JP2818337B2 - コイル巻線機 - Google Patents
コイル巻線機Info
- Publication number
- JP2818337B2 JP2818337B2 JP4188654A JP18865492A JP2818337B2 JP 2818337 B2 JP2818337 B2 JP 2818337B2 JP 4188654 A JP4188654 A JP 4188654A JP 18865492 A JP18865492 A JP 18865492A JP 2818337 B2 JP2818337 B2 JP 2818337B2
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- Japan
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- wire
- nozzle
- winding machine
- nozzle unit
- pin
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイル巻線機において
ノズルユニットを交換する際に必要な線材端部の保持手
段に関する。
ノズルユニットを交換する際に必要な線材端部の保持手
段に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイル巻線機には、異なる線材を用いた
巻線作業に対応するために、線材を供給するノズルユニ
ットを巻線機から取り外して交換できるようにしたもの
がある。
巻線作業に対応するために、線材を供給するノズルユニ
ットを巻線機から取り外して交換できるようにしたもの
がある。
【０００３】その場合には、外したノズルユニットから
出ている線材がノズルから外れないように、交換に先立
ってノズルから出ている線材を巻線機本体の捨て絡げピ
ンに絡げてノズルとの間で切断し、切断した線材のノズ
ル側の端部をノズルユニットの所定位置に保持してい
る。
出ている線材がノズルから外れないように、交換に先立
ってノズルから出ている線材を巻線機本体の捨て絡げピ
ンに絡げてノズルとの間で切断し、切断した線材のノズ
ル側の端部をノズルユニットの所定位置に保持してい
る。
【０００４】そのための手段として、例えば実開昭６３
−１７７０２１号には捨て絡げピンを兼用したワイヤカ
ッタが開示されている。このワイヤカッタはノズルから
供給される線材を巻線作業の最後にボビンの端子に絡げ
た後にさらに捨て絡げピンに絡げ、ワイヤカッタを水平
方向に動かして線材をボビンの端子とワイヤカッタの間
で切断する。切断されたノズル側の線材の端部はワイヤ
カッタのピンに絡げられているので、ノズルユニットを
交換する際はこのワイヤカッタもノズルユニットととも
に交換する。
−１７７０２１号には捨て絡げピンを兼用したワイヤカ
ッタが開示されている。このワイヤカッタはノズルから
供給される線材を巻線作業の最後にボビンの端子に絡げ
た後にさらに捨て絡げピンに絡げ、ワイヤカッタを水平
方向に動かして線材をボビンの端子とワイヤカッタの間
で切断する。切断されたノズル側の線材の端部はワイヤ
カッタのピンに絡げられているので、ノズルユニットを
交換する際はこのワイヤカッタもノズルユニットととも
に交換する。
【０００５】また，実公平２−４９６９２号には線材端
部を把持するワイヤクランプと線材を切断するカッタと
を備えたノズルユニットが開示されている。このノズル
ユニットによれば、ノズル交換の際はまず巻線機本体に
設けた捨て絡げピンに線材の端部を絡げ、ワイヤクラン
プがノズルと捨て絡げピンの間で線材を把持し、カッタ
がワイヤクランプと捨て絡げピンの間で線材を切断す
る。
部を把持するワイヤクランプと線材を切断するカッタと
を備えたノズルユニットが開示されている。このノズル
ユニットによれば、ノズル交換の際はまず巻線機本体に
設けた捨て絡げピンに線材の端部を絡げ、ワイヤクラン
プがノズルと捨て絡げピンの間で線材を把持し、カッタ
がワイヤクランプと捨て絡げピンの間で線材を切断す
る。
【０００６】さらに、実開平３−３５９７１号にはノズ
ルユニットに線材を絡げるピンを設け、巻線機本体に設
けた捨て絡げピンとノズルユニットに設けたピンに線材
を順番に絡げた上で、捨て絡げピンを移動して線材をこ
れらのピンの間で切断するようにした線材交換装置が開
示されている。
ルユニットに線材を絡げるピンを設け、巻線機本体に設
けた捨て絡げピンとノズルユニットに設けたピンに線材
を順番に絡げた上で、捨て絡げピンを移動して線材をこ
れらのピンの間で切断するようにした線材交換装置が開
示されている。
【０００７】
【発明の課題】しかしながら、実開昭６３−１７７０２
１号の巻線機の場合はノズル交換時にワイヤカッタを巻
線機本体から外してノズルユニットとともに乗せ変える
必要があり、そのために専用の乗せ変え機構も必要であ
った。
１号の巻線機の場合はノズル交換時にワイヤカッタを巻
線機本体から外してノズルユニットとともに乗せ変える
必要があり、そのために専用の乗せ変え機構も必要であ
った。
【０００８】また、実公平２−４９６９２号のノズルユ
ニットはワイヤクランプとカッタをそれぞれ空気圧シリ
ンダで駆動するため、ノズルユニットの構造が複雑にな
るという問題があった。
ニットはワイヤクランプとカッタをそれぞれ空気圧シリ
ンダで駆動するため、ノズルユニットの構造が複雑にな
るという問題があった。
【０００９】一方、実開平３−３５９７１号の線材交換
装置は構造は比較的簡単であるが、切断された線材の端
部をピンに絡げて係止する構造のため、係止された線材
にゆるみを生じて、線材がピンから離脱する恐れがあっ
た。
装置は構造は比較的簡単であるが、切断された線材の端
部をピンに絡げて係止する構造のため、係止された線材
にゆるみを生じて、線材がピンから離脱する恐れがあっ
た。
【００１０】このようなわけで、線材端部の保持を確実
に行おうとすると巻線機全体の構成が複雑化することは
避けられなかった。
に行おうとすると巻線機全体の構成が複雑化することは
避けられなかった。
【００１１】本発明は、上記問題点を解決すべくなされ
たもので、線材の切断と切断した線材端部の保持とを簡
易な構造で確実に行うことを目的とする。
たもので、線材の切断と切断した線材端部の保持とを簡
易な構造で確実に行うことを目的とする。
【００１２】
【課題を達成するための手段】本発明は、ボビンの巻線
用の線材を送り出すノズルとノズルを支持するノズルバ
ーとを備えた交換可能なノズルユニットと、ボビンを支
持しつつこのノズルユニットと相対移動するように構成
された巻線機本体とを備えたコイル巻線機において、前
記ノズルから送り出された線材を絡げる捨て絡げピンを
巻線機本体に設け、この捨て絡げピンと前記ノズルとの
間で線材保持動作を行う弾性支持されたクランプを前記
ノズルユニットに備えている。
用の線材を送り出すノズルとノズルを支持するノズルバ
ーとを備えた交換可能なノズルユニットと、ボビンを支
持しつつこのノズルユニットと相対移動するように構成
された巻線機本体とを備えたコイル巻線機において、前
記ノズルから送り出された線材を絡げる捨て絡げピンを
巻線機本体に設け、この捨て絡げピンと前記ノズルとの
間で線材保持動作を行う弾性支持されたクランプを前記
ノズルユニットに備えている。
【００１３】
【作用】クランプが線材を保持した状態でノズルユニッ
トと捨て絡げピンとを相対移動することにより、クラン
プと捨て絡げピンとの間で線材が切断される。ノズルユ
ニット側の線材切断部はクランプに保持されているの
で、その状態のままノズルユニットを交換することがで
きる。
トと捨て絡げピンとを相対移動することにより、クラン
プと捨て絡げピンとの間で線材が切断される。ノズルユ
ニット側の線材切断部はクランプに保持されているの
で、その状態のままノズルユニットを交換することがで
きる。
【００１４】
【実施例】図１及び図２に本発明の実施例を示す。
【００１５】図１において、１は線材２を送り出すノズ
ルであり、ノズルバー３に直角方向に突設したブラケッ
ト４を上下方向に貫通した状態でノズルバー３に固定さ
れる。
ルであり、ノズルバー３に直角方向に突設したブラケッ
ト４を上下方向に貫通した状態でノズルバー３に固定さ
れる。
【００１６】ノズルバー３は図２(e)に示すホルダ５に
着脱可能に支持され、その近傍に配置された図示されな
い巻線機本体と相対移動する。
着脱可能に支持され、その近傍に配置された図示されな
い巻線機本体と相対移動する。
【００１７】ブラケット４の側面には溝状のガイド６が
設けられ、この内側に棒状のクランプ７の基端がスプリ
ング８により弾性的に保持される。クランプ７はこのス
プリング８に付勢されてブラケット４の側面に密着する
とともに、その先端をブラケット４の先端よりさらに遠
方へ突出する。
設けられ、この内側に棒状のクランプ７の基端がスプリ
ング８により弾性的に保持される。クランプ７はこのス
プリング８に付勢されてブラケット４の側面に密着する
とともに、その先端をブラケット４の先端よりさらに遠
方へ突出する。
【００１８】ブラケット４は先端近くで斜め上向きに屈
折し、屈折した上端に鋭利なエッジを備えたカッタ９を
備える。
折し、屈折した上端に鋭利なエッジを備えたカッタ９を
備える。
【００１９】一方、ノズル１の近傍には巻線機本体を構
成する捨て絡げピン１０とターレット２１とが配置され
る。捨て絡げピン１０の上端には鋭角的なＶ字型の溝１
１が形成される。
成する捨て絡げピン１０とターレット２１とが配置され
る。捨て絡げピン１０の上端には鋭角的なＶ字型の溝１
１が形成される。
【００２０】また、ターレット２１からはスピンドル２
３が略水平に突出し、スピンドル２３に線材２を絡げる
２本の端子２２を備えたボビン２０が着脱可能に装着さ
れる。スピンドル２３はターレット２１に内蔵した図示
されないモータの運転により回転する。
３が略水平に突出し、スピンドル２３に線材２を絡げる
２本の端子２２を備えたボビン２０が着脱可能に装着さ
れる。スピンドル２３はターレット２１に内蔵した図示
されないモータの運転により回転する。
【００２１】ノズルユニットは上記のノズルバー３とノ
ズル１及びクランプ７により構成され、ノズルバー３の
ホルダ５への着脱によりこのノズルユニットの交換が行
われる。また、複数のノズルユニットを同一の交換装置
に取り付け、選択的にボビン２０の巻線位置に移動して
使用することも可能である。
ズル１及びクランプ７により構成され、ノズルバー３の
ホルダ５への着脱によりこのノズルユニットの交換が行
われる。また、複数のノズルユニットを同一の交換装置
に取り付け、選択的にボビン２０の巻線位置に移動して
使用することも可能である。
【００２２】次に作用を説明する。
【００２３】コイルの巻線作業は、ホルダ５にノズルバ
ー３を係止した状態で、回転するボビン２０に対してノ
ズル１から線材２を供給し、線材２をボビン２０に巻き
付けることで行う。
ー３を係止した状態で、回転するボビン２０に対してノ
ズル１から線材２を供給し、線材２をボビン２０に巻き
付けることで行う。
【００２４】ボビン２０へ線材２を巻き終えたら、一方
の端子２２と捨て絡げピン１０とに線材２を順次絡げ、
捨て絡げピン１０の移動により線材２を切断する。
の端子２２と捨て絡げピン１０とに線材２を順次絡げ、
捨て絡げピン１０の移動により線材２を切断する。
【００２５】図２(a)はこのようにして巻線作業が終了
した直後の状態を示す。ここでは、ノズル３から送り出
された線材２の端部が捨て絡げピン１０に絡げられてい
る。
した直後の状態を示す。ここでは、ノズル３から送り出
された線材２の端部が捨て絡げピン１０に絡げられてい
る。
【００２６】ノズルユニットの交換作業はこの状態から
行う。まずノズルユニットと捨て絡げピン１０を相対移
動して、図２(b)に示すようにクランプ７の先端を捨て
絡げピン１０に側方から押し当てる。スプリング８によ
りブラケット４の側面に弾性的に密着保持されたクラン
プ７はこれにより先端側をブラケット４の側面から離間
させる。
行う。まずノズルユニットと捨て絡げピン１０を相対移
動して、図２(b)に示すようにクランプ７の先端を捨て
絡げピン１０に側方から押し当てる。スプリング８によ
りブラケット４の側面に弾性的に密着保持されたクラン
プ７はこれにより先端側をブラケット４の側面から離間
させる。
【００２７】この状態でノズルユニットを捨て絡げピン
１０に対して下方へ相対移動し、図２(c)に示すように
クランプ７とブラケット４の隙間に線材２を挟み込む。
そして、図２(d)の矢印に示すようにノズルユニットと
捨て絡げピン１０を水平方向に相対変位させ、クランプ
７と捨て絡げピン１０の間で線材２をカッタ９に押し当
てて切断する。
１０に対して下方へ相対移動し、図２(c)に示すように
クランプ７とブラケット４の隙間に線材２を挟み込む。
そして、図２(d)の矢印に示すようにノズルユニットと
捨て絡げピン１０を水平方向に相対変位させ、クランプ
７と捨て絡げピン１０の間で線材２をカッタ９に押し当
てて切断する。
【００２８】なお、ノズルユニットと捨て絡げピンの相
対移動により単に線材２を引っ張って切ることも可能で
あるが、このようにカッタ９を用いることで、線材２を
一定の場所で確実に切断することができ、これによりノ
ズル１の先端から切断位置に至る線材２の長さは常に一
定となる。
対移動により単に線材２を引っ張って切ることも可能で
あるが、このようにカッタ９を用いることで、線材２を
一定の場所で確実に切断することができ、これによりノ
ズル１の先端から切断位置に至る線材２の長さは常に一
定となる。
【００２９】切断された線材２のノズルユニット側の端
部は図２(e)に示すようにクランプ７とブラケット４の
間に挟持されているため、そのままノズルバー３をホル
ダ５から外し、同様に構成された別のノズルユニットと
交換することができる。なお、捨て絡げピン１０に残留
する線材２の切れ端は別ユニットの排線機構により除去
される。
部は図２(e)に示すようにクランプ７とブラケット４の
間に挟持されているため、そのままノズルバー３をホル
ダ５から外し、同様に構成された別のノズルユニットと
交換することができる。なお、捨て絡げピン１０に残留
する線材２の切れ端は別ユニットの排線機構により除去
される。
【００３０】図２(f)は交換直後のノズルユニットを示
す。線材２の端部はやはりクランプ７に保持されてお
り、この状態で図２(g)に示すようにノズルユニットを
捨て絡げピン１０に相対的に接近させ、ノズル１とクラ
ンプ７との間で線材２を捨て絡げピン１０の溝１１に挟
み込む。
す。線材２の端部はやはりクランプ７に保持されてお
り、この状態で図２(g)に示すようにノズルユニットを
捨て絡げピン１０に相対的に接近させ、ノズル１とクラ
ンプ７との間で線材２を捨て絡げピン１０の溝１１に挟
み込む。
【００３１】そして、図２(h)に示すようにノズルユニ
ットを捨て絡げピン１０に対して相対的に旋回させて線
材２を捨て絡げピン１０に絡げる。溝１１は鋭いＶ字型
に形成されているため、溝１１の底部に挟み込まれた線
材２はしっかりと溝１１に保持される。このため捨て絡
げピン１０に絡げた線材２が捨て絡げ中にほどける恐れ
はない。また、スプリング８の弾性力によりクランプ７
に保持された線材２の端部は、ノズルユニットの移動に
伴って発生する張力によりクランプ７から引き抜かれ
る。
ットを捨て絡げピン１０に対して相対的に旋回させて線
材２を捨て絡げピン１０に絡げる。溝１１は鋭いＶ字型
に形成されているため、溝１１の底部に挟み込まれた線
材２はしっかりと溝１１に保持される。このため捨て絡
げピン１０に絡げた線材２が捨て絡げ中にほどける恐れ
はない。また、スプリング８の弾性力によりクランプ７
に保持された線材２の端部は、ノズルユニットの移動に
伴って発生する張力によりクランプ７から引き抜かれ
る。
【００３２】以上でノズルユニットの交換は完了する。
なお、この状態は図２(a)の状態と同じであり、この状
態で新たなボビン２０への巻線作業が開始され、同じ状
態で完了する。
なお、この状態は図２(a)の状態と同じであり、この状
態で新たなボビン２０への巻線作業が開始され、同じ状
態で完了する。
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明は、線材を保持する
弾性支持されたクランプをノズルユニットに備えたの
で、捨て絡げピンとノズルとの間で線材をこのクランプ
により挟持し、クランプと捨て絡げピンの間で線材を切
断することにより、ノズルから延びる線材の端部がクラ
ンプに保持される。したがって、この状態でノズルバー
を交換すればノズルバーから延びる線材が他の部材にか
らんだりせず、また交換後直ちに巻線作業を行うことが
可能である。このため、簡易な構成でノズルバーの交換
を容易にする効果がある。
弾性支持されたクランプをノズルユニットに備えたの
で、捨て絡げピンとノズルとの間で線材をこのクランプ
により挟持し、クランプと捨て絡げピンの間で線材を切
断することにより、ノズルから延びる線材の端部がクラ
ンプに保持される。したがって、この状態でノズルバー
を交換すればノズルバーから延びる線材が他の部材にか
らんだりせず、また交換後直ちに巻線作業を行うことが
可能である。このため、簡易な構成でノズルバーの交換
を容易にする効果がある。
【００３４】また、線材の切断位置が一定するためカッ
トされた線材の長さも一定となり、線材の捨て絡げを安
定させる効果もある。
トされた線材の長さも一定となり、線材の捨て絡げを安
定させる効果もある。
【図１】本発明の実施例を示すノズルユニットと捨て絡
げピンの要部の斜視図である。
げピンの要部の斜視図である。
【図２】ノズルバーの交換動作を連続的に説明するノズ
ルユニットと捨て絡げピンの要部の斜視図である。
ルユニットと捨て絡げピンの要部の斜視図である。
１ ノズル ２ 線材 ３ ノズルバー ７ クランプ ８ スプリング １０ 捨て絡げピン ２０ ボビン
Claims (4)
- 【請求項１】 ボビンの巻線用の線材を送り出すノズル
とノズルを支持するノズルバーとを備えた交換可能なノ
ズルユニットと、ボビンを支持しつつこのノズルユニッ
トと相対移動するように構成された巻線機本体とを備え
たコイル巻線機において、前記ノズルから送り出された
線材を絡げる捨て絡げピンを巻線機本体に設け、この捨
て絡げピンと前記ノズルとの間で線材保持動作を行う弾
性支持されたクランプを前記ノズルユニットに備えたこ
とを特徴とするコイル巻線機。 - 【請求項２】 クランプが、捨て絡げピンに押し付ける
ことで弾性支持力に抗して開く可動部材で構成されてい
る請求項１記載のコイル巻線機。 - 【請求項３】 線材を押し当てて切断する切断面を備え
たカッタをノズルユニットに設けた請求項１記載のコイ
ル巻線機。 - 【請求項４】 捨て絡げピンの上端にＶ字形の切れ込み
を備えた請求項１記載のコイル巻線機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188654A JP2818337B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | コイル巻線機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4188654A JP2818337B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | コイル巻線機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH065455A JPH065455A (ja) | 1994-01-14 |
| JP2818337B2 true JP2818337B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=16227507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4188654A Expired - Lifetime JP2818337B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | コイル巻線機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818337B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP4188654A patent/JP2818337B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065455A (ja) | 1994-01-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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