JP2832292B2 - 管路の反転シール工法に用いるライニング用チューブ - Google Patents

管路の反転シール工法に用いるライニング用チューブ

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス管，水道管等の既
設配管を再生させる目的で管内面に内張りを施工する
際、それに使用するライニング用チューブに関し、さら
に詳細には反転シール工法に用いるのに適したライニン
グ用チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】老朽化したガス管，水道管等の既設配管
を再生させる方法として、既設配管を掘り起すことなく
敷設状態のまま非掘削により管内面に内張りを施工する
工法はこれまでに種々の提案が数多くなされている。
【０００３】この種の内張り施工法においても、例え
ば、特開平１−３１６２４７号公報にみられるように可
撓性を有するチューブを、流体圧により内外面が逆とな
るように裏返しながら管内に反転挿通して接着剤により
管内壁面に内張りするように貼り付ける反転シール工法
が知られている。
【０００４】上記反転シール工法に使用するライニング
チューブに関しては、例えば特開昭５９−１９４８０９
号公報に開示されているように筒状織布の外周を気密性
樹脂で被覆したものが知られている。また、内張り材と
してだけであれば、特公昭６１−５２３５２号公報に開
示されているように編物（メリヤス）を使用したものも
知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の反転
シール工法に使用する内張り材としてのライニング用チ
ューブは、次ぎの特性を有することが必要とされてい
る。 ガスのシール性が良いこと。 流体圧でチューブを反転しながら管内に挿通させる
ので管路の曲り部でも挿通性が向上するように高い柔軟
性があること。 施工管の管内に介在する金属バリ等でチューブが裂
けないような高引裂強度があること。 配管の内壁面に対する接着性が良いこと。 長期間の使用に耐え得る耐久性があること。 施工性が良いこと。
【０００６】従来、一般的に反転シール工法に用いられ
ているライニング用チューブは、例えば小口径管に用い
るものとして、折幅が２７〜３２ｍｍ（直径では１７〜
２０ｍｍ程度）であり、目付が２８０〜４５０ｇ／ｍ2
の「筒状の織物」をリボン織機等で織製し、これにウレ
タンエラストマーを補強材として被覆した形態のものが
使用されている。
【０００７】このようなライニング用チューブは、筒状
布帛が「織物」であるために布の剛性が高く、ライニン
グ用チューブを管内に反転挿通させて内張りする反転シ
ール工法では、チューブの反転性や管内の挿通性が悪
く、低圧の流体圧により曲管部を有する管路に対しての
内張り施工を効率良く適正に行えないという問題点があ
った。またチューブに高圧の流体圧を作用させて強引に
管内に反転挿通する場合にはチューブが破損する等の不
都合が生じる問題点がある上に、管内に高圧の流体圧を
作用させる場合には施工管自体にも種々の悪影響を与え
る問題点がある。
【０００８】本発明は、上述の問題点に鑑み提案された
もので、低い流体圧によっても管路内にライニング用チ
ューブを適確に反転挿通できるような柔軟性に富み、且
つ管内壁面に対する接着性にも優れた反転シール工法に
用いるライニング用チューブを提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明によるライニング用チューブは、ポリウレ
タン弾性糸をコアヤーンとし、ポリエステル糸あるいは
ナイロン糸をカバーヤーンとした糸を用いて伸張性を有
する筒状編物に構成してあり、この筒状編物は筒外径が
施工する管径に対して７５〜９０％で、目付けが１００
〜３４０ｇ／ｍ2であることを特徴としている。
【００１０】また、本発明は、上記筒状編物の外周面
に、エラストマーの硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で６５〜７
５、重量が３４０〜６１０ｇ／ｍ2である熱可塑性ポリ
ウレタンエラストマーにより単層あるいは複層の樹脂層
を被覆してなることを他の特徴の１つとしている。
【００１１】上記のように筒状布帛として、従来の「織
物」に代えて、上記の構成の編物としたことにより、よ
り柔軟性に富み、チューブの反転性が良くなり、また管
路の曲管部においてもチューブの挿通性が向上され、さ
らに上記構成の熱可塑性ポリウレタンエラストマを被覆
することにより柔軟性を維持しつつ補強性とシール性と
が向上する。
【００１２】本発明において、筒状編物に用いるコアヤ
ーンとしてのポリウレタン弾性糸は、２０〜１００ｄ
（デニール）程度が適当であり、またカバーヤーン（あ
るいはコアダブルヤーン）としては１２〜１００ｄのポ
リエステル加工糸あるいはナイロン加工糸が適当で、筒
状編物はカバーヤーンを２本を同方向から巻き付けて
も、左右両巻きにしてもよい。これらの糸を用いて丸編
機等で筒状に編み上げることにより柔軟性があることは
勿論、嵩ばらず軽量な布帛が得られることは重要なこと
である。また、折幅が管の内径の０．９５倍以下、好ま
しくは０．９倍以下に収まり、最大伸長時の外径が管内
径の２〜４倍、好ましくは３倍に伸びることが適当であ
るが、上述したような糸を用いることにより、筒状編物
はこのような特性を容易に得ることができる。
【００１３】また本発明において、筒状編物の単位面積
当たりの編地の重さ、即ち目付けが１００ｇ／ｍ2より
小さいと、編目が粗くなって反転ライニング施工時に反
転中の筒状編物の編目に管内の金属バリ等が引っ掛かっ
て編物の一部が切断される危険性が高くなる。逆に３４
０ｇ／ｍ2より大きいと嵩高になり、施工時の反転性が
著しく阻害される。好ましくは１３０〜２７０ｇ／ｍ2
がより有利である。
【００１４】さらに本発明によるライニング用チューブ
を、例えば２インチ管に使用する場合に、編幅、即ち折
幅が６０ｍｍより小さいと、流体圧によって管の内壁に
接圧するには筒状編物の膨張率を大きくしなければなら
ず、相当に高い圧力を加えなければチューブの円滑な反
転が起らないし、逆に８０ｍｍより大きいと、施工時の
管内での反転部と未反転部とが近接し接触面積が大きく
なって、反転の進行が阻害されると共に、配管の内部の
一部で反転後のチューブにシワの発生がみられた。
【００１５】他方、本発明に用いる被覆樹脂は、熱可塑
性ポリウレタンエラストマーが適当である。これは樹脂
自体が柔軟であり、筒状編物の柔軟性を損なうことなく
被覆でき、且つ耐摩耗性・耐寒性・耐薬品性に優れてい
るからである。
【００１６】そして上記の熱可塑性ポリウレタンエラス
トマーの硬度を、ＪＩＳ−Ａ硬度で６５〜７５とする。
この理由は、ライニング用チューブを管の内壁面に貼り
付ける際に、エポキシ系接着剤を使用するが、被覆樹脂
の種類によっては接着剤加温硬化時にピンホールを生じ
ることがあり、これを防止するためであって、接着剤に
対してＪＩＳ−Ａ硬度で６５〜７５が安定であるからで
ある。特に熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしてカ
プロラクトン系あるいはアジペートなどのエステル系ポ
リウレタンエラストマー及びエーテル系ポリウレタンエ
ラストマーを用いればよく、例えばカプロラクトン系あ
るいはアジペート系ポリウレタンエラストマーとして長
鎖ポリオールが使用でき、長鎖ポリオールとしてポリ−
−カプロラクトン、ポリエチレンアジペート、ポリブチ
レンアジペート、ポリヘキサアジペート等のポリエステ
ルジオールがあり、また、ジイソシアネートとしては、
４，４−ジフェニルメタンジイソシアネートがある。さ
らに、単鎖ジオールとしては、１，４−ブタンジオール
が好適である。
【００１７】そして、これら使用した熱可塑性ポリウレ
タンエラストマーを、ポリウレタン弾性糸とポリエステ
ル加工糸あるいはナイロン加工糸とからなる上記筒状編
物の外周面に熔融押出し、または反応射出押出方法によ
って被覆し、その硬度をＪＩＳ−Ａ硬度で６５〜７５と
すれば、上述したようにピンホールの発生を阻止でき
る。
【００１８】さらにＪＩＳ−Ａ硬度を６５〜７５に数値
限定した理由は、ＪＩＳ−Ａ硬度が６５より小さいとピ
ンホールが生じる危険性が多くなる外に、耐接着性が劣
るからであり、ＪＩＳ−Ａ硬度が７５より大きいと伸長
応力が高くなって充分な管内への伸長フィット性が阻害
されると共に、施工時のライニング用チューブの反転性
も損なわれるからである。
【００１９】またエラストマーの重量を３４０〜６１０
ｇ／ｍ2に数値限定した理由は、被覆重量が３４０ｇ／
ｍ2より小さいと耐バリ・耐摩耗性に劣り破損しやすく
なり、逆に被覆重量が６１０ｇ／ｍ2より大きいと施工
時の反転進行が阻害されたり、伸長応力が高すぎて伸長
性が阻害されるからである。
【００２０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。 実施例１ 筒状編物の構成 コアヤーンとして ：２０ｄのポリウレタン弾性糸１本 カバーヤーンとして：１２ｄのナイロン捲縮加工糸２本
でダブルカバリング 上記の糸を丸編み機により無負荷での編幅が６５ｍｍ
で、目付が２０ｇ／ｍである筒状編物３（第１図）を得
た。
【００２１】得られた筒状編物３をクロスヘッドダイを
有する押出し機に連続的に供給して筒状編物３の外周面
にＪＩＳ−Ａ硬度で７０のアジペート系ポリウレタンエ
ラストマー７０ｇ／ｍを被覆して被覆層４を形成したラ
イニング用チューブ１を得た。
【００２２】次に、上記ライニングチューブ１を用いた
反転ライニング工法の一例を図２を用いて説明する。図
に示すように、エルボ９１及びソッケット９２等の管継
手が介在する管路の第１開口部９ａにバルブ１０を備え
る吸引ポンプ１１を気密に接続する。そしてまず，管路
９の第２開口部９ｂより、管路９内に，該管路９の内径
より若干大きい外径を有するスポンジ状の先導ピグ１２
を挿入する。次に前記第２開口部９ｂに樹脂カセット１
３を装着し、前記吸引ポンプ１１を稼働することで管路
９内に負圧を生起させ、所要量の接着樹脂１４を管路９
内に導入させる。
【００２３】また次に前記吸引ポンプ１１を一旦停止さ
せ、前記樹脂カセット１１を取り外し、チューブ送出/
収納装置１５を前記第２開口部９ｂに装着する。該チュ
ーブ送出/収納装置１５には、ライニングチューブ１が
リール等に巻装されており、またチューブ１の端部は折
返された状態で装備されている。そして前記吸引ポンプ
１１を再び稼働させることで、先導ピグ１２，接着樹脂
１４を管路の第２開口部９ｂから第１開口部９ａに向け
て進行させつつ、ライニングチューブ１を反転させなが
ら管路９内壁面に添接させ、管路９を内張り反転ライニ
ングする。
【００２４】そして、図３に示すように、ライニングし
た後の管路９を切断してライニング用チューブ１の内張
り具合を検証すると、管路９の内壁面に接着樹脂１４と
筒状編物３と被覆層４とが適正に層をなして形成されて
おり、管の直線部分は勿論、エルボ９１等の曲管部にお
いてもライニング用チューブ１の落ち込みや亀裂もな
く、管路の閉塞等の問題もなく接着性も良好なものであ
った。
【００２５】実施例２ 筒状編物の構成 コアヤーンとして ：２０ｄのポリウレタン弾性糸１本 カバーヤーンとして：５０ｄのナイロン捲縮加工糸１本
のカバリング糸 上記の糸を丸編み機により無負荷での編幅が６５ｍｍ、
目付が３０ｇ／ｍである筒状編物３（第１図）を得、後
は実施例１と同様にＪＩＳ−Ａ硬度で７０のアジペート
系ポリウレタンエラストマー７０ｇ／ｍを被覆して被覆
層４を形成したライニング用チューブ１を得て検証した
が、実施例１と同様に反転性および接着性は良好なもの
であった。
【００２６】比較例１ 実施例１と同じ構成の筒状編物を用い、ＪＩＳ−Ａ硬度
で７０のアジペート系ポリウレタンエラストマー４を４
０ｇ／ｍで被覆したライニング用チューブを得て、実施
例１と同様の内張り施工を行ったが、反転中のライニン
グ用チューブに破れが生じた。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、ライニング用チューブ
は、コアーヤーンに弾性糸を用いたので、より優れた柔
軟性と反転性を有すとともに、特にライニング用の布帛
としてメリヤス組織である編物を用いたので、織物に比
較して柔軟性があり、嵩ばらず、且つ丸編機等で高速簡
易に筒状布帛を得ることができ、経済的にも有利性を有
するライニング用チューブが得られる。
【００２８】また、反転シール工法への使用に際して、
より優れた柔軟性と反転性を有することから、低圧の流
体圧によってもチューブの反転挿通が円滑となり、また
管路に介在する曲り部においてもチューブの挿通性が良
好となって、内張り施工が効率的に実施でき、また被覆
樹脂が編地にあった本発明の構成を採用することによ
り、より優れた柔軟性と反転性を維持しつつも施工管に
対しての接着性，ガスのシール性が良く、且つ耐久性に
優れ、反転シール工法に要求される条件を充分に満足し
たライニング用チューブが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るライニング用チューブの一部を
示す斜視図
【図２】 同上ライニング用チューブを使用した反転シ
ール工法の説明図
【図３】 反転シール後の管路の断面図
【符号の説明】
１ ライニング用チューブ ３ 筒状編物 ４ 被覆層 ９ ガス管 ９１ エルボ ９２ ソケット １０ バルブ １１ 吸引ポンプ １２ 先導ピグ １３ 樹脂カセット １４ 接着樹脂 １５ チューブ送出／収納装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 27/36 Ｂ３２Ｂ 27/36 27/40 27/40 Ｄ０４Ｂ 1/00 Ｄ０４Ｂ 1/00 Ｚ Ｆ１６Ｌ 1/00 Ｆ１６Ｌ 1/00 Ｋ // Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00 (72)発明者 岡部 一紀 徳島県板野郡北島町中村字明神下45−10 (56)参考文献 特開 平３−256727（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−246830（ＪＰ，Ａ) 特公 昭61−52352（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 B32B 1/00 - 35/00 D04B 1/00 F16L 1/00 F16L 55/16 - 55/18

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 配管の内壁面にライニング用チューブを
    反転させながら挿通して内張りする反転シール工法に用
    いるライニング用チューブであって、 上記チューブは、ポリウレタン弾性糸に、ポリエステル
    糸あるいはナイロン糸をカバリングした糸を用いて伸張
    性を有する筒状編物に構成してあり、該筒状編物は筒外
    径が施工する管径に対して７５〜９０％、目付けが１０
    ０〜３４０ｇ／ｍ2であることを特徴とするライニング
    用チューブ。
  2. 【請求項２】 配管の内壁面にライニング用チューブを
    反転させながら挿通して内張りする反転シール工法に用
    いるライニング用チューブであって、 上記チューブは、ポリウレタン弾性糸に、ポリエステル
    糸あるいはナイロン糸をカバリングした糸を用いて編ん
    だ伸張性を有する筒状編物の外周面に、エラストマーの
    硬度がＪＩＳ−Ａ硬度で６５〜７５、重量が３４０〜６
    １０ｇ／ｍ2である熱可塑性ポリウレタンエラストマー
    により単層あるいは複層の樹脂層を被覆してあり、筒状
    編物は、筒外径が施工する管径に対して７５〜９０％
    で、目付けが１００〜３４０ｇ／ｍ2であることを特徴
    とするライニング用チューブ。
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