JPH08135243A - サイロの構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】大型サイロ構築の省力化、工期の短縮。 【構成】ホッパ空間８が複数形成されたコンクリート製
のホッパ躯体５と、該ホッパ躯体５と一体的にコンクリ
ートにより構築される筒体３からなるサイロ１を構築す
る際に、ホッパ躯体５を先行構築すると共に、該筒体３
の下部３ａを、該ホッパ躯体５の構築レベルと対応させ
て並行構築し、後に、筒体３の上部３ｂを構築する。 【効果】筒体３の構築に先行してホッパ躯体５の構築作
業を行うので、該筒体３に阻害されることなく大型クレ
ーンを用いての資材搬送が可能で、また、ホッパ躯体５
構築時に作業空間が広く取れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石炭貯蔵サイロ等の、
ホッパ口が複数ある、大型のサイロに適用するに好適
な、サイロの構築方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、石炭サイロのような大型のサイロ
をコンクリートで構築するときには、まず筒体部分を、
スライディングフォームを用いてコンクリートを連続打
設する形で構築してしまう。即ち、これにより工期が短
くて済むと考えられていた。そして、筒体構築完了後、
該構築された筒体内部に、支保工で支持させる形で型枠
を組み、該型枠内部にコンクリートを現場打設する形
で、ホッパを構築していた。この際、筒体とその内部に
設けられるホッパは、構造的に一体化する必要があるた
め、筒体の所定位置に雌ネジカプラを配置させておき、
後に該筒体のコンクリート中に埋設された雌ネジカプラ
に差し筋を接続して、ホッパとの接続一体化を図ってい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、こうした方法
では、雌ネジカプラの取付け位置の精度管理が難しく、
その為、差し筋を正確に納めることが非常に困難であっ
た。また、スライディングフォームを用いる場合には、
筒体を下から上まで一息に完成させてしまうので、その
後のホッパ構築時には、該ホッパのための型枠や支保工
等の資材を搬入する口が、構築済み筒体の上部に形成さ
れたコンベアピット等の開口箇所に限定されてしまう。
すると、こうした開口箇所からでは、大型クレーンを用
いてホッパ構築位置に資材を降ろすことが出来ず、筒体
内部では資材を人力で搬送することになる。従って、資
材搬送スピードが遅く、資材の供給が施工に追いつかな
い懸念がある。さらに、筒体内の狭隘な空間でホッパの
型枠を漏斗状に組む作業そのものも煩雑であり、また、
コンクリート打設後には、ホッパ下や切り出し棚下のさ
らに狭隘な閉鎖空間で、型枠を解体撤去しなければなら
ず、これ又煩雑である。さらに、解体した型枠及び支保
工を搬出する為には、一旦構築した筒体の壁に穴を開け
る必要があった。このように、従来方法では、筒体を連
続施工出来ても、結果的に様々な悪作業条件が生じ、そ
の分ホッパ構築に係る能率が悪くなり、多大な労務量が
必要な割には、全体の施工工期が長くなっていた。そこ
で本発明は、上記事情に鑑み、ホッパと筒体を省力的且
つ短い工期で構築出来るようにした、サイロの構築方法
を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明のうち請求
項１記載の発明は、ホッパ空間（８）が複数形成され、
該複数のホッパ空間（８）に対応する形で複数の払出空
間（７ｃ）が形成されたコンクリート製のホッパ躯体
（５）と、該ホッパ躯体（５）の周囲に該ホッパ躯体
（５）と一体的にコンクリート（４２）により構築され
る筒体（３）からなるサイロ（１）を構築する際に、前
記ホッパ躯体（５）を先行して構築すると共に、前記筒
体（３）の下部（３ａ）を、該ホッパ躯体（５）の構築
レベルに対応した構築レベルまで並行して構築し、前記
構築された筒体（３）の下部（３ａ）に接続する形で、
該筒体（３）の上部（３ｂ）を構築するようにして、構
成される。また、本発明のうち請求項２記載の発明は、
ホッパ空間（８）が複数形成され、該複数のホッパ空間
（８）に対応する形で複数の払出空間（７ｃ）が形成さ
れたコンクリート製のホッパ躯体（５）と、該ホッパ躯
体（５）の周囲に該ホッパ躯体（５）と一体的にコンク
リート（４２）により構築される筒体（３）からなるサ
イロ（１）を構築する際に、前記ホッパ躯体（５）を先
行して構築し、その後、前記筒体（３）を構築するよう
にして、構成される。なお、（ ）内の番号等は、図面
における対応する要素を示す、便宜的なものであり、従
って、本記述は図面上の記載に限定拘束されるものでは
ない。以下の作用の欄についても同様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明のうち請求項１記
載の発明は、ホッパ躯体（５）の構築作業と筒体（３）
の下部（３ａ）の構築作業を並行させて行うように作用
する。また、本発明のうち請求項２記載の発明は、ホッ
パ躯体（５）の周囲に筒体（３）を構築する以前に、該
ホッパ躯体（５）を構築する作業を行うように作用す
る。

【０００６】

【実施例】図１は本発明により構築されるサイロの一例
を示す断側面図、図２は図１に示すサイロの平面図、図
３は図１に示すサイロにおける筒体の下部とホッパの接
続部分を示す拡大図、図４は、図３のIV、IV矢視断面
図、図５は図３に示すホッパと仕切り壁の取り合いを示
す断面図、図６乃至図１５は図１に示すサイロ全体の構
築手順を示す一連の図、図１６乃至図２３は、図３に示
す筒体下部とホッパの構築手順の一例を示す一連の図、
図２４は図６乃至図１５に示すサイロ全体の構築手順の
流れを示す工程図、図２５乃至図２６は図３に示す筒体
の下部とホッパの構築手順の別の例を示す一連の図であ
る。

【０００７】サイロ１は、図１に示すように、コンクリ
ート製の底盤躯体２を有しており、底盤躯体２は地面Ｇ
Ｌから所定深さに掘り下げ形成された地盤３９の窪み中
に円盤状に設けられている。底盤躯体２上には、鉄骨や
鉄筋等により補強されたコンクリート製の筒体３が、円
筒状に立設されており、筒体３の内部には石炭や石灰石
等の粉粒体３８を貯留するための貯留空間３０が、円柱
状に形成されている。筒体３の上側には、鉄骨３１ａを
トラスに組んで仕上げ葺をしてなる屋根３１が、コンベ
アピット３２のみを開口させて貯留空間３０を閉塞した
形で設けられており、また貯留空間３０の上端部近傍に
はスタッカー３３及び受入コンベア３５が、屋根３１の
鉄骨材３１ａに支持された形で設けられている。

【０００８】また、貯留空間３０の下部には、図１に示
すように、粉粒体３８を排出するためのコンクリート製
のホッパ躯体５が、該ホッパ躯体５の周囲の前記筒体３
と一体的に構築されて、前記サイロ１を形成する形で設
けられており、ホッパ躯体５は、前記底盤躯体２上に立
設された多数の仕切り壁６と、該多数の仕切り壁６に支
持された複数の外装部７、及び、複数の吊り下げ梁９、
複数のハウジング１０等により構成されている。また、
ホッパ躯体５には、複数の（実施例においては４条の）
ホッパ空間８が、これ等、外装部７、吊り下げ梁９、ハ
ウジング１０を介して、該ホッパ空間８の各々が図１紙
面と交差方向に連続する形で、それぞれ下窄まり状に形
成されており、外装部７とハウジング１０は、４条のホ
ッパ空間８の各々の伸延方向（図２矢印Ａ、Ｂ方向）に
沿った形で伸延し、また、吊り下げ梁９は、４条のホッ
パ空間８の伸延方向と交差方向（図２矢印Ｃ、Ｄ方向）
に伸延する形で、それぞれ設けられている。また、上記
仕切り壁６は、図５に示すように、図５矢印Ａ、Ｂ方向
に示す図１紙面と交差方向に所定厚さをなし、矢印Ａ、
Ｂ方向（図１紙面と交差方向）に沿って所定ピッチをも
って立ち並ぶ形で配置されており、また、外装部７と仕
切り壁６は、図５に示すように、差し筋４０によって、
接続一体化されている。

【０００９】ところで外装部７は、図３に示すように、
頂部７ｄが尖った形をなすように形成されており、ま
た、外装部７の下部には図３に示すように、ホッパ下部
壁７ａが、底部躯体２上に所定の高さをなすよう立設さ
れた形で、図３紙面と交差方向に連続的に伸延するよう
設けられている。各ホッパ下部壁７ａの上端近傍には、
切り出し棚７ｂが、図３左右方向に対向する切り出し棚
７ｂ、７ｂによって、ホッパ下部壁７ａ、７ａ間に払出
空間７ｃを形成し得る形で、図３紙面と交差方向に伸延
する部材として突出配設されており、従って、ホッパ躯
体５には払出空間７ｃが、前記ホッパ空間８に対応する
形で、貯留空間３０の底部分に、実施例において４条配
設されている。また、切り出し棚７ｂと頂部７ｄの間
は、粉粒体３８を滑らせるために、スロープ状の斜部７
ｅになっており、これにより、図３左右方向に対向する
斜部７ｅ、７ｅ間には前記ホッパ空間８が形成されてい
る。なお、外装部７には、図５に示すように、プレキャ
スト製のコンクリート版体であるＰＣ版４１が、該外装
部７の現場打設分コンクリートの打込型枠ＰＣ版４１ａ
として、又は構造材となるハーフＰＣ版４１ｂとして、
該外装部７の一部をなす形で、埋設定着されており、外
装部７と仕切り壁６間には差し筋４０が、両者６、７を
接続する形で埋設定着されている。

【００１０】また、前記吊り下げ梁９は、図３に示すよ
うに、図３紙面と交差方向に所定厚さをなす形でホッパ
躯体５の上部に配置されており、吊り下げ梁９は、複数
の仕切り壁６及び該仕切り壁６の表層側に設けられた外
装部７を、図３左右方向に接続する形になっている。従
って、吊り下げ梁９は、図２に示すように、筒体３を図
２左右方向に接続する形の横梁として、図２上下方向に
所定の間隔をなすよう（即ち図３紙面と交差方向に所定
ピッチで並ぶ形で）設けられており、また、吊り下げ梁
９は、図４に示すように、頂部９ａが尖って三角屋根状
をなす断面形状に形成されて、差し筋４０及び前記仕切
り壁６や外装部７等を介して前記筒体３に接続支持され
ている。

【００１１】また、ハウジング１０は、図３に示すよう
に、前記切り出し棚７ｂ、７ｂの上方のホッパ空間８に
配置する形になっており、ハウジング１０は、先に述べ
たように図３紙面と交差方向に並ぶ複数の吊り下げ梁９
を介して、図３紙面と交差方向に伸延する形で、門型に
形成された下部１０ａと、尖った頂部１０ｃと、該下部
１０ａ及び頂部１０ｃを接続する形の中間部１０ｂによ
り構成されている。ハウジング１０の下側には、下部１
０ａの内側からその下側に連続した形の台車走行空間１
１が、前記ホッパ空間８の一部としてこれに対応する形
で連続的に形成されており、台車走行空間１１は、前記
切り出し棚７ｂ、７ｂ間の間隙を介して前記払出空間７
ｃと連通した形で、自走式の粉粒体払出装置（図示せ
ず）の台車部分が走行するための空間になっている。

【００１２】サイロ１は、以上のような構成を有してい
るので、該サイロ１を構築する際には、図２４に示す工
程ＦＬＯに則って、図６乃至図１５に示すように、構築
作業を進行させる形で施工する。そこでまず、図２４ス
テップＳ１により、山留遮水工事を行う。これには、図
６に示すように、地面ＧＬから地盤３９中に、地山支持
部材の打設及び注入工等を施す。次に、図２４ステップ
Ｓ２により、掘削工事とトラックステージ１５の組立を
行う。これには、図７に示すように、サイロ１の底盤躯
体２を打設構築すべき位置ＧＬ１まで地盤３９を、該底
盤躯体２の形状に沿って窪みをなすよう掘削し、該掘削
された箇所に隣接して、トラックステージ１５を仮設構
築する。次に、図２４ステップＳ３により、底盤躯体工
事を行う。これには、底盤躯体２の形状に沿って、コン
クリートを現場打設する形で行う。

【００１３】こうして、底盤躯体２を構築したところ
で、次に図２４ステップＳ４により、ホッパ、ハウジン
グ工事（即ちホッパ躯体５の構築）、並びに、トンネル
工事、埋め戻し工事を、図９に示すように行う。即ち、
サイロ１を構築する際には、筒体３の先行構築を行わず
に、図１６乃至図２３に示すように、ＰＣ版４１（工場
でプレキャストしたコンクリート部材）と現場打設のコ
ンクリート４２を組み合わせて用いて半ＰＣ工法を行う
形で、ホッパ躯体５を先行して構築すると共に、筒体３
の下部３ａを、該ホッパ躯体５の構築レベルに対応した
構築レベルまで並行して構築していく。なお、当該筒体
３の下部とホッパ躯体５の構築作業の手順を説明するた
めに、図１６乃至図２３においては、底盤躯体２の上面
を基準とした段階的な高さ位置を、レベルＴ１〜Ｔ５で
表わす。また、図１６乃至図２３において、図中右端部
に示す鉛筆形状の部材は、説明の便宜を図るために吊り
下げ梁９の断面を表わしたものであり、実際には、この
場所に、この向きで配置されている部材ではない。

【００１４】まず第１に、図１６に示すように、仕切り
壁６の為の先組鉄筋を所定位置に建て込んで、第１回目
のコンクリート４２を、レベルＴ２の高さまで現場打設
する。なお、仕切り壁６の型枠は大型システム型枠を用
いる。また、仕切り壁６のコンクリート打設時には、後
に該仕切り壁６に接続される外装部７や筒体３のための
差し筋４０を、図５に示すようにその先端側が後に該仕
切り壁６に接続されるコンクリート構造部材中に配置し
得る形で、予め埋込んでおく。次に、図１７に示すよう
に、第２回目のコンクリート４２を、レベルＴ３の高さ
まで現場打設する。すると、レベルＴ３高さまでの仕切
り壁６が出来上がるので、筒体３と接していない真中位
置に配置する仕切り壁６ｂは構築完了される。

【００１５】そこで次に、図１８に示すように、ホッパ
下部壁７ａの背面部分に、レベルＴ１までの打込型枠Ｐ
Ｃ版４１ａを据え付ける。また、ホッパ下部壁７ａより
上の斜部７ｅの背面部分に、レベルＴ３までのハーフＰ
Ｃ版４１ｂを据え付ける。さらに、図１９に示すよう
に、切り出し棚７ｂのための、ハーフＰＣ版４１ｃを据
付ける。なお、これ等のＰＣ版４１には、図５に示すよ
うに、結束具４３を用いて、差し筋４０を通しておく。
こうしておいて、レベルＴ１の高さまで足場を組立て、
該レベルＴ１までの筒体３とホッパ下部壁７ａの配筋及
び型枠設置作業を行う。なお、筒体３の型枠は、大型シ
ステム型枠であり、この段階即ち筒体３の下部３ａを構
築する段階では後述する外型枠１７ａを用いる。そし
て、該筒体３の大型システム型枠は、コンクリート打設
工程毎に段階的にジャンプアップさせる形で用いてい
く。従って、筒体３のコンクリート打設作業は連続打設
を行わないので、配筋やコンクリート管理の為の作業者
が昼夜連続で作業に当たる必要はない。

【００１６】こうしておいて、ホッパ下部壁７ａと筒体
３の型枠内に、第３回目のコンクリート４２を、図１９
に示すように、レベルＴ１の高さまで打設する。する
と、先に施工済になっている分の仕切り壁６には、差し
筋４０が埋込まれているので、レベルＴ１までの筒体３
は、仕切り壁６と一体に接続された形で出来上がる。
（この際、差し筋４０の突出部分は、単に筒体３のコン
クリート４２に定着されれば良いので、該差し筋４０の
位置決め精度はあまり問題にならない。）また、同様
に、ホッパ下部壁７ａも仕切り壁６と一体に接続された
形で出来上がり、この際、切り出し棚７ｂのホッパ下部
壁７ａより突出した分は、ハーフＰＣ版４１ｃなので、
該切り出し棚７ｂも、ホッパ下部壁７ａと一体をなす形
で出来上がる。

【００１７】そこで次に、図２０に示すように、レベル
Ｔ２の高さまで足場を組立て、外装部７と筒体３のレベ
ルＴ２まで、配筋及び型枠設置作業を行う。この際、切
り出し棚７ｂより上側の斜部７ｅの表面側には板状に形
成したステンレスライニング４４を、外型枠として据え
付ける。こうしておいて、第４回目のコンクリート４２
を、外装部７と筒体３のレベルＴ２の高さ位置まで打設
する。すると、レベルＴ２迄の高さの外装部７が、先に
述べたハーフＰＣ版４１ｂとステンレスライニング４４
を打込型枠としてコンクリート４２が打設された形で構
築される。

【００１８】さらに、図２１に示すように、ハウジング
１０を構築すべき位置の下部部分に、工場で門型にプレ
キャストした下部１０ａを据え付ける。そして、ハウジ
ング１０となるべき位置の側面部分には、ステンレスラ
イニング４５を据え付ける。さらに、レベルＴ３迄の高
さの外装部７を構築すべき位置に、差し筋４０を、後に
打設構築される吊り下げ梁９に向けて突出させた形で埋
込んでおく。次に、レベルＴ３の高さまで足場を組み立
て、該レベルＴ３までの筒体３と吊り下げ梁９の配筋及
び型枠設置作業を行い、第５回目のコンクリート４２
を、該筒体３と吊り下げ梁９及び外装部７のレベルＴ３
の高さまで打設する。すると、ハウジング１０や吊り下
げ梁９は、断面図において空中に浮く部材でありなが
ら、構築途中のホッパ躯体５に接続支持された形にな
る。また、レベルＴ３の高さは、外装部７の頂部７ｄや
ハウジング１０の頂部１０ｃ迄の高さに一致しているの
で、該ハウジング１０や吊り下げ梁９は、頂部７ｄ、１
０ｃを残して、略殆どが構築完了される。

【００１９】そこで次に、図２２に示すように、レベル
Ｔ４まで足場を組立て、筒体３及び先にレベルＴ３まで
しか構築されていない侭の仕切り壁６ａと、さらに該レ
ベルＴ４までの外装部７と吊り下げ梁９のために、配
筋、型枠及び型枠支保工の設置を行う。そして、第６回
目のコンクリート４２を打設し、筒体３と仕切り壁６ａ
と外装部７と吊り下げ梁９を、レベルＴ４の高さまで構
築完了させる。この際、吊り下げ梁９は、レベルＴ４位
置が天端となるので、ここには、ステンレスライニング
４６を打ち込んでおく。

【００２０】こうしておいて、次に、図２３に示すよう
に、レベルＴ５の高さまで足場を組立て、該レベルＴ５
までの筒体３及び、該筒体３と仕切り壁６と外装部７の
取り合い部３７のための、配筋及び型枠、支保工設置作
業を行う。そして、第７回目のコンクリート４２を、レ
ベルＴ５まで打設する。さらに、外装部７の頂部７ｄと
ハウジング１０の頂部１０ｃの形状に合わせて、工場で
コンクリートをプレキャスト成型した三角柱状の部材
を、既にレベルＴ３まで打設構築済みの外装部７及びハ
ウジング１０のコンクリートに接続する形で、設置す
る。

【００２１】このようにすると、底盤躯体２の上面から
レベルＴ５までの高さに位置するサイロ１の構造躯体、
即ち仕切り壁６、外装部７、吊り下げ梁９、ハウジング
１０により構成されるホッパ躯体５と、該ホッパ躯体５
の周囲の筒体３の下部３ａが、該ホッパ躯体５と筒体３
の下部３ａが一体をなす形で、所定形状に構築完了され
る。この際、ホッパ躯体５と筒体３は同じ構築レベル分
づつ立ち上げる形で、並行して構築していくので、常
に、作業箇所の上側及び側方が開放された形になってい
る。従って、作業空間は十分にあり、また、図９に示す
ように、自在にクレーンを用いて、資材搬送を行うこと
が出来るので、効率的に作業が行われる。また、外装部
７は、打込型枠ＰＣ版４１ａ、ハーフＰＣ版４１ｂ、４
１ｃ等のＰＣ版４１を打込型枠として用いて、先行構築
した仕切り壁６にこれ等のＰＣ版４１を支持させる形
で、施工するので、型枠支保工が少なくて済む。また、
該外装部７のための型枠及び支保工の撤去作業は不要で
ある。

【００２２】このようにして、ホッパ躯体５と筒体３の
下部３ａの構築を完了したところで、図２４ステップＳ
５により、図１０に示すように、スタッカー３３を、既
に構築された筒体３の下部３ａの内側に仮置きする形で
据付けし、また、鉄骨地組用の構台１６を組立て仮設す
る。こうしておいて、図２４ステップＳ６により、図１
１に示すように、先に仮設構築したトラックステージ１
５を用いて、該構台１６上に、屋根３１のトラス用の鉄
骨３１ａを組み立てる。すると、この時点で、前記ホッ
パ躯体５部分より上側に位置する筒体３の上部３ｂの構
築は未だ進んでいないので、構台１６の組立及び該構台
１６に鉄骨３１ａを組み立てる作業は、大きなクレーン
を用いて、効率的に進めることが出来る。また、屋根３
１の鉄骨３１ａは、後に貯留空間３０となる位置に予め
配置させる形で組立仮置きしておけるので、作業空間を
有効に用いることが出来る。

【００２３】こうして、先に述べた筒体３の下部３ａ及
びホッパ躯体５の施工と、屋根３１の鉄骨３１ａを組立
完了したところで、図２４ステップＳ７により、図１２
に示すように、先に仮設構築したトラックステージ１５
を解体、撤去する。次に図２４ステップＳ８により、筒
体３の上部３ｂを、既に構築された筒体３の下部３ａに
接続させて下から上に立ち上げていく形で、施工してい
く。これには、図１３に示すように、先に構築済みの筒
体３の上に、大型型枠、即ち筒体３の外周に沿った円周
を何分割かした形の外型枠１７ａ及び、これより筒体３
の厚み分だけ小さな内型枠１７ｂを用いて、所定高さづ
つコンクリート４２を打設し、該打設されたコンクリー
ト４２の上側に、順次、型枠１７ａ、１７ｂを移動させ
て、コンクリート４２を打ち継いでいく形で、ジャンプ
アップ施工する。さらに、このように筒体３を施工しな
がら、該筒体３内側の、後に貯留空間３０となる空間
で、ここに仮置きされている屋根３１の鉄骨３１ａに、
仕上げ葺を行う。

【００２４】このようにして、筒体３の上部３ｂを所定
高さまで立ち上げ構築し、屋根３１を組立完了したとこ
ろで、図２４ステップＳ９により、屋根３１を、その設
置位置である筒体３の上側までリフトアップする。そし
て、該屋根３１が仮置きされていた構台１６を、解体、
撤去する。次に、図２４ステップＳ１０により、先にス
テップＳ５で筒体３内側の下部部分に仮置きしたスタッ
カー３３を、図１５に示すように、屋根３１位置までリ
フトアップする。また、該屋根３１に、受入コンベヤ３
５を上架けする。こうしておいて、該屋根３１と筒体３
の接続している外周端部を、適宜接続処理する。これに
より、サイロ１が構築完了される。

【００２５】なお、上述した実施例においては、図２４
に示す工程ＦＬＯのステップＳ４において、ホッパ躯体
５の先行構築と共に、筒体３の下部３ａを、該ホッパ躯
体５の構築レベルと構築レベルを対応させて、並行させ
て施工した例を述べたが、サイロ１を構築する際には、
図２５及び図２６に示すように、ホッパ躯体５を先行し
て構築し、その後、筒体３を構築するようにしても構わ
ない。即ち、ホッパ躯体５において、筒体３と接する部
分、特に図２ハッチングで示す周辺部５ａは、上面側が
斜めになって斜部７ｅを形成し、且つその外周辺側が円
形になって筒体３に接続されなければならない。そし
て、該周辺部５ａには、筒体３との接続のために大量の
差し筋を埋設しなければならないので、配筋作業が大変
である。

【００２６】そこで、まず、図２５に示すように、ホッ
パ躯体５のうち筒体３と接していない真中部分を先行構
築する。この際、施工中のホッパ躯体５周囲には、未だ
筒体３がないので、作業空間が十分にあり、クレーンの
使用も可能である。従って簡単に施工出来る。次に、ホ
ッパ躯体５のうち筒体３と接する位置にある周辺部５ａ
を、図２６に示すように、施工構築する。この際も、該
施工構築中のホッパ躯体５の周辺部５ａの周囲には、筒
体３がないので、作業が円滑に進行する。また、筒体３
と接する位置にあるホッパ躯体５の周辺部５ａには大量
の差し筋４０をセットしておくことが容易に出来る。こ
のようにして、ホッパ躯体５を先行構築したところで、
その後、筒体３の型枠をセットして、該型枠内にコンク
リート４２を打設する形で、筒体３を立ち上げ構築して
いく。すると、筒体３を、先行構築したホッパ躯体５の
周囲に接続するよう施工構築することが簡単に出来、こ
の際、周辺部５ａにセットした差し筋４０を筒体３に簡
単に埋設定着させることが出来る。これにより、ホッパ
躯体５と筒体３との接続一体化を確実に図ることが出来
る。なお、差し筋４０は、筒体３に比して形状がより複
雑な周辺部５ａ側に埋設セットするので、該セットされ
た差し筋４０の突出した側は確実に筒体３中に定着さ
れ、その位置決め精度が問題にならない。従って、先に
述べたようにホッパ躯体５と筒体３を並行構築する場合
と同様に、省力的、且つ短い工期で、サイロ１を構築完
了させることが可能である。

【００２７】なお、上述した実施例においては、ホッパ
躯体５を構築する為に、ＰＣ版４１を打込型枠として或
いは構造部材として各所に用いて、コンクリート４２を
現場打設する形で、半ＰＣ工法を行うようにした例を述
べたが、ホッパ躯体５は、コンクリート製である限りに
おいて、如何なるように構築されても構わない。従っ
て、ＰＣ部材を組み立てて、ホッパ躯体５を構築しても
良く、或いは、現場打設コンクリートのみによってホッ
パ躯体５を構築しても構わない。また、ホッパ躯体５の
形状は、実施例で述べたように、仕切り壁６、外装部
７、吊り下げ梁９、ハウジング１０によって構成される
ものに限定されるものではなく、従って、その構築手順
も、実施例で述べたものに限定されない。勿論、ホッパ
空間８や、切り出し棚７ｂ及び払出空間７ｃの形状及び
その配設数量も、本明細書に記載した特許請求の範囲を
逸脱しない限りにおいて任意である。

【００２８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のうち請求
項１記載の発明によれば、ホッパ空間８が複数形成さ
れ、該複数のホッパ空間８に対応する形で複数の払出空
間７ｃが形成されたコンクリート製のホッパ躯体５と、
該ホッパ躯体５の周囲に該ホッパ躯体５と一体的にコン
クリート４２により構築される筒体３からなるサイロ１
を構築する際に、前記ホッパ躯体５を先行して構築する
と共に、前記筒体３の下部３ａを、該ホッパ躯体５の構
築レベルに対応した構築レベルまで並行して構築し、前
記構築された筒体３の下部３ａに接続する形で、該筒体
３の上部３ｂを構築するようにして、構成したので、ホ
ッパ躯体５の構築作業と筒体３の下部３ａの構築作業を
並行させて行うことが出来る。従って、これ等ホッパ躯
体５と筒体３の下部３ａを構築する時点では、筒体３の
上部３ｂを未だ構築していないので、該上部３ｂに阻害
されることなく、大型のクレーンを用いて、構築作業に
必要な資材を、該ホッパ躯体５及び筒体３の構築作業箇
所に搬送することが出来る。このため、人力を介しての
作業が少なくてすむので、省力的な施工が可能となる。
また、資材の搬送が重機を利用して円滑に出来るので、
資材供給が施工に追いつかなくなる懸念がない。このた
め、工期に無駄が出ない。さらに、ホッパ躯体５と下部
３ａの側方の作業空間も存分に用いることが出来るの
で、ホッパ躯体５の型枠を組む作業や、該型枠を解体撤
去し、さらにこれを搬出する作業等を、円滑に行うこと
が出来る。従って、複数のホッパ空間８があるような大
型のサイロでは、ホッパ躯体５の形状も複雑になり、こ
れに伴って作業空間も広く必要とされるが、このような
サイロ１を構築する場合であっても、省力的且つ短い施
工工期で、筒体３とホッパ躯体５を施工構築することが
出来る。なお、筒体３の施工は、先行構築されるホッパ
躯体５と並行させる形で下部３ａ部分を先に構築してし
まうので、該下部３ａに接続する形で、構築済みの下部
３ａを除いた上部３ｂを施工すれば、筒体３の全てを構
築することが出来る。これにより一層工期が短くなって
いる。また、本方法では、ホッパ躯体５と筒体３の下部
３ａの構築レベルを対応させて施工出来るので、コンク
リート４２を現場打設する場合に、一括して打設作業を
行うことが出来、作業工程を単純なものにすることが出
来る。また、筒体３を先行構築しないので、該筒体３に
ホッパ躯体５との一体化を図るための差し筋接続用の雌
ネジカプラを埋込んでおく必要もない。即ち、筒体３と
ホッパ躯体５の構築レベルを対応させて施工することに
より、筒体３をホッパ躯体５の同一レベル位置にある部
分を接続一体化することが、差し筋を介して容易に出
来、雌ネジカプラの配設は必要とされない。

【００２９】また、本発明のうち請求項２記載の発明に
よれば、ホッパ空間８が複数形成され、該複数のホッパ
空間８に対応する形で複数の払出空間７ｃが形成された
コンクリート製のホッパ躯体５と、該ホッパ躯体５の周
囲に該ホッパ躯体５と一体的にコンクリート４２により
構築される筒体３からなるサイロ１を構築する際に、前
記ホッパ躯体５を先行して構築し、その後、前記筒体３
を構築するようにして、構成したので、ホッパ躯体５の
周囲に筒体３を構築する以前に、該ホッパ躯体５を構築
する作業を行うことが出来る。従って、ホッパ躯体５を
構築する時点では、筒体３が未だ無く、該ホッパ躯体５
の周囲が開放されているので、作業空間を十分に取り、
また、大型のクレーンを有効に利用して、ホッパ躯体５
を円滑に施工構築することが出来る。このように、形状
が複雑なホッパ躯体５を先行構築し、その後、筒体３を
下部３ａから上部３ｂに続けて構築することにより、先
に述べて請求項１記載の発明の効果の項で述べたと同様
に、ホッパ躯体５と筒体３を省力的且つ短い施工工期で
構築出来る。なお、ホッパ躯体５の筒体３と接した位置
にある周辺部５ａ等の周辺部は、その形状が非常に複雑
になるが、本方法のように筒体３に先行して該ホッパ躯
体５の周辺部を構築すれば、作業空間が広く取れること
により、その施工が簡単である。また、該周辺部に差し
筋を埋込みセットしておくだけで、ホッパ躯体５と筒体
３との接続一体化が図られる。この際、該ホッパ躯体５
の周辺部と筒体３とでは、周辺部の形状の方が複雑なの
で、該周辺部に差し筋を埋設しておいて、後に、該周辺
部に接続するよう筒体３を構築する方法によれば、筒体
３に雌ネジカプラをセットするような位置決め精度を必
要とされない。よって、施工が簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により構築されるサイロの一例を示す断
側面図である。

【図２】図１に示すサイロの平面図である。

【図３】図１に示すサイロにおける筒体の下部とホッパ
の接続部分を示す拡大図である。

【図４】図３のIV、IV矢視断面図である。

【図５】図３に示すホッパと仕切り壁の取り合いを示す
断面図である。

【図６】図１に示すサイロ全体の構築手順を示す一連の
図のうちの１つである。

【図７】図１に示すサイロ全体の構築手順を示す一連の
図のうちの１つである。

【図８】図１に示すサイロ全体の構築手順を示す一連の
図のうちの１つである。

【図９】図１に示すサイロ全体の構築手順を示す一連の
図のうちの１つである。

【図１０】図１に示すサイロ全体の構築手順を示す一連
の図のうちの１つである。

【図１１】図１に示すサイロ全体の構築手順を示す一連
の図のうちの１つである。

【図１２】図１に示すサイロ全体の構築手順を示す一連
の図のうちの１つである。

【図１３】図１に示すサイロ全体の構築手順を示す一連
の図のうちの１つである。

【図１４】図１に示すサイロ全体の構築手順を示す一連
の図のうちの１つである。

【図１５】図１に示すサイロ全体の構築手順を示す一連
の図のうちの１つである。

【図１６】図３に示す筒体下部とホッパの構築手順の一
例を示す一連の図のうちの１つである。

【図１７】図３に示す筒体下部とホッパの構築手順の一
例を示す一連の図のうちの１つである。

【図１８】図３に示す筒体下部とホッパの構築手順の一
例を示す一連の図のうちの１つである。

【図１９】図３に示す筒体下部とホッパの構築手順の一
例を示す一連の図のうちの１つである。

【図２０】図３に示す筒体下部とホッパの構築手順の一
例を示す一連の図のうちの１つである。

【図２１】図３に示す筒体下部とホッパの構築手順の一
例を示す一連の図のうちの１つである。

【図２２】図３に示す筒体下部とホッパの構築手順の一
例を示す一連の図のうちの１つである。

【図２３】図３に示す筒体下部とホッパの構築手順の一
例を示す一連の図のうちの１つである。

【図２４】図６乃至図１５に示すサイロ全体の構築手順
の流れを示す工程図である。

【図２５】図３に示す筒体の下部とホッパの構築手順の
別の例を示す一連の図のうちの１つである。

【図２６】図３に示す筒体の下部とホッパの構築手順の
別の例を示す一連の図のうちの１つである。

【符号の説明】

１……サイロ ３……筒体 ３ａ……下部 ３ｂ……上部 ５……ホッパ躯体 ７ｃ……払出空間 ８……ホッパ空間

フロントページの続き (72)発明者 加藤 正利 東京都千代田区岩本町３丁目10番１号 三 井建設株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホッパ空間が複数形成され、該複数のホッ
   パ空間に対応する形で複数の払出空間が形成されたコン
   クリート製のホッパ躯体と、該ホッパ躯体の周囲に該ホ
   ッパ躯体と一体的にコンクリートにより構築される筒体
   からなるサイロを構築する際に、 前記ホッパ躯体を先行して構築すると共に、前記筒体の
   下部を、該ホッパ躯体の構築レベルに対応した構築レベ
   ルまで並行して構築し、 前記構築された筒体の下部に接続する形で、該筒体の上
   部を構築するようにして構成した、サイロの構築方法。
2. 【請求項２】ホッパ空間が複数形成され、該複数のホッ
   パ空間に対応する形で複数の払出空間が形成されたコン
   クリート製のホッパ躯体と、該ホッパ躯体の周囲に該ホ
   ッパ躯体と一体的にコンクリートにより構築される筒体
   からなるサイロを構築する際に、 前記ホッパ躯体を先行して構築し、その後、 前記筒体を構築するようにして構成した、サイロの構築
   方法。