JP2824455B2 - 大型サイロの払出口構造及び施工方法 - Google Patents
大型サイロの払出口構造及び施工方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、石炭、スラグ、骨材等
を収納する鉄筋コンクリート造の大型サイロの下底部の
払出口構造に関する。
を収納する鉄筋コンクリート造の大型サイロの下底部の
払出口構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、直径５０ｍ、高さ８０ｍ、貯蔵
容量７万トンというような大型の石炭サイロ等では、サ
イロ底部の払出口は、数十に及ぶ多数の角型ホッパを下
底部に碁盤目状に備えている。図４、５、６はこのよう
な大型サイロ１の例を示したものである。図４は平面図
で、角型の多数の払出口２が下底部に碁盤目状に配列さ
れている。図５はそのＡ−Ａ矢視断面図で、大型サイロ
１の下底部に、ホッパの斜面を形成する斜面形成部材３
と、この斜面形成部材３の間に、払出フイーダを覆う払
出フイーダ覆い部材４が配設されている。この払出フイ
ーダ覆い部材４の中に配設されている払出フイーダがサ
イロ内の石炭等を払出し、その下方の搬出コンベヤトン
ネル５内に配設されているコンベヤに供給する。図６は
図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。ホッパを形成している
碁盤目状の区画は、垂直仕切壁６によって区画されてお
り、その区画内にフイーダが配設されている。図１はこ
のホッパ部の部分斜視図である。
容量７万トンというような大型の石炭サイロ等では、サ
イロ底部の払出口は、数十に及ぶ多数の角型ホッパを下
底部に碁盤目状に備えている。図４、５、６はこのよう
な大型サイロ１の例を示したものである。図４は平面図
で、角型の多数の払出口２が下底部に碁盤目状に配列さ
れている。図５はそのＡ−Ａ矢視断面図で、大型サイロ
１の下底部に、ホッパの斜面を形成する斜面形成部材３
と、この斜面形成部材３の間に、払出フイーダを覆う払
出フイーダ覆い部材４が配設されている。この払出フイ
ーダ覆い部材４の中に配設されている払出フイーダがサ
イロ内の石炭等を払出し、その下方の搬出コンベヤトン
ネル５内に配設されているコンベヤに供給する。図６は
図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。ホッパを形成している
碁盤目状の区画は、垂直仕切壁６によって区画されてお
り、その区画内にフイーダが配設されている。図１はこ
のホッパ部の部分斜視図である。
【０００３】このような大型サイロでは、払出口近傍の
形状が複雑で大型のため、分割して部分的に型枠を組み
立て、分割してコンクリートを打設し、現場打ＲＣ（鉄
筋コンクリート）構造としていた。このような払出口の
造成は、現場打部分の施工が非常に複雑で、しかもコン
クリートの打設がむずかしい形状であり、また、サイロ
の本体施工と同時平行的な施工はできないので、全体の
施工工期の面においても、手間がかかり、思うように工
期短縮が図れなかった。
形状が複雑で大型のため、分割して部分的に型枠を組み
立て、分割してコンクリートを打設し、現場打ＲＣ（鉄
筋コンクリート）構造としていた。このような払出口の
造成は、現場打部分の施工が非常に複雑で、しかもコン
クリートの打設がむずかしい形状であり、また、サイロ
の本体施工と同時平行的な施工はできないので、全体の
施工工期の面においても、手間がかかり、思うように工
期短縮が図れなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来施工されている石
炭、セメント、スラグ等を収納する各種大型サイロにお
いて、払出口は形状が非常に複雑なために、配筋、型
枠、支保工等の作業に手間がかかり、コンクリートがう
まく充填できず、工期の短縮や高品質の施工が不可能
で、改善が望まれていた。
炭、セメント、スラグ等を収納する各種大型サイロにお
いて、払出口は形状が非常に複雑なために、配筋、型
枠、支保工等の作業に手間がかかり、コンクリートがう
まく充填できず、工期の短縮や高品質の施工が不可能
で、改善が望まれていた。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、払出口部分に工場生産されたプレ
キャストコンクリート部材を適材適所に配置して、現場
打ＲＣ造部分との一体化により、複雑な形状の構造を短
期間に施工することができる構造と工法を提供すること
を目的とする。
めになされたもので、払出口部分に工場生産されたプレ
キャストコンクリート部材を適材適所に配置して、現場
打ＲＣ造部分との一体化により、複雑な形状の構造を短
期間に施工することができる構造と工法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数のホッパ
を下底部に碁盤目状に備えた大型サイロの払出口構造に
おいて、払出口の斜面形成部材及び払出フィーダ覆い部
材をプレキャストコンクリートブロックの組立構造とし
たことを特徴とする大型サイロの払出口構造である。こ
の場合、前記プレキャストコンクリートブロックを相互
にポストテンション方式のＰＣ鋼材で一体に結合して多
数の払出口を形成することによって、さらに好適な構造
物を短期間に施工することができる。
を下底部に碁盤目状に備えた大型サイロの払出口構造に
おいて、払出口の斜面形成部材及び払出フィーダ覆い部
材をプレキャストコンクリートブロックの組立構造とし
たことを特徴とする大型サイロの払出口構造である。こ
の場合、前記プレキャストコンクリートブロックを相互
にポストテンション方式のＰＣ鋼材で一体に結合して多
数の払出口を形成することによって、さらに好適な構造
物を短期間に施工することができる。
【０００７】本発明方法は、大型サイロの下底部に多数
の碁盤目状払出口を形成するに当たり、払出口ごとに三
角屋根状の払出口の斜面形成部材及び小屋組状の払出フ
ィーダ覆い部材をプレキャストコンクリートブロックで
製造し、これらの多数のブロックを前記サイロの下底部
のスラブコンクリート上に平行に並べ、これらに直交す
る各払出口の仕切り壁コンクリートを打設し、この仕切
り壁及び前記ブロックを通ってＰＣ鋼材を挿通し、応力
を導入して、多数の払出口を一体の構造物とすることを
特徴とする大型サイロ払出口の施工方法である。
の碁盤目状払出口を形成するに当たり、払出口ごとに三
角屋根状の払出口の斜面形成部材及び小屋組状の払出フ
ィーダ覆い部材をプレキャストコンクリートブロックで
製造し、これらの多数のブロックを前記サイロの下底部
のスラブコンクリート上に平行に並べ、これらに直交す
る各払出口の仕切り壁コンクリートを打設し、この仕切
り壁及び前記ブロックを通ってＰＣ鋼材を挿通し、応力
を導入して、多数の払出口を一体の構造物とすることを
特徴とする大型サイロ払出口の施工方法である。
【０００８】
【作用】本発明は、払出口の斜面形成部材及び払出フィ
ーダ覆い部材をプレキャストコンクリートブロックの組
立構造としたことを特徴とする。プレキャストコンクリ
ートブロックは、工場又は製造ヤードにおいて優れた品
質管理と、合理的な量産方式によって、力学的にもっと
も合理的な形状に分割し、運搬可能な大きさのブロック
として製造される。これを、サイロの建設位置に運搬し
て組み立てる。これらのプレキャストコンクリート部材
は、軽量で、運搬に必要なＰＣ鋼材による補強も可能で
あるから、運搬、ハンドリング等が容易となる。また、
多数の部材をポストテンション方式の応力導入によって
一体に結合して、多数の払出口を力学的に一体化するこ
とができる。このことにより、構造物を短期間に施工す
ることができる。
ーダ覆い部材をプレキャストコンクリートブロックの組
立構造としたことを特徴とする。プレキャストコンクリ
ートブロックは、工場又は製造ヤードにおいて優れた品
質管理と、合理的な量産方式によって、力学的にもっと
も合理的な形状に分割し、運搬可能な大きさのブロック
として製造される。これを、サイロの建設位置に運搬し
て組み立てる。これらのプレキャストコンクリート部材
は、軽量で、運搬に必要なＰＣ鋼材による補強も可能で
あるから、運搬、ハンドリング等が容易となる。また、
多数の部材をポストテンション方式の応力導入によって
一体に結合して、多数の払出口を力学的に一体化するこ
とができる。このことにより、構造物を短期間に施工す
ることができる。
【０００９】ＲＣ造部分を、工場製作によるプレキャス
ト部材に替え、現場打ＲＣ造との組合せによる工法によ
り、現場作業での労務者不足に対する作業の省力化、単
純化を図る。またプレキャストコンクリート部材は各部
材の寸法精度がよく、耐久性も高く、経済効果も図れる
ため今後のサイロの払出口についてはプレキャスト部材
の採用が必須と考えられる。
ト部材に替え、現場打ＲＣ造との組合せによる工法によ
り、現場作業での労務者不足に対する作業の省力化、単
純化を図る。またプレキャストコンクリート部材は各部
材の寸法精度がよく、耐久性も高く、経済効果も図れる
ため今後のサイロの払出口についてはプレキャスト部材
の採用が必須と考えられる。
【００１０】プレキャストコンクリート部材は適材適所
に配置し、複雑な形状部分を適切に分割し、現場打ＲＣ
造部分との一体化により複雑な形状の構造を構成するこ
ともできる。また、工場製作、運搬を考慮して部材の軽
量化、分割化を目指すことにより高品質な施工寸法精度
が可能となり、工期の短縮、サイロ建設全般工程の安定
を図ることができる。
に配置し、複雑な形状部分を適切に分割し、現場打ＲＣ
造部分との一体化により複雑な形状の構造を構成するこ
ともできる。また、工場製作、運搬を考慮して部材の軽
量化、分割化を目指すことにより高品質な施工寸法精度
が可能となり、工期の短縮、サイロ建設全般工程の安定
を図ることができる。
【００１１】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例について
説明する。図４、５、６は、直径５０ｍ、高さ５０ｍ、
貯蔵容量５万トンの大型の石炭サイロの実施例である。
図４に示すようにサイロの下部には、角型の多数の払出
口２が下底部に碁盤目状に配列されている。
説明する。図４、５、６は、直径５０ｍ、高さ５０ｍ、
貯蔵容量５万トンの大型の石炭サイロの実施例である。
図４に示すようにサイロの下部には、角型の多数の払出
口２が下底部に碁盤目状に配列されている。
【００１２】この碁盤目状の払出口２は、図５、６に示
すように、払出口２の斜面を形成する斜面形成部材３
と、これに直交する垂直仕切壁６によって１区画を形成
し、その中に払出フイーダを覆う払出フイーダ覆い部材
４が配設されている。この払出フイーダ覆い部材４は三
角屋根小屋状になっておりその中には図示省略した払出
フイーダが配設されている。サイロ１内の石炭は下降し
てこれらの多くの払出口２から払出される。払出された
石炭は、その下方の搬出コンベヤトンネル５内に配設さ
れているコンベヤに供給されて搬出される。
すように、払出口２の斜面を形成する斜面形成部材３
と、これに直交する垂直仕切壁６によって１区画を形成
し、その中に払出フイーダを覆う払出フイーダ覆い部材
４が配設されている。この払出フイーダ覆い部材４は三
角屋根小屋状になっておりその中には図示省略した払出
フイーダが配設されている。サイロ１内の石炭は下降し
てこれらの多くの払出口２から払出される。払出された
石炭は、その下方の搬出コンベヤトンネル５内に配設さ
れているコンベヤに供給されて搬出される。
【００１３】図１はこのホッパ部の部分斜視図、図２は
図５の部分拡大図、図３は図６の部分拡大図である。実
施例では、払出口２の斜面形成部材３及び払出フィーダ
覆い部材４をプレキャストコンクリートブロックの組立
構造とした。図２、３では、プレキャストコンクリート
ブロックを斜線を施して示し、現場打ちコンクリートは
斑点を付して示した。垂直の仕切壁６は支保工が不要で
あり、足場等も少なくても済み、構造も簡単で現場打ち
コンクリートの方が安価であり、適当である。これに比
べ、斜面形成部材３や払出フィーダ覆い部材４は、多く
の支保工、足場、複雑な型枠、複雑な配筋を要する。こ
れらは適切に分割し、規格化することによって、プレキ
ャストコンクリートブロックとする方が有利である。ま
た、払出口２の斜面形成部材３は、サイロ内面側にステ
ンレス鋼板を貼着する。このステンレス鋼板の貼着は従
来現場でコンクリート打設時に溶接接合し型枠の内面に
配設するか又は堰板としていたが、足場が悪く、加工が
面倒であり、歪を生じ易く、工程的にも長時間を要して
いた。この実施例では、プレキャストコンクリートブロ
ックの製造時に工場においてステンレス鋼板を型枠とし
てプレキャストコンクリートブロックを製造するので、
品質、寸法精度の高いステンレス鋼板貼りプレキャスト
コンクリートブロックを製造することができる。また、
現場のサイロ築造工程とは無関係に作業ができ、大幅に
工事工程を短縮することができる。
図５の部分拡大図、図３は図６の部分拡大図である。実
施例では、払出口２の斜面形成部材３及び払出フィーダ
覆い部材４をプレキャストコンクリートブロックの組立
構造とした。図２、３では、プレキャストコンクリート
ブロックを斜線を施して示し、現場打ちコンクリートは
斑点を付して示した。垂直の仕切壁６は支保工が不要で
あり、足場等も少なくても済み、構造も簡単で現場打ち
コンクリートの方が安価であり、適当である。これに比
べ、斜面形成部材３や払出フィーダ覆い部材４は、多く
の支保工、足場、複雑な型枠、複雑な配筋を要する。こ
れらは適切に分割し、規格化することによって、プレキ
ャストコンクリートブロックとする方が有利である。ま
た、払出口２の斜面形成部材３は、サイロ内面側にステ
ンレス鋼板を貼着する。このステンレス鋼板の貼着は従
来現場でコンクリート打設時に溶接接合し型枠の内面に
配設するか又は堰板としていたが、足場が悪く、加工が
面倒であり、歪を生じ易く、工程的にも長時間を要して
いた。この実施例では、プレキャストコンクリートブロ
ックの製造時に工場においてステンレス鋼板を型枠とし
てプレキャストコンクリートブロックを製造するので、
品質、寸法精度の高いステンレス鋼板貼りプレキャスト
コンクリートブロックを製造することができる。また、
現場のサイロ築造工程とは無関係に作業ができ、大幅に
工事工程を短縮することができる。
【００１４】図７は斜面形成部材３を頂部三角断面部材
３１と、台形アーチ部材３２に分割した例を示した。図
８はその斜視図である。この頂部三角部材３１と台形ア
ーチ部材３２とは、接合面を接着剤で接合し、ポストテ
ンションのＰＣ鋼材３３によって一体に結合する。斜面
形成部材３は、外表面にステンレス鋼板を貼り付けてあ
る。また、図示省略したが搬送、組み立て、現場組込み
のためのクレーン吊上げ用のフック等を取付けてある。
この斜面形成部材３は、サイロに収納される内容物によ
って、斜面の傾斜を６０度、７０度等に形成する。例え
ば、敷幅６５００ｍｍで角度６０度のとき、高さは５６
００ｍｍ、角度７０度のとき、高さは９０００ｍｍとな
る。
３１と、台形アーチ部材３２に分割した例を示した。図
８はその斜視図である。この頂部三角部材３１と台形ア
ーチ部材３２とは、接合面を接着剤で接合し、ポストテ
ンションのＰＣ鋼材３３によって一体に結合する。斜面
形成部材３は、外表面にステンレス鋼板を貼り付けてあ
る。また、図示省略したが搬送、組み立て、現場組込み
のためのクレーン吊上げ用のフック等を取付けてある。
この斜面形成部材３は、サイロに収納される内容物によ
って、斜面の傾斜を６０度、７０度等に形成する。例え
ば、敷幅６５００ｍｍで角度６０度のとき、高さは５６
００ｍｍ、角度７０度のとき、高さは９０００ｍｍとな
る。
【００１５】図９は払出フィーダ覆い部材４を屋根部材
４１、壁部材４２、梁部材４３からなる断面形状に形成
したものである。図１０は、前記プレキャストコンクリ
ート製の斜面形成部材３と垂直仕切壁６を、多数個連接
しそれらをすべてサイロの壁体１２と一体に、ポストテ
ンション方式のＰＣ鋼材８で結合して、多数の払出口及
びサイロ下部を一体に形成する例を示している。ＰＣ鋼
材８は図７、８に示すシース３４、又は図９に示すシー
ス４４に挿通されている。このようなプレストレスを導
入する構造とすると力学的に合理的となり、各部材をさ
らに一層軽量な部材とすることができ、好ましい。
４１、壁部材４２、梁部材４３からなる断面形状に形成
したものである。図１０は、前記プレキャストコンクリ
ート製の斜面形成部材３と垂直仕切壁６を、多数個連接
しそれらをすべてサイロの壁体１２と一体に、ポストテ
ンション方式のＰＣ鋼材８で結合して、多数の払出口及
びサイロ下部を一体に形成する例を示している。ＰＣ鋼
材８は図７、８に示すシース３４、又は図９に示すシー
ス４４に挿通されている。このようなプレストレスを導
入する構造とすると力学的に合理的となり、各部材をさ
らに一層軽量な部材とすることができ、好ましい。
【００１６】図１１は本発明方法によるサイロ構築全体
工事のフローチャートである。基礎部施工、払出口下部
現場打ちＲＣ造部分施工は従来と同様である。ＰＣ部材
を工場又は製作ヤードにて製作し、現場に搬入する。現
場においてＰＣ部材を架設し、必要なＰＣケーブルを通
線する。払出口現場打ちコンクリートを施工し、その強
度発現後、ＰＣケーブルを緊張してプレストレスを導入
し、払出口及びサイロ下部を一体化する。ＰＣケーブル
のシースにグラウトを施しこの部分の構築を完了する。
その後、従来と同様に、例えばスライデイング工法によ
りサイロ本体の筒体部を施工する。さらに、スライディ
ング工法と同時又はその後サイロの屋根も施工する。
工事のフローチャートである。基礎部施工、払出口下部
現場打ちＲＣ造部分施工は従来と同様である。ＰＣ部材
を工場又は製作ヤードにて製作し、現場に搬入する。現
場においてＰＣ部材を架設し、必要なＰＣケーブルを通
線する。払出口現場打ちコンクリートを施工し、その強
度発現後、ＰＣケーブルを緊張してプレストレスを導入
し、払出口及びサイロ下部を一体化する。ＰＣケーブル
のシースにグラウトを施しこの部分の構築を完了する。
その後、従来と同様に、例えばスライデイング工法によ
りサイロ本体の筒体部を施工する。さらに、スライディ
ング工法と同時又はその後サイロの屋根も施工する。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、複雑な構造の大型サイ
ロの下底部構造を合理的に分割し、プレキャストコンク
リートとすることにより、寸法精度がよく耐久性が高い
構造とすることができると共に、全体工程の短縮、労務
者不足に対する現場施工の省力化に寄与する。
ロの下底部構造を合理的に分割し、プレキャストコンク
リートとすることにより、寸法精度がよく耐久性が高い
構造とすることができると共に、全体工程の短縮、労務
者不足に対する現場施工の省力化に寄与する。
【図１】実施例の部分斜視図である。
【図２】実施例の部分縦断面図である。
【図３】実施例の部分縦断面図である。
【図４】大型サイロの平面図である。
【図５】大型サイロの縦断面図である。
【図６】大型サイロの縦断面図である。
【図７】斜面形成部材の一部断面正面図である。
【図８】斜面形成部材の斜視図である。
【図９】フィーダー覆い部材の正面図である。
【図１０】サイロ下底部のＰＣ構造の説明図である。
【図１１】サイロ築造全工程のフローシートである。
１ 大型サイロ ２ 払出口 ３ 斜面形成部材 ４ 覆い部材 ５ コンベヤトンネル ６ 仕切壁 ７ 仕切壁 ８ ＰＣ鋼材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04H 7/26 B65D 88/26 - 88/28
Claims (3)
- 【請求項１】 多数のホッパを下底部に碁盤目状に備え
た大型サイロの払出口構造において、払出口の斜面形成
部材及び払出フィーダ覆い部材をプレキャストコンクリ
ートブロックの組立構造としたことを特徴とする大型サ
イロの払出口構造。 - 【請求項２】 前記プレキャストコンクリートブロック
を相互にポストテンション方式のＰＣ鋼材で一体に結合
して多数の払出口を一体に形成したことを特徴とする請
求項１記載の大型サイロの払出口構造。 - 【請求項３】 大型サイロの下底部に多数の碁盤目状払
出口を形成するに当たり、払出口ごとに三角屋根状の払
出口の斜面形成部材及び小屋組状の払出フィーダ覆い部
材をプレキャストコンクリートブロックで製造し、これ
らの多数のブロックを前記サイロの下底部のスラブコン
クリート上に平行に並べ、これらに直交する各払出口の
仕切り壁コンクリートを打設し、該仕切り壁及び前記ブ
ロックを通ってＰＣ鋼材を挿通し、応力を導入して、多
数の払出口を一体の構造物とすることを特徴とする大型
サイロ払出口の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002013A JP2824455B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 大型サイロの払出口構造及び施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6002013A JP2824455B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 大型サイロの払出口構造及び施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207983A JPH07207983A (ja) | 1995-08-08 |
| JP2824455B2 true JP2824455B2 (ja) | 1998-11-11 |
Family
ID=11517484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6002013A Expired - Fee Related JP2824455B2 (ja) | 1994-01-13 | 1994-01-13 | 大型サイロの払出口構造及び施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2824455B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101491487B1 (ko) * | 2013-08-22 | 2015-02-10 | 주식회사 포스코건설 | 격자형 구조를 가지는 사각셀형 사일로 |
| KR101851280B1 (ko) * | 2017-09-06 | 2018-04-23 | 주식회사 넥스기술 | 프리캐스트 rdm 하우스 및 안내경사면이 구비된 사일로 및 상기 사일로의 시공방법 |
| JP7278533B2 (ja) * | 2019-04-17 | 2023-05-22 | 株式会社サタケ | 自然流下式の貯留倉庫 |
| CN113653389B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-11-29 | 中国二十二冶集团有限公司 | 配煤仓漏斗安装方法及专用筒仓漏斗连接预埋件 |
| CN114309459B (zh) * | 2021-12-20 | 2024-03-29 | 江苏沙钢钢铁有限公司 | 一种简易自动加砂装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586837A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭等の塊状物の貯蔵設備の施工方法 |
| JP3303013B2 (ja) * | 1993-08-10 | 2002-07-15 | 東京電力株式会社 | 貯蔵構造物 |
-
1994
- 1994-01-13 JP JP6002013A patent/JP2824455B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07207983A (ja) | 1995-08-08 |
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