
力は上昇し続ける。２．３バールでスラムシャット弁３
０（待機流）が閉じ、不調を隔絶する。また、出力圧力
は低下する。これが２．３バールより低くなると、スラ
ムシャット弁３０が開くけれども、システム６０の制御
によって不調が回復し、スラムシャット弁を閉じさせ且
つ不調アラーム６２が作動される。圧力が２．２バール
より低い圧力に低下すると、スラムシャット弁１６（作
動流）が開くけれども圧力は低下し続ける（待機流の不
調が隔絶されているからである）。２．１バールに到達
すると調整器１９が開き、且つ２．０バールに到達する
と調整器２０が開いて、下流側供給を再び利用できるよ
うになる。従って、本発明のシステムは、両流れが共有
する共通検出を行なわなくても、どちらの流れに不調が
あるかを判断するのに充分な知能を有する。両流れに不
調が生じる例外的な場合にのみ、両流れが遮断される。
図３には、制御システム５０又は６０の適当な構成が示
されている。この構成は、スイッチ５及び弁Ｖ１〜Ｖ３
を有している。実際に、弁Ｖ３は図２に既に示されたも
のである。
【００１０】Ａ．８０ｐｓｉｇの圧力がＩＳＯ３弁Ｖ３
（図３）の閉鎖パイロットポートに供給される。空気圧
スイッチの出口もリセット弁Ｖ１に連結される。リセッ
ト弁の切換えにより、弁Ｖ３の開放パイロットポートが
大気に通気される。これは弁Ｖ３の位置を変化させ且つ
動力ガスをアクチュエータの閉側に供給し且つ開側を大
気に通気させる。従って、スラムシャット弁が閉じる。 Ｂ．スラムシャット弁が閉じると、要求により出口圧力
が低下する。この圧力低下が空気圧スイッチのリセット
レベルより低くなると、空気圧スイッチがリセットされ
且つ弁Ｖ３の閉鎖パイロットポートを大気に通気させ
る。同時に、リセットスイッチはばね力の下で作動し且
つ弁Ｖ３の開放パイロットポートに動力を供給する。こ
れは弁Ｖ３の位置を変化させ、アクチュエータの開側に
動力ガスを供給し且つ閉側を大気に通気させる。従っ
て、スラムシャット弁が開く。アクチュエータの閉側が
大気に通気されると、サイクルリミット弁Ｖ２が作動さ
れ且つ弁Ｖ３の開放パイロットポートが大気に通気され
る。 Ｃ．ここで、出口圧力が再び上昇し、圧力スイッチが作
動されて、パラグラフＡに記載したシーケンスが開始さ
れる。ここで、第２の最終時間の間、スラムシャット弁
が閉じられる。 Ｄ．出口圧力が更に低下すると、圧力スイッチが再び作
動され且つパラグラフＢに記載されたシーケンスが開始
される。この時間を除き、弁Ｖ３の動力が弁Ｖ２で隔絶
されるので、リセットスイッチは弁Ｖ３を駆動できな
い。
（図３）の閉鎖パイロットポートに供給される。空気圧
スイッチの出口もリセット弁Ｖ１に連結される。リセッ
ト弁の切換えにより、弁Ｖ３の開放パイロットポートが
大気に通気される。これは弁Ｖ３の位置を変化させ且つ
動力ガスをアクチュエータの閉側に供給し且つ開側を大
気に通気させる。従って、スラムシャット弁が閉じる。 Ｂ．スラムシャット弁が閉じると、要求により出口圧力
が低下する。この圧力低下が空気圧スイッチのリセット
レベルより低くなると、空気圧スイッチがリセットされ
且つ弁Ｖ３の閉鎖パイロットポートを大気に通気させ
る。同時に、リセットスイッチはばね力の下で作動し且
つ弁Ｖ３の開放パイロットポートに動力を供給する。こ
れは弁Ｖ３の位置を変化させ、アクチュエータの開側に
動力ガスを供給し且つ閉側を大気に通気させる。従っ
て、スラムシャット弁が開く。アクチュエータの閉側が
大気に通気されると、サイクルリミット弁Ｖ２が作動さ
れ且つ弁Ｖ３の開放パイロットポートが大気に通気され
る。 Ｃ．ここで、出口圧力が再び上昇し、圧力スイッチが作
動されて、パラグラフＡに記載したシーケンスが開始さ
れる。ここで、第２の最終時間の間、スラムシャット弁
が閉じられる。 Ｄ．出口圧力が更に低下すると、圧力スイッチが再び作
動され且つパラグラフＢに記載されたシーケンスが開始
される。この時間を除き、弁Ｖ３の動力が弁Ｖ２で隔絶
されるので、リセットスイッチは弁Ｖ３を駆動できな
い。
【００１１】ここで、スラムシャット弁は、サイクルリ
ミット弁が手動でリセットされるまで閉鎖位置に留ま
る。この事象シーケンスにより、ステーションの不調流
のみが隔絶される。直ぐに消失する単一の擬似高圧事象
がシステムに生じると、システムのチェックによって永
久的遮断が回避される。例えば、作動流を注目すると、
制御システム５０は、流れの不調の潜在的な存在を決定
するために、センサ１８により、この流れの中の圧力を
モニタするための手段を提供して、この流れが不調であ
るか否かを決定するために、検出された流れの出力圧力
に左右される少なくとも暫定的な期間、弁Ｖ３を作動さ
せるために調整器５１からのガス力を使用して閉鎖手段
つまりスラムシャット弁１６の自動的な開放を制御す
る。すなわち、作動流が不調状態にある否かを制御シス
テム５０によって検知するために、弁Ｖ３によってスラ
ムシャット弁１６を再び開き、仮に圧力が再び上昇すれ
ばスラムシャット弁１６を再び閉じて、この不調を隔絶
し、また、アラーム５２を作動させる。逆に、圧力が再
び上昇しなければ、作動流は不調ではないので、その
後、スラムシャット弁１６は開放状態が維持される。全
く同じに、待機流の独立した制御システム６０は、この
制御システム６０と他の制御システム５０との間に何ら
のリンクも無しに不調の決定を行う。共通の制御機構を
回避してあるので、システムの一体性は高く、それでい
て不調流れの決定の能力を保持している。すなわち、作
動流は制御システム５０を備え、待機流は制御システム
６０を備えており、各システムは、他の流れに関連した
要素からの情報に左右されることなく、それ自体の流れ
のなかで検出した情報だけに基づいて判断を下すのに十
分に知能的である。ステーションがアラーム検出時に作
動する遠隔スイッチを使用した無人ステーションの場合
には、不調信号は例えば無線リンクを介して遠隔中央制
御装置に送ることができる。２つの流れについてシステ
ムを説明したけれども、３つの制御システムを設けるこ
とにより３つの流れを取り扱うことができ、以下同様に
制御システムの数に対応する数の流れを取り扱うことが
できる。
ミット弁が手動でリセットされるまで閉鎖位置に留ま
る。この事象シーケンスにより、ステーションの不調流
のみが隔絶される。直ぐに消失する単一の擬似高圧事象
がシステムに生じると、システムのチェックによって永
久的遮断が回避される。例えば、作動流を注目すると、
制御システム５０は、流れの不調の潜在的な存在を決定
するために、センサ１８により、この流れの中の圧力を
モニタするための手段を提供して、この流れが不調であ
るか否かを決定するために、検出された流れの出力圧力
に左右される少なくとも暫定的な期間、弁Ｖ３を作動さ
せるために調整器５１からのガス力を使用して閉鎖手段
つまりスラムシャット弁１６の自動的な開放を制御す
る。すなわち、作動流が不調状態にある否かを制御シス
テム５０によって検知するために、弁Ｖ３によってスラ
ムシャット弁１６を再び開き、仮に圧力が再び上昇すれ
ばスラムシャット弁１６を再び閉じて、この不調を隔絶
し、また、アラーム５２を作動させる。逆に、圧力が再
び上昇しなければ、作動流は不調ではないので、その
後、スラムシャット弁１６は開放状態が維持される。全
く同じに、待機流の独立した制御システム６０は、この
制御システム６０と他の制御システム５０との間に何ら
のリンクも無しに不調の決定を行う。共通の制御機構を
回避してあるので、システムの一体性は高く、それでい
て不調流れの決定の能力を保持している。すなわち、作
動流は制御システム５０を備え、待機流は制御システム
６０を備えており、各システムは、他の流れに関連した
要素からの情報に左右されることなく、それ自体の流れ
のなかで検出した情報だけに基づいて判断を下すのに十
分に知能的である。ステーションがアラーム検出時に作
動する遠隔スイッチを使用した無人ステーションの場合
には、不調信号は例えば無線リンクを介して遠隔中央制
御装置に送ることができる。２つの流れについてシステ
ムを説明したけれども、３つの制御システムを設けるこ
とにより３つの流れを取り扱うことができ、以下同様に
制御システムの数に対応する数の流れを取り扱うことが
できる。
【図１】作動流及び待機流構成及びこれらのモニタリン
グ構成を備えた減圧システムを示す図面である。
グ構成を備えた減圧システムを示す図面である。
【図２】作動流及び待機流の各々に独立したコントロー
ラが設けられ、選択された弁を再開放できるようにした
改善されたシステムを示す図面である。
ラが設けられ、選択された弁を再開放できるようにした
改善されたシステムを示す図面である。
【図３】各独立コントローラの構成を示す図面である。
１０ パイプライン １１ パイプライン １２ 手動制御弁 １３ フィルタ １５ ヒータ １６ スラムシャット弁 １８ センサ（作動流センサ） １９ モニタ弁 ２０ アクティブ弁 ２２ 圧力センサ（作動流センサ） ２３ 圧力センサ（作動流センサ） ２５ 最終弁 ３０ 弁（スラムシャット弁） ３２ 弁（モニタ弁、調整器） ３３ 弁（アクティブ弁、調整器） ３４ 弁 ３５ センサ ３６ センサ ３７ センサ ５０ 制御システム ５１ 調整器 ５２ 不調アラーム ６０ 制御システム ６１ 調整器 ６２ 不調アラーム Ｖ１ リセット弁 Ｖ２ サイクルリミット弁 Ｖ３ ＩＳＯ３ 弁
フロントページの続き (72)発明者 アントニー ディヴィッド レイボール ド イギリス コヴェントリー シーヴィー ４ ９エスワイ ティール ヒル ザ オークランズ ２ (56)参考文献 特開 平４−297906（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−75642（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−126208（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G05D 16/20
Claims (12)
- 【請求項１】 作動流として選択可能な複数の流れを有
する流体減圧システムにおいて、前記流れの不調の存在
可能性を判断すべく流れの圧力をモニタリングする手段
と、前記流れを隔絶すべく操作可能な閉鎖手段と、不調
のない流れの隔絶を回避するための、不調判断の一部と
して前記閉鎖手段を自動的に開く手段とを有することを
特徴とする流体減圧システム。 - 【請求項２】 前記流れを隔絶するための閉鎖手段と、
前記閉鎖手段を自動的に開く手段とが、システムの一体
性のための各流れの独立した制御機構として設けられて
いることを特徴とする請求項１に記載の流体減圧システ
ム。 - 【請求項３】 前記閉鎖手段を自動的に開く手段が、複
数の流れの各々に設けられ且つ流れの不調判断の一部と
して前記閉鎖手段を一時的に開けるために、流体圧力の
下で作動することを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の流体減圧システム。 - 【請求項４】 前記各流れが複数の一連のバルブを含
み、これらバルブに関連した圧力センサが、流れからの
出力圧力を制御するために、通常の作動状態の下で前記
バルブを操作すなわち調整することを特徴とする請求項
１ないし請求項３のいずれかに記載の流体減圧システ
ム。 - 【請求項５】 前記隔絶のために圧力をモニタリングす
る手段が、前記バルブの作動圧力よりも高い圧力で作動
するように設定され、また、前記閉鎖手段に関連した流
体圧力の下で作動するアクチュエータが、圧力検出スイ
ッチによって決定された期間の間、前記閉鎖手段を開け
るために設けられていることを特徴とする請求項４に記
載の流体減圧システム。 - 【請求項６】 流れの不調が確認された場合に作動する
表示手段が設けられ、不調確認後に不調判断の一部とし
て閉鎖手段を自動的に開き、これらの条件下で閉鎖手段
を再び作動する手段が設けられていることを特徴とする
請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体減圧システ
ム。 - 【請求項７】 全ての不調が矯正された後に流れを開く
リセット手段が設けられていることを特徴とする請求項
６に記載の流体減圧システム。 - 【請求項８】 作動可能な複数の流れを有する流体減圧
システムの不調を判断するシステムにおいて、圧力上昇
の場合に隔絶装置を作動させる手段と、前記隔絶装置の
作動を停止させ、圧力上昇が当該流れの不調によるもの
か否かを判断する手段とを有し、隔絶装置を作動させる
手段及び作動を停止させる前記手段は、システムの一体
性のための各流れの独立制御機構として設けられている
ことを特徴とする流体減圧システムの不調判断システ
ム。 - 【請求項９】 各流れの独立制御機構として、隔絶装置
を作動する手段及び作動を停止する手段が設けられてい
ることを特徴とする請求項８に記載の流体減圧システ
ム。 - 【請求項１０】 流れの不調が確認された場合に作動す
る表示手段が設けられ、不調確認後に隔絶装置の作動を
停止させ、これらの条件下で隔絶装置を再び作動する手
段が設けられていることを特徴とする請求項８又は９に
記載の流体減圧システム。 - 【請求項１１】 複数の流れを有する流体減圧システム
の不調を判断する方法において、流れの流体圧力をモニ
タリングステップと、圧力上昇の場合に隔絶装置を作動
させるステップと、圧力上昇が当該流れの不調によるも
のか否かを判断するため隔絶装置の作動を停止させるス
テップとからなることを特徴とする方法。 - 【請求項１２】 前記作動停止ステップの後に圧力上昇
が再び検出されると、隔絶装置を再び作動させるステッ
プを有することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9418187:2 | 1994-09-09 | ||
| GB9418187A GB9418187D0 (en) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | Fluid pressure reduction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08101718A JPH08101718A (ja) | 1996-04-16 |
| JP2834695B2 true JP2834695B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=10761090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23233195A Expired - Fee Related JP2834695B2 (ja) | 1994-09-09 | 1995-09-11 | 流体減圧システム |
Country Status (7)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0701089B1 (ja) |
| JP (1) | JP2834695B2 (ja) |
| CA (1) | CA2157853C (ja) |
| DE (1) | DE69516061T2 (ja) |
| ES (1) | ES2144103T3 (ja) |
| GB (2) | GB9418187D0 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US5954089A (en) * | 1998-04-17 | 1999-09-21 | Trw Inc. | Electromagnetic regulator utilizing alternate valve operating modes for gas pressure regulation |
| JP4637069B2 (ja) * | 2006-08-30 | 2011-02-23 | 東京瓦斯株式会社 | 減圧装置 |
| US20110133942A1 (en) * | 2006-12-29 | 2011-06-09 | Flanders Patrick S | Apparatus and method for clustered wellhead high integrity protection system |
| US7905251B2 (en) * | 2006-12-29 | 2011-03-15 | Saudi Arabian Oil Company | Method for wellhead high integrity protection system |
| US8725434B2 (en) * | 2006-12-29 | 2014-05-13 | Saudi Arabian Oil Company | Wellhead hips with automatic testing and self-diagnostics |
| US8978689B2 (en) * | 2011-07-07 | 2015-03-17 | Greg Albert O'Hare | System and method for supplying natural gas to a sales line |
| EP2592318B1 (en) * | 2011-11-08 | 2014-10-22 | Vetco Gray Controls Limited | Pipeline protection systems |
| US8967271B2 (en) | 2012-06-07 | 2015-03-03 | Kellogg Brown & Root Llc | Subsea overpressure relief device |
| RU172464U1 (ru) * | 2016-11-22 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Блок редуцирования давления газа газораспределительной станции |
| US10663988B2 (en) * | 2018-03-26 | 2020-05-26 | Saudi Arabian Oil Company | High integrity protection system for hydrocarbon flow lines |
| US20230123358A1 (en) * | 2021-10-15 | 2023-04-20 | Comanche Gas Solutions LLC | Portable natural gas distribution system |
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|---|---|---|---|---|
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| GB1312336A (en) * | 1970-08-22 | 1973-04-04 | Serck Industries Ltd | Control system for gas pressure regulating apparatus |
| GB1387345A (en) * | 1972-09-11 | 1975-03-19 | Wilmot Breeden Ltd | Distribution outlets for high pressure fluid systems |
| CS185113B1 (en) * | 1976-09-10 | 1978-09-15 | Jiri Kalhous | System for protecting gas preheating apparatus from overpressure,especially for gas control stations |
| DE3637370C1 (de) * | 1986-11-03 | 1988-04-21 | Klaus-Dieter Dr-Ing Kaufmann | Verfahren zum Einspeisen von in einer Kavernenspeicheranlage gespeichertem Gas in ein Verbrauchernetz sowie Anordnung zum Durchfuehren eines solchen Verfahrens |
| GB8809320D0 (en) * | 1988-04-20 | 1988-05-25 | Int Gas Apparatus Ltd | Gas pressure control apparatus |
| JPH0731289Y2 (ja) * | 1989-03-27 | 1995-07-19 | 矢崎総業株式会社 | 異常診断型圧力調整器 |
| JPH0675642A (ja) * | 1990-12-29 | 1994-03-18 | Osaka Gas Co Ltd | ガスガバナの故障原因診断装置 |
| GB9101390D0 (en) * | 1991-01-22 | 1991-03-06 | Technolog Ltd | Gas supply pressure control apparatus |
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-
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- 1994-09-09 GB GB9418187A patent/GB9418187D0/en active Pending
-
1995
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- 1995-09-06 GB GB9518229A patent/GB2293030B/en not_active Expired - Fee Related
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- 1995-09-06 EP EP19950306244 patent/EP0701089B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-08 CA CA 2157853 patent/CA2157853C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-11 JP JP23233195A patent/JP2834695B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
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