JP2821664B2 - 粉状物又は粒状物の散布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は粉状物又は粒状物の散布
装置に関するものである。更に詳しくは、花きや野菜な
どのハウス栽培や路地栽培などにおいて有機肥料などの
肥料を散布する散布装置に関する。

【０００２】

【従来技術】例えば電照菊など花きのハウス栽培におい
ては、元肥や追肥として有機肥料が使用されている。有
機肥料は菊を栽培する畝の両肩部分に主にまかれるが、
有機肥料の製品化されたものは、水分率が高く結着しや
すい性質を持つ粉体で、かつ小豆大からこぶし大前後の
固まりが多数含まれている。このため、通常の肥料散布
装置では排出口や通路、又は散布量調整部での目詰まり
が生じやすく、あるいはホッパー内の有機肥料が空洞化
するなど肥料を安定して散布することができない。従っ
て、このような有機肥料の散布作業は機械化がされてお
らず、作業者の手作業により行なわれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の方法には、次のような課題があった。すなわ
ち、電照菊などの栽培は収益性を向上させるために広い
ビニルハウス内で比較的大規模に行なわれている。この
ビニルハウス内で、肥料を入れた重い容器を抱えて畝と
畝の間の狭い溝を歩きながら肥料を散布する作業は大変
な重労働であり、作業効率も悪い。

【０００４】

【発明の目的】本発明は上記課題を解消するもので、水
分率が高く結着しやすい性質を持つ有機肥料のような粉
状物又は粒状物の散布作業を機械化して、例えば電照菊
などのハウス栽培などのように比較的規模が大きい栽培
における肥料の散布作業を効率よくできるようにして、
収益性の向上を図ることを目的とする。また、マルチフ
ィルムを被せた畝のマルチフィルム下側への施肥が効率
よくできるようにすることを目的とする。

【０００５】

【目的を達成するための手段】上記目的を達成するため
に講じた本発明の手段は次のとおりである。第１の発明
にあっては、走行装置と、下部に排出口を有するホッパ
ー装置と、上記ホッパー装置の排出口の開閉を排出口側
へ接離揺動して行なう揺動シャッターと、上記揺動シャ
ッターを駆動する駆動装置と、畝表面を覆うマルチフィ
ルムを剥して引き上げる引上げ装置と、を備えており、
上記引上げ装置は、上記走行装置の両側に、進行方向か
らの正面視において回転軸の外側が下方へ傾斜するよう
にかつ平面視において外側が上記走行装置の進行方向に
対し後方へ傾斜するように設けてある受ホイールと、上
記受ホイール側に付勢され、外周部が上記受ホイールの
外周部と接離可能な押えホイールと、を備えており、上
記受ホイールと上記押えホイールは、マルチフィルムを
挟んでスリップしながら内方へ引き寄せて後方へ送り出
すようにしてあることを特徴とする、粉状物又は粒状物
の散布装置である。

【０００６】第２の発明にあっては、走行装置と、下部
に排出口を有するホッパー装置と、上記ホッパー装置の
排出口の開閉を排出口側へ接離揺動して行なう揺動シャ
ッターと、上記揺動シャッターを駆動する駆動装置と、
畝表面を覆うマルチフィルムを剥して引き上げる引上げ
装置と、を備えており、上記引上げ装置は、上記走行装
置の両側に、進行方向からの正面視において回転軸の外
側が下方へ傾斜するようにかつ平面視において外側が上
記走行装置の進行方向に対し後方へ傾斜するように設け
てあり、回転駆動される受ホイールと、上記受ホイール
側に付勢され、外周部が上記受ホイールの外周部と接離
可能な押えホイールと、を備えており、上記受ホイール
と上記押えホイールは、マルチフィルムを挟んでスリッ
プしながら内方へ引き寄せて後方へ送り出すようにして
あることを特徴とする、粉状物又は粒状物の散布装置で
ある。

【０００７】第３の発明にあっては、走行装置と、下部
に排出口を有するホッパー装置と、上記ホッパー装置の
排出口の開閉を排出口側へ接離揺動して行なう揺動シャ
ッターと、上記揺動シャッターを駆動する駆動装置と、
畝表面を覆うマルチフィルムを剥して引き上げる引上げ
装置と、を備えており、上記引上げ装置は、上記走行装
置の両側に、進行方向からの正面視において回転軸の外
側が下方へ傾斜するようにかつ平面視において外側が上
記走行装置の進行方向に対し後方へ傾斜するように設け
てあり、上記走行装置の車輪と連動して回転駆動される
受ホイールと、上記受ホイール側に付勢され、外周部が
上記受ホイールの外周部と接離可能な押えホイールと、
を備えており、上記受ホイールは、クラッチ機構により
上記走行装置の車輪との連動及び連動解除ができるよう
にしてあり、上記受ホイールと上記押えホイールは、マ
ルチフィルムを挟んでスリップしながら内方へ引き寄せ
て後方へ送り出すようにしてあることを特徴とする、粉
状物又は粒状物の散布装置である。

【０００８】第４の発明にあっては、ホッパー装置の内
面に往復摺動することにより粉状物又は粒状物を崩壊さ
せるスライド板を備えたことを特徴とする、第１、第２
又は第３の発明に係る粉状物又は粒状物の散布装置であ
る。

【０００９】第５の発明にあっては、ホッパー装置の排
出口から排出される粉状物又は粒状物の落下位置の調整
をするためのガイド装置を備えたことを特徴とする、第
１、第２、第３又は第４の発明に係る粉状物又は粒状物
の散布装置である。

【００１０】第６の発明にあっては、揺動シャッターの
揺動幅の調整を行なう調整装置を備えたことを特徴とす
る、第１、第２、第３、第４又は第５の発明に係る粉状
物又は粒状物の散布装置である。

【００１１】第７の発明にあっては、揺動シャッターを
閉じて固定し排出口からの粉状物又は粒状物の排出を停
止する排出停止手段を備えたことを特徴とする、第１、
第２、第３、第４、第５又は第６の発明に係る粉状物又
は粒状物の散布装置である。

【００１２】第８の発明にあっては、ホッパー装置の排
出口の一部を塞ぐことができる遮蔽手段を備えたことを
特徴とする、第１、第２、第３、第４、第５、第６又は
第７の発明に係る粉状物又は粒状物の散布装置である。

【００１３】

【作用】ホッパー装置に適量の粉状物又は粒状物を入
れ、散布装置を走行させると、駆動装置を介して揺動シ
ャッターが排出口側へ接離揺動し、排出口を開閉する。
揺動シャッターの揺動により、排出口から半ば出かかっ
た粉状物又は粒状物は、一部は排出されながら繰り返し
突き上げられる。またこの際、揺動シャッターは粉状物
又は粒状物を排出口縁との間で挟んで切断するので、ホ
ッパー装置内部の粉状物又は粒状物の崩壊及び排出口で
の切断、粉砕が行なわれ、排出口における目詰まりを生
じにくく、ホッパー装置内部の粉状物又は粒状物の空洞
化が防止できる。従って、粉状物又は粒状物は排出口か
ら安定的に排出される。

【００１４】そして、引上げ装置は、上記走行装置の両
側に、進行方向からの正面視において回転軸の外側が下
方へ傾斜するようにかつ平面視において外側が上記走行
装置の進行方向に対し後方へ傾斜するように設けてある
受ホイールと、受ホイール側に付勢され、外周部が上記
受ホイールの外周部と接離可能な押えホイールとを備え
ており、受ホイールと押えホイールは、マルチフィルム
を挟んでスリップしながら内方へ引き寄せて後方へ送り
出すようにしてあるので、マルチフィルムは常に引っ張
られた状態となり、散布後のマルチフィルムに皺が発生
するのを防止できる。また、畝表面を覆うマルチフィル
ムを走行しながら剥して引き上げることができるので、
マルチフィルムを被せた畝のマルチフィルム下側への散
布作業が効率よくできる。

【００１５】ホッパー装置の内面に往復摺動するスライ
ド板を備えたものは、揺動シャッターの作用と相まって
ホッパー装置内部の粉状物又は粒状物の崩壊と粉砕及び
空洞化の防止がより確実にできる。

【００１６】ガイド装置を備えたものは、粉状物又は粒
状物の落下位置を調整できるので、例えば肥料の散布作
業において栽培物の根の成長に適合した散布ができ、効
率のよい栽培が可能となる。

【００１７】揺動シャッターの揺動幅の調整ができる調
整装置を備えたものは、例えば粉状物又は粒状物の排出
量を少なくしたいときには揺動シャッターの揺動幅を小
さくすればよく、逆に排出量を増やしたいときには揺動
シャッターの揺動幅を大きくすればよい。このように、
排出量の調整ができるので、例えば肥料の散布におい
て、水分率が高く結着しやすい有機肥料から通常の粒状
肥料まで、幅広い利用ができる。

【００１８】揺動シャッターを閉じて固定し排出口から
の粉状物又は粒状物の排出を停止する排出停止手段を備
えたものは、例えば肥料の散布において畝まで移動する
ときや畝の端部でターンするときなど、散布の必要がな
い場所では、肥料の排出を停止することができるので肥
料の無駄な散布を防止できる。

【００１９】ホッパー装置の排出口の一部を塞ぐことが
できる遮蔽手段が設けてあるものは、例えば肥料散布に
おいて散布装置の左右のうち片側だけに肥料を散布する
いわゆる片まきをするときに、排出口のうち散布する側
を残して遮蔽手段で塞いでおけば、容易に作業ができ
る。

【００２０】

【実施例】本発明を図面に示した実施例に基づき更に詳
細に説明する。図１は肥料散布装置のハンドルフレー
ム、車輪、ホッパー装置、ガイド装置、駆動装置、調整
装置を示す正面図、図２は図１に示す肥料散布装置の側
面図、図３は駆動装置の構造を示しフラップシャッター
を閉じた状態の説明図、図４は駆動装置の構造を示しフ
ラップシャッターを開けた状態の説明図、図５はホッパ
ー装置の断面図、図６は図５におけるＢ矢視図である。

【００２１】肥料散布装置Ａ（図２１、図２２、図２３
に図示）はフレーム部材１１、１２からなるハンドルフ
レーム１を備えており、その先端部には走行装置を構成
する車輪２が取り付けてある。ハンドルフレーム１のフ
レーム部材１１、１２の基側は後方へ折曲され、その端
部にはグリップ１３、１３が取り付けてある。ハンドル
フレーム１の中段部のフレーム部材１１、１２間には、
ホッパー装置３が取り付けてある。また、その下方には
ガイド装置４が取り付けてある。

【００２２】そして、ハンドルフレーム１の一方のフレ
ーム部材１２の先部には、ホッパー装置３の下部に設け
てあるフラップシャッター３３を揺動させる駆動装置５
と、フラップシャッター３３の揺動幅を調整し肥料の排
出量を調整する調整装置６が設けてある。なお、符号１
６はスタンドである。

【００２３】上記ホッパー装置３は、ホッパー本体３０
を有している。ホッパー本体３０は上部が開口し下部が
すぼまった形状で、正面視は四角形、側面視は野球のホ
ームベース状の五角形である。なお、ホッパー本体３０
の形状は排出がスムーズにできる形状であれば他の形状
でもよい。ホッパー本体３０の正面側の斜板３１の下部
には、全幅にわたり排出口３２が設けてある。斜板３１
の下部にはこの排出口３２に対応して揺動シャッターで
あるフラップシャッター３３が取り付けてある。フラッ
プシャッター３３はヒンジ３４、３４を介して揺動可能
に設けてある。フラップシャッター３３の側部には肥料
が横にこぼれにくいようにする側板３３０が両側端部に
直角に設けてある。

【００２４】ホッパー本体３０の後部側の斜板３６には
長孔３６１が設けてある。斜板３６の内面側には、スラ
イド板３５が接面して配置してある。スライド板３５の
上部は、斜板３６とガイド板３６２との間の空間部３６
３にスライド可能に挿入してある。また、スライド板３
５の下部両側には所要の角度をもってプッシュアーム３
５１、３５１が設けてある。プッシュアーム３５１、３
５１の先端部には薄板状のローラ３５２、３５２が回転
可能に設けてある。

【００２５】スライド板３５の外面には上記長孔３６１
に対応させて掛止ロッド３５３が設けてある。また、斜
板３６の外面の下部寄りにはフック３６４が設けてあ
る。フック３６４と掛止ロッド３５３の間には引張バネ
３６５が掛けてある。この引張バネ３６５の引っ張り作
用によりスライド板３５は下方へ付勢してあり、ローラ
３５２、３５２は上記フラップシャッター３３内面のヒ
ンジ寄りに当接させてある。この構造によれば、フラッ
プシャッター３３が揺動するとスライド板３５が斜板３
６に沿って上下に往復摺動する。

【００２６】ホッパー本体３０の斜板３１の外面には遮
蔽手段であるスライドシャッター３９が上下にスライド
調整可能に取り付けてある。スライドシャッター３９の
幅は排出口３２の幅の約１／２に設定されており、下方
へスライドさせたときには排出口３２の片側の約１／２
を塞ぐことができる。そして、フラップシャッター３３
の外面には、後述する駆動装置５を構成するプッシュプ
ルロッド５４の先端部が回動可能に軸着されている。

【００２７】駆動装置５は、ハンドルフレーム１のフレ
−ム部材１２の先部に設けてある。駆動装置５は、ホイ
ールカム５０を有している。ホイールカム５０は角部が
一部切除してあるほぼ三角形状で、車輪２の側部に軸を
共通にして設けてある。なお、ホイールカム５０の形状
は上記に限定されるものではなく、楕円形など他の形状
のものを適宜採用することができる。また、フレーム部
材１２には軸ピン５１を介してＬ状のアーム板５２が揺
動可能に取り付けてある。アーム板５２の先端部には上
記ホイールカム５０に接触して追随するローラ状のカム
フォロア５３が取り付けてある。

【００２８】アーム板５２の基端部にはプッシュプルロ
ッド５４の先端部が回動可能に軸着してある。また、プ
ッシュプルロッド５４の基端部は上記したようにフラッ
プシャッター３３の外面に取り付けてある。なお、プッ
シュプルロッド５４の基部にはプッシュプルロッド５４
の長さを一定の範囲で調整できるアジャスター５６が設
けてある。なお、アーム板５２はスプリング５５によっ
てホイールカム５０とカムフォロア５３とを接触させる
側へ付勢されている。

【００２９】また、アーム板５２の基端部寄りには排出
停止手段を構成する操作ワイヤーＷ１の先端側がスプリ
ング５７を介して取り付けてある。操作ワイヤーＷ１は
先端部がフレーム部材１２に固定してあるワイヤーチュ
ーブＴ１内を通してあり、フレーム部材１１の基端部に
設けてあるロックレバー１４により操作を行なうように
してある。このロックレバー１４をロックすると操作ワ
イヤーＷ１が引かれてアーム板５２が図７において時計
回り方向へ回動し、カムフォロア５３がホイールカム５
０から離れ、フラップシャッター３３は閉じたままにな
る。なお、符号１４０はロック解除レバーである。

【００３０】また、フレーム部材１２の先部には上記駆
動装置５と共にフラップシャッター３３の揺動幅を調整
し肥料の排出量を調整する調整装置６が設けてある。図
７は調整装置の構造を示しフラップシャッターの揺動幅
を大きくした状態の説明図、図８は調整装置の構造を示
しフラップシャッターの揺動幅を小さくした状態の説明
図である。

【００３１】調整装置６は、フレーム部材１２を貫通し
て設けてある回動軸６０を有している。回動軸６０のフ
レーム部材１２内側には円盤状の調整カム６１が偏心し
て固着してある。調整カム６１はアーム板５２の下部に
近接して配置してある。また、回動軸６０のフレーム部
材１２外側には調整アーム６２の一端側が固着してあ
る。調整アーム６２の他端側には操作ワイヤーＷ２の先
端部が取り付けてある。

【００３２】操作ワイヤーＷ２は先端部がフレーム部材
１２に固定してあるワイヤーチューブＴ２内を通してあ
り、フレーム部材１２の基端部に設けてある調整レバー
１５により操作を行なうようにしてある。なお、符号６
３は、調整装置６を元の状態（アーム板５２の揺動幅が
最大の状態）に戻すスプリングである。

【００３３】この調整レバー１５を操作すると操作ワイ
ヤーＷ２が引かれて調整アーム６２と共に調整カム６１
が回動する。調整カム６１は偏心させてあるので、図
７、図８に示すようにアーム板５２との当接位置が高く
なり、アーム板５２の揺動幅すなわちフラップシャッタ
ー３３の揺動幅を一定の範囲で無段階に調整できる。

【００３４】ホッパー装置３の下方には、排出される肥
料が所定の位置に落下するようにガイドするガイド装置
４が取り付けてある。図９はガイド装置構造を示し使用
時の一形態を示す説明図、図１０はガイド装置の構造を
示し使用時の他の形態を示す説明図、図１１はガイド装
置の構造を示し使用時の他の形態を示す説明図である。
なお、図９ないし図１１は後面図である。

【００３５】ガイド装置４は基具４３を有しており、基
具４３は取付金具４０を介してホッパー装置３の後部の
斜板３６に固定してある。取付金具４０の前方には垂直
板４１が設けてあり、垂直板４１の両側には、下部が前
方へ向けて傾斜した反射板４２、４２が取り付けてあ
る。垂直板４１には長孔４１０、４１０が設けてあり、
反射板４２、４２に設けてある固定螺子４２０、４２０
により位置及び傾斜の調整が可能である。

【００３６】基具４３の両側には、断面コ状の上部ガイ
ド板４４、４４が軸ピン４４０を介し回動可能に取り付
けてある。上部ガイド板４４、４４の下部には下部ガイ
ド板４５、４５がスライド可能に取り付けてある。下部
ガイド板４５、４５の側面には長孔４５０が設けてあ
り、固定螺子４６により任意の位置に固定できる。

【００３７】また、基具４３の中央部には開閉ガイド板
４７が垂下して設けてある。開閉ガイド板４７には長孔
４７０が設けてあり、長孔４７０には調整螺子４８がス
ライド可能に取り付けてある。上記上部ガイド板４４、
４４の下面には軸ピン４９０を介し開閉リンク板４９、
４９の一端部が取り付けてある。開閉リンク板４９、４
９の他端部は調整螺子４８に取り付けてある。これによ
り、調整螺子４８を上下にスライドさせれば上部ガイド
板４４、４４及び下部ガイド板４５、４５は揺動し、調
整螺子４８の固定位置により傾斜角が調整できる。

【００３８】（作 用） 図１２は使用状態を示し畝へ直下まきしている状態の説
明図、図１３は使用状態を示し両側の畝肩へ両まきして
いる状態の説明図、図１４は使用状態を示し片側の畝肩
へ片まきしている状態の説明図である。図１ないし図１
４を参照して本実施例の作用を説明する。

【００３９】 調整レバー１５を調整して、フラップシャッター３
３の揺動幅を適宜調整しておく。また、有機肥料を散布
する畝の適当な位置に有機肥料が落下するようにガイド
装置４の上下ガイド板４４、４５の長さ及び傾斜角を調
整しておく。

【００４０】 ホッパー装置３のホッパー本体３０に適量の有機肥
料を入れる。 ハンドルフレーム１のグリップ１３、１３を持ち、
ロックレバー１４を解除してアーム板５２が揺動できる
状態にし、肥料散布装置Ａを押して走行させる。

【００４１】 走行に伴って車輪２が回転しホイールカム５０も回
転する。アーム板５２のカムフォロア５３は回転するホ
イールカム５０の周面に当接して追随するので、アーム
板５２は回動軸５１を中心にして揺動する。これによ
り、プッシュプルロッド５４が進行方向に対して前後に
動き、フラップシャッター３３が揺動し、排出口３２を
開閉する。

【００４２】フラップシャッター３３は揺動し、排出口
３２から半ば出かかった有機肥料を一部は排出しながら
繰り返し突き上げる。またこの際、フラップシャッター
３３は有機肥料を排出口３２の縁部との間で挟んで切断
する。これにより、ホッパー装置３内部の有機肥料の崩
壊及び排出口３２での切断、粉砕が行なわれ、有機肥料
の空洞化が防止できる。従って、有機肥料は排出口３２
から安定的に排出される。また、フラップシャッター３
３の揺動に伴いスライド板３５も往復摺動するので有機
肥料の崩壊が更に助長される。

【００４３】 畝まで移動するときや畝の端部でターンするときな
ど肥料散布の必要がない場所においては、ロックレバー
１４を操作してロックし、アーム板５２がホイールカム
５０と連動しないようにする。これにより、フラップシ
ャッター３３は閉じたままになり、走行しても有機肥料
は排出されないので、肥料の無駄な散布を防止できる。

【００４４】肥料の排出量を少なくしたいときには調整
レバー１５を調整して調整カム６１の頂部を高くしアー
ム板５２の揺動幅を小さくする。これによりフラップシ
ャッター３３の揺動幅も小さくなり、有機肥料の排出量
が少なくなる。また、排出量を多くしたいときには逆の
操作を行なえばよい。なお、ロックレバー１４及び調整
レバー１５はフレーム部材１２端部の手元に設けてある
ので、走行中でも操作調整が可能で、作業を中断する必
要がなく効率のよい作業ができる。

【００４５】なお、対象作物あるいは農家個々のやりか
たによっては、水分率が更に高いものや糖分を含むな
ど、より結着性が大きな有機肥料を散布する場合もあ
る。このような場合は、アジャスタ５６をプッシュプル
ロッド５４が短くなるように調整しフラップシャッター
３３による開き口を大きくすることで対応でき、これに
より有機肥料は安定的に排出される。また、逆に有機肥
料の水分率が低くさらさらとしている場合や、通常の粒
状肥料などを散布する場合にはプッシュプルロッド５４
が長くなるように調整し、かつフラップシャッター３３
の揺動幅を小さく設定すればよい。

【００４６】次に、肥料散布方法を直下まき、両まき、
片まきの三つの方法にわけて説明する。 （１）直下まきの場合（図１２参照） 栽培初期のように直下まきをする場合は、ガイド装置４
の基具４３から下の部材を取り外し、垂直板４１と反射
板４２だけにする。そして、肥料散布の幅に合わせて反
射板４２の方向や傾斜を調整し、肥料散布装置Ａを畝の
中央部で走行させれば、畝全体に直下まきができる。

【００４７】 （２）両まきの場合（図１３参照） 両側に畝がある場合は、両畝の間の溝部を走行させれば
両側の畝に両まきができる。両まきにおいては、ガイド
装置４の両側の上下ガイド板４４、４５の長さ及び傾斜
角をほぼ同じに設定して、両畝の肩部に散布するように
する。なお、栽培物の根が発育して張ってきたら上下ガ
イド板４４、４５の傾斜角を大きくして溝寄りに散布す
るようにする。

【００４８】 （３）片まきの場合（図１４参照） 端部の畝に散布する場合などは、スライドシャッター３
９を下方へスライドさせてホッパー本体３０の排出口３
２の片側約１／２を塞ぐようにする。そして、上記両ま
きの場合と同様に走行させて散布すれば、スライドシャ
ッター３９で塞がれていない側から有機肥料が排出さ
れ、片まきができる。

【００４９】図１５ないし図２０はホッパー本体の他の
実施例を示す説明図である。なお、これら説明図におい
ては駆動装置の機構の説明は省略する。図１５はホッパ
ー本体の第２の実施例を示す説明図である。ホッパー本
体３０ａは底部中央の二箇所に排出口３２ａ、３２ａが
設けられ、そのそれぞれにフラップシャッター３３ａ、
３３ａが設けてある構造である。

【００５０】図１６はホッパー本体の第３の実施例を示
す説明図である。ホッパー本体３０ｂは底部両側の二箇
所に排出口３２ｂ、３２ｂが設けられ、そのそれぞれに
フラップシャッター３３ｂ、３３ｂが設けてある構造で
ある。

【００５１】図１７はホッパー本体の第４の実施例を示
す説明図である。ホッパー本体３０ｃは底部片側の一箇
所に排出口３２ｃが設けられ、それにフラップシャッタ
ー３３ｃが設けてある構造である。

【００５２】図１８はホッパー本体の第５の実施例を示
す説明図である。ホッパー本体３０ｄは底部中央の一箇
所に排出口３２ｄが設けられ、それに断面「ヘ」状のフ
ラップシャッター３３ｄが設けてある構造である。な
お、肥料はホッパー本体３０ｄの両側へ排出される。

【００５３】図１９はホッパー本体の第６の実施例を示
す説明図である。ホッパー本体３０ｅは底部中央の二箇
所に排出口３２ｅ、３２ｅが設けられ、そのそれぞれに
フラップシャッター３３ｅ、３３ｅが設けてある構造で
ある。なお、フラップシャッター３３ｅ、３３ｅは内側
に設けてあり、肥料はホッパー本体３０ｅの両側へ排出
される。

【００５４】図２０はホッパー本体の第７の実施例を示
す説明図である。ホッパー本体３０ｆは底部中央の一箇
所に排出口３２ｆが設けられ、それにフラップシャッタ
ー３３ｆが設けてある構造である。なお、フラップシャ
ッター３３ｆは中央が軸支され図に示したように左右側
が上下に揺動する。肥料はホッパー本体３０ｆの両側へ
排出される。

【００５５】図２１は肥料散布装置の引上げ装置をあわ
せて示した要部正面図、図２２は引上げ装置の構造を示
す要部斜視図、図２３は肥料散布装置の実施例を示し、
使用状態を示す説明図である。肥料散布装置Ａは、畝表
面を覆うマルチフィルムを走行しながら剥して引き上げ
ることができる引上げ装置７を備えている。引上げ装置
７は車輪２の上方に設けてある。

【００５６】引上げ装置７は軸受部材７０を備えてい
る。軸受部材７０は板材で平面視コ状に形成してあり、
フレーム部材１１、１２の前部に横方向に掛け渡してあ
る補強部材１００の中央部に固定してある。軸受部材７
０の上側には駆動軸７１が両側を軸受部材７０から突出
させて横方向に軸支されている。駆動軸７１の軸受部材
７０内側にはクラッチギヤ７０１が軸周方向へは回転せ
ず軸方向へはスライド可能に取り付けてある。

【００５７】クラッチギヤ７０１はコイルバネ７０２に
より図２１において左方へ付勢してあり、常態（引上げ
装置７を作動させない状態）においては停止ピン７０３
で中間部に止めてあり、後述する作動ギヤと噛み合わな
いようにしてある。軸受部材７０の下側には作動軸７２
が駆動軸７１と平行に軸支してある。作動軸７２の図２
１において左寄りには作動ギヤ７３が取り付けてある。
また、作動ギヤ７３にはスプロケット（図では見えな
い）が取り付けてある。

【００５８】また、車輪２の軸には、ホイールカム５０
と反対側にスプロケット７０４が取り付けてある。スプ
ロケット７０４と上記作動軸７２のスプロケットの間に
はチェーン７０５が掛けてある。そして、上記クラッチ
ギヤ７０１は停止ピン７０３を外すことにより作動ギヤ
７３と噛み合い両軸は連動する。この状態で車輪２が回
転すれば上記駆動軸７１が車輪２とは逆方向に回転す
る。

【００５９】軸受部材７０の左右両側には、板材で平面
視コ状に形成された軸受部材７４、７４がフレーム部材
１１、１２に固定してある。軸受部材７４、７４には軸
７０６、７０６が軸支してある。なお、軸受部材７４、
７４は軸７０６、７０６の外方側がやや下方かつ後方を
向くように固定してある。軸７０６、７０６には、それ
ぞれ受ギヤホイール７５、７５が取り付けてある。受ギ
ヤホイール７５、７５の厚さ方向両端部にはやや径大の
ギヤ部７０７が設けてある。

【００６０】このように、受ギヤホイール７５、７５
は、相互に前部側と上部側が開くように取り付けてある
ので、マルチフィルムＦを機械の中央に引き寄せようと
する力が働く。従って、マルチフィルムＦは常に引っ張
られた状態となるので、施肥後のマルチフィルムＦに皺
が発生するのを防止できる。そして、軸７０６、７０６
の内端側と上記駆動軸７１の両端側はコイルバネで形成
された自在継手７０８により接続されており、駆動軸７
１の回転を軸方向が相違する軸７０６、７０６に伝える
ことができるようにしている。なお、他の構造の自在継
手を使用することもできる。

【００６１】軸受部材７４、７４の上部には軸受管７
６、７６が横方向に設けてある。軸受管７６、７６には
コ状のロッド７７、７７が回動可能に取り付けてある。
ロッド７７、７７の先端部には押えギヤホイール７８、
７８が取り付けてある。押えギヤホイール７８、７８は
受ギヤホイール７５、７５より径小で、ギヤ部７０７と
対応するギヤ部７０９が設けてある。

【００６２】なお、符号７９、７９は引っ張りバネで、
噛み合わせ時においては押えギヤホイール７８、７８を
受ギヤホイール７５、７５側へ付勢し、噛み合わせを解
除する時にはロッド７７を回動させて押えギヤホイール
７８、７８を受ギヤホイール７５、７５から引き離して
おくことができる（図２２の左側参照）。また、引っ張
りバネ７９、７９の引っ張り力は、受ギヤホイール７５
と押えギヤホイール７８がマルチフィルムＦとスリップ
しながらマルチフィルムＦを引き上げることができるよ
うに設定してある。

【００６３】図２１ないし図２３を参照して本実施例の
作用を説明する。畝に被せてあるマルチフィルムＦの下
側に施肥する場合は、上記した第１実施例の操作と並行
して次の操作を行なう。 停止ピン７０３を外してクラッチギヤ７０１をスラ
イドさせ、作動ギヤ７３と噛み合わせる。 両側の畝からマルチフィルムＦの端部を剥して引き
上げ、左右両側の受ギヤホイール７５と押えギヤホイー
ル７８及び受ギヤホイール７５と押えギヤホイール７８
に噛み込ませる。

【００６４】 走行により車輪２が回転すると、左右両側の受ギヤ
ホイール７５と押えギヤホイール７８も回転し、マルチ
フィルムＦを畝から剥して持ち上げながら後方へ送る。
なお、受ギヤホイール７５と押えギヤホイール７８によ
る送り量は車輪２の走行距離よりやや大きく設定してあ
るので、両側の受ギヤホイール７５と押えギヤホイール
７８はマルチフィルムＦとややスリップしながら、マル
チフィルムＦに皺が生じないようにして引き上げて、後
方へ送ることができる。

【００６５】 走行に伴い、ガイド装置４から肥料が投下され、浮
き上がったマルチフィルムＦの下側に施肥される。 なお、畝の間隔が広すぎて左右を一度に施肥できない場
合は片側づつ施肥することもできる。また、左右両側の
受ギヤホイール７５と押えギヤホイール７８の間隔を調
整できるようにすれば、この課題も解消できる。

【００６６】図２４、図２５、図２６はギヤホイールの
他の実施例を示す説明図である。図２４に示すものは、
ギヤ部７０７ａ、７０９ａを受ギヤホイール７５ａと押
えギヤホイール７８ａの厚み方向の中央部分に設けたも
のである。また、ギヤ部７０７ａは受ギヤホイール７５
ａの周面より径小であり、ギヤ部７０９ａは押えギヤホ
イール７８ａの周面より径大である。作用、効果につい
ては上記受ギヤホイール７５と押えギヤホイール７８の
場合とほぼ同様である。

【００６７】図２５に示すものは、受ギヤホイール７５
ｂと押えギヤホイール７８ｂの厚み方向の一端側にギヤ
部７０７ｂ、７０９ｂが設けてあり、他端側にスポンジ
製の圧接ローラ７５１、７８１が設けてある。作用、効
果については上記受ギヤホイール７５と押えギヤホイー
ル７８の場合とほぼ同様であるが、マルチフィルムＦが
傷つきにくい利点がある。

【００６８】図２６に示すものは、一方の受ギヤホイー
ル７５ｃは上記受ギヤホイール７５と同様に厚み方向の
両端側にギヤ部７０７ｃ、７０７ｃが設けてある。ま
た、他方はスポンジで円柱形に形成された圧接ローラ７
８ｃである。作用、効果については上記受ギヤホイール
７５と押えギヤホイール７８の場合とほぼ同様である
が、マルチフィルムＦが傷つきにくい利点がある。

【００６９】なお、ホイール自体にギヤを設けずに、ホ
イールの軸にギヤを設けて従動側ホイールを強制駆動す
るようにしてもよい。また、この場合、ホイールは単に
円柱形のものを使用してもよいし、一方のホイールに所
要本数のＶ溝を全周にわたり設け、他方にこれと噛み合
うＶ突条を設けてもよい。ホイールの素材はスポンジな
どマルチフィルムＦが滑りにくいものであるのが望まし
い。本発明は図示の実施例に限定されるものではなく、
特許請求の範囲の記載内において種々の変形が可能であ
る。

【００７０】

【発明の効果】本発明は上記構成を備え、次の効果を有
する。 （ａ）粉状物又は粒状物の散布装置によれば、走行に伴
い揺動シャッターが排出口側へ接離揺動し、排出口を開
閉する。揺動シャッターの揺動により、排出口から半ば
出かかった粉状物又は粒状物は、一部は排出されながら
繰り返し突き上げられる。またこの際、揺動シャッター
は粉状物又は粒状物を排出口縁との間で挟んで切断す
る。これにより、ホッパー装置内部の粉状物又は粒状物
の崩壊及び排出口での切断、粉砕が行なわれ、排出口に
おける目詰まりを生じにくく、ホッパー装置内部の粉状
物又は粒状物の空洞化が防止できる。従って、例えば水
分率が高く結着しやすい有機肥料の散布においても有機
肥料は排出口から安定的に排出される。そして、引上げ
装置は、上記走行装置の両側に、進行方向からの正面視
において回転軸の外側が下方へ傾斜するようにかつ平面
視において外側が上記走行装置の進行方向に対し後方へ
傾斜するように設けてある受ホイールと、受ホイール側
に付勢され、外周部が上記受ホイールの外周部と接離可
能な押えホイールとを備えており、受ホイールと押えホ
イールは、マルチフィルムを挟んでスリップしながら内
方へ引き寄せて後方へ送り出すようにしてあるので、マ
ルチフィルムは常に引っ張られた状態となり、散布後の
マルチフィルムに皺が発生するのを防止できる。また、
畝表面を覆うマルチフィルムを走行しながら剥して引き
上げることができるので、マルチフィルムを被せた畝の
マルチフィルム下側への散布作業が効率よくできる。

【００７１】 （ｂ）ホッパー装置の内面に往復摺動するスライド板を
備えたものにあっては、揺動シャッターの作用と相まっ
てホッパー装置内部の粉状物又は粒状物の崩壊と粉砕及
び空洞化の防止がより確実にできる。

【００７２】 （ｃ）ガイド装置を備えたものは、粉状物又は粒状物の
落下位置を調整できるので、例えば肥料の散布作業にお
いて栽培物の根の成長に適合した散布ができ、効率のよ
い栽培が可能となる。

【００７３】 （ｄ）揺動シャッターの揺動幅の調整ができる調整装置
を備えたものは、例えば粉状物又は粒状物の排出量を少
なくしたいときには揺動シャッターの揺動幅を小さくす
ればよく、逆に排出量を増やしたいときには揺動シャッ
ターの揺動幅を大きくすればよい。このように、排出量
の調整ができるので、例えば肥料の散布において、水分
率が高く結着しやすい有機肥料から通常の粒状肥料ま
で、幅広い利用ができる。

【００７４】 （ｅ）揺動シャッターを閉じて固定し排出口からの粉状
物又は粒状物の排出を停止する排出停止手段を備えたも
のは、例えば肥料の散布において畝まで移動するときや
畝の端部でターンするときなど、散布の必要がない場所
では、肥料の排出を停止することができるので肥料の無
駄な散布を防止できる。

【００７５】 （ｆ）ホッパー装置の排出口の一部を塞ぐことができる
遮蔽手段が設けてあるものは、例えば肥料散布において
散布装置の左右のうち片側だけに肥料を散布するいわゆ
る片まきをするときに、排出口のうち散布する側を残し
て遮蔽手段で塞いでおけば、容易に作業ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】肥料散布装置のハンドルフレーム、車輪、ホッ
パー装置、ガイド装置、駆動装置、調整装置を示す正面
図。

【図２】図１に示す肥料散布装置の側面図。

【図３】駆動装置の構造を示しフラップシャッターを閉
じた状態の説明図。

【図４】駆動装置の構造を示しフラップシャッターを開
けた状態の説明図。

【図５】ホッパー装置の断面図。

【図６】図５におけるＢ矢視図。

【図７】調整装置の構造を示し、フラップシャッターの
揺動幅を大きくした状態の説明図。

【図８】調整装置の構造を示し、フラップシャッターの
揺動幅を小さくした状態の説明図。

【図９】ガイド装置の構造を示し使用時の一形態を示す
説明図。

【図１０】ガイド装置の構造を示し使用時の他の形態を
示す説明図。

【図１１】ガイド装置の構造を示し使用時の他の形態を
示す説明図。

【図１２】使用状態を示し畝へ直下まきしている状態の
説明図。

【図１３】使用状態を示し両側の畝肩へ両まきしている
状態の説明図。

【図１４】使用状態を示し片側の畝肩へ片まきしている
状態の説明図。

【図１５】ホッパー本体の第２の実施例を示す説明図。

【図１６】ホッパー本体の第３の実施例を示す説明図。

【図１７】ホッパー本体の第４の実施例を示す説明図。

【図１８】ホッパー本体の第５の実施例を示す説明図。

【図１９】ホッパー本体の第６の実施例を示す説明図。

【図２０】ホッパー本体の第７の実施例を示す説明図。

【図２１】肥料散布装置の引上げ装置をあわせて示した
要部正面図。

【図２２】引上げ装置の構造を示す要部斜視図。

【図２３】肥料散布装置の実施例を示し、使用状態を示
す説明図。

【図２４】ギヤホイールの他の実施例を示す説明図。

【図２５】ギヤホイールの他の実施例を示す説明図。

【図２６】ギヤホイールの他の実施例を示す説明図。

【符号の説明】

Ａ 肥料散布装置 １ ハンドルフレーム ２ 車輪 ３ ホッパー装置 ３０ ホッパー本体 ３２ 排出口 ３３ フラップシャッター ３９ スライドシャッター ４ ガイド装置 ４３ 基具 ４０ 取付金具 ４１ 垂直板 ４２ 反射板 ４４ 上部ガイド板 ４５ 下部ガイド板 ５ 駆動装置 ５０ ホイールカム ５２ アーム板 ５３ カムフォロア ５４ プッシュプルロッド １４ ロックレバー ６ 調整装置 ６０ 回動軸 ６１ 調整カム ６２ 調整アーム １５ 調整レバー ７ 引上げ装置 ７０ 軸受部材 ７１ 駆動軸 ７０１ クラッチギヤ ７０３ 停止ピン ７２ 作動軸 ７３ 作動ギヤ ７０４ スプロケット ７０５ チェーン ７４ 軸受部材 ７０６ 軸 ７５ 受ギヤホイール ７０７ ギヤ部 ７０８ 自在継手 ７６ 軸受管 ７７ ロッド ７８ 押えギヤホイール ７０９ ギヤ部 ７９ 引っ張りバネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) A01C 15/00 A01G 13/00 302

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置と、 下部に排出口を有するホッパー装置と、 上記ホッパー装置の排出口の開閉を排出口側へ接離揺動
   して行なう揺動シャッターと、 上記揺動シャッターを駆動する駆動装置と、 畝表面を覆うマルチフィルムを剥して引き上げる引上げ
   装置と、 を備えており、 上記引上げ装置は、 上記走行装置の両側に、進行方向からの正面視において
   回転軸の外側が下方へ傾斜するようにかつ平面視におい
   て外側が上記走行装置の進行方向に対し後方へ傾斜する
   ように設けてある受ホイールと、 上記受ホイール側に付勢され、外周部が上記受ホイール
   の外周部と接離可能な押えホイールと、 を備えており、 上記受ホイールと上記押えホイールは、マルチフィルム
   を挟んでスリップしながら内方へ引き寄せて後方へ送り
   出すようにしてあることを特徴とする、 粉状物又は粒状物の散布装置。
2. 【請求項２】 走行装置と、 下部に排出口を有するホッパー装置と、 上記ホッパー装置の排出口の開閉を排出口側へ接離揺動
   して行なう揺動シャッターと、 上記揺動シャッターを駆動する駆動装置と、 畝表面を覆うマルチフィルムを剥して引き上げる引上げ
   装置と、 を備えており、 上記引上げ装置は、 上記走行装置の両側に、進行方向からの正面視において
   回転軸の外側が下方へ傾斜するようにかつ平面視におい
   て外側が上記走行装置の進行方向に対し後方へ傾斜する
   ように設けてあり、回転駆動される受ホイールと、 上記受ホイール側に付勢され、外周部が上記受ホイール
   の外周部と接離可能な押えホイールと、 を備えており、 上記受ホイールと上記押えホイールは、マルチフィルム
   を挟んでスリップしながら内方へ引き寄せて後方へ送り
   出すようにしてあることを特徴とする、 粉状物又は粒状物の散布装置。
3. 【請求項３】 走行装置と、 下部に排出口を有するホッパー装置と、 上記ホッパー装置の排出口の開閉を排出口側へ接離揺動
   して行なう揺動シャッターと、 上記揺動シャッターを駆動する駆動装置と、 畝表面を覆うマルチフィルムを剥して引き上げる引上げ
   装置と、 を備えており、 上記引上げ装置は、 上記走行装置の両側に、進行方向からの正面視において
   回転軸の外側が下方へ傾斜するようにかつ平面視におい
   て外側が上記走行装置の進行方向に対し後方へ傾斜する
   ように設けてあり、上記走行装置の車輪と連動して回転
   駆動される受ホイールと、 上記受ホイール側に付勢され、外周部が上記受ホイール
   の外周部と接離可能な押えホイールと、 を備えており、 上記受ホイールは、クラッチ機構により上記走行装置の
   車輪との連動及び連動解除ができるようにしてあり、 上記受ホイールと上記押えホイールは、マルチフィルム
   を挟んでスリップしながら内方へ引き寄せて後方へ送り
   出すようにしてあることを特徴とする、 粉状物又は粒状物の散布装置。
4. 【請求項４】 ホッパー装置の内面に往復摺動すること
   により粉状物又は粒状物を崩壊させるスライド板を備え
   たことを特徴とする、 請求項１、２又は３記載の粉状物又は粒状物の散布装
   置。
5. 【請求項５】 ホッパー装置の排出口から排出される粉
   状物又は粒状物の落下位置の調整をするためのガイド装
   置を備えたことを特徴とする、 請求項１、２、３又は４記載の粉状物又は粒状物の散布
   装置。
6. 【請求項６】 揺動シャッターの揺動幅の調整を行なう
   調整装置を備えたことを特徴とする、 請求項１、２、３、４又は５記載の粉状物又は粒状物の
   散布装置。
7. 【請求項７】 揺動シャッターを閉じて固定し排出口か
   らの粉状物又は粒状物の排出を停止する排出停止手段を
   備えたことを特徴とする、 請求項１、２、３、４、５又は６記載の粉状物又は粒状
   物の散布装置。
8. 【請求項８】 ホッパー装置の排出口の一部を塞ぐこと
   ができる遮蔽手段を備えたことを特徴とする、 請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の粉状物又は
   粒状物の散布装置。