JPH10217249A - 除電ホッパ - Google Patents
除電ホッパInfo
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- JPH10217249A JPH10217249A JP9025106A JP2510697A JPH10217249A JP H10217249 A JPH10217249 A JP H10217249A JP 9025106 A JP9025106 A JP 9025106A JP 2510697 A JP2510697 A JP 2510697A JP H10217249 A JPH10217249 A JP H10217249A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内壁３の多数のエアー孔４からイオンエアー
Ｂを穏やかに吹き出させることにより、ホッパ１内に十
分にイオンエアーＢを充満させて、ワークＡを確実に除
電することができる除電ホッパを提供する。 【解決手段】 ホッパ１の内壁３に多数のエアー孔４を
形成すると共に、この内壁３の外周に外壁５で囲まれた
中空部６を形成し、静電気除去装置２で生成したイオン
エアーＢをこの中空部６に供給して各エアー孔４からホ
ッパ１内に吹き出させる。
Ｂを穏やかに吹き出させることにより、ホッパ１内に十
分にイオンエアーＢを充満させて、ワークＡを確実に除
電することができる除電ホッパを提供する。 【解決手段】 ホッパ１の内壁３に多数のエアー孔４を
形成すると共に、この内壁３の外周に外壁５で囲まれた
中空部６を形成し、静電気除去装置２で生成したイオン
エアーＢをこの中空部６に供給して各エアー孔４からホ
ッパ１内に吹き出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製造過程で静電気
を帯びたＯリング等のワークを投入して除電する除電ホ
ッパに関する。
を帯びたＯリング等のワークを投入して除電する除電ホ
ッパに関する。
【０００２】
【従来の技術】ワークがＯリング等のような誘電体から
なる小物部品である場合、製造過程でこのワーク同士が
衝突したり他の物に衝突することにより静電気を帯びて
帯電することが多くなる。しかし、このようにワークが
帯電すると、ワーク同士が付着して容易に仕分けできな
くなったり、搬送部に付着して搬送できなくなる等の不
都合が生じる。
なる小物部品である場合、製造過程でこのワーク同士が
衝突したり他の物に衝突することにより静電気を帯びて
帯電することが多くなる。しかし、このようにワークが
帯電すると、ワーク同士が付着して容易に仕分けできな
くなったり、搬送部に付着して搬送できなくなる等の不
都合が生じる。
【０００３】そこで、従来は、図４に示すような除電ホ
ッパを用いてワークＡの除電を行っていた。この除電ホ
ッパは、周囲を囲む側壁１１を下方ほど狭くして形成し
た漏斗状のホッパ１の上端開口周縁部に複数のノズル１
２を配置して、図示しない静電気除去装置で生成された
イオンエアーＢをこれらのノズル１２からホッパ内に吹
き出させるようにしたものである。ワークＡは、上方か
らホッパ１内に投入されて落下する際に、ノズル１２か
ら吹き出すイオンエアーＢを浴びせられて除電される。
そして、除電されたワークＡは、ホッパ１の側壁１１に
よって集められて下端開口部から排出される。
ッパを用いてワークＡの除電を行っていた。この除電ホ
ッパは、周囲を囲む側壁１１を下方ほど狭くして形成し
た漏斗状のホッパ１の上端開口周縁部に複数のノズル１
２を配置して、図示しない静電気除去装置で生成された
イオンエアーＢをこれらのノズル１２からホッパ内に吹
き出させるようにしたものである。ワークＡは、上方か
らホッパ１内に投入されて落下する際に、ノズル１２か
ら吹き出すイオンエアーＢを浴びせられて除電される。
そして、除電されたワークＡは、ホッパ１の側壁１１に
よって集められて下端開口部から排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
除電ホッパでは、ワークＡがホッパ１内に落下する際の
短い時間にイオンエアーＢを浴びるにすぎないため、投
入されるワ−クＡ全部につき完全に除電することができ
ないという問題があった。また、このワークＡは、投入
時に除電されても、さらに落下してホッパ１の側壁１１
に当たった際に再び帯電するという問題もあった。しか
も、図５に示すように、このワークＡが帯電してホッパ
１の側壁１１に付着すると、この付着部が密着するの
で、周囲をイオンエアーＢで覆っても除電することがで
きず、ホッパ１の下端開口部から排出できないようにな
るという問題も生じる。さらに、軽量なワークＡの場合
には、ノズル１２から噴出するイオンエアーＢによって
ホッパ１外に飛ばされるおそれも生じるので、このイオ
ンエアーＢを十分に供給することができないという問題
もあった。
除電ホッパでは、ワークＡがホッパ１内に落下する際の
短い時間にイオンエアーＢを浴びるにすぎないため、投
入されるワ−クＡ全部につき完全に除電することができ
ないという問題があった。また、このワークＡは、投入
時に除電されても、さらに落下してホッパ１の側壁１１
に当たった際に再び帯電するという問題もあった。しか
も、図５に示すように、このワークＡが帯電してホッパ
１の側壁１１に付着すると、この付着部が密着するの
で、周囲をイオンエアーＢで覆っても除電することがで
きず、ホッパ１の下端開口部から排出できないようにな
るという問題も生じる。さらに、軽量なワークＡの場合
には、ノズル１２から噴出するイオンエアーＢによって
ホッパ１外に飛ばされるおそれも生じるので、このイオ
ンエアーＢを十分に供給することができないという問題
もあった。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、ホッパの内壁に形成した多数のエアー孔から
イオンエアーを供給することにより、ワークを確実に除
電することができる除電ホッパを提供することを目的と
している。
のであり、ホッパの内壁に形成した多数のエアー孔から
イオンエアーを供給することにより、ワークを確実に除
電することができる除電ホッパを提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、上記課
題を解決するために、ホッパの内壁に、ワークよりも
十分に小さいエアー孔を多数形成すると共に、静電気除
去装置で生成されたイオンエアーをこれらのエアー孔を
通じてホッパ内に供給するイオンエアー供給手段が設け
られたことを特徴とする。
題を解決するために、ホッパの内壁に、ワークよりも
十分に小さいエアー孔を多数形成すると共に、静電気除
去装置で生成されたイオンエアーをこれらのエアー孔を
通じてホッパ内に供給するイオンエアー供給手段が設け
られたことを特徴とする。
【０００７】の手段によれば、内壁の多数のエアー孔
からホッパ内にイオンエアーが供給されるので、個々の
エアー孔から吹き出すイオンエアーはわずかな量であっ
ても、このイオンエアーをホッパ内に十分に充満させる
ことができ、投入されたワークを確実に除電することが
できる。しかも、個々のエアー孔からはイオンエアーが
穏やかに吹き出すだけであるため、軽量なワークがホッ
パ外に吹き飛ばされるようなおそれは生じない。さら
に、投入されたワークがホッパの内壁面に衝突して付着
したとしても、この内壁のエアー孔から吹き出すイオン
エアーに押し戻されると共に、このイオンエアーにより
付着面が除電されるので、すぐに剥がれ落ちるようにな
る。
からホッパ内にイオンエアーが供給されるので、個々の
エアー孔から吹き出すイオンエアーはわずかな量であっ
ても、このイオンエアーをホッパ内に十分に充満させる
ことができ、投入されたワークを確実に除電することが
できる。しかも、個々のエアー孔からはイオンエアーが
穏やかに吹き出すだけであるため、軽量なワークがホッ
パ外に吹き飛ばされるようなおそれは生じない。さら
に、投入されたワークがホッパの内壁面に衝突して付着
したとしても、この内壁のエアー孔から吹き出すイオン
エアーに押し戻されると共に、このイオンエアーにより
付着面が除電されるので、すぐに剥がれ落ちるようにな
る。
【０００８】また、前記のイオンエアー供給手段
が、ホッパの内壁の外側に各エアー孔と通じる中空部を
設けると共に、静電気除去装置で生成されたイオンエア
ーをこの中空部に送るものであることを特徴とする。
が、ホッパの内壁の外側に各エアー孔と通じる中空部を
設けると共に、静電気除去装置で生成されたイオンエア
ーをこの中空部に送るものであることを特徴とする。
【０００９】の手段によれば、イオンエアーをホッパ
の内壁の外側に設けた中空部に送り、この中空部の気圧
をホッパ内（通常は大気圧）よりも少し高くすることに
より、内壁に形成した多数のエアー孔からムラなくイオ
ンエアーを吹き出させることができるようになる。
の内壁の外側に設けた中空部に送り、この中空部の気圧
をホッパ内（通常は大気圧）よりも少し高くすることに
より、内壁に形成した多数のエアー孔からムラなくイオ
ンエアーを吹き出させることができるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１１】図１〜図３は本発明の一実施形態を示すも
のであって、図１は除電ホッパの構成を説明する斜視
図、図２は中空部のイオンエアーの流れを説明するため
のホッパの横断面図、図３はエアー孔からイオンエアー
が吹き出す様子を説明するためのホッパの部分拡大縦断
面図である。なお、図４〜図５に示した従来例と同様の
機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
のであって、図１は除電ホッパの構成を説明する斜視
図、図２は中空部のイオンエアーの流れを説明するため
のホッパの横断面図、図３はエアー孔からイオンエアー
が吹き出す様子を説明するためのホッパの部分拡大縦断
面図である。なお、図４〜図５に示した従来例と同様の
機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００１２】本実施形態の除電ホッパは、図１に示すよ
うに、ホッパ１と静電気除去装置２とで構成される。ホ
ッパ１は、ほぼ方形の筒状の内壁３の下方を内側に傾斜
させることにより漏斗状としたものであり、広い上端開
口部から投入したワークＡを下方で集めて狭い下端開口
部から排出することができるようになっている。内壁３
は、ステンレス鋼板からなり、この内周面にテフロン樹
脂をコーティングすることにより、ワークＡが容易に滑
落するようにしている。また、この内壁３には、多数の
微小なエアー孔４が全面に形成されている。この内壁３
の外周は、ある程度の隙間を開けた外壁５によって覆わ
れている。従って、内壁３と外壁５の間の隙間は、エア
ー孔４がないとすれば密閉された中空部６となる。ただ
し、この外壁５には、四隅の上下位置にそれぞれ注入口
７が設けられ、これらの注入口７を通して中空部６と連
通するようになっている。
うに、ホッパ１と静電気除去装置２とで構成される。ホ
ッパ１は、ほぼ方形の筒状の内壁３の下方を内側に傾斜
させることにより漏斗状としたものであり、広い上端開
口部から投入したワークＡを下方で集めて狭い下端開口
部から排出することができるようになっている。内壁３
は、ステンレス鋼板からなり、この内周面にテフロン樹
脂をコーティングすることにより、ワークＡが容易に滑
落するようにしている。また、この内壁３には、多数の
微小なエアー孔４が全面に形成されている。この内壁３
の外周は、ある程度の隙間を開けた外壁５によって覆わ
れている。従って、内壁３と外壁５の間の隙間は、エア
ー孔４がないとすれば密閉された中空部６となる。ただ
し、この外壁５には、四隅の上下位置にそれぞれ注入口
７が設けられ、これらの注入口７を通して中空部６と連
通するようになっている。
【００１３】静電気除去装置２は、エアーやその他のガ
スをイオン化してイオンエアーＢを生成する装置であ
り、ここで生成したイオンエアーＢを上記各注入口７を
通してホッパ１の中空部６に供給するようになってい
る。そして、このイオンエアーＢの供給により中空部６
の気圧を大気圧よりも少し高くして、図２に示すよう
に、内壁３の各エアー孔４からホッパ１内にイオンエア
ーＢが穏やかに吹き出すようにする。また、この際、イ
オンエアーＢは、図３に示すように、ホッパ１の四隅か
ら方形の各辺に沿って中空部６に送り込まれるので、こ
の中空部６にほぼ均等に供給され、各エアー孔４からム
ラなく吹き出すことができる。もっとも、個々のエアー
孔４から吹き出すイオンエアーＢは、軽量なワークＡを
吹き飛ばすおそれのない程度の穏やかな風量とする。た
だし、このように個々のエアー孔４からはわずかな量の
イオンエアーＢしか吹き出さないようにしても、内壁３
には多数のエアー孔４が形成されているので、ホッパ１
内には十分な量のイオンエアーＢを供給することができ
る。
スをイオン化してイオンエアーＢを生成する装置であ
り、ここで生成したイオンエアーＢを上記各注入口７を
通してホッパ１の中空部６に供給するようになってい
る。そして、このイオンエアーＢの供給により中空部６
の気圧を大気圧よりも少し高くして、図２に示すよう
に、内壁３の各エアー孔４からホッパ１内にイオンエア
ーＢが穏やかに吹き出すようにする。また、この際、イ
オンエアーＢは、図３に示すように、ホッパ１の四隅か
ら方形の各辺に沿って中空部６に送り込まれるので、こ
の中空部６にほぼ均等に供給され、各エアー孔４からム
ラなく吹き出すことができる。もっとも、個々のエアー
孔４から吹き出すイオンエアーＢは、軽量なワークＡを
吹き飛ばすおそれのない程度の穏やかな風量とする。た
だし、このように個々のエアー孔４からはわずかな量の
イオンエアーＢしか吹き出さないようにしても、内壁３
には多数のエアー孔４が形成されているので、ホッパ１
内には十分な量のイオンエアーＢを供給することができ
る。
【００１４】上記構成の除電ホッパによれば、内壁３の
多数のエアー孔４からイオンエアーＢを穏やかに吹き出
させることにより、図２に示したように、この内壁３の
内面上にイオンエアーＢの層Ｃを形成し、ここからホッ
パ１内全体にイオンエアーＢを十分に充満させることが
できる。従って、この除電ホッパに投入されたワークＡ
は、ホッパ１内を通過する全期間を通じてイオンエアー
Ｂの雰囲気中にあり、これによって確実に除電されるよ
うになる。また、個々のエアー孔４からはイオンエアー
Ｂが穏やかに吹き出すだけなので、軽量なワークＡがこ
のイオンエアーＢによってホッパ１外に吹き飛ばされる
ようなおそれもなくなる。さらに、投入されたワークＡ
がホッパ１の内壁３に衝突して付着したとしても、この
ワークＡは、エアー孔４から吹き出すイオンエアーＢに
よって微弱ではあるが押し戻されると共に、このイオン
エアーＢによって付着面側も確実に除電されるので、す
ぐに剥がれ落ちるようになる。
多数のエアー孔４からイオンエアーＢを穏やかに吹き出
させることにより、図２に示したように、この内壁３の
内面上にイオンエアーＢの層Ｃを形成し、ここからホッ
パ１内全体にイオンエアーＢを十分に充満させることが
できる。従って、この除電ホッパに投入されたワークＡ
は、ホッパ１内を通過する全期間を通じてイオンエアー
Ｂの雰囲気中にあり、これによって確実に除電されるよ
うになる。また、個々のエアー孔４からはイオンエアー
Ｂが穏やかに吹き出すだけなので、軽量なワークＡがこ
のイオンエアーＢによってホッパ１外に吹き飛ばされる
ようなおそれもなくなる。さらに、投入されたワークＡ
がホッパ１の内壁３に衝突して付着したとしても、この
ワークＡは、エアー孔４から吹き出すイオンエアーＢに
よって微弱ではあるが押し戻されると共に、このイオン
エアーＢによって付着面側も確実に除電されるので、す
ぐに剥がれ落ちるようになる。
【００１５】なお、ホッパ１の形状は、上記実施形態の
ような逆四角錐形状に限らず、逆円錐形等のように上方
の投入部が大きく下方の排出部がある程度制限されるも
のであればいずれの形状であってもよい。また、上記実
施形態では、ホッパ１の下端部が常に開口しワークＡを
随時排出するようにした場合について説明したが、投入
されたワークＡを一旦ホッパ１内に溜め置いて適当な時
期に任意の量ずつ排出できるようにすることもできる。
ような逆四角錐形状に限らず、逆円錐形等のように上方
の投入部が大きく下方の排出部がある程度制限されるも
のであればいずれの形状であってもよい。また、上記実
施形態では、ホッパ１の下端部が常に開口しワークＡを
随時排出するようにした場合について説明したが、投入
されたワークＡを一旦ホッパ１内に溜め置いて適当な時
期に任意の量ずつ排出できるようにすることもできる。
【００１６】さらに、エアー孔４は、ワークＡが嵌まり
込んだり引っ掛かるようなおそれのない程度に十分に小
さい孔であれば、どのようなものであってもよい。ま
た、このエアー孔４は、内壁３のできるだけ広い範囲に
可能な限り多数形成することが好ましい。ただし、場合
によっては、形成範囲をある程度限定してもよく、形成
場所に応じて形成密度や孔の大きさ等を変化させるよう
にしてもよい。
込んだり引っ掛かるようなおそれのない程度に十分に小
さい孔であれば、どのようなものであってもよい。ま
た、このエアー孔４は、内壁３のできるだけ広い範囲に
可能な限り多数形成することが好ましい。ただし、場合
によっては、形成範囲をある程度限定してもよく、形成
場所に応じて形成密度や孔の大きさ等を変化させるよう
にしてもよい。
【００１７】さらに、内壁３の各エアー孔４からイオン
エアーＢをムラなく吹き出させるためには、上記実施形
態のように中空部６を用いるのが最適であるが、各エア
ー孔４からイオンエアーＢを吹き出させることができる
ものであれば他の構造であってもよい。
エアーＢをムラなく吹き出させるためには、上記実施形
態のように中空部６を用いるのが最適であるが、各エア
ー孔４からイオンエアーＢを吹き出させることができる
ものであれば他の構造であってもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の除電ホッパによれば、内壁の多数のエアー孔からホッ
パ内にイオンエアーを供給するので、投入されたワーク
を確実に除電することができ、この内壁面に衝突して再
度帯電するようなこともなくなる。また、軽量なワーク
がイオンエアーによってホッパ外に吹き飛ばされるよう
なおそれも生じない。
の除電ホッパによれば、内壁の多数のエアー孔からホッ
パ内にイオンエアーを供給するので、投入されたワーク
を確実に除電することができ、この内壁面に衝突して再
度帯電するようなこともなくなる。また、軽量なワーク
がイオンエアーによってホッパ外に吹き飛ばされるよう
なおそれも生じない。
【図１】本発明の一実施形態を示すものであって、除電
ホッパの構成を説明する斜視図である。
ホッパの構成を説明する斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態を示すものであって、中空
部のイオンエアーの流れを説明するためのホッパの横断
面図である。
部のイオンエアーの流れを説明するためのホッパの横断
面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示すものであって、エア
ー孔からイオンエアーが吹き出す様子を説明するための
ホッパの部分拡大縦断面図である。
ー孔からイオンエアーが吹き出す様子を説明するための
ホッパの部分拡大縦断面図である。
【図４】従来例を示すものであって、除電ホッパの構造
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図５】従来例を示すものであって、側壁にワークが付
着した様子を示すホッパの部分拡大縦断面図である。
着した様子を示すホッパの部分拡大縦断面図である。
１ ホッパ ２ 静電気除去装置 ４ エアー孔 ６ 中空部 Ａ ワーク Ｂ イオンエアー
Claims (2)
- 【請求項１】 ホッパの内壁に、ワークよりも十分に小
さいエアー孔を多数形成すると共に、静電気除去装置で
生成されたイオンエアーをこれらのエアー孔を通じてホ
ッパ内に供給するイオンエアー供給手段が設けられたこ
とを特徴とする除電ホッパ。 - 【請求項２】 前記イオンエアー供給手段が、ホッパの
内壁の外側に各エアー孔と通じる中空部を設けると共
に、静電気除去装置で生成されたイオンエアーをこの中
空部に送るものである請求項１に記載の除電ホッパ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02510697A JP3341977B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 除電ホッパ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02510697A JP3341977B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 除電ホッパ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217249A true JPH10217249A (ja) | 1998-08-18 |
| JP3341977B2 JP3341977B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=12156683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02510697A Expired - Fee Related JP3341977B2 (ja) | 1997-02-07 | 1997-02-07 | 除電ホッパ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341977B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005197610A (ja) * | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Sony Corp | 微小構造体のアッセンブリ方法および装置ならびに電子応用装置の製造方法 |
| JP2010163270A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 極細線材取出装置及びその取出方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101477094B1 (ko) * | 2013-04-30 | 2014-12-29 | 현대제철 주식회사 | 분진 제거장치 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52157178U (ja) * | 1976-05-24 | 1977-11-29 | ||
| JPS5465963A (en) * | 1977-11-01 | 1979-05-28 | Matsuyama Sekyu Kagaku Kk | Method of discharging granular solid from storage tank |
| JPS5860621U (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-23 | 三菱重工業株式会社 | 粉粒体貯槽の排出装置 |
| JPS5936025A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-28 | Hiroyuki Yamato | 粉用小形ホツパ− |
| JPH01132719U (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-08 | ||
| JPH0616328U (ja) * | 1992-07-29 | 1994-03-01 | 神鋼電機株式会社 | ホッパ |
| JPH08198202A (ja) * | 1995-01-26 | 1996-08-06 | Ricoh Co Ltd | 粉体充填方法及び装置 |
-
1997
- 1997-02-07 JP JP02510697A patent/JP3341977B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4534491B2 (ja) * | 2004-01-09 | 2010-09-01 | ソニー株式会社 | 電子応用装置の製造方法およびマイクロロッドトランジスタのアッセンブリ方法 |
| JP2010163270A (ja) * | 2009-01-19 | 2010-07-29 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 極細線材取出装置及びその取出方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3341977B2 (ja) | 2002-11-05 |
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