JP2764893B2 - サイロにおけるホッパ躯体の構築方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石炭貯蔵サイロ等の、
大型のサイロで複数のホッパ口を形成する際に用いるに
好適な、サイロにおけるホッパ躯体の構築方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、石炭サイロのような大型のサイロ
におけるホッパ躯体は、上からかかる荷重が非常に大き
いので、該ホッパ躯体の内部に多量の配筋を施した形
で、現場打設コンクリートを、ホッパ形状に対応するよ
う打設形成して、構築されていた。また、こうしたホッ
パ躯体は、石炭等の粉粒体貯留物を切り出し棚に案内す
る必要があるところから、該現場打設コンクリートによ
り構築されたホッパ躯体の上部の表面を斜面に形成し、
該斜面に、耐腐食性、耐摩耗性に優れ、滑りの良いライ
ニング材を貼付していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようにホ
ッパ躯体を構築するためには、配筋量が大量で、また、
ホッパ躯体の斜面にライニング材をいちいち貼付する必
要があるため、配筋作業、型枠作業、コンクリート打設
作業、ライニング材貼付作業、と、いずれも煩雑な作業
が何段階にも重なる形で、施工能率が低く、この結果、
ホッパ躯体の構築だけで何ヶ月間もかかってしまう、と
いう欠点があった。そこで、こうしたホッパを、ピース
に分割したプレキャスト部材を用い、これを順次建て込
み接続していく形で構築することが考えられたが、この
場合は、大量の配筋によって１ピースの重量が非常に大
きくなるので、超大型のクレーンが必要になってしま
う。このような超大型クレーンは、サイロの筒体内部ま
で入り込むことが出来ないので、ホッパ空間を複数列に
形成したいような場合には、真中列部分の施工が出来な
くなる、という不都合が生じる。そこで本発明は、上記
事情に鑑み、ホッパ空間を複数形成する場合において
も、能率良く、短い工期で、また小型のクレーンで施工
することが出来る、サイロにおけるホッパ躯体の構築方
法を提供するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明のうち請求
項１記載の発明は、上部に複数のホッパ空間（８）が貯
留物滑動面（７ｅ）により形成され、下部に複数の払出
空間（７ｃ）が該複数のホッパ空間（８）に対応する形
で形成されるホッパ躯体（５）を構築するに際し、前記
ホッパ躯体（５）の上部形状に対応したプレキャストコ
ンクリート製の複数の単位上部部材（７１）を、各々の
表面側に前記貯留物滑動面（７ｅ）を形成した形で予め
準備し、前記単位上部部材（７１）を設置すべき場所に
支持部材（６）を順次設置し、前記設置された支持部材
（６）上に前記複数の単位上部部材（７１）を、該複数
の単位上部部材（７１）の貯留物滑動面（７ｅ）により
前記ホッパ空間（８）を形成する形で、且つ前記支持部
材（６）の設置工程と同期させる形で順次搭載し、前記
ホッパ躯体（５）の下部を、前記払出空間（７ｃ）を形
成する形で、且つ前記支持部材（６）に搭載支持された
単位上部部材（７１）の下側に接続する形で構築するよ
うにして、構成される。また、本発明のうち請求項２記
載の発明は、請求項１記載の発明において、前記複数の
ホッパ空間（８）は、各々が直線状をなす形で平行に配
置されており、前記支持部材（６）を、前記各ホッパ空
間（８）の配置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）と直交する方向
（矢印Ｃ、Ｄ方向）に複数個、前記単位上部部材（７
１）の搭載よりも先行させる形で、現場打設コンクリー
ト（４２）により順次打設設置するようにして、構成さ
れる。また、本発明のうち請求項３記載の発明は、請求
項１記載の発明において、前記貯留物滑動面（７ｅ）は
ステンレス鋼板（４４）からなり、前記単位上部部材
（７１）は、前記ステンレス鋼板（４４）を打込型枠と
して製造されるようにして、構成される。なお、（ ）
内の番号等は、図面における対応する要素を示す、便宜
的なものであり、従って、本記述は図面上の記載に限定
拘束されるものではない。以下の作用の欄についても同
様である。

【０００５】

【作用】上記した構成により、本発明のうち請求項１記
載の発明は、支持部材（６）の設置を順次行いながら、
該設置された支持部材（６）上に単位上部部材（７１）
を順次搭載し、これにより、ホッパ躯体（５）の上部を
順次構築進行させるように作用する。また、本発明のう
ち請求項２記載の発明は、現在構築中の支持部材（６）
よりホッパ空間（８）の配置方向と直交する方向に複数
個分だけずれた位置にある支持部材（６）は、既に所定
の養生期間を経て、単位上部部材（７１）の搭載に適し
た状態を呈するように作用する。また、本発明のうち請
求項３記載の発明は、単位上部部材（７１）の製造時に
打込型枠として機能したステンレス鋼板（４４）が、該
単位上部部材（７１）の設置後にはライニング材として
貯留物滑動面（７ｅ）を形成するように作用する。

【０００６】

【実施例】図１は本発明が適用されたサイロの一例を示
す断側面図、図２は図１に示すサイロの内部平面図、図
３は図１に示すサイロにおけるホッパ部分の一部拡大
図、図４は、図１に示すサイロにおけるホッパ躯体の構
築手順の一例を示す平面図、図５は図４に示すホッパの
構築手順の側面図、図６乃至図８は図４に示すホッパの
躯体列構築手順の一例を示す一連の図である。

【０００７】サイロ１は、図１に示すように、コンクリ
ート製の底盤躯体２を有しており、底盤躯体２は地面Ｇ
Ｌから所定深さに掘り下げ形成された地盤３９の窪み中
に円盤状に設けられている。底盤躯体２上には、鉄骨や
鉄筋等により補強されたコンクリート製の筒体３が、円
筒状に立設されており、筒体３の内部には石炭や石灰石
等の粉粒体３８を貯留するための貯留空間３０が、円柱
状に形成されている。筒体３の上側には、鉄骨３１ａを
トラスに組んで仕上げ葺をしてなる屋根３１が、コンベ
アピット３２のみを開口させて貯留空間３０を閉塞した
形で設けられており、また貯留空間３０の上端部近傍に
はスタッカー３３及び受入コンベア３５が、屋根３１の
鉄骨材３１ａに支持された形で設けられている。

【０００８】また、貯留空間３０の下部には、図１に示
すように、粉粒体３８を排出するためのコンクリート製
のホッパ躯体５が、該ホッパ躯体５の周囲の前記筒体３
と一体的に構築されて、前記サイロ１を形成する形で設
けられており、ホッパ躯体５には、図１及び図２に示す
ように、前記筒体３の内側において矢印Ｃ、Ｄ方向両端
に位置する端部躯体列５ａ、５ａと、該端部躯体列５
ａ、５ａ間に位置する３ヶの中央躯体列５ｂ、５ｂ、５
ｂが、それぞれ矢印Ａ、Ｂ方向（図１紙面と交差方向）
に伸延する形で設けられている。また、ホッパ躯体５の
上部には、２ヶの端部躯体列５ａ、５ａと３ヶの中央躯
体列５ｂ、５ｂ、５ｂによって、４条のホッパ空間８
が、その各々が下窄まり状の断面をなし、矢印Ａ、Ｂ方
向に伸延する形で各々直線状をなすよう形成されてお
り、４条のホッパ空間８は、矢印Ｃ、Ｄ方向に並んで平
行に配置されている。

【０００９】端部躯体列５ａ、中央躯体列５ｂのそれぞ
れは、図３又は図５に示すように、矢印Ａ、Ｂ方向（図
３紙面と交差方向）に所定の間隔をもって並ぶ複数の支
持部材である仕切り壁６と、該複数の仕切り壁６の表面
を覆う形で該仕切り壁６と一体に設けられた外装部７に
よって構成されている。各仕切り壁６は、図３紙面と交
差方向に示す矢印Ａ、Ｂ方向に所定の幅をなす形で、壁
状に形成されており、仕切り壁６は、図３に示すよう
に、四角形状の下部６ａと、該下部６ａ上に接続された
三角形状の上部６ｂによって、形成されている。

【００１０】各中央躯体列５ｂの外装部７は、図３又は
図５に示すように、屋根状に形成されたプレキャストコ
ンクリート製の単位上部部材であり、矢印Ａ、Ｂ方向に
接続された複数のＰＣ屋根７１を有しており、各ＰＣ屋
根７１は、頂部７ｄが尖った形をなす形で、ホッパ躯体
５の上部形状に対応して形成されている。頂部７ｄを挟
んだ矢印Ｃ、Ｄ方向両側には、図３に示すように、斜面
７ｅ、７ｅが屋根面をなす形で一対に形成されており、
各斜面７ｅは粉粒体３８等の貯留物が滑動し得る貯留物
滑動面になっている。また、外装部７には、ＰＣ屋根７
１の一対の斜面７ｅ、７ｅの下側に位置する形で、それ
ぞれ切り出し棚７ｂが、該斜面７ｅの下端から突出する
形で設けられており、各切り出し棚７ｂの下側にはホッ
パ下部壁７ａが、前記底部躯体２上に所定の高さをなす
よう立設された形で、図３紙面と交差方向（矢印Ａ、Ｂ
方向）に連続的に伸延するよう設けられている。従っ
て、ホッパ躯体５には、上部に前記複数のホッパ空間８
が、矢印Ｃ、Ｄ方向に対向する斜面７ｅ、７ｅにより形
成されており、また躯体５の下部には、矢印Ｃ、Ｄ方向
に対向するホッパ下部壁７ａ、７ａによって、払出空間
７ｃが、該複数のホッパ空間８と対応する形で各ホッパ
空間８の下側に形成されている。なお、払出空間７ｃ
は、図３紙面と交差方向に同一断面をもって連通する空
間として配設されており、払出空間７ｃは、図３左右方
向に対向する切り出し棚７ｂ、７ｂ間の間隙を介して、
前記ホッパ空間８と連通した形になっている。

【００１１】また、ホッパ躯体５の外装部７を構成して
いる各ＰＣ屋根７１の表面には、図３に示すように、ス
テンレス鋼板からなるステンレスライニング４４が、該
ＰＣ屋根７１のプレキャストコンクリート製造時に予め
打ち込み敷設された形で設けられており、従って、前記
斜面７ｅは、ステンレスライニング４４により形成され
ている。また、ホッパ躯体５には、図１に示すように、
ハウジング１０が、前記ホッパ空間８に対応して該ホッ
パ空間８の伸延方向に沿って配置する形で実施例におい
て４条設けられており、さらに、ホッパ躯体５には、複
数の吊り下げ梁９が、各ホッパ空間８を横断して端部躯
体列５ａ及び中央躯体列５ｂを矢印Ｃ、Ｄ方向にそれぞ
れ接続する形で、図２に示すように矢印Ａ、Ｂ方向に所
定ピッチで設けられている。

【００１２】吊り下げ梁９は、図３に示すように、図３
紙面と交差方向に所定厚さをなす形でホッパ躯体５の上
部に配置されており、吊り下げ梁９は、複数の仕切り壁
６及び該仕切り壁６の表層側に設けられた外装部７を、
図３左右方向に接続する形になっている。従って、吊り
下げ梁９は、図２に示すように、筒体３を図２左右方向
に接続する形の横梁として、図２上下方向に所定の間隔
をなすよう（即ち図３紙面と交差方向に所定ピッチで並
ぶ形で）設けられており、また、吊り下げ梁９は、図４
に示すように、頂部９ａが尖って三角屋根状をなす断面
形状に形成されて、差し筋等を介して前記筒体３に接続
支持されている。

【００１３】また、ハウジング１０は、図３に示すよう
に、前記切り出し棚７ｂ、７ｂの上方に配置する形にな
っており、ハウジング１０は、先に述べたように図３紙
面と交差方向に並ぶ複数の吊り下げ梁９を介して、図３
紙面と交差方向に伸延する形で、門型に形成された下部
１０ａと、尖った頂部１０ｃと、該下部１０ａ及び頂部
１０ｃを接続する形の中間部１０ｂにより構成されてい
る。ハウジング１０の下側には、下部１０ａの内側から
その下側に連続した形の台車走行空間１１が、前記ホッ
パ空間８の一部としてこれに対応する形で連続的に形成
されており、台車走行空間１１は、前記切り出し棚７
ｂ、７ｂ間の間隙を介して前記払出空間７ｃと連通した
形で、自走式の粉粒体払出装置（図示せず）の台車部分
が走行するための空間になっている。

【００１４】サイロ１は、以上のような構成を有してい
るので、該サイロ１を構築する際には、まず、サイロ１
の底盤躯体２を打設構築すべき位置まで地盤３９を、該
底盤躯体２の形状に沿って窪みをなすよう掘削し、底盤
躯体２の形状に沿って、コンクリートを現場打設する形
で行う。こうして、底盤躯体２を構築したところで、次
に、ホッパ躯体５を構築する作業を行う。なお、本実施
例においては、ホッパ躯体５の中央躯体列５ｂを先行構
築するものとし、該中央躯体列５ｂの構築方法を以下に
述べる。そこでまず、図６に示すように、後にステンレ
スライニング４４になるステンレス鋼板を打込型枠とし
て、コンクリート４２を工場で打設する形で、ＰＣ屋根
７１を、ホッパ躯体５の上部形状に対応させた形で予め
所定数量準備しておく。なお、各ＰＣ屋根７１の製造時
には、差し筋４０が後に下方に向けて突出した形になる
よう、予め埋設配筋しておく。また、その他必要な配筋
も施しておく。すると、ステンレスライニング４４が打
込型枠となって、該ステンレスライニング４４が工場で
打設されたコンクリート４２と堅固に付着一体化された
形で、さらに該ステンレスライニング４４により、表面
側に斜面７ｅが形成された形で、ＰＣ屋根７１が製造準
備される。

【００１５】一方、ホッパ躯体５を構築すべき底盤躯体
２上では、図７に示すように、ＰＣ屋根７１を設置すべ
き場所に、仕切り壁６の下部６ａと上部６ｂを、例えば
現場打設コンクリート４２により打設する形で、順次設
置する。この際、仕切り壁６は、図４に示すように、矢
印Ａ、Ｂ方向に示すホッパ空間８の配置方向と直交する
方向である矢印Ｃ、Ｄ方向に複数個、後述するＰＣ屋根
７１の搭載よりも先行させる形で、構築設置する。こう
して、仕切り壁６を先行設置していく一方で、該仕切り
壁６の構築作業箇所より矢印Ｃ、Ｄ方向に複数個分後方
側の施工箇所（矢印Ｃ、Ｄ方向に複数の仕切り壁６分ず
れた施工箇所）では、ここにある仕切り壁６上に先に述
べたように製造準備された複数のＰＣ屋根７１を、図５
に示すように、クレーン車３６により搭載していく。

【００１６】即ち、仕切り壁６を図４に示すように、矢
印Ｃ又はＤ方向に向けて施工する形で、現場打設コンク
リート４２により順次構築していくと、いま施工中の仕
切り壁６より矢印Ｃ又はＤ方向に、複数個分だけずれた
位置にある仕切り壁６は、該施工中の仕切り壁６より所
定時間だけ以前に先行して構築されたことになる。故
に、該所定時間だけ先に構築された仕切り壁６は、所定
の養生時間を経て、該仕切り壁６上にＰＣ屋根７１を搭
載することが出来るようになっている。そこで、仕切り
壁６をいくつかだけ先行して打設構築したところで、図
４乃至図５に示すように、ＰＣ屋根７１を仕切り壁６上
に搭載設置するためのクレーン車３６を、底盤躯体２上
に進入配置させる。この際、底盤躯体２上には、未だ全
ての仕切り壁６が構築設置されているわけではなく、し
かも、仕切り壁６の構築は矢印Ｃ、Ｄ方向に沿って進行
されているので、図５に示すように、ＰＣ屋根７１を搭
載設置すべき位置の極近くまでクレーン車３６が進入出
来る。

【００１７】そこで、クレーン車３６を利用して、プレ
キャスト製造されたＰＣ屋根７１を、図５に示すよう
に、既に設置済のＰＣ屋根７１の図５矢印Ｂ方向側に接
続する形で、且つ該仕切り壁６の前述した設置工程と同
期させる形で、仕切り壁６上に搭載設置していく。する
と、矢印Ｃ、Ｄ方向に隣接するＰＣ屋根７１、７１の対
向する斜面７ｅ、７ｅにより、ホッパ空間８が、直線状
に形成される形になり、従って、複数のホッパ空間８
が、その配置方向を矢印Ａ、Ｂ方向に向けた形で平行に
形成されていく。この際、ＰＣ屋根７１は、ホッパ躯体
５の上部を形成する屋根状の部材であることにより、軽
量ですみ、よって、小型のクレーン車３６での搬入が可
能である。従って、サイロ１の真中に位置する部分にも
クレーン車３６が入り込んで、ＰＣ屋根７１の搭載作業
を行うことが出来る。このように、プレキャストのＰＣ
屋根７１を用いることにより、大型のクレーン車を準備
する必要なく、また、面倒な斜面部分の型枠組みやステ
ンレスライニング４４の貼付作業を行う必要なく、能率
的にホッパ躯体５の上部を構築することが出来る。ま
た、コンクリート４２を現場打設する形での仕切り壁６
の構築作業と、ＰＣ屋根７１の搭載設置作業は、同期す
る形で、施工位置がずれているので、同時施工が可能で
ある。よって、施工工期が短くてすむ。

【００１８】こうして、仕切り壁６上にＰＣ屋根７１を
搭載設置する作業を行うと、該ＰＣ屋根７１には、図８
に示すように、差し筋４０が埋込準備されている。そこ
で、該差し筋４０を利用して、ホッパ躯体５の下部の切
り出し棚７ｂ、ホッパ下部壁７ａを、先に仕切り壁６上
に搭載されたＰＣ屋根７１の下側に接続する形で構築す
る。この際、切り出し棚７ｂ、ホッパ下部壁７ａ等のホ
ッパ躯体５の下部部分は、図３に示すように、前記吊り
下げ梁９、ハウジング１０等の配置と無関係に、図３紙
面と交差方向に示す矢印Ａ、Ｂ方向に同一断面をもって
連続した形になっていることによって、コンクリート４
２を、１ヶ１ヶのＰＣ屋根７１の搭載作業と同期させる
必要なく、矢印Ａ、Ｂ方向に何ピッチ分かづつ一括して
打設することが出来る。このため、施工効率が良い。こ
うして、該切り出し棚７ｂ、ホッパ下部壁７ａの構築に
より、前記払出空間７ｃが、ホッパ空間８の下方に対応
配置した形で形成される。以上のように、仕切り壁６を
矢印Ｃ、Ｄ方向に沿って順次施工しながら、ＰＣ屋根７
１と切り出し棚７ｂ、ホッパ下部壁７ａを順次矢印Ａ、
Ｂ方向に沿って接続していく工程を行っていくことによ
り、中央躯体列５ｂのホッパ躯体５が構築完了される。
従って、ホッパ躯体５の構築作業当時には、前記筒体３
を構築完了させていないので、後に筒体３となるホッパ
躯体５構築作業現場の周囲が開放された形になってい
る。このため、ホッパ躯体５の構築作業は、作業空間に
限定されることなく、自由にクレーン車３６が出入りし
ての作業が可能で、効率的に行われる。

【００１９】そこで、該中央躯体列５ｂの構築と同様に
して、端部躯体列５ａのホッパ躯体５の構築を行う。ま
た、該端部躯体列５ａ及び中央躯体列５ｂの構築と並行
させて、或いは、その後、吊り下げ梁９とハウジング１
０を、例えば、ＰＣ部材を打込型枠として、これにコン
クリート４２を現場打設する形で、所定の形状に構築す
る。すると、ホッパ空間８及び払出空間７ｃが複数形成
されたホッパ躯体５の全体が構築完了される。こうして
ホッパ躯体５を構築し、さらに、該ホッパ躯体５の周囲
に筒体３を、下から上に立ち上げていく形で構築する。
すると、ホッパ空間８を複数形成する場合においても、
ホッパ躯体５の上部をプレキャスト製のＰＣ屋根７１を
用い、また、先行構築する仕切り壁６と同期させて構築
することにより、施工の面倒な部分を短期間で構築完了
させることが出来るので、この結果として、能率良く短
い工期で、サイロ１を施工出来る。

【００２０】なお、上述した実施例においては、サイロ
１のホッパ躯体５には、４条のホッパ空間８と、４条の
払出空間７ｃが、図１に示すようにそれぞれ左右対称を
なす形で形成されている例を述べたが、ホッパ躯体５に
設けられるホッパ空間８及び払出空間７ｃの数量及び形
状は、任意である。従って、各中央躯体列５ｂの左右両
側が斜面７ｅになっている必要はなく、片面のみが斜面
７ｅになっていても構わない。また、上述した実施例に
おいては、単位上部部材が、外装部７を形成する形で屋
根状に形成されたＰＣ屋根７１である例を述べたが、ホ
ッパ躯体５の上部を構築するに際して特に面倒なのは斜
面７ｅの形成とライニング材の貼付であるところから、
該単位上部部材には、図７に示す仕切り壁６の上部６ｂ
部分が一体に取り付けられているものが用いられても差
し支えない。なお、実施例においては、ホッパ躯体５の
貯留物滑動面である斜面７ｅがステンレスライニング４
４によって形成されている例を述べたが、ここに貼付さ
れるライニング材は、ステンレス鋼板以外の鋼材や樹脂
コーティング材であっても差し支えない。さらに、実施
例においては、ホッパ躯体５の支持部材は、現場打設さ
れたコンクリート４２による仕切り壁６である例を述べ
たが、支持部材を鉄骨材で構成する場合があっても構わ
ない。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明のうち請求項
１記載の発明によれば、上部に複数のホッパ空間８が斜
面７ｅ等の貯留物滑動面により形成され、下部に複数の
払出空間７ｃが該複数のホッパ空間８に対応する形で形
成されるホッパ躯体５を構築するに際し、前記ホッパ躯
体５の上部形状に対応したプレキャストコンクリート製
の複数のＰＣ屋根７１等の単位上部部材を、各々の表面
側に前記貯留物滑動面を形成した形で予め準備し、前記
単位上部部材を設置すべき場所に仕切り壁６等の支持部
材を順次設置し、前記設置された支持部材上に前記複数
の単位上部部材を、該複数の単位上部部材の貯留物滑動
面により前記ホッパ空間８を形成する形で、且つ前記支
持部材の設置工程と同期させる形で順次搭載し、前記ホ
ッパ躯体５のホッパ下部壁７ａ、切り出し棚７ｂ等の下
部を、前記払出空間７ｃを形成する形で、且つ前記支持
部材に搭載支持された単位上部部材の下側に接続する形
で構築するようにして、構成したので、支持部材の設置
を順次行いながら、該設置された支持部材上に単位上部
部材を順次搭載し、これにより、ホッパ躯体５の上部を
順次構築進行させることが出来る。この際、支持部材に
搭載される単位上部部材は、ホッパ躯体５の上部形状に
対応して形成されているため、軽量であり、小型のクレ
ーンを用いた搭載設置作業が可能である。また、支持部
材の設置は、単位上部部材の設置工程と同期して順次に
行われるので、単位上部部材を搬送するクレーンが通行
及び配置する場所が、構築済みの支持部材により塞がれ
ていることはない。よって、小型のクレーンを用い、こ
れが単位上部部材の設置場所の極近くまで入り込んで、
該単位上部部材の搭載設置作業を行うことが出来る。ま
た、単位上部部材の設置を行うだけで、ホッパ空間８の
形成と共に、貯留物滑動面の形成が同時に行われること
になるので、該貯留物滑動面形成のための煩雑な型枠組
作業やライニング材の貼付手間が省略される。また、単
位上部部材はプレキャストコンクリート製であるため、
現場における配筋作業も省力化される。このため、施工
能率が良い。さらに、支持部材の設置作業と単位上部部
材の設置作業は、両者が同期するように施工していく形
で、同時進行される。このため、工期が短くてすむ。

【００２２】また、本発明のうち請求項２記載の発明に
よれば、請求項１記載の発明において、前記複数のホッ
パ空間８は、各々が直線状をなす形で平行に配置されて
おり、前記支持部材を、前記各ホッパ空間８の配置方向
（矢印Ａ、Ｂ方向）と直交する方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）
に複数個、前記単位上部部材の搭載よりも先行させる形
で、コンクリート４２等の現場打設コンクリートにより
順次打設設置するようにして、構成したので、現在構築
中の支持部材よりホッパ空間８の配置方向（矢印Ａ、Ｂ
方向）と直交する方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）に複数個分だ
けずれた位置にある支持部材は、既に所定の養生期間を
経て、単位上部部材の搭載に適した状態を呈することが
出来る。従って、支持部材の構築先頭位置で、該支持部
材構築作業を行っているとき、これより後方側（矢印Ｃ
又はＤ方向にずれた箇所）には、既に所定の養生期間を
経て、所定強度に到達した支持部材が配置しているの
で、ここに直ちに単位上部部材を搭載することが出来
る。このため、支持部材を現場打設コンクリートで構築
する場合でも、確実且つ効率的に、単位上部部材を支持
部材に搭載支持させて、ホッパ躯体５を構築することが
出来る。また、ホッパ躯体５は複数のホッパ空間８が形
成された形になっていて、一方、支持部材の施工方向は
該ホッパ空間８の配置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）と交差す
る方向（矢印Ｃ、Ｄ方向）になるところから、単位上部
部材を搭載設置すべき支持部材の、ホッパ空間８の配置
方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿った方向の先方側は、未だ
支持部材が設置されておらず、常に開放された形になっ
ている。このため、クレーン車を用いての、単位上部部
材の搬入及び搭載設置作業が自在に行えるので、一層能
率的に、ホッパ躯体５の構築作業を行うことが出来る。

【００２３】また、本発明のうち請求項３記載の発明に
よれば、請求項１記載の発明において、前記貯留物滑動
面はステンレスライニング４４等のステンレス鋼板から
なり、前記単位上部部材は、前記ステンレス鋼板を打込
型枠として製造されるようにして、構成したので、単位
上部部材の製造時に打込型枠として機能したステンレス
鋼板が、該単位上部部材の設置後にはライニング材とし
て貯留物滑動面を形成することが出来る。従って、通
常、ホッパ躯体の斜面状になった貯留物滑動面にライニ
ング材を貼付する作業は非常に面倒であるが、本発明に
よれば、工場で単位上部部材を製造するときに、該単位
上部部材と一体にライニング材を貼付することが、簡単
な製造工程にして確実に出来る。このため、本発明で
は、先に述べたようにサイロ１におけるホッパ躯体５の
施工時の能率が良くなったり、工期が短くてすむことに
加えて、大荷重に耐えるべきホッパ躯体５の信頼性、耐
久性等も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されたサイロの一例を示す断側面
図である。

【図２】図１に示すサイロの内部平面図である。

【図３】図１に示すサイロにおけるホッパ部分の一部拡
大図である。

【図４】図１に示すサイロにおけるホッパ躯体の構築手
順の一例を示す平面図である。

【図５】図４に示すホッパの構築手順の側面図である。

【図６】図４に示すホッパの躯体列構築手順の一例を示
す一連の図のうちの１つである。

【図７】図４に示すホッパの躯体列構築手順の一例を示
す一連の図のうちの１つである。

【図８】図４に示すホッパの躯体列構築手順の一例を示
す一連の図のうちの１つである。

【符号の説明】

５……ホッパ躯体 ６……支持部材（仕切り壁） ７ａ、７ｂ……ホッパ躯体の下部（ホッパ下部壁、切り
出し棚） ７１……単位上部部材（ＰＣ屋根） ７ｅ……貯留物滑動面 ７ｃ……払出空間 ８……ホッパ空間 ４４……ステンレス鋼板（ステンレスライニング）

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上部に複数のホッパ空間が貯留物滑動面に
   より形成され、下部に複数の払出空間が該複数のホッパ
   空間に対応する形で形成されるホッパ躯体を構築するに
   際し、 前記ホッパ躯体の上部形状に対応したプレキャストコン
   クリート製の複数の単位上部部材を、各々の表面側に前
   記貯留物滑動面を形成した形で予め準備し、 前記単位上部部材を設置すべき場所に支持部材を順次設
   置し、 前記設置された支持部材上に前記複数の単位上部部材
   を、該複数の単位上部部材の貯留物滑動面により前記ホ
   ッパ空間を形成する形で、且つ前記支持部材の設置工程
   と同期させる形で順次搭載し、 前記ホッパ躯体の下部を、前記払出空間を形成する形
   で、且つ前記支持部材に搭載支持された単位上部部材の
   下側に接続する形で構築するようにして構成した、サイ
   ロにおけるホッパ躯体の構築方法。
2. 【請求項２】前記複数のホッパ空間は、各々が直線状を
   なす形で平行に配置されており、 前記支持部材を、前記各ホッパ空間の配置方向と直交す
   る方向に複数個、前記単位上部部材の搭載よりも先行さ
   せる形で、現場打設コンクリートにより順次打設設置し
   て構成した、請求項１記載のサイロにおけるホッパ躯体
   の構築方法。
3. 【請求項３】前記貯留物滑動面はステンレス鋼板からな
   り、 前記単位上部部材は、前記ステンレス鋼板を打込型枠と
   して製造される、請求項１記載のサイロにおけるホッパ
   躯体の構築方法。