JP2815729B2 - 薄膜太陽電池の製造方法 - Google Patents
薄膜太陽電池の製造方法Info
- Publication number
- JP2815729B2 JP2815729B2 JP3220813A JP22081391A JP2815729B2 JP 2815729 B2 JP2815729 B2 JP 2815729B2 JP 3220813 A JP3220813 A JP 3220813A JP 22081391 A JP22081391 A JP 22081391A JP 2815729 B2 JP2815729 B2 JP 2815729B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin film
- film layer
- group
- selenium
- solar cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/541—CuInSe2 material PV cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属電極上に形成された
Ｉ−III −ＶＩ族化合物でVI族元素がセレンである半導
体を用いた接合を有する薄膜太陽電池の製造方法に関す
る。
Ｉ−III −ＶＩ族化合物でVI族元素がセレンである半導
体を用いた接合を有する薄膜太陽電池の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光起電装置として、Ｉ−III −ＶＩ族化
合物半導体層、例えば銅インジウムダイセレナイド (Cu
InSe2 ) あるいは銀インジウムダイセレナイド (AgInSe
2 ) の薄膜層を含むヘテロ接合を有する薄膜太陽電池が
ある。図２は、CuInSe2 薄膜層を用いた従来技術の薄膜
太陽電池の一部の断面図である。厚さ１〜４mmのガラス
基板１の上には厚さ0.２〜２μｍのモリブデン (Mo) か
らなる金属電極層２が形成されている。半導体層は、ｐ
型半導体層として厚さ２〜４μｍのCuInSe2 薄膜層３、
ｎ型半導体層として厚さ250 〜500 Åの硫化カドミウム
(CdＳ) 薄膜層４および広いバンドギャップを有し、窓
層として役立つｎ型半導体層である厚さ２〜４μｍの酸
化亜鉛 (ZnＯ) 薄膜層５からなる。層５の上にはスパッ
タリング、蒸着またはめっき法によりアルミニウム (A
l) からなる金属電極層６が設けられている。
合物半導体層、例えば銅インジウムダイセレナイド (Cu
InSe2 ) あるいは銀インジウムダイセレナイド (AgInSe
2 ) の薄膜層を含むヘテロ接合を有する薄膜太陽電池が
ある。図２は、CuInSe2 薄膜層を用いた従来技術の薄膜
太陽電池の一部の断面図である。厚さ１〜４mmのガラス
基板１の上には厚さ0.２〜２μｍのモリブデン (Mo) か
らなる金属電極層２が形成されている。半導体層は、ｐ
型半導体層として厚さ２〜４μｍのCuInSe2 薄膜層３、
ｎ型半導体層として厚さ250 〜500 Åの硫化カドミウム
(CdＳ) 薄膜層４および広いバンドギャップを有し、窓
層として役立つｎ型半導体層である厚さ２〜４μｍの酸
化亜鉛 (ZnＯ) 薄膜層５からなる。層５の上にはスパッ
タリング、蒸着またはめっき法によりアルミニウム (A
l) からなる金属電極層６が設けられている。
【０００３】CuInSe2 層３は同時蒸着法あるいはセレン
化法で形成されている。三源同時蒸着法では、Cu, In,
Seの各元素を三つの蒸発源から基板に同時に蒸着させて
CuInSe2 膜を形成する。一方、セレン化法では、金属薄
膜層の上に、マグネトロン・スパッタリングによって厚
さ１〜２μｍの銅 (Cu) 薄膜層および厚さ１〜２μｍの
インジウム (In) 薄膜層を重畳して形成した後、セレン
化水素 (Ｈ2 Se) 雰囲気中で加熱することによって形成
される。すなわち、窒素ガスで希釈された12％Ｈ2 Seを
含む気体で満たされた加熱炉内で、金属電極層２および
Cu, In薄膜層が順次積層されたガラス基板１を、まず30
0 ℃で15〜20分間加熱し、次に450 ℃において30分間加
熱することによってCuInSe2 薄膜層３を得る。CuInSe2
は、セレン (Se) 雰囲気中での加熱によって銅, インジ
ウムおよびセレンの相互拡散により生成され，カルコパ
イライト構造からなる多結晶粒を形成する。
化法で形成されている。三源同時蒸着法では、Cu, In,
Seの各元素を三つの蒸発源から基板に同時に蒸着させて
CuInSe2 膜を形成する。一方、セレン化法では、金属薄
膜層の上に、マグネトロン・スパッタリングによって厚
さ１〜２μｍの銅 (Cu) 薄膜層および厚さ１〜２μｍの
インジウム (In) 薄膜層を重畳して形成した後、セレン
化水素 (Ｈ2 Se) 雰囲気中で加熱することによって形成
される。すなわち、窒素ガスで希釈された12％Ｈ2 Seを
含む気体で満たされた加熱炉内で、金属電極層２および
Cu, In薄膜層が順次積層されたガラス基板１を、まず30
0 ℃で15〜20分間加熱し、次に450 ℃において30分間加
熱することによってCuInSe2 薄膜層３を得る。CuInSe2
は、セレン (Se) 雰囲気中での加熱によって銅, インジ
ウムおよびセレンの相互拡散により生成され，カルコパ
イライト構造からなる多結晶粒を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】三源同時蒸着法とセレ
ン化法では、大面積の成膜の場合セレン化法が優れてい
る。従来のセレン化法によるCuInSe2 薄膜層の成膜では
上述のようにＨ2 Seを用いるが、Ｈ2 Seは刺激性の有毒
なガスであるため、作業上危険性を有し、安全対策が特
に必要である。同じことはAgInSe2 層形成のときにも言
える。そこで本発明の目的は、Ｈ2 Seを用いないで成膜
したセレナイドであるＩ−III −ＶＩ族化合物薄膜層に
より接合を形成する薄膜太陽電池の製造方法を提供する
ことにある。
ン化法では、大面積の成膜の場合セレン化法が優れてい
る。従来のセレン化法によるCuInSe2 薄膜層の成膜では
上述のようにＨ2 Seを用いるが、Ｈ2 Seは刺激性の有毒
なガスであるため、作業上危険性を有し、安全対策が特
に必要である。同じことはAgInSe2 層形成のときにも言
える。そこで本発明の目的は、Ｈ2 Seを用いないで成膜
したセレナイドであるＩ−III −ＶＩ族化合物薄膜層に
より接合を形成する薄膜太陽電池の製造方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明はＶＩ族がセレンであるＩ−III −ＶＩ族
化合物半導体の薄膜層を用いて接合を形成する薄膜太陽
電池の製造方法において、Ｉ族元素およびIII 族元素の
うちの一方の薄膜層を形成後、その表面をセレン化合物
溶液に接触させることによりセレン薄膜層によって被覆
し、次いでそのセレン薄膜層の表面上にＩ族元素および
III 族元素のうちの他方の薄膜層を積層後、その表面を
セレン化合物溶液に接触させることによってセレン薄膜
層により被覆し、次いで加熱することによりＩ−III −
ＶＩ族化合物薄膜層を得るものとする。そして、Ｉ−II
I −ＶＩ族化合物がCuInSe2 であり、接合がCdＳ薄膜層
との間に形成されたヘテロ接合であることが有効であ
る。またセレン化合物溶液がセレン化アンモニウムある
いはセレン化ナトリウム溶液であることが有効である。
めに、本発明はＶＩ族がセレンであるＩ−III −ＶＩ族
化合物半導体の薄膜層を用いて接合を形成する薄膜太陽
電池の製造方法において、Ｉ族元素およびIII 族元素の
うちの一方の薄膜層を形成後、その表面をセレン化合物
溶液に接触させることによりセレン薄膜層によって被覆
し、次いでそのセレン薄膜層の表面上にＩ族元素および
III 族元素のうちの他方の薄膜層を積層後、その表面を
セレン化合物溶液に接触させることによってセレン薄膜
層により被覆し、次いで加熱することによりＩ−III −
ＶＩ族化合物薄膜層を得るものとする。そして、Ｉ−II
I −ＶＩ族化合物がCuInSe2 であり、接合がCdＳ薄膜層
との間に形成されたヘテロ接合であることが有効であ
る。またセレン化合物溶液がセレン化アンモニウムある
いはセレン化ナトリウム溶液であることが有効である。
【０００６】
【作用】Ｉ族元素およびIII 族元素の薄膜層の表面をそ
れぞれセレン化アンモニウムあるいはセレン化ナトリウ
ムなどのセレン化合物の溶液に接触させると、溶液中の
セレンが各薄膜層の上に遊離して堆積し、セレン薄膜層
が形成される。そのようなセレン薄膜層により覆われた
Ｉ族元素およびIII 族元素の一方の薄膜層の上に他方の
薄膜層を積層し、その表面を同様にしてセレン薄膜層に
より覆えば、積層体の表面ばかりでなく、Ｉ族元素とＶ
族元素の両薄膜層の中間にもセレン薄膜層が存在するこ
とになり、そのあと加熱して各元素を相互に反応させ、
セレン化によって形成されるＩ−III −ＶＩ族化合物薄
膜層は、厚さ方向においてもセレン組成が均一であるた
め、均一に化学量論的組成を有する薄膜層が得られ、こ
れを用いて製造した薄膜太陽電池の変換効率が向上し
た。
れぞれセレン化アンモニウムあるいはセレン化ナトリウ
ムなどのセレン化合物の溶液に接触させると、溶液中の
セレンが各薄膜層の上に遊離して堆積し、セレン薄膜層
が形成される。そのようなセレン薄膜層により覆われた
Ｉ族元素およびIII 族元素の一方の薄膜層の上に他方の
薄膜層を積層し、その表面を同様にしてセレン薄膜層に
より覆えば、積層体の表面ばかりでなく、Ｉ族元素とＶ
族元素の両薄膜層の中間にもセレン薄膜層が存在するこ
とになり、そのあと加熱して各元素を相互に反応させ、
セレン化によって形成されるＩ−III −ＶＩ族化合物薄
膜層は、厚さ方向においてもセレン組成が均一であるた
め、均一に化学量論的組成を有する薄膜層が得られ、こ
れを用いて製造した薄膜太陽電池の変換効率が向上し
た。
【０００７】
【実施例】図１(a) 〜(g) は本発明の一実施例のヘテロ
接合薄膜太陽電池の製造工程を示し、製造される太陽電
池は図２と同じ構造である。先ず、厚さ１mmのガラス基
板１の上にスパッタリングにより厚さ２μｍのMo電極層
２を形成したのち (図(a))、さらにスパッタリングによ
って厚さ１μｍのCu薄膜層７を形成する (図(b))。次に
Cu薄膜層７を形成したガラス基板上を、セレン化アンモ
ニウム((NH4 ) 2 Se) 溶液に浸漬する。浸漬する溶液は
セレン化ナトリウム (Na2 Se、Na2 Se2 ) であってもよ
い。浸漬により、溶液中のSeがCu薄膜層７の上に遊離し
て堆積し、セレン薄膜８が形成される (図(c))。次に、
スパッタリングによって厚さ１μｍのIn薄膜層９を形成
する。そして、再びセレン化アンモニウム溶液等に浸漬
しSe薄膜層８を形成する (図(d))。このCu薄膜層７、In
薄膜層９、Se薄膜層８の積層体をまず300 ℃で15〜20分
間加熱し、さらに450℃において30分間加熱する。加熱
によりCu, In, Seが反応してCuInSe2 薄膜層３が形成さ
れる (図(e))。さらにCdＳ薄膜層４およびZnＯ薄膜層５
を蒸着法により積層し(図(f))、最後にスパッタリング
によりAl層を被着したのち、パターニングしてAl電極層
６を形成する (図(g))。
接合薄膜太陽電池の製造工程を示し、製造される太陽電
池は図２と同じ構造である。先ず、厚さ１mmのガラス基
板１の上にスパッタリングにより厚さ２μｍのMo電極層
２を形成したのち (図(a))、さらにスパッタリングによ
って厚さ１μｍのCu薄膜層７を形成する (図(b))。次に
Cu薄膜層７を形成したガラス基板上を、セレン化アンモ
ニウム((NH4 ) 2 Se) 溶液に浸漬する。浸漬する溶液は
セレン化ナトリウム (Na2 Se、Na2 Se2 ) であってもよ
い。浸漬により、溶液中のSeがCu薄膜層７の上に遊離し
て堆積し、セレン薄膜８が形成される (図(c))。次に、
スパッタリングによって厚さ１μｍのIn薄膜層９を形成
する。そして、再びセレン化アンモニウム溶液等に浸漬
しSe薄膜層８を形成する (図(d))。このCu薄膜層７、In
薄膜層９、Se薄膜層８の積層体をまず300 ℃で15〜20分
間加熱し、さらに450℃において30分間加熱する。加熱
によりCu, In, Seが反応してCuInSe2 薄膜層３が形成さ
れる (図(e))。さらにCdＳ薄膜層４およびZnＯ薄膜層５
を蒸着法により積層し(図(f))、最後にスパッタリング
によりAl層を被着したのち、パターニングしてAl電極層
６を形成する (図(g))。
【０００８】本実施例により得た薄膜太陽電池は、８〜
10％の変換効率を示し、従来技術による装置と比べ、す
ぐれた変換効率の値を示した。なお、他のセレン化物の
Ｉ−III −ＶＩ族化合物半導体、例えばAgInSe2 の薄膜
層を用いた薄膜太陽電池も同様に製造することができ
る。
10％の変換効率を示し、従来技術による装置と比べ、す
ぐれた変換効率の値を示した。なお、他のセレン化物の
Ｉ−III −ＶＩ族化合物半導体、例えばAgInSe2 の薄膜
層を用いた薄膜太陽電池も同様に製造することができ
る。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、蒸着, スパッタリング
などにより成膜後セレン化合物溶液に接触させることに
よりそれぞれSe薄膜層で被われたＩ族元素およびIII 族
元素の薄膜層を積層し、加熱化することによりＩ−III
−ＶＩ族化合物薄膜層を形成することにより、有毒なＨ
2Seを用いる必要がなしにセレン化を行うことができ、
Ｉ−III −ＶＩ族化合物のＶＩ族元素であるSeの組成の
膜厚方向にも均一な薄膜層を大面積で成膜することが可
能になった。これにより、安全な製造工程によりＶＩ族
元素がSeであるＩ−III −ＶＩ族化合物薄膜層を含み、
変換効率の優れた薄膜太陽電池が得られる。
などにより成膜後セレン化合物溶液に接触させることに
よりそれぞれSe薄膜層で被われたＩ族元素およびIII 族
元素の薄膜層を積層し、加熱化することによりＩ−III
−ＶＩ族化合物薄膜層を形成することにより、有毒なＨ
2Seを用いる必要がなしにセレン化を行うことができ、
Ｉ−III −ＶＩ族化合物のＶＩ族元素であるSeの組成の
膜厚方向にも均一な薄膜層を大面積で成膜することが可
能になった。これにより、安全な製造工程によりＶＩ族
元素がSeであるＩ−III −ＶＩ族化合物薄膜層を含み、
変換効率の優れた薄膜太陽電池が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の薄膜太陽電池製造工程を
(a) ないし(g) の順に示す断面図
(a) ないし(g) の順に示す断面図
【図２】本発明の一実施例で製造される薄膜太陽電池の
一部分の断面図
一部分の断面図
１ ガラス基板 ２ Mo電極層 ３ CuInSe2 薄膜層 ４ CdＳ薄膜層 ５ ZnＯ薄膜層 ６ Al電極層 ７ Cu薄膜層 ８ In薄膜層 ９ Se薄膜層
Claims (4)
- 【請求項１】ＶＩ族がセレンであるＩ−III −ＶＩ族化
合物半導体の薄膜層を用いて接合を形成する薄膜太陽電
池の製造方法において、Ｉ族元素およびIII族元素のう
ちの一方の薄膜層を形成後、その表面をセレン化合物溶
液に接触させることによりセレン薄膜層によって被覆
し、次いでそのセレン薄膜層の表面上にＩ族元素および
III 族元素のうちの他方の薄膜層を積層後、その表面を
セレン化合物溶液に接触させることによってセレン薄膜
層により被覆し、次いで加熱することによりＩ−III −
ＶＩ族化合物薄膜層を得ることを特徴とする薄膜太陽電
池の製造方法。 - 【請求項２】Ｉ−III −ＶＩ族化合物がCuInSe2 であ
り、接合がCuInSe2 薄膜層とCdＳ薄膜層の間に形成され
るヘテロ接合である請求項１記載の薄膜太陽電池の製造
方法。 - 【請求項３】セレン化合物溶液がセレン化アンモニウム
溶液である請求項１あるいは２記載の薄膜太陽電池の製
造方法。 - 【請求項４】セレン化合物溶液がセレン化ナトリウム溶
液である請求項１あるいは２記載の薄膜太陽電池の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220813A JP2815729B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 薄膜太陽電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3220813A JP2815729B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 薄膜太陽電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0563225A JPH0563225A (ja) | 1993-03-12 |
| JP2815729B2 true JP2815729B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16756966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3220813A Expired - Fee Related JP2815729B2 (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 薄膜太陽電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815729B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07254723A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-03 | Yazaki Corp | 薄膜太陽電池の製造方法 |
| JP4680183B2 (ja) * | 2004-05-11 | 2011-05-11 | 本田技研工業株式会社 | カルコパイライト型薄膜太陽電池の製造方法 |
| US20100255660A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-07 | Applied Materials, Inc. | Sulfurization or selenization in molten (liquid) state for the photovoltaic applications |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP3220813A patent/JP2815729B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563225A (ja) | 1993-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0787354B1 (en) | A method of manufacturing thin-film solar cells | |
| CN101002335B (zh) | 太阳能电池以及形成该太阳能电池的光吸收层的方法 | |
| US5626688A (en) | Solar cell with chalcopyrite absorber layer | |
| US8211736B2 (en) | Bulk copper species treatment of thin film photovoltaic cell and manufacturing method | |
| JP2754248B2 (ja) | 光起電力装置及びその製法 | |
| KR101172132B1 (ko) | 태양전지 및 이의 제조방법 | |
| JPH07122762A (ja) | 薄膜光起電力装置 | |
| JP2815729B2 (ja) | 薄膜太陽電池の製造方法 | |
| JPH11177112A (ja) | 光起電力装置及びその製造方法 | |
| JPH10135501A (ja) | 半導体装置及びその製造方法並びに太陽電池 | |
| US20130299829A1 (en) | Photoelectric conversion device | |
| JP2831200B2 (ja) | 薄膜太陽電池の製造方法 | |
| JPH0563224A (ja) | 薄膜太陽電池の製造方法 | |
| JPH11204810A (ja) | 化合物半導体太陽電池 | |
| JP2815723B2 (ja) | 薄膜太陽電池の製造方法 | |
| JPH09199741A (ja) | 薄膜太陽電池 | |
| WO2014103669A1 (ja) | 化合物系薄膜太陽電池及びその製造方法 | |
| KR20150115363A (ko) | Ci(g)s 광흡수층을 구비하는 태양전지의 제조 방법 | |
| JP2004327849A (ja) | 太陽電池およびその製造方法 | |
| JPH0513795A (ja) | 光起電装置の製造方法 | |
| JPH11224953A (ja) | 光起電力装置及びその製造方法 | |
| JPH11330507A (ja) | 太陽電池 | |
| KR102596328B1 (ko) | Czts계 박막 태양전지 광흡수층의 제조방법, 이로부터 제조되는 czts계 박막 태양전지 광흡수층 | |
| JP6104579B2 (ja) | 薄膜太陽電池の製造方法 | |
| JP2815719B2 (ja) | 薄膜太陽電池の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |