JP3129638B2 - 減圧システム及びその検査方法 - Google Patents
減圧システム及びその検査方法Info
- Publication number
- JP3129638B2 JP3129638B2 JP07232332A JP23233295A JP3129638B2 JP 3129638 B2 JP3129638 B2 JP 3129638B2 JP 07232332 A JP07232332 A JP 07232332A JP 23233295 A JP23233295 A JP 23233295A JP 3129638 B2 JP3129638 B2 JP 3129638B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- flow
- test sequence
- working
- closing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007689 inspection Methods 0.000 title claims description 13
- 230000006837 decompression Effects 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 4
- 241000287462 Phalacrocorax carbo Species 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000013396 workstream Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/20—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means
- G05D16/2006—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means
- G05D16/2013—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means
- G05D16/2026—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means with a plurality of throttling means
- G05D16/2033—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means with a plurality of throttling means the plurality of throttling means being arranged in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
- F16K37/0091—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment by measuring fluid parameters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/02—Pipe-line systems for gases or vapours
- F17D1/065—Arrangements for producing propulsion of gases or vapours
- F17D1/075—Arrangements for producing propulsion of gases or vapours by mere expansion from an initial pressure level, e.g. by arrangement of a flow-control valve
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/20—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means
- G05D16/2006—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means
- G05D16/2013—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means
- G05D16/2026—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means with a plurality of throttling means
- G05D16/204—Control of fluid pressure characterised by the use of electric means with direct action of electric energy on controlling means using throttling means as controlling means with a plurality of throttling means the plurality of throttling means being arranged in parallel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、減圧システムに関し、
より詳細にはその検査に関する。
より詳細にはその検査に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ガス減圧システムにお
いては操作の完全さを確保する必要がある。本発明は、
安全及び操作上の理由による、主要なシステム構成部品
の完全さ及び操作性の検査において、ガスの供給を中断
しない検査操作の自動シーケンスを提供し、システムが
使用中に起こりうるいかなる状況のもとでも、所望のよ
うに機能することを確保することができる減圧システム
を提供することを目的とする。
いては操作の完全さを確保する必要がある。本発明は、
安全及び操作上の理由による、主要なシステム構成部品
の完全さ及び操作性の検査において、ガスの供給を中断
しない検査操作の自動シーケンスを提供し、システムが
使用中に起こりうるいかなる状況のもとでも、所望のよ
うに機能することを確保することができる減圧システム
を提供することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる流体減圧
システムは、複数の流れを有し、該流れのうちの１つを
使用流(working stream)として選択することができ、各
流れは、選択された減圧レベルを維持するための圧力調
整手段と、前記選択された減圧レベルより高い圧力レベ
ルで、対応する流れを閉じるための自動作動流れ分離手
段とを有し、更に、各流れに設けられた前記圧力調整手
段と前記自動作動流れ分離手段が正しい操作状態にある
かを決定するために検査を行うための検査シーケンス手
段を有し、該検査シーケンス手段、前記流れ分離手段の
それぞれを、検査シーケンスの一部として開閉するため
の制御手段と、各流れの操作に設けられた前記圧力調整
手段と前記自動作動流れ分離手段が正しい操作状態にあ
るかを決定するために前記流れ分離手段の開閉を検知す
るための検知手段とを有し、前記制御手段は、検査シー
ケンス中、少なくとも１つの分離手段を開放させてお
く。
システムは、複数の流れを有し、該流れのうちの１つを
使用流(working stream)として選択することができ、各
流れは、選択された減圧レベルを維持するための圧力調
整手段と、前記選択された減圧レベルより高い圧力レベ
ルで、対応する流れを閉じるための自動作動流れ分離手
段とを有し、更に、各流れに設けられた前記圧力調整手
段と前記自動作動流れ分離手段が正しい操作状態にある
かを決定するために検査を行うための検査シーケンス手
段を有し、該検査シーケンス手段、前記流れ分離手段の
それぞれを、検査シーケンスの一部として開閉するため
の制御手段と、各流れの操作に設けられた前記圧力調整
手段と前記自動作動流れ分離手段が正しい操作状態にあ
るかを決定するために前記流れ分離手段の開閉を検知す
るための検知手段とを有し、前記制御手段は、検査シー
ケンス中、少なくとも１つの分離手段を開放させてお
く。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明を、添付の図面を参照しつ
つ、例示として説明する。図１は、パイプライン１０で
受入れた高圧ガス（例えば、７０バール）を取扱い、消
費者が最終的に使用するために、パイプライン１１に低
圧出力（例えば、２バール）を生じさせる減圧ステーシ
ョンの主要構成部品を示す。ガスは、使用流又は予備流
(standby stream)の一方を通り、そのとき、他方の流れ
は閉じられている。ガスは通常、使用流を通り、そのと
き予備流は閉じられている。使用流では、ガスは、下記
のように、検知器１８によって検知される圧力によっ
て、閉鎖位置に作動可能なスラムシャットバルブ(slam
shut valve) １６を通る。次いで、ガスは、それぞれが
圧力検知器２２及び２３を有する「監視」バルブ１９及
び「作用」バルブ２０を通り、次いで、流出パイプライ
ン１１へと流れる。予備流は使用流と同じであり、バル
ブ３０、３２、３３と、関連する検知器３５、３６、３
７とを有する。実際には、予備流の圧力検知器は、下記
の理由により、異なる値に設定される。使用流検知器２
３、２２及び１８は、それぞれ２、２．１及び２．２バ
ールに設定される。目標は、２バールの圧力を提供する
ことであり、これは２バールの値が低下し又は２バール
に達するとき開閉して、一定の２バールの出力を提供す
るように、この値を調整する作用バルブ２０によって達
成される。監視バルブ１９が２．１バールに設定されて
いるので、監視バルブ１９は、通常、常に開いたままで
ある。しかし、もし作用バルブ２０に欠陥が生じ、開い
たままになると、圧力は上昇する。これが検知器２２に
よって検知され、監視バルブ１９が引き継いで調整を行
い、２．１バールの出力を提供し、供給が維持される。
両バルブが開いた位置のままになるような、めったに起
こらない場合には、圧力は２．２バールに急速に上昇
し、この時点でスラムシャットバルブ１６が作動され、
使用流の供給を止める。
つ、例示として説明する。図１は、パイプライン１０で
受入れた高圧ガス（例えば、７０バール）を取扱い、消
費者が最終的に使用するために、パイプライン１１に低
圧出力（例えば、２バール）を生じさせる減圧ステーシ
ョンの主要構成部品を示す。ガスは、使用流又は予備流
(standby stream)の一方を通り、そのとき、他方の流れ
は閉じられている。ガスは通常、使用流を通り、そのと
き予備流は閉じられている。使用流では、ガスは、下記
のように、検知器１８によって検知される圧力によっ
て、閉鎖位置に作動可能なスラムシャットバルブ(slam
shut valve) １６を通る。次いで、ガスは、それぞれが
圧力検知器２２及び２３を有する「監視」バルブ１９及
び「作用」バルブ２０を通り、次いで、流出パイプライ
ン１１へと流れる。予備流は使用流と同じであり、バル
ブ３０、３２、３３と、関連する検知器３５、３６、３
７とを有する。実際には、予備流の圧力検知器は、下記
の理由により、異なる値に設定される。使用流検知器２
３、２２及び１８は、それぞれ２、２．１及び２．２バ
ールに設定される。目標は、２バールの圧力を提供する
ことであり、これは２バールの値が低下し又は２バール
に達するとき開閉して、一定の２バールの出力を提供す
るように、この値を調整する作用バルブ２０によって達
成される。監視バルブ１９が２．１バールに設定されて
いるので、監視バルブ１９は、通常、常に開いたままで
ある。しかし、もし作用バルブ２０に欠陥が生じ、開い
たままになると、圧力は上昇する。これが検知器２２に
よって検知され、監視バルブ１９が引き継いで調整を行
い、２．１バールの出力を提供し、供給が維持される。
両バルブが開いた位置のままになるような、めったに起
こらない場合には、圧力は２．２バールに急速に上昇
し、この時点でスラムシャットバルブ１６が作動され、
使用流の供給を止める。
【０００５】次いで、予備流が作用し始める。通常、作
用バルブ３３は１．９の圧力に設定される（使用流の圧
力は通常２．０）ので常に遮断され、すなわち、圧力を
１．９に低下させようとする。しかし、使用流が遮断さ
れるときは、作用バルブがこの１．９の圧力値を達成す
ることができ、従って、この点を中心に調整する。も
し、バルブ３３が開いた位置のままになったとしたら、
監視バルブ３２は作動を開始し、圧力を２．１バールに
維持する。このバルブが完全に開いたままになる欠陥が
生じたことによって上昇する圧力により、スラムシャッ
ト３０が２．３バールで作動する。使用流も閉じられて
いるので、これは圧力降下システム全体を効果的に遮断
する。そのようなシステムのバルブは、通常、空気によ
って作動する。実際には、使用流Ａが（作用バルブ２０
を越えて）、事実上、予備流Ｂにパイプライン１１を介
してバルブ３３まで連結されているので、従って、パイ
プライン１１のガス圧力レベルが両方の流れに存在し、
検知器１８及び３７によって検知される。このため、バ
ルブ３２及び３３が開いたままになる欠陥が生じたため
に予備流Ｂに欠陥が生じると、圧力が上昇し、検知器１
８によって検知され、スラムシャット１６の作動を引き
起こすことが可能になる。しかし、欠陥は予備流Ｂに生
じているので圧力は上昇し続け、スラムシャット３０が
作動し、かくして、使用流Ａに欠陥が生じていなくても
システム全体が遮断される。
用バルブ３３は１．９の圧力に設定される（使用流の圧
力は通常２．０）ので常に遮断され、すなわち、圧力を
１．９に低下させようとする。しかし、使用流が遮断さ
れるときは、作用バルブがこの１．９の圧力値を達成す
ることができ、従って、この点を中心に調整する。も
し、バルブ３３が開いた位置のままになったとしたら、
監視バルブ３２は作動を開始し、圧力を２．１バールに
維持する。このバルブが完全に開いたままになる欠陥が
生じたことによって上昇する圧力により、スラムシャッ
ト３０が２．３バールで作動する。使用流も閉じられて
いるので、これは圧力降下システム全体を効果的に遮断
する。そのようなシステムのバルブは、通常、空気によ
って作動する。実際には、使用流Ａが（作用バルブ２０
を越えて）、事実上、予備流Ｂにパイプライン１１を介
してバルブ３３まで連結されているので、従って、パイ
プライン１１のガス圧力レベルが両方の流れに存在し、
検知器１８及び３７によって検知される。このため、バ
ルブ３２及び３３が開いたままになる欠陥が生じたため
に予備流Ｂに欠陥が生じると、圧力が上昇し、検知器１
８によって検知され、スラムシャット１６の作動を引き
起こすことが可能になる。しかし、欠陥は予備流Ｂに生
じているので圧力は上昇し続け、スラムシャット３０が
作動し、かくして、使用流Ａに欠陥が生じていなくても
システム全体が遮断される。
【０００６】図２に示す装置では、システムは、システ
ムの完全さを確認させるためのシーケンス検査装置を有
するように変形され、検査のシーケンスは手動又は遠隔
リンクを介して開始される。システムは、今、関連する
スタート開始ボタン４１とエラーディスプレイ４３とを
有する検査器４０を有する。制御機構４７、４８には、
スラムシャット装置１６及び３０が設けられ、検査器が
検査シーケンスの一部として、各スラムシャットを開閉
することができる。スラムシャットの状態に関する信号
は、検査器４０によって受信される。各使用流と予備流
の作用バルブ２０及び３３は、今、それぞれ、制御機構
４５及び４６を有し、制御機構４５及び４６は検査器
に、これらのバルブが作動する圧力レベル、従って、流
れの出力圧力に調節させる。圧力検知器４２が検査器４
０用に設けられ、流れＡの出力における、従って、パイ
プライン１１の圧力を連続的に監視させる。
ムの完全さを確認させるためのシーケンス検査装置を有
するように変形され、検査のシーケンスは手動又は遠隔
リンクを介して開始される。システムは、今、関連する
スタート開始ボタン４１とエラーディスプレイ４３とを
有する検査器４０を有する。制御機構４７、４８には、
スラムシャット装置１６及び３０が設けられ、検査器が
検査シーケンスの一部として、各スラムシャットを開閉
することができる。スラムシャットの状態に関する信号
は、検査器４０によって受信される。各使用流と予備流
の作用バルブ２０及び３３は、今、それぞれ、制御機構
４５及び４６を有し、制御機構４５及び４６は検査器
に、これらのバルブが作動する圧力レベル、従って、流
れの出力圧力に調節させる。圧力検知器４２が検査器４
０用に設けられ、流れＡの出力における、従って、パイ
プライン１１の圧力を連続的に監視させる。
【０００７】バルブ１９と２０（及び３２と３３）の間
の通常の圧力設定における差のため、調節機構４５（及
び４６）を介しての圧力変化で、流れの両バルブが実際
上、検査される。図３乃至図６は、採用される工程シー
ケンスのフローチャートであり、これに従って、種々の
バルブをシステムの完全さを検査するために作動させ
る。システムは、両スラムシャットが、検査シーケンス
中、同時に閉じるのを防止するようになっている。工程
シーケンスは、エラーが生じない限り、その工程におい
て、図３乃至図６に示すステップに従って検査が行わ
れ、もし、エラーが生じた場合には、図３乃至図６に示
すようにエラー信号が発せられる。工程シーケンスは、
は以下の通りである。流れＡへの圧力を増加し、流出圧
力の増加が測定されると、流れＡが作用し、スラムシャ
ットＢを閉鎖する。スラムシャットＢ閉鎖シグナルが発
生したら、スラムシャットＢを開放し、スラムシャット
Ｂ開放シグナルが発生したら、流れを変更するため、バ
ルブ２０の圧力減少及びバルブ３３への圧力増加を行
う。流出口で圧力が上昇したら、流れＢが作用し、スラ
ムシャットＡを閉鎖する。スラムシャットＡ閉鎖信号が
発生したら、スラムシャットＡを開放する。スラムシャ
ットＡ開放信号が発生したら、流れＢを検査するため、
調整器３３への圧力を増すようにソレノイドを作動さ
せ、流出圧力増加が１／２ｐｓｉ以下ではなく、また、
３ｐｓｉ以上でないとき、流れＢ調整器の検査が終了す
る。流れを変更するためバルブ３３への圧力減少及びバ
ルブ２０への圧力増加を行い、流出口で圧力増加が生じ
たら、流れＡが作用し、流れＡを検査するため、調整器
２０への圧力を増加するように、ソレノイドを作動させ
る。流出圧力増加が１／２ｐｓｉ以下ではなく、また、
３ｐｓｉ以上でないとき、流れＡ調整器の検査が終了
し、検査完了信号が発生する。シーケンス検査器は、マ
イクロプロセッサ装置又はプログラム可能なロジック制
御器（ＰＬＣ）で構成されてもよい。実際には、種々の
バルブ及びスラムシャットが空気で作動される。空気ス
イッチ（例えば、ソレノイドバルブ）が、シーケンス検
査器の制御に利用される。作用調整器２０及び３３の場
合には、図７に示すような装置を採用してもよい。明確
にするために、一方の流れ（使用流Ａ）の一部だけが示
されている。遠隔圧力制御器５０（例えば、ワトソン・
アンド・スミス（Ｗａｔｓｏｎ ａｎｄ Ｓｍｉｔｈ）
製の型式）には、関連する供給調節器５１及びばねガス
負荷型調節器５２が設けられている。ソレノイドバルブ
５４は絞り弁５５を介して作用調節器２０に接続され
る。制御器５０は調節器を種々の作動圧力に設定させ、
作動圧力は予め設定されたばね負荷圧力及び選択可能な
ガス圧力とを有し、それらの組合せが合計作動圧力をな
す。
の通常の圧力設定における差のため、調節機構４５（及
び４６）を介しての圧力変化で、流れの両バルブが実際
上、検査される。図３乃至図６は、採用される工程シー
ケンスのフローチャートであり、これに従って、種々の
バルブをシステムの完全さを検査するために作動させ
る。システムは、両スラムシャットが、検査シーケンス
中、同時に閉じるのを防止するようになっている。工程
シーケンスは、エラーが生じない限り、その工程におい
て、図３乃至図６に示すステップに従って検査が行わ
れ、もし、エラーが生じた場合には、図３乃至図６に示
すようにエラー信号が発せられる。工程シーケンスは、
は以下の通りである。流れＡへの圧力を増加し、流出圧
力の増加が測定されると、流れＡが作用し、スラムシャ
ットＢを閉鎖する。スラムシャットＢ閉鎖シグナルが発
生したら、スラムシャットＢを開放し、スラムシャット
Ｂ開放シグナルが発生したら、流れを変更するため、バ
ルブ２０の圧力減少及びバルブ３３への圧力増加を行
う。流出口で圧力が上昇したら、流れＢが作用し、スラ
ムシャットＡを閉鎖する。スラムシャットＡ閉鎖信号が
発生したら、スラムシャットＡを開放する。スラムシャ
ットＡ開放信号が発生したら、流れＢを検査するため、
調整器３３への圧力を増すようにソレノイドを作動さ
せ、流出圧力増加が１／２ｐｓｉ以下ではなく、また、
３ｐｓｉ以上でないとき、流れＢ調整器の検査が終了す
る。流れを変更するためバルブ３３への圧力減少及びバ
ルブ２０への圧力増加を行い、流出口で圧力増加が生じ
たら、流れＡが作用し、流れＡを検査するため、調整器
２０への圧力を増加するように、ソレノイドを作動させ
る。流出圧力増加が１／２ｐｓｉ以下ではなく、また、
３ｐｓｉ以上でないとき、流れＡ調整器の検査が終了
し、検査完了信号が発生する。シーケンス検査器は、マ
イクロプロセッサ装置又はプログラム可能なロジック制
御器（ＰＬＣ）で構成されてもよい。実際には、種々の
バルブ及びスラムシャットが空気で作動される。空気ス
イッチ（例えば、ソレノイドバルブ）が、シーケンス検
査器の制御に利用される。作用調整器２０及び３３の場
合には、図７に示すような装置を採用してもよい。明確
にするために、一方の流れ（使用流Ａ）の一部だけが示
されている。遠隔圧力制御器５０（例えば、ワトソン・
アンド・スミス（Ｗａｔｓｏｎ ａｎｄ Ｓｍｉｔｈ）
製の型式）には、関連する供給調節器５１及びばねガス
負荷型調節器５２が設けられている。ソレノイドバルブ
５４は絞り弁５５を介して作用調節器２０に接続され
る。制御器５０は調節器を種々の作動圧力に設定させ、
作動圧力は予め設定されたばね負荷圧力及び選択可能な
ガス圧力とを有し、それらの組合せが合計作動圧力をな
す。
【０００８】従って、この構成は図２の制御機構４５を
作るのに利用される。検査圧力が作用調節器２０に導入
され、これにより作用調節器２０の使用圧力レベルが監
視調節バルブ１９の使用圧力以上に上昇し、それによ
り、それらの役割を逆にし、両バルブの検査をさせる。
監視調節器が開いた位置で欠陥が生じたら、作用調節器
は更に高い圧力で制御し続ける。空気システムは、作動
と作動との間で安定するのに短い時間かかるので、シー
ケンス検査器４０は、検査シーケンスに適当な遅れを提
供するように設定されてもよい。シーケンス検査器は、
追加の検知器を使用して１以上の圧力を検知するように
配置されてもよい。かくして各流れのガス負荷圧力とス
テーション（上記のような）の流出圧力を読み取ること
ができる。変換器は適当なデジタル用語によって、デジ
タル形式で直接出力することができる。変換器がアナロ
グ電圧を与える種類のものであるなら、これを適当なア
ナログ／デジタル変換器を介してデジタル形式に変換す
ることができる。圧力の読取りは、シーケンス及び計測
段階中、比較を目的としてＰＬＣ内に記憶されてもよ
い。種々のスラムシャット操作及びあらゆるエラー信号
を表わす信号は、２値情報の形式であってもよく、かく
して、ＰＬＣによってデジタル形式で（適宜、分離イン
ターフェース(isolating interfacing) を介して）、直
接、取り扱われる。同様に、バルブ操作の変更を開始す
る信号は２値形式であってもよい。電力条件により要求
されるなら、リレーを介して作動することができる。シ
ーケンスは、ステーションが無人式である場合には遠隔
地から作動させることができ、結果は適当な遠隔測定リ
ンクを介して中継される。
作るのに利用される。検査圧力が作用調節器２０に導入
され、これにより作用調節器２０の使用圧力レベルが監
視調節バルブ１９の使用圧力以上に上昇し、それによ
り、それらの役割を逆にし、両バルブの検査をさせる。
監視調節器が開いた位置で欠陥が生じたら、作用調節器
は更に高い圧力で制御し続ける。空気システムは、作動
と作動との間で安定するのに短い時間かかるので、シー
ケンス検査器４０は、検査シーケンスに適当な遅れを提
供するように設定されてもよい。シーケンス検査器は、
追加の検知器を使用して１以上の圧力を検知するように
配置されてもよい。かくして各流れのガス負荷圧力とス
テーション（上記のような）の流出圧力を読み取ること
ができる。変換器は適当なデジタル用語によって、デジ
タル形式で直接出力することができる。変換器がアナロ
グ電圧を与える種類のものであるなら、これを適当なア
ナログ／デジタル変換器を介してデジタル形式に変換す
ることができる。圧力の読取りは、シーケンス及び計測
段階中、比較を目的としてＰＬＣ内に記憶されてもよ
い。種々のスラムシャット操作及びあらゆるエラー信号
を表わす信号は、２値情報の形式であってもよく、かく
して、ＰＬＣによってデジタル形式で（適宜、分離イン
ターフェース(isolating interfacing) を介して）、直
接、取り扱われる。同様に、バルブ操作の変更を開始す
る信号は２値形式であってもよい。電力条件により要求
されるなら、リレーを介して作動することができる。シ
ーケンスは、ステーションが無人式である場合には遠隔
地から作動させることができ、結果は適当な遠隔測定リ
ンクを介して中継される。
【０００９】システムを２つの流れと関連して説明した
が、３以上の流れを検査するように変更可能である。
が、３以上の流れを検査するように変更可能である。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、ガスの供給を中断しな
い検査操作の自動的なシーケンスを提供し、システムが
使用中に起こりうるいかなる状況のもとでも、所望のよ
うに機能することを確保することができる。
い検査操作の自動的なシーケンスを提供し、システムが
使用中に起こりうるいかなる状況のもとでも、所望のよ
うに機能することを確保することができる。
【図１】図１は、ガス減圧ステーションを示す。
【図２】図２は、シーケンス検査装置を有するステーシ
ョンを示す。
ョンを示す。
【図３】図３は、検査シーケンスに関連するフローチャ
ートを示す。
ートを示す。
【図４】図４は、図３と同様な図である。
【図５】図５は、図３と同様な図である。
【図６】図６は、図３と同様な図である。
【図７】図７は、検査工程の一部である、バルブ調節用
装置を示す。
装置を示す。
１０ パイプライン １１ パイプライン １６ スラムシャットバルブ １９ バルブ ２０ バルブ ３０ スラムシャット ３２ バルブ ３３ バルブ ３５ 検知器 ３６ 検知器 ３７ 検知器 ４０ シーケンス検査器 ４５ 制御機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート アッカーリー イギリス ウォーウィックシアー シー ヴィ８ １エフエフ ケニルワース ラ ウンシル レーン ６ (72)発明者 アントニー ディヴィッド レイボール ド イギリス コヴェントリー シーヴィ４ ９エスワイ ティール ヒル ザ オ ークランズ ２ (56)参考文献 特開 平４−297908（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−163438（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の流れを有し、該流れのうちの１つ
を使用流として選択することができ、各流れは、選択さ
れた減圧レベルを維持するための圧力調整手段と、前記
選択された減圧レベルより高い圧力レベルで、対応する
流れを閉じるための自動作動流れ分離手段とを有し、 更に、各流れに設けられた前記圧力調整手段と前記自動
作動流れ分離手段が正しい操作状態にあるかを決定する
ために検査のシーケンスを行うための検査シーケンス手
段を有し、該検査シーケンス手段は、前記流れ分離手段
のそれぞれを検査シーケンスの一部として開閉するため
の制御手段と、各流れに設けられた前記自動作動流れ分
離手段が正しい操作状態にあるかを決定するために、前
記流れ分離手段の開閉を検知するための検知手段とを有
し、前記制御手段は、検査シーケンス中、少なくとも１
つの分離手段を開放させておき、 前記検査シーケンス手段は、更に、前記圧力調整手段の
使用圧力を変化させるための圧力制御手段と、前記流れ
の出力における圧力が使用圧力の変化に追従するか否か
を検知するための検知手段とを有する流体減圧システ
ム。 - 【請求項２】 検査のシーケンスを前記検査シーケンス
手段によって遠隔地から行わせるための遠隔操作手段が
設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の流
体減圧システム。 - 【請求項３】 更に、前記流れ分離手段と前記圧力調整
手段を作動させるための空気制御手段を有し、該空気制
御手段は、マイクロプロセッサによって操作可能であ
る、ことを特徴とする請求項１または２に記載の流体減
圧システム。 - 【請求項４】 複数の流れを有し、該流れのうちの１つ
を使用流として選択することができ、各流れは、選択さ
れた減圧レベルを維持するための圧力調整手段と、前記
選択された減圧レベルより高い圧力レベルで、対応する
流れを閉じるための自動作動流れ分離手段とを有する流
体減圧システムの完全さを決定するために検査シーケン
スを行う方法であって、 前記流れ分離手段を開閉し、その間、少なくとも１つの
流れ分離手段は開放してあり、 前記流れ分離手段の開閉を検知し、 前記圧力調整手段の使用圧力を変化させ、前記流れの出
力における圧力が使用圧力の変化に追従する否かを検知
し、 検知結果に基づいて流れに設けられた前記圧力調整手段
と前記自動作動流れ分離手段が正しい操作状態にあるか
を決定する、検査シーケンスを行う方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9418163:3 | 1994-09-09 | ||
| GB9418163A GB9418163D0 (en) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | Pressure reduction system testing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08101719A JPH08101719A (ja) | 1996-04-16 |
| JP3129638B2 true JP3129638B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=10761077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07232332A Expired - Fee Related JP3129638B2 (ja) | 1994-09-09 | 1995-09-11 | 減圧システム及びその検査方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5677500A (ja) |
| EP (1) | EP0701088B1 (ja) |
| JP (1) | JP3129638B2 (ja) |
| CA (1) | CA2157854C (ja) |
| DE (1) | DE69520993T2 (ja) |
| ES (1) | ES2157299T3 (ja) |
| GB (2) | GB9418163D0 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5456836A (en) * | 1992-09-25 | 1995-10-10 | Albany International Corp. | High-efficiency, self-supporting filter element made from fibers |
| GB9515849D0 (en) * | 1995-08-02 | 1995-10-04 | British Gas Plc | Apparatus and method for use in testing gas pressure reduction equipment |
| US5954089A (en) * | 1998-04-17 | 1999-09-21 | Trw Inc. | Electromagnetic regulator utilizing alternate valve operating modes for gas pressure regulation |
| EP1409905A1 (en) * | 2000-02-10 | 2004-04-21 | Drallim Industries Limited | Means for testing operation of an emergency valve |
| US6701223B1 (en) * | 2000-09-11 | 2004-03-02 | Advantica, Inc. | Method and apparatus for determining optimal control settings of a pipeline |
| US7134610B2 (en) * | 2003-06-25 | 2006-11-14 | Spraying Systems Co. | Method and apparatus for monitoring system integrity in gas conditioning applications |
| DE102006013538B4 (de) * | 2006-03-24 | 2015-03-05 | B/E Aerospace Systems Gmbh | Druckregelvorrichtung für ein Sauerstoffnotversorgungssystem in einem Flugzeug |
| JP4919896B2 (ja) * | 2007-02-28 | 2012-04-18 | 株式会社ダンレイ | 圧力調整弁 |
| US10920729B2 (en) * | 2017-02-08 | 2021-02-16 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Method and system for testing operation of solenoid valves |
| KR102242231B1 (ko) * | 2017-06-22 | 2021-04-20 | 가부시키가이샤 후지킨 | 유량 제어 장치 및 유량 제어 장치의 유량 제어 방법 |
| CN107726049A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-02-23 | 广东生和堂健康食品股份有限公司 | 一种蒸汽减压系统 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1387345A (en) * | 1972-09-11 | 1975-03-19 | Wilmot Breeden Ltd | Distribution outlets for high pressure fluid systems |
| US3946595A (en) * | 1974-12-06 | 1976-03-30 | California Injection Molding Company, Inc. | Method and apparatus for testing mold vent orifices |
| US4430886A (en) * | 1982-01-15 | 1984-02-14 | Nordson Corporation | Method and apparatus for sensing clogged nozzle |
| US4668948A (en) * | 1983-03-10 | 1987-05-26 | Nordson Corporation | Dispenser malfunction detector |
| DE3708471A1 (de) * | 1987-03-16 | 1988-09-29 | Kromschroeder Ag G | Verfahren und vorrichtung zur dichtheitskontrolle von zwei hintereinander in einer fluidleitung angeordneten ventilen |
| US4941113A (en) * | 1988-06-15 | 1990-07-10 | Dundics Marton J | Computer monitoring and testing of automatic control system |
| US4903529A (en) * | 1988-10-07 | 1990-02-27 | Westinghouse Electric Corp. | Valve system analyzer |
| DE3907180A1 (de) * | 1989-03-06 | 1990-09-13 | Windmoeller & Hoelscher | Verfahren zum ueberpruefen der funktionsfaehigkeit von mit kuehlabschnitten versehenen extrusionsduesen von kunststoffextrudern zur herstellung von flach- oder schlauchfolien |
| JPH0788943B2 (ja) * | 1989-04-25 | 1995-09-27 | 松下電器産業株式会社 | ガス安全遮断装置 |
| FI91019C (fi) * | 1990-02-08 | 1994-04-25 | Instrumentarium Oy | Kaasuvirtauksen ja sen häiriöiden tunnistusmenetelmä |
| JPH0469274U (ja) * | 1990-10-23 | 1992-06-18 | ||
| GB9101390D0 (en) * | 1991-01-22 | 1991-03-06 | Technolog Ltd | Gas supply pressure control apparatus |
| JPH04297906A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-21 | Osaka Gas Co Ltd | 流体圧調節装置 |
| US5193406A (en) * | 1991-06-20 | 1993-03-16 | Exxon Research And Engineering Company | On-stream method for detecting erosion or plugging for manifolded feed nozzle systems |
| US5265464A (en) * | 1992-09-04 | 1993-11-30 | Ford Motor Company | Production line O-ring test apparatus for a mass air flow sensor |
| JP2803486B2 (ja) * | 1992-09-18 | 1998-09-24 | 株式会社日立製作所 | 流体プラント |
| US5339678A (en) * | 1993-01-28 | 1994-08-23 | Johnson Service Company | Test apparatus for seal members in a pressurized oxygen environment |
-
1994
- 1994-09-09 GB GB9418163A patent/GB9418163D0/en active Pending
-
1995
- 1995-08-18 US US08/516,925 patent/US5677500A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-06 DE DE69520993T patent/DE69520993T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-06 EP EP95306243A patent/EP0701088B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-06 GB GB9518216A patent/GB2293006B/en not_active Revoked
- 1995-09-06 ES ES95306243T patent/ES2157299T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-08 CA CA002157854A patent/CA2157854C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-11 JP JP07232332A patent/JP3129638B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5677500A (en) | 1997-10-14 |
| CA2157854A1 (en) | 1996-03-10 |
| GB9518216D0 (en) | 1995-11-08 |
| CA2157854C (en) | 1999-04-06 |
| JPH08101719A (ja) | 1996-04-16 |
| ES2157299T3 (es) | 2001-08-16 |
| DE69520993D1 (de) | 2001-06-28 |
| GB2293006B (en) | 1998-06-24 |
| EP0701088A1 (en) | 1996-03-13 |
| DE69520993T2 (de) | 2001-11-15 |
| GB2293006A (en) | 1996-03-13 |
| GB9418163D0 (en) | 1994-10-26 |
| EP0701088B1 (en) | 2001-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3129638B2 (ja) | 減圧システム及びその検査方法 | |
| US3776249A (en) | Pipeline flow control system and method | |
| JP4475822B2 (ja) | 緊急遮断システム | |
| JP4088160B2 (ja) | 弁棒の破損検出方法 | |
| US8074512B2 (en) | Partial stroke testing system coupled with fuel control valve | |
| US20060219299A1 (en) | Versatile emergency shutdown device controller implementing a pneumatic test for a system instrument device | |
| JP2001521213A (ja) | 安全装置の作動能力を検証するための方法及び装置 | |
| NO327126B1 (no) | Utstyr for funksjonsproving av en sikkerhetsventil | |
| GB2326698A (en) | Testing fluid delivery apparatus | |
| CA2191792C (en) | Device for feeding a distribution network with gaseous fluid | |
| CN103493033B (zh) | 高完整性保护系统及其测试和操作方法 | |
| JP2834695B2 (ja) | 流体減圧システム | |
| KR101212075B1 (ko) | 정압기 긴급차단장치 | |
| JP3687714B2 (ja) | 圧力媒体装置 | |
| JP3777538B2 (ja) | トンネル自動弁装置 | |
| JP2020049035A (ja) | 消火栓装置点検システム及び三方切替弁 | |
| CN111831021A (zh) | 压强控制装置以及调压系统 | |
| JPH06348343A (ja) | ガス安全装置 | |
| US6058956A (en) | Cycling self checking block valve | |
| CN108952626B (zh) | 应用于海上油田及fpso的易熔塞火气安全控制系统 | |
| JP2009245112A (ja) | 整圧器システム | |
| JPH04221733A (ja) | 自己診断機能付差圧式リークテスタ | |
| JP6388294B2 (ja) | 自動弁装置点検システム | |
| JP3248591B2 (ja) | 圧縮設備の制御装置 | |
| JPH08327488A (ja) | ガス漏洩検査装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |