JP2815244B2 - チップ抵抗器の排出方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エアを利用してインデ
ックステーブルからホースを経て製品ボックスにチップ
抵抗器を排出するチップ抵抗器の排出方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】チップ抵抗器は、一般に、抵抗体と電極
（導体）とを有する多数の素子を基板上に形成し、これ
を個々に分断して製造される。製品としてのチップ抵抗
器は、排出処理を行う。この排出方法は、図２に示すよ
うに、インデックステーブル１０からホース１１を経て
製品ボックス１２に、排出カバー（図示せず）に設けて
あるノズルからの電磁弁エア（１．５Ｋ）によってチッ
プ抵抗器（図示せず）を排出する。テーブル１０とホー
ス１１との接続部（図２の点線領域）におけるテーブル
１０を拡大した図を図３に示す。テーブル１０の端部に
はチップ抵抗器２０を収容する切欠部１３を形成してあ
り、電磁弁エアによって切欠部１３に在る抵抗器２０を
矢印方向に出し、更にホース１１を経て製品ボックス１
２に抵抗器２０を排出する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チップ
抵抗器２０をテーブル１０から排出する時に、テーブル
１０上の粉末３０や割れ片３１等の微小不要物も同時に
排出してしまう。このため、製品ボックス１２内には抵
抗器２０と共に微小不要物が混入することになる。

【０００４】又、電磁弁エアはテーブル１０から抵抗器
２０を排出するには十分であるが、ホース１１を経て製
品ボックス１２内に抵抗器２０を送るには強過ぎる。こ
のため、製品ボックス１２内に排出した抵抗器２０は製
品ボックス１２の壁に衝突し、図４に示す所謂Ｇ２欠け
２１等の損傷が発生する。従って、本発明の目的は、上
記問題点に鑑み、製品ボックスに排出するチップ抵抗器
に、粉末や割れ片等の不要物を混入させず、Ｇ２欠け等
の損傷を及ぼさないようなチップ抵抗器の排出方法を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的は、上記従来の
排出方法において、ホースの途中にエア吹き溜まり部を
設け、エア吹き溜まり部の一部を網状部とし、エアを利
用して網状部から不要物を排出し、エア吹き溜まり部か
ら製品ボックスにチップ抵抗器を自然落下させることを
特徴とするチップ抵抗器の排出方法により達成される。

【０００６】本発明の排出方法では、ホースの途中にエ
ア吹き溜まり部を設けてあるため、電磁弁エアによって
インデックステーブルから運ばれたチップ抵抗器と不要
物をエア吹き溜まり部に進入させると、エア吹き溜まり
部に設けた網状部を通じて不要物はエアと共にエア吹き
溜まり部の外に放出される。又、エア吹き溜まり部でエ
アが解放されるためエア圧が低下し、チップ抵抗器は自
重によりエア吹き溜まり部の底部からホースを経て製品
ボックスに自然落下する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明のチップ抵抗器の排出方法を実
施例に基づいて説明する。図１にその一例を示す。図１
は本発明の方法を実施するのに使用する装置の構成例を
示す。インデックステーブル１には、図３に示すように
チップ抵抗器を収容する。テーブル１には水平方向に延
びるホース２ａを取付け、ホース２ａには円筒状のエア
吹き溜まり部３を設ける。エア吹き溜まり部３は円柱状
空洞部４を有し、エア吹き溜まり部３の網状部として空
洞部４の上部に網状部材５を取付ける。空洞部４の底部
には、エア吹き溜まり部３に取付けた鉛直方向に延びる
ホース２ｂに通じる開口６を形成する。又、空洞部４の
底部に落ちた抵抗器が開口６から容易に落下するよう
に、空洞部４の底部は開口６に向かって傾斜させてあ
る。ホース２ｂの下方には製品ボックス７を配置する。

【０００８】このように構成した装置を用いて、まず排
出カバー（図示せず）に設けてあるノズルからの電磁弁
エアによってチップ抵抗器をテーブル１からホース２ａ
に送り出す。この時、前述したように抵抗器と共にテー
ブル１上の粉末や割れ片等の微小不要物が混入すること
がある。エアによってエア吹き溜まり部３の空洞部４ま
でチップ抵抗器２０や微小不要物３２を運ぶ。エア吹き
溜まり部３では、網状部材５を介して空洞部４の上部を
開放してあるため、エア吹き溜まり部３の空洞部４に進
入したエアは網状部材５から排出経路外に放出される。
このエア放出と同時に、空洞部４内の微小不要物３２を
網状部材５から排出経路外に排出する。これにより、エ
ア吹き溜まり部３でチップ抵抗器２０と微小不要物３２
とを容易に分離することができる。

【０００９】一方、チップ抵抗器２０は、エア解放によ
ってエア圧が低下するため、自重により空洞部４の底部
に落下させる。空洞部４の底部を開口６に向かって傾斜
させてあるので、開口６からホース２ｂを介して製品ボ
ックス７に抵抗器２０を自然落下させる。チップ抵抗器
２０の製品ボックス７への排出は、エア圧ではなく自重
による自然落下を利用するので、抵抗器２０に損傷を殆
ど与えずに済む。

【００１０】

【発明の効果】本発明のチップ抵抗器の排出方法は、以
上説明したように、ホースの途中にエア吹き溜まり部を
設け、エア吹き溜まり部の一部を網状部としてあるの
で、下記の効果を奏する。 （１）エア吹き溜まり部で粉末や割れ片等の微小不要物
を除去するため、製品ボックスに微小不要物が混入しな
い。 （２）エア吹き溜まり部からホースを経て製品ボックス
にチップ抵抗器を自然落下させるので、チップ抵抗器の
Ｇ２欠け等の損傷が大幅に減少する。 （３）エア吹き溜まり部を設けたことにより、ホース及
び製品ボックス等の清掃時間が短縮される。 （４）インデックステーブルから製品ボックスに至る長
いホースを使用しないため、ホース部品の費用を節約で
きる。 （５）電磁弁の故障を早期発見できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排出方法を説明するための図である。

【図２】従来の排出方法を説明するための図である。

【図３】図２の点線領域におけるテーブルの拡大図であ
る。

【図４】チップ抵抗器に生じたＧ２欠けを説明するため
の図である。

【符号の説明】

１ インデックステーブル ２ａ、２ｂ ホース ３ エア吹き溜まり部 ５ 網状部材（網状部） ７ 製品ボックス ２０ チップ抵抗器 ３２ 微小不要物（粉末や割れ片等）

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インデックステーブルからホースを経て製
   品ボックスにチップ抵抗器をエアによって排出する排出
   方法において、ホースの途中にエア吹き溜まり部を設
   け、エア吹き溜まり部の一部を網状部とし、エアを利用
   して網状部から不要物を排出し、エア吹き溜まり部から
   製品ボックスにチップ抵抗器を自然落下させることを特
   徴とするチップ抵抗器の排出方法。