JP2831611B2 - カーテンウォール用ファスナー - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、躯体構造物にカー
テンウォールを接合する際に使用される、Ｌ形取付け金
物を本体としたカーテンウォール用ファスナーに関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のカーテンウォール用ファスナーに
あっては、躯体構造物の床や梁に躯体側補強金具を固定
することで、躯体構造物側の接合部を強固にすると共に
水平面を形成し、その水平面に、縦断面略Ｌ字形状をし
たＬ形取付け金物の着座部本体を着座させる。そして、
そのＬ形取付け金物を躯体側補強金具にボルトにより仮
止めし位置調整をした後、溶接等により両部材を固定
し、さらに、上記Ｌ形取付け金物の壁取付け部とカーテ
ンウォールとをボルト等によって固定することで、躯体
構造物にカーテンウォールが接合される。

【０００３】このとき、上記躯体側補強金具は、躯体構
造物へ強固に固定するために、該躯体構造物であるスラ
ブ等のコンクリート打設の際に配設されるが、そのコン
クリートの打設作業は場所打ち作業であるため、上記躯
体側補強金具が目的とする正しい姿勢で躯体構造物に固
定されるとは限らず、Ｌ形取付け金物を着座する水平面
が傾いている場合がある。

【０００４】このように、躯体側補強金具が正しい姿勢
で固定されていないと、その躯体側補強金具に着座する
Ｌ形取付け金物も目的とする正しい姿勢で固定されずに
傾き、その結果、カーテンウォールを鉛直等の目的とす
る所定姿勢に支持できない。

【０００５】従来のＬ形取付け金物においては、この問
題に対処して、カーテンウォールの取付け角度が調整可
能な、図８に示すようなＬ形取付け金物５０が知られて
いる。

【０００６】このＬ形取付け金物５０は、カーテンウォ
ールに対向する面が該カーテンウォールに向けて突出し
た縦断面円弧形状をした円弧部材５１を、壁取付け部５
０ａの外面に溶接により固定して構成されている。また
は、熱延の押出成形により上記壁取付け部５０ａの外面
のみを上記縦断面円弧形状に成形したものもある。な
お、図８中、５０ｂは着座部本体である。

【０００７】そして、その円弧部分にカーテンウォール
を当接し、その円弧部分に開設された取付け穴５２を遊
挿するボルトによって、一旦、カーテンウォールを該Ｌ
形取付け金物５０の壁取付け部５０ａに仮止めした後、
該カーテンウォールの取付け角度を上記円弧部分の円弧
に沿って調整したのちに、上記ボルトを本締めして固定
することで、目的とする取付け姿勢にカーテンウォール
を調整する。

【０００８】また、上記のようなＬ形取付け金物５０の
形状では、当該金物の板厚に応じた強度しか持てないの
で、上記形状のままでは取り付けるカーテンウォールが
重い場合にはそれに応じて肉厚を厚くせざるを得ない。

【０００９】そこで、従来のＬ形取付け金物５０では、
図９に示すように、着座部本体５０ｂと壁取付け部５０
ａと連結する補強板５３を溶接により接合することで、
所定の強度を確保するようにしている。図９中、Ｙは溶
接部分を示している。なお、従来においては、上記補強
部材は、上記図９（ａ）に示すように中央部分か、図９
（ｂ）に示すように側端部位置のいずれか一方だけに設
けられる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のように壁取付け
部５０ａにおけるカーテンウォールと対向する面のみを
円弧状としたＬ形取付け金物５０にあっては、ボルトを
仮締めした後に、上記円弧部の円弧に沿ってカーテンウ
ォールの取付け角度を調整し、上記ボルトを本締めする
わけであるが、カーテンウォールの取付け角度を変更す
ると、図１０に示すように、上記ボルト５５の座面が壁
取付け部５０ａの内面若しくは座金５６に対して所定角
度θだけ傾いて一端だけが当接した状態となってしま
う。このため、上記ボルトの締め付けトルクを強くする
と、ボルトの座面と上記内面若しくは座金との角度を小
さくするような力が働き、せっかく調整した上記カーテ
ンウォール５４の取付け角度が変わってしまう。また、
上記のようにＬ形取付け金物５０を熱延による押出成形
で製造した場合には、寸法精度が悪いという問題があ
る。

【００１１】また、上記のように補強部材を溶接により
設けた場合には、板厚を厚くすることなくＬ形取付け金
物５０の強度が増大して重量のあるカーテンウォール５
４を支持可能となるが、当該補強部材を溶接加工により
接合しているために、その溶接作業のためにコスト高と
なると同時に強度が不均一となる。さらに、溶接による
熱により金物５０に反りが生じやすく、所定の寸法精度
を確保しようとすると上記反りを矯正する作業が別途要
求される。

【００１２】本発明は、上記のような問題点に着目して
なされたもので、ボルトの締付けトルクを大きくしても
調整したカーテンウォールの姿勢が変更されることがな
く、且つ、均一化した所定強度及び寸法形状の精度が確
保でき、さらに製造が容易なＬ形取付け金物を有するカ
ーテンウォール用ファスナーを提供することを課題とし
ている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、本発明のカーテンウォール用ファスナーは、躯体構
造物に着座する板状の着座部本体と、その着座部本体か
ら立ち上がり該外面にカーテンウォールを当接し且つ内
面に座金を当接した状態で当該カーテンウォールをボル
ト接合する板状の壁取付け部とを備えるＬ形取付け金物
を有するカーテンウォール用ファスナーにおいて、上記
板状の壁取付け部の内面及び外面をカーテンウォールに
向けて突出した縦断面円弧形状に成形し、上記板状の着
座部本体の中央部に上記壁取付け部に向けて延びて当該
壁取付け部に連結する上方に張り出した段部を成形し、
且つ、上記着座部本体の側端部と壁取付け部の側端部と
を連結する補強板を備える金物形状に、上記Ｌ形取付け
金物はプレス加工により一体成形で形成されていると共
に、上記壁取付け部の内面に当接する座金の面を、壁取
付け部内面の円弧に沿って上下方向に摺動可能な当該壁
取付け部内面の円弧に係合する縦断面円弧形状としたこ
とを特徴としている。

【００１４】この発明においては、壁取付け部は、カー
テンウォールと対向する外面ばかりでなく内面側も縦断
面円弧形状に成形されているので、カーテンウォールを
当該壁取付け部にボルトで仮締めし、該カーテンウォー
ルの取付け姿勢を調節するために該カーテンウォールの
Ｌ形取付け金物に対する鉛直方向に対する取付け角度を
変更すると、上記ボルトの軸もそれに追従して傾くが、
座金の円弧面が取付け部の内面の円弧に沿って摺動して
常に密接状態となっていると共に、該座金の他方の面と
ボルトの座面とは常に平行状態が維持されているので、
上記カーテンウォールの取付け角度調整後に上記ボルト
を本締めしても、カーテンウォールの取付け角度を変更
するような力を発生することなく、ボルトの座面全面が
座金に接触する。

【００１５】このため、ボルトを所定以上のトルクで締
め付けても、カーテンウォールの調整後の角度が変更さ
れることがない。なお、ボルトとして高力ボルトを使用
すると、両部材を固定するのに必要な締結力をボルト締
めだけで確保可能となるので、溶接等の作業が不要とな
る。また、躯体に固定された躯体側補強金具と躯体着座
部との固定に対しても、上記と同様に高力ボルトにて締
結すると、溶接等をすることなく両部材を所定締結力だ
けで固定することができる。

【００１６】また、上記板状の着座部本体の中央部に上
記壁取付け部に向けて延びる補強用の段部を設けると共
に、上記着座部本体の側端部と壁取付け部の側端部とを
補強板で連結することによりＬ形取付け金物は補強され
るため、着座部本体等の肉厚を厚くすることなく所望の
強度がＬ形取付け金物に確保される。

【００１７】さらに、上記形状のＬ形取付け金物がプレ
ス加工により一体成形で製造されていることで、溶接が
不要となり溶接による反り等に対する後処理等が不要な
金物となると共に、強度が均一化し且つ加工も容易な金
物なのでコストダウンが図れる。

【００１８】このとき、上記補強板は、着座部本体の側
端部と壁取付け部の側端部とを連結するように配置して
いるので、プレス加工での一体成形が可能となってい
る。また、中央部の補強にしても、上記壁取付け部に向
けて延びるように且つ上方に張り出すように成形した段
部で行われているため、プレス加工での一体成形が可能
となっている。即ち、上記のように側端部及び中央部に
補強部を設けた金物形状であってもプレス加工による一
体成形が可能な形状を有する。

【００１９】さらにまた、プレス加工であるため熱延加
工等に比べて高い寸法精度を確保できる。次に、請求項
２に記載した発明は、請求項１に記載された構成に対し
て、上記壁取付け部内面に当接する座金の面と、その座
金の面に当接する壁取付け部内面に、それぞれ、上下方
向に延びる刻みを複数形成したことを特徴としている。

【００２０】この発明においては、上記請求項１の作用
に加えて、座金と壁取付け部との対向面にそれぞれ上下
方向に延びる刻みを設けたことで、座金は、上下方向に
摺動し易く且つ横方向には移動し難くなる。

【００２１】これによって、カーテンウォールの取付け
姿勢を調節する際には、座金は確実に上下方向に移動す
るようになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。本実施の形態のカーテンウォール用ファ
スナーでは、カーテンウォール１を、本発明に基づくＬ
形取付け金物２を用いて躯体構造物のスラブ３端部上面
に接合する場合で説明している。

【００２３】まず構成を説明すると、図１に示すよう
に、躯体構造物のスラブ３に固定される躯体側補強金具
４にＬ形取付け金物２が固定され、そのＬ形取付け金物
２にカーテンウォール１が固定される。なお、上記図１
に図示されたＬ形取付け金物２では、見やすくするた
め、後述の補強板２ｇは省略してある。

【００２４】上記躯体側補強金具４は、縦断面略Ｌ字状
のアングル材であって、躯体構造物であるスラブ３上面
に固定されて上面が水平になっている水平部４ａと、該
スラブ３外面に固定される垂直部４ｂとからなる。上記
水平部４ａ下面（スラブ３との対向面）にはウェルドナ
ット５を介してボルト６が固定されており、そのボルト
６はスラブ３に埋没されることでスラブ３に対するアン
カーとなる。この結果、該躯体側補強金具４はスラブ３
に対して強固に固定され、さらには躯体構造物に対する
カーテンウォール取り付け部を強固にしている。

【００２５】また、上記躯体側補強金具４の水平部４ａ
には、図２及び図３に示すように、ボルト１２を上下に
遊挿させるための長穴４ｃが左右方向（カーテンウォー
ル１と平行な方向）に延びて開設され、その水平部４ａ
下面には該長穴４ｃの下端開口部を下側から覆うように
キャップ７が固着している。そのキャップ７内には、該
キャップ７で支持されたナット８が軸を上下にして配置
されている。これにより、上記ナット８は、軸回転不能
で且つ上記長穴４ｃの長径方向にのみ水平移動可能とな
っている。

【００２６】そして、上記躯体側補強金具４の水平部４
ａ上面に、縦断面略Ｌ字状のＬ形取付け金物２が着座し
ている。そのＬ形取付け金物２は、図４及び図５に示す
ように、上記躯体側補強金具４の水平部４ａ上面に着座
する平板状の着座部本体２ａと、その着座部本体２ａか
ら立ち上がってカーテンウォール１を固定する壁取付け
部２ｂとを本体として構成される。

【００２７】上記着座部本体２ａには、該躯体側補強金
具４に着座した際に、躯体側補強金具４に設けた各長穴
４ｃと上下に対向し、且つその長穴４ｃと直交する前後
方向（カーテンウォール１に直交する方向）に向けて延
びる二つの長穴２ｃが開設されている。

【００２８】さらに、着座部本体２ａでの上記二つの長
穴２ｃの間に位置する中央部分には、上記壁取付け部２
ｂに向けて当該壁取付け部２ｂまで延びる上方に張り出
した段部２ｄが形成されている。この段部２ｄは、壁取
付け部２ｂに連結して、着座部本体２ａ及び壁取付け部
２ｂを補強するものである。

【００２９】また、上記壁取付け部２ｂは、板状部材か
らなり、カーテンウォール１と当接する部分が、該カー
テンウォール１に向けて円弧形状に突出した状態に成形
されることで、その外面及び内面が共に縦断面円弧形状
となり、その壁取付け部２ｂにボルトを遊挿可能な取付
け穴２ｅが、壁取付け部２ｂに沿って水平に延び且つ軸
を水平にして設けられている。その取付け穴２ｅ近傍の
壁取付け部２ｂ内面、即ち座金１３が摺接可能な部分
は、上下方向に延びる刻み１０が多数刻設されることで
粗面を構成している。

【００３０】また、上記着座部本体２ａの側端部と壁取
付け部２ｂの側端部とを連結するように、それぞれ補強
板２ｇが設けられている。なお、２ｆは、上板であっ
て、上側に配置されるサッシュ等を受けるためのもので
あり、必ずしも必要ではない。

【００３１】上記形状のＬ形取付け金物２は、プレス加
工によって板材から一体成形で形成されたものである。
例えば、図６に示すように、板材を絞り加工をした後
（図６（ｂ）参照）、上記取付け穴２ｅ等の穴開け加工
をする（図６（ｃ）参照）ことで製造される。

【００３２】このとき、本実施の形態のＬ形取付け金物
２では、壁取付け部２ｂに向けて当該壁取付け部２ｂま
で延びるように段部２ｄが形成されるので、その延び方
向に上記絞り方向を設定することで、上記上板の有無に
関係なく、一回の絞り加工により取付け穴２ｅ以外の金
物形状をプレス成形することが可能となる。

【００３３】また、上記のように製造されたＬ形取付け
金物２における上記壁取付け部２ｂの壁取付け部２ｂの
内面には座金１３が当接状態となっている。その座金１
３は、図７に示すように、片面１３ａが上記壁取付け部
２ｂ内面の円弧に係合可能な縦断面円弧形状となって、
該壁取付け部２ｂ内面の円弧に沿って上下方向のみに摺
動可能となっている。上記壁取付け部２ｂ内面に当接す
る座金１３の面には、壁取付け部２ｂ内面に形成された
刻み１０と同一ピッチで上下方向に延びる多数の刻み１
３ｃが刻設されている。

【００３４】次に、上記構造を有するＬ形取付け金物２
を使用した、躯体構造物のスラブ３とカーテンウォール
１との接合手順を図１を主に参照して説明する。予め、
躯体側補強金具４のウェルドナット５に長軸のボルト６
を螺合し、また、躯体側補強金具４の上面に開口した長
穴４ｃに、該開口端部を覆う図示しない剥離可能な粘着
テープを被着する。そして、その躯体側補強金具４を、
スラブ３形成のためのコンクリートを打設する際に、上
記ボルト６がスラブ３内に埋没されて、躯体側補強金具
４の水平部４ａ材の上面がスラブ３上面で水平になるよ
うに固定する。このとき、躯体側補強金具４は垂直部４
ｂに穴を開設し、該穴を利用してスラブ３用の型枠に躯
体側補強金具４を釘付けしてから上記コンクリートを打
設してもよい。

【００３５】このとき、スラブ３内に埋没したボルト６
は、躯体側補強金具４をスラブ３に固定するアンカーの
役割をして、躯体側補強金具４は躯体構造物のスラブ３
へ強固に固定される。

【００３６】次に、躯体側補強金具４上面に被着した粘
着テープを剥がし、その躯体側補強金具４に、カーテン
ウォール１４に固定されるＬ形取付け金物２の着座部本
体２ａを着座させる。

【００３７】次に、上記躯体側補強金具４，及びＬ形取
付け金物２を、上方から座金１１を介して高力ボルト１
２で遊挿し、そのボルト１２の先端部を、躯体側補強金
具４下面でキャップ７に支持されているナット８に螺合
することで、Ｌ形取付け金物２を躯体側補強金具４に仮
止めする。

【００３８】そして、上記Ｌ形取付け金物２が所定の位
置になるように、上記高力ボルト１２の位置を相対的に
上記躯体側補強金物の長穴４ｃ及び着座部本体２ａの長
穴２ｃに沿って移動させて上記Ｌ形取付け金物２の位置
を調整した後、上記高力ボルト１２を本締めして該Ｌ形
取付け金物２を躯体側補強金具４に固定する。

【００３９】上記高力ボルト１２は、頭部上面に括れ部
１２ｂを介して１２角に形成された螺合入力部１２ａを
備えていて、ボルト１２の締付けトルクが所定値を超え
たときに該括れ部１２ｂが破断され、上記螺合入力部１
２ａが脱落するようになっている。

【００４０】このような高力ボルト１２を使用すること
によって、躯体側補強金具４とＬ形取付け金物２の着座
部本体２ａとが所定の締結力で固定されるので、別途溶
接などによる固定作業が不要となる。

【００４１】このとき、摩擦力を増大させるなどの目的
で、Ｌ形取付け金物２及び躯体側補強金具４を、ダクロ
ダイズド等で表面処理をしておくとよい。次に、Ｌ形取
付け金物２の壁取付け部２ｂ外面の円弧部分に、カーテ
ンウォール１を当接し、また、座金１３及び該壁取付け
部２ｂの取付け穴２ｅを高力ボルト１４で遊挿させ、そ
のボルト１４の先端部を座金１５を介してカーテンウォ
ール１側のナット１６に螺合させることで、該カーテン
ウォール１をＬ形取付け金物２の壁取付け部２ｂに仮止
めする。

【００４２】このとき、カーテンウォール１が正しい取
付け角度で上記壁取付け部２ｂに当接していないときに
は、該カーテンウォール１の取付け角度が目的の角度に
なるように、該カーテンウォール１を上記壁取付け部２
ｂの外面の円弧部分に沿って傾斜させて補正し、その状
態を維持したまま、ボルト１４を所定トルクで本締めす
る。

【００４３】このとき、カーテンウォール１の取付け角
度を変更すると、ボルト１４の座面と壁取付け部２ｂの
延び方向とに所定の角度差が発生するが、上記取付け角
度の変更に追従して、座金１３が該壁取付け部２ｂ内面
の円弧に沿って上下に摺動可能となっているため、該座
金１３の片面全面が常に壁取付け部２ｂの円弧状の内面
に接触していると共に、該座金１３の他方の面とボルト
１４の座面は常に平行状態が確保されている。このた
め、該ボルト１４を強く締めても、該ボルト１４の締め
付けトルクによって上記調整したカーテンウォール１の
取付け角度が変更されることはない。

【００４４】また、上記壁取付け部２ｂの内面側及び座
金１３には、上下方向に延びる複数の刻み１０、１３ｃ
が形成されているので、上記カーテンウォール１の傾き
調整により、座金１３が該壁取付け部２ｂ内面の円弧に
沿って上下に摺動するとき、上下方向に変位し易くなっ
ていると共に横方向への移動が阻止され、確実に上下方
向に摺動するようになる。即ち、カーテンウォール１の
傾斜角度調整中に当該カーテンウォール１が横変位する
ことが防止される。

【００４５】また、上記Ｌ形取付け金物２は、その側端
面にそれぞれ補強板２ｇを設けると共に、中央部に段部
２ｄが形成されて補強されているため、肉厚を厚くする
ことなく重量のあるカーテンウォール１を支持可能とな
る。特に、その側端面の補強板２ｇ以外に、中央部にも
補強部を備えるため側端面だけに補強板２ｇを備えた従
来のＬ形取付け金物２よりも強度が増大している。

【００４６】しかも、上記のように中央部に補強部を設
けても、その補強部は、上記壁取付け部２ｂに向けて当
該壁取付け部２ｂまで延びる凸状の段部２ｄから形成さ
れるので、プレス加工で一体成形によりＬ形取付け金物
２は製造できる。このため、所定の寸法精度が確保でき
ると共に低コストで量産化も図れる。なお、熱延で成形
する場合には、レール状の細長い形状に一旦成形した後
に、所定の長さに切断して製造している。

【００４７】さらに、補強板２ｇも一体成形されている
ので、溶接加工が不要となりＬ形取付け金物２の強度の
均一化も図れる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明では、
Ｌ形取付け金物を介して躯体構造物に固定されるカーテ
ンウォールを、所定締結力でボルト締めしても、調整し
た目的の取付け角度でカーテンウォールを躯体構造物に
接合可能になると共に、Ｌ形取付け金物はプレス加工製
品であるので、寸法形状の精度が良く且つ低コストで量
産化を図ることができる。

【００４９】さらに、上記Ｌ形取付け金物は、側端部と
中央部に補強部分を備えるので、板厚を厚くすることな
く強度の向上が図られ軽量化が可能となる。しかも、中
央部に補強部分を設けても一体成形で製造することがで
きる。また、Ｌ形取付け金物には溶接部分がないので強
度の均一化も図られる。

【００５０】さらに、請求項２に記載した発明を採用す
ると、カーテンウォールの傾斜角度を調整する際に、横
滑りが防止されて確実に上下方向に移動させることがで
きるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態のＬ形取付け金物及び
その取付け構造を示す側面図である。

【図２】本発明に係る実施の形態の躯体側補強部材を示
す上面図である。

【図３】本発明に係る実施の形態の躯体側補強部材を示
す後面図である。

【図４】本発明に係る実施の形態のＬ形取付け金物を示
す斜視図である。

【図５】本発明に係る実施の形態のＬ形取付け金物を示
す図であり、（ａ）は、壁取付け部２ｂ内面側からみた
図を、（ｂ）は上面図をそれぞれ示している。

【図６】本発明の実施の形態に係るＬ形取付け金物の成
形を説明するための図である。

【図７】本発明に係る実施の形態の座金を示す図であ
り、（ａ）は側面図を、（ｂ）は平面図をそれぞれ示し
ている。

【図８】従来のＬ形取付け金物を示す斜視図である。

【図９】従来のＬ形取付け金物を示す斜視図である。

【図１０】従来におけるカーテンウォールの取付け角度
を調整した際のボルトの状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ カーテンウォール ２ Ｌ形取付け金物 ２ａ 着座部本体 ２ｂ 壁取付け部 ２ｄ 段部 ２ｇ 補強板 ３ スラブ ４ 躯体側補強金具 １０ 刻み １２ 高力ボルト １３ 座金 １４ 高力ボルト

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 躯体構造物に着座する板状の着座部本体
   と、その着座部本体から立ち上がり該外面にカーテンウ
   ォールを当接し且つ内面に座金を当接した状態で当該カ
   ーテンウォールをボルト接合する板状の壁取付け部とを
   備えるＬ形取付け金物を有するカーテンウォール用ファ
   スナーにおいて、 上記板状の壁取付け部の内面及び外面をカーテンウォー
   ルに向けて突出した縦断面円弧形状に成形し、上記板状
   の着座部本体の中央部に上記壁取付け部に向けて延びて
   当該壁取付け部に連結する上方に張り出した段部を成形
   し、且つ、上記着座部本体の側端部と壁取付け部の側端
   部とを連結する補強板を備える金物形状に、上記Ｌ形取
   付け金物はプレス加工により一体成形で形成されている
   と共に、上記壁取付け部の内面に当接する座金の面を、
   壁取付け部内面の円弧に沿って上下方向に摺動可能な当
   該壁取付け部内面の円弧に係合する縦断面円弧形状とし
   たことを特徴とするカーテンウォール用ファスナー。
2. 【請求項２】 上記壁取付け部内面に当接する座金の面
   と、その座金の面に当接する壁取付け部内面に、それぞ
   れ、上下方向に延びる刻みを複数形成したことを特徴と
   する請求項１に記載されるカーテンウォール用ファスナ
   ー。