JP2811276B2 - 引出しの化粧用前面板の取付構造 - Google Patents
引出しの化粧用前面板の取付構造Info
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- JP2811276B2 JP2811276B2 JP6071316A JP7131694A JP2811276B2 JP 2811276 B2 JP2811276 B2 JP 2811276B2 JP 6071316 A JP6071316 A JP 6071316A JP 7131694 A JP7131694 A JP 7131694A JP 2811276 B2 JP2811276 B2 JP 2811276B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引出しの化粧用前面板
の取付け技術に関し、主として取付け強度を向上させる
と共に、併せて外観上も良好な化粧用前面板の取付構造
を提供する。
の取付け技術に関し、主として取付け強度を向上させる
と共に、併せて外観上も良好な化粧用前面板の取付構造
を提供する。
【０００２】
【従来の技術】一般に厨房，家具，事務機器等の引出し
は、箱状引出し本体の前面に化粧用前面板が取付けられ
て構成される場合が多い。ところで従来一般に行なわれ
ていた化粧用前面板の取付け態様は、箱状引出し本体の
前板部の内側面からビス止めにより固定するという方法
が採用されている。
は、箱状引出し本体の前面に化粧用前面板が取付けられ
て構成される場合が多い。ところで従来一般に行なわれ
ていた化粧用前面板の取付け態様は、箱状引出し本体の
前板部の内側面からビス止めにより固定するという方法
が採用されている。
【０００３】図５は、かかる従来の代表的な取付け態様
を示す斜視図であり、図６は図５におけるＤ−Ｄ端面図
である。これら図５，図６に示すように箱状引出し本体
１００の前板部１の適宜の位置に予めビス用孔部１ａ
が、前板部１に垂直に穿設され、該ビス用孔部１ａを利
用して化粧用前面板２００がビス止めされる。ビス用孔
部１ａの位置は、化粧用前面板２００の中央部に引出し
の出入れ用の把手７を設けるために該把手７を介して化
粧用前面板２００の中央部に前方方向の引張り荷重が負
荷されることや一般に使用される合成樹脂の素材として
の性質の関係もあり、化粧用前面板２００や箱状引出し
本体１００の前板部１の反りに起因してこれら両者間に
間隙が発生し、特に中央部において相当程度の離散がみ
られる現象（以下、単に『化粧用前面板等の反りによる
離散現象』とも称する）を防止する意味から、一般に箱
状引出し本体１００の前板部１の中央部から左右両端に
向けて２分の１乃至３分の２程度の位置に、ビス用孔部
１ａが必要に応じて補強用リブ６と共に設けられる。
を示す斜視図であり、図６は図５におけるＤ−Ｄ端面図
である。これら図５，図６に示すように箱状引出し本体
１００の前板部１の適宜の位置に予めビス用孔部１ａ
が、前板部１に垂直に穿設され、該ビス用孔部１ａを利
用して化粧用前面板２００がビス止めされる。ビス用孔
部１ａの位置は、化粧用前面板２００の中央部に引出し
の出入れ用の把手７を設けるために該把手７を介して化
粧用前面板２００の中央部に前方方向の引張り荷重が負
荷されることや一般に使用される合成樹脂の素材として
の性質の関係もあり、化粧用前面板２００や箱状引出し
本体１００の前板部１の反りに起因してこれら両者間に
間隙が発生し、特に中央部において相当程度の離散がみ
られる現象（以下、単に『化粧用前面板等の反りによる
離散現象』とも称する）を防止する意味から、一般に箱
状引出し本体１００の前板部１の中央部から左右両端に
向けて２分の１乃至３分の２程度の位置に、ビス用孔部
１ａが必要に応じて補強用リブ６と共に設けられる。
【０００４】然るに、一般に化粧用前面板２００は、用
途や各種デザインの品揃え更には納入先の要望等によ
り、種々のデザインのものが使用される。一方、箱状引
出し本体１００は、近年、合成樹脂を用いて射出成形法
により一体成形される場合が多く、ビス用孔部１ａの位
置は、射出成形に用いる金型の設計段階で補強用リブ６
の位置と共に所定位置に規定される。従って化粧用前面
板２００の各種デザインの種類によりビス用孔部１ａの
位置を変更することは、技術的にもコスト的にも困難で
ある。
途や各種デザインの品揃え更には納入先の要望等によ
り、種々のデザインのものが使用される。一方、箱状引
出し本体１００は、近年、合成樹脂を用いて射出成形法
により一体成形される場合が多く、ビス用孔部１ａの位
置は、射出成形に用いる金型の設計段階で補強用リブ６
の位置と共に所定位置に規定される。従って化粧用前面
板２００の各種デザインの種類によりビス用孔部１ａの
位置を変更することは、技術的にもコスト的にも困難で
ある。
【０００５】このため化粧用前面板２００のデザインの
種類によっては、箱状引出し本体１００の前板部１に予
め穿設されたビス用孔部１ａの位置に対応する部分の化
粧用前面板２００の肉厚が小さく良好なビス止めができ
ない場合が生ずる。例えば化粧用前面板２００として採
用されることが少なくない額縁状のデザインを有する化
粧用前面板（図１，図２参照）は、周囲の肉厚は大きい
が、それ以外の部分の肉厚が小さく良好なビス止めが困
難な場合が屡々生ずる。
種類によっては、箱状引出し本体１００の前板部１に予
め穿設されたビス用孔部１ａの位置に対応する部分の化
粧用前面板２００の肉厚が小さく良好なビス止めができ
ない場合が生ずる。例えば化粧用前面板２００として採
用されることが少なくない額縁状のデザインを有する化
粧用前面板（図１，図２参照）は、周囲の肉厚は大きい
が、それ以外の部分の肉厚が小さく良好なビス止めが困
難な場合が屡々生ずる。
【０００６】また、化粧用前面板２００の箱状引出し本
体１００への取付け強度が充分でない場合、該化粧用前
面板に取付けられた把手７によって引出しの出入れを繰
り返した場合、化粧用前面板２００が箱状引出し本体１
００から離脱する現象もみられた。これは、従来のビス
用孔部１ａは、箱状引出し本体１００の前板に垂直に設
けられており化粧用前面板２００を前方に垂直に引張っ
た場合に、該化粧用前面板が箱状引出し本体から離脱し
ない強度即ち垂直引張り強度が弱いという点が原因であ
る。更にまた、従来の化粧用前面板２００の取付け態様
は、ビス頭部が箱状引出し本体１００の内側面に露出す
るという外観上の問題も存する。このため場合によって
は、箱状引出し本体の前板部の内側面にビス頭部を目隠
しするための凹部を設けると共にビス頭部を表面から被
覆するという工程が採用されることもある。
体１００への取付け強度が充分でない場合、該化粧用前
面板に取付けられた把手７によって引出しの出入れを繰
り返した場合、化粧用前面板２００が箱状引出し本体１
００から離脱する現象もみられた。これは、従来のビス
用孔部１ａは、箱状引出し本体１００の前板に垂直に設
けられており化粧用前面板２００を前方に垂直に引張っ
た場合に、該化粧用前面板が箱状引出し本体から離脱し
ない強度即ち垂直引張り強度が弱いという点が原因であ
る。更にまた、従来の化粧用前面板２００の取付け態様
は、ビス頭部が箱状引出し本体１００の内側面に露出す
るという外観上の問題も存する。このため場合によって
は、箱状引出し本体の前板部の内側面にビス頭部を目隠
しするための凹部を設けると共にビス頭部を表面から被
覆するという工程が採用されることもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、まず化粧用前面板の取付け強度を向上させる意図
でなされたものである。即ち箱状引出し本体に化粧用前
面板を取付ける際に、化粧用前面板が額縁状やその他の
態様であっても充分な強度を確保して容易に取付けられ
ると共に、取付けられた化粧用前面板の垂直引張り強度
が、従来の取付け方法に対比して、格段に向上した取付
け態様を提供することを課題とする。更にまた併せて箱
状引出し本体の内側面に、化粧用前面板の取付け用のビ
ス頭部等が露出せず外観上も優れた新規な取付け態様の
提供を目的とする。
鑑み、まず化粧用前面板の取付け強度を向上させる意図
でなされたものである。即ち箱状引出し本体に化粧用前
面板を取付ける際に、化粧用前面板が額縁状やその他の
態様であっても充分な強度を確保して容易に取付けられ
ると共に、取付けられた化粧用前面板の垂直引張り強度
が、従来の取付け方法に対比して、格段に向上した取付
け態様を提供することを課題とする。更にまた併せて箱
状引出し本体の内側面に、化粧用前面板の取付け用のビ
ス頭部等が露出せず外観上も優れた新規な取付け態様の
提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために箱状引出し本体の内側面から化粧用前面板
の取付け用のビス止めをするという従来の取付け態様を
根本的に見直し、箱状引出し本体の外側においてビス止
めをするという発想の転換によってなされたものであ
る。即ち、本発明は、箱状引出し本体の前板部の両端に
左右に延出された鍔部が付設され、該鍔部の裏面からビ
ス止め手段によって該左右の鍔部に亘る長さの化粧用前
面板が箱状引出し本体の前面に固定されてなることを特
徴とする引出しの化粧用前面板の取付構造である。
決するために箱状引出し本体の内側面から化粧用前面板
の取付け用のビス止めをするという従来の取付け態様を
根本的に見直し、箱状引出し本体の外側においてビス止
めをするという発想の転換によってなされたものであ
る。即ち、本発明は、箱状引出し本体の前板部の両端に
左右に延出された鍔部が付設され、該鍔部の裏面からビ
ス止め手段によって該左右の鍔部に亘る長さの化粧用前
面板が箱状引出し本体の前面に固定されてなることを特
徴とする引出しの化粧用前面板の取付構造である。
【０００９】また鍔部に穿設されるビス用孔部の方向
は、該鍔部の表面から裏面に至るに従って、外側に傾斜
して設けられる態様が特に推奨される。更にビス止めの
際の箱状引出し本体と化粧用前面板の両者間の位置決め
と共に位置ずれを防止するためには、鍔部を含む箱状引
出し本体の前面部表面と化粧用前面板の裏面部表面上
に、相互に係止する凸状又は凹状の位置ずれ防止用係止
部が設けられると良好である。更にまた、化粧用前面板
等の反りによる離散現象を防止するために、必要に応じ
て箱状引出し本体の前板部のほぼ中央部分に化粧用前面
板等の反り防止ビス用孔部が、上記の前板部の内側面を
未貫通の状態で穿設されてなる態様も提供する。また、
該反り防止ビス用孔部を介して化粧用前面板のほぼ中央
部分が箱状引出し本体にビス止めされてなる引出しの化
粧用前面板の取付構造も併せ提供する。
は、該鍔部の表面から裏面に至るに従って、外側に傾斜
して設けられる態様が特に推奨される。更にビス止めの
際の箱状引出し本体と化粧用前面板の両者間の位置決め
と共に位置ずれを防止するためには、鍔部を含む箱状引
出し本体の前面部表面と化粧用前面板の裏面部表面上
に、相互に係止する凸状又は凹状の位置ずれ防止用係止
部が設けられると良好である。更にまた、化粧用前面板
等の反りによる離散現象を防止するために、必要に応じ
て箱状引出し本体の前板部のほぼ中央部分に化粧用前面
板等の反り防止ビス用孔部が、上記の前板部の内側面を
未貫通の状態で穿設されてなる態様も提供する。また、
該反り防止ビス用孔部を介して化粧用前面板のほぼ中央
部分が箱状引出し本体にビス止めされてなる引出しの化
粧用前面板の取付構造も併せ提供する。
【００１０】
【作用】本発明においては、箱状引出し本体の前板部の
両端に左右に延出された鍔部の位置において、該左右の
鍔部に亘る長さの化粧用前面板がビス止めされるため
に、化粧用前面板が額縁状であっても肉厚の大きい部分
が鍔部に位置し、該肉厚の大きい部分でビス止めされる
ことから充分な取付け強度を確保して化粧用前面板を取
付けることができる。
両端に左右に延出された鍔部の位置において、該左右の
鍔部に亘る長さの化粧用前面板がビス止めされるため
に、化粧用前面板が額縁状であっても肉厚の大きい部分
が鍔部に位置し、該肉厚の大きい部分でビス止めされる
ことから充分な取付け強度を確保して化粧用前面板を取
付けることができる。
【００１１】また、一般に化粧用前面板の左右端部近傍
は、通常特に肉厚が小さく構成されることはなく、この
ため種々のデザインの化粧用前面板に対応することがで
き、容易に且つ充分な取付け強度をもって箱状引出し本
体に取付けることができる。
は、通常特に肉厚が小さく構成されることはなく、この
ため種々のデザインの化粧用前面板に対応することがで
き、容易に且つ充分な取付け強度をもって箱状引出し本
体に取付けることができる。
【００１２】また、箱状引出し本体の前板部の両端外側
に付設された鍔部の裏面からビス止めするために従来の
ように箱状引出し本体の内側面にビス頭部が露出するこ
ともない。
に付設された鍔部の裏面からビス止めするために従来の
ように箱状引出し本体の内側面にビス頭部が露出するこ
ともない。
【００１３】更に、鍔部に穿設されるビス用孔部の方向
が、該鍔部の表面から裏面に至るに従って、外側に傾斜
して設けられる態様では、左右の鍔部におけるビス止め
の方向が、ビス先端部が相互に近ずき収束する態様とな
って化粧用前面板を両側より挟持する形態となるために
従来のように化粧用前面板に垂直にビス止めする場合と
対比して該化粧用前面板の垂直引張り強度が格段に向上
する。更にまた鍔部を含む箱状引出し本体の前面部表面
と化粧用前面板の裏面部表面上に、相互に係止する凸状
又は凹状の位置ずれ防止用係止部が設けられることによ
って、ビス止めの方向を傾斜させてビス止めを行なう際
の箱状引出し本体と化粧用前面板の位置ずれを有効に防
止することができる。
が、該鍔部の表面から裏面に至るに従って、外側に傾斜
して設けられる態様では、左右の鍔部におけるビス止め
の方向が、ビス先端部が相互に近ずき収束する態様とな
って化粧用前面板を両側より挟持する形態となるために
従来のように化粧用前面板に垂直にビス止めする場合と
対比して該化粧用前面板の垂直引張り強度が格段に向上
する。更にまた鍔部を含む箱状引出し本体の前面部表面
と化粧用前面板の裏面部表面上に、相互に係止する凸状
又は凹状の位置ずれ防止用係止部が設けられることによ
って、ビス止めの方向を傾斜させてビス止めを行なう際
の箱状引出し本体と化粧用前面板の位置ずれを有効に防
止することができる。
【００１４】また、化粧用前面板が、左右両端の鍔部の
位置においてビス止めされた状態で、前記した化粧用前
面板等の反りによる離散現象が生じた場合は、箱状引出
し本体の前板部のほぼ中央部分に穿設された反り防止ビ
ス用孔部を介して化粧用前面板のほぼ中央部分が箱状引
出し本体にビス止めされることにより該化粧用前面板等
の反りを矯正し離散現象を防止することができる。
位置においてビス止めされた状態で、前記した化粧用前
面板等の反りによる離散現象が生じた場合は、箱状引出
し本体の前板部のほぼ中央部分に穿設された反り防止ビ
ス用孔部を介して化粧用前面板のほぼ中央部分が箱状引
出し本体にビス止めされることにより該化粧用前面板等
の反りを矯正し離散現象を防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下、添付図面に準じて本発明を説明する。
図１は、本発明の代表的実施態様を示す斜視図であり、
図２，図３は夫々図１におけるＡ−Ａ端面図、Ｂ−Ｂ端
面図である。これらの図面に示すように箱状引出し本体
１００の前板部１の両端に左右に延出された鍔部１１０
一般には板状の鍔部が付設される。
図１は、本発明の代表的実施態様を示す斜視図であり、
図２，図３は夫々図１におけるＡ−Ａ端面図、Ｂ−Ｂ端
面図である。これらの図面に示すように箱状引出し本体
１００の前板部１の両端に左右に延出された鍔部１１０
一般には板状の鍔部が付設される。
【００１６】本発明者は、先に平成３年実用新案登録願
第９２１４０号として引出し案内機構に係わる考案を提
案したが、該考案においては箱状引出し本体の左右側板
２の上端が折り返されて形成された下向きの溝状部内に
ローラーが取付けられた態様のものが使用される。かか
る態様の引出し本体の場合は、本発明における鍔部１１
０は、該溝状部の幅と同程度の長さだけ夫々左右に延出
させた鍔部として構成する方が、鍔部の部分だけが突出
することがなく取扱いの上で良好である。また、鍔部１
１０の付設は、箱状引出し本体１００の形成後に、別工
程で行なわれてもよいが、合成樹脂を用いて箱状引出し
本体を成形する場合などは、射出成形法その他によって
鍔部が付設された箱状引出し本体を一体成形する態様が
望ましい。
第９２１４０号として引出し案内機構に係わる考案を提
案したが、該考案においては箱状引出し本体の左右側板
２の上端が折り返されて形成された下向きの溝状部内に
ローラーが取付けられた態様のものが使用される。かか
る態様の引出し本体の場合は、本発明における鍔部１１
０は、該溝状部の幅と同程度の長さだけ夫々左右に延出
させた鍔部として構成する方が、鍔部の部分だけが突出
することがなく取扱いの上で良好である。また、鍔部１
１０の付設は、箱状引出し本体１００の形成後に、別工
程で行なわれてもよいが、合成樹脂を用いて箱状引出し
本体を成形する場合などは、射出成形法その他によって
鍔部が付設された箱状引出し本体を一体成形する態様が
望ましい。
【００１７】本発明においては、該左右の鍔部に亘る長
さの化粧用前面板２００が箱状引出し本体１００の前面
に位置されて鍔部１１０の裏面からビス止め手段によっ
て固定される。このように箱状引出し本体の前板部の両
端に左右に延出された鍔部の位置において、化粧用前面
板をビス止めすることによって、化粧用前面板が図１，
図２に示すような周囲以外が肉厚の小さい額縁状の化粧
用前面板であっても、充分な強度をもって箱状引出し本
体に取付けることができる。
さの化粧用前面板２００が箱状引出し本体１００の前面
に位置されて鍔部１１０の裏面からビス止め手段によっ
て固定される。このように箱状引出し本体の前板部の両
端に左右に延出された鍔部の位置において、化粧用前面
板をビス止めすることによって、化粧用前面板が図１，
図２に示すような周囲以外が肉厚の小さい額縁状の化粧
用前面板であっても、充分な強度をもって箱状引出し本
体に取付けることができる。
【００１８】なお、本明細書における「ビス止め」の用
語は、ビス５を初めとする木ねじのほかダボなどを利用
して固定する場合も含めて指称するが、一般には木ねじ
就中ビスが最も好ましく使用される。
語は、ビス５を初めとする木ねじのほかダボなどを利用
して固定する場合も含めて指称するが、一般には木ねじ
就中ビスが最も好ましく使用される。
【００１９】また鍔部１１０には、ビス止め作業を容易
にするために通常、ビス用孔部１１０ａが穿設される。
該ビス用孔部１１０ａの方向は図３（図１におけるＢ−
Ｂ端面図）に示すように、鍔部１１０の表面から裏面に
至るに従って外側に傾斜して設けられる態様が特に好ま
しく推奨される。該傾斜の程度は、化粧用前面板２００
の垂直方向に対して一般に５度から４５度の範囲内通常
は１０度から３０度の範囲内で傾斜させれば、化粧用前
面板の垂直引張り強度を充分に向上させることができ
る。また、かかる傾斜を付すことにより、ビス止め作業
の際にドライバーのグリップ部を箱状引出し本体の側板
２からある程度離れた位置で操作することができ作業の
容易性の面でも優れて有利である。
にするために通常、ビス用孔部１１０ａが穿設される。
該ビス用孔部１１０ａの方向は図３（図１におけるＢ−
Ｂ端面図）に示すように、鍔部１１０の表面から裏面に
至るに従って外側に傾斜して設けられる態様が特に好ま
しく推奨される。該傾斜の程度は、化粧用前面板２００
の垂直方向に対して一般に５度から４５度の範囲内通常
は１０度から３０度の範囲内で傾斜させれば、化粧用前
面板の垂直引張り強度を充分に向上させることができ
る。また、かかる傾斜を付すことにより、ビス止め作業
の際にドライバーのグリップ部を箱状引出し本体の側板
２からある程度離れた位置で操作することができ作業の
容易性の面でも優れて有利である。
【００２０】なお、ビス用孔部１１０ａの方向の傾斜
は、水平方向と共に上下方向に施されてもよく、特に鍔
部１１０の表面から裏面に至るに従って下側に傾斜して
設ける態様は、ドライバーのグリップ部を箱状引出し本
体の側板上端の折返し部分からある程度離れた位置で操
作することを可能としビス止め作業を一層容易にする利
点がある。また、ビス用孔部１１０ａの方向を傾斜させ
て設けた場合、ビス止め作業の際における箱状引出し本
体１００と化粧用前面板２００の両者間の位置決めと共
に位置ずれを防止するために鍔部１１０を含む箱状引出
し本体１００の前面部表面と化粧用前面板２００の裏面
表面上に、相互に係止する凸状又は凹状の位置ずれ防止
用係止部を設ける態様が推奨される。
は、水平方向と共に上下方向に施されてもよく、特に鍔
部１１０の表面から裏面に至るに従って下側に傾斜して
設ける態様は、ドライバーのグリップ部を箱状引出し本
体の側板上端の折返し部分からある程度離れた位置で操
作することを可能としビス止め作業を一層容易にする利
点がある。また、ビス用孔部１１０ａの方向を傾斜させ
て設けた場合、ビス止め作業の際における箱状引出し本
体１００と化粧用前面板２００の両者間の位置決めと共
に位置ずれを防止するために鍔部１１０を含む箱状引出
し本体１００の前面部表面と化粧用前面板２００の裏面
表面上に、相互に係止する凸状又は凹状の位置ずれ防止
用係止部を設ける態様が推奨される。
【００２１】位置ずれ防止用係止部は、一般には図１に
示すように鍔部を含む箱状引出し本体の前面部表面上に
ダボ３ａを設け、化粧用前面板の裏面部表面上に該ダボ
に対応してこれと係止する凹部３ｂを設ける態様或は、
逆に化粧用前面板の裏面部表面上にダボを設け、鍔部等
の表面上に対応する凹部を設ける態様が好ましく採用さ
れる。
示すように鍔部を含む箱状引出し本体の前面部表面上に
ダボ３ａを設け、化粧用前面板の裏面部表面上に該ダボ
に対応してこれと係止する凹部３ｂを設ける態様或は、
逆に化粧用前面板の裏面部表面上にダボを設け、鍔部等
の表面上に対応する凹部を設ける態様が好ましく採用さ
れる。
【００２２】また、化粧用前面板２００が、左右両端の
鍔部１１０の位置においてビス止めされることにより、
前記した化粧用前面板等の反りによる離散現象が生ずる
おそれがある場合は、必要に応じて箱状引出し本体の前
板部１のほぼ中央部分に、化粧用前面板２００等の反り
防止ビス用孔部４を設けるとよい。図４は、図１におけ
るＣ−Ｃ端面図である。図１，図４に示すように、反り
防止ビス用孔部４は、通常は箱状引出し本体の前板部１
の内側面を未貫通の状態で穿設される態様が、上記前板
部の内側面に該反り防止ビス用孔部の開口部が見られず
外観を損なうことがないことから推奨される。該反り防
止ビス用孔部４は、一般に通常の場合は利用せず、化粧
用前面板２００を左右両端の鍔部１１０を介してビス止
めして箱状引出し本体１００に取付けたときに、偶々化
粧用前面板等の反りによる離散現象が発生した場合に、
反り防止ビス用孔部４を全体に亘って貫通させ箱状引出
し本体の前板部１の内側面から化粧用前面板２００のほ
ぼ中央部をビス止めして反りを矯正し離散現象を防止す
る意図のものである。
鍔部１１０の位置においてビス止めされることにより、
前記した化粧用前面板等の反りによる離散現象が生ずる
おそれがある場合は、必要に応じて箱状引出し本体の前
板部１のほぼ中央部分に、化粧用前面板２００等の反り
防止ビス用孔部４を設けるとよい。図４は、図１におけ
るＣ−Ｃ端面図である。図１，図４に示すように、反り
防止ビス用孔部４は、通常は箱状引出し本体の前板部１
の内側面を未貫通の状態で穿設される態様が、上記前板
部の内側面に該反り防止ビス用孔部の開口部が見られず
外観を損なうことがないことから推奨される。該反り防
止ビス用孔部４は、一般に通常の場合は利用せず、化粧
用前面板２００を左右両端の鍔部１１０を介してビス止
めして箱状引出し本体１００に取付けたときに、偶々化
粧用前面板等の反りによる離散現象が発生した場合に、
反り防止ビス用孔部４を全体に亘って貫通させ箱状引出
し本体の前板部１の内側面から化粧用前面板２００のほ
ぼ中央部をビス止めして反りを矯正し離散現象を防止す
る意図のものである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した本発明の引出しの化粧用前
面板の取付構造を採用することにより、化粧用前面板の
取付け強度が大幅に向上する。即ち化粧用前面板が額縁
状その他の態様であっても充分な強度を確保して容易に
取付けられると共に、取付けられた化粧用前面板の垂直
引張り強度が、従来の取付け方法に対比して、向上す
る。特にビス用孔部の方向を傾斜して設けることにより
化粧用前面板の垂直引張り強度が格段に向上する。垂直
引張り強度の向上は、引出し内に収納される物品が相当
程度の重量を有する場合や大型の引出しの場合などにお
いて使用耐用年数にも影響し実用上の意義は大きい。ま
た、従来、箱状引出し本体の内側面に露出していたビス
頭部も本発明においては、全く露出することなく外観上
も優れると共に、ビス頭部の突出を防ぐために従来行な
われていた引出し本体の内側面上の凹部加工も要しな
い。更に、位置ずれ防止用係止部を設けることによりビ
ス止め作業時の位置ずれも有効に防止され、ビス用孔部
の方向を傾斜させることによりドライバーの操作も容易
となるなど数多くの利点を有する。更にまた、化粧用前
面板等の反り防止ビス用孔部を設けた態様では、離散現
象が発生した場合でも容易に対応して反りを矯正し離散
現象を防止することができ品質管理上も有意義である。
面板の取付構造を採用することにより、化粧用前面板の
取付け強度が大幅に向上する。即ち化粧用前面板が額縁
状その他の態様であっても充分な強度を確保して容易に
取付けられると共に、取付けられた化粧用前面板の垂直
引張り強度が、従来の取付け方法に対比して、向上す
る。特にビス用孔部の方向を傾斜して設けることにより
化粧用前面板の垂直引張り強度が格段に向上する。垂直
引張り強度の向上は、引出し内に収納される物品が相当
程度の重量を有する場合や大型の引出しの場合などにお
いて使用耐用年数にも影響し実用上の意義は大きい。ま
た、従来、箱状引出し本体の内側面に露出していたビス
頭部も本発明においては、全く露出することなく外観上
も優れると共に、ビス頭部の突出を防ぐために従来行な
われていた引出し本体の内側面上の凹部加工も要しな
い。更に、位置ずれ防止用係止部を設けることによりビ
ス止め作業時の位置ずれも有効に防止され、ビス用孔部
の方向を傾斜させることによりドライバーの操作も容易
となるなど数多くの利点を有する。更にまた、化粧用前
面板等の反り防止ビス用孔部を設けた態様では、離散現
象が発生した場合でも容易に対応して反りを矯正し離散
現象を防止することができ品質管理上も有意義である。
【図１】本発明の代表的実施態様を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ端面図である。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ端面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ端面図である。
【図５】化粧用前面板を箱状引出し本体に取付ける従来
の態様を示す斜視図である。
の態様を示す斜視図である。
【図６】図５におけるＤ−Ｄ端面図である。
１００ 箱状引出し本体 １１０ 鍔部 １１０ａ 鍔部のビス用孔部 ２００ 化粧用前面板 １ 箱状引出し本体の前板部 １ａ 前板部のビス用孔部 ２ 箱状引出し本体の側板 ３ａ 位置ずれ防止用係止部のダボ ３ｂ 位置ずれ防止用係止部の凹部 ４ 反り防止ビス用孔部 ５ ビス ６ 補強用リブ ７ 把手
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47B 88/00
Claims (2)
- 【請求項１】 箱状引出し本体の前板部の両端に左右に
延出された鍔部が付設され、該鍔部の裏面からビス止め
手段によって該左右の鍔部に亘る長さの化粧用前面板が
箱状引出し本体の前面に固定される態様において、鍔部
に穿設されたビス用孔部の方向が、該鍔部の表面から裏
面に至るに従って外側に傾斜して設けられてなることを
特徴とする引出しの化粧用前面板の取付構造。 - 【請求項２】 箱状引出し本体の前板部の両端に左右に
延出された鍔部が付設され、該鍔部の裏面からビス止め
手段によって該左右の鍔部に亘る長さの化粧用前面板が
箱状引出し本体の前面に固定され、且つ箱状引出し本体
の前板部のほぼ中央部分に、化粧用前面板等の反り防止
ビス用孔部が、箱状引出し本体の前板部の内側面を未貫
通の状態で穿設されてなることを特徴とする引出しの化
粧用前面板の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6071316A JP2811276B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 引出しの化粧用前面板の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6071316A JP2811276B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 引出しの化粧用前面板の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07255545A JPH07255545A (ja) | 1995-10-09 |
| JP2811276B2 true JP2811276B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=13457072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6071316A Expired - Lifetime JP2811276B2 (ja) | 1994-03-17 | 1994-03-17 | 引出しの化粧用前面板の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2811276B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200453230Y1 (ko) * | 2009-01-05 | 2011-04-13 | 우병철 | 서랍 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5341913Y2 (ja) * | 1973-07-02 | 1978-10-09 | ||
| JPS5342027U (ja) * | 1976-09-13 | 1978-04-11 | ||
| JPS60108232U (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-23 | 株式会社 伊藤喜工作所 | 引出し表面板 |
| JPH0510677Y2 (ja) * | 1987-06-11 | 1993-03-16 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP6071316A patent/JP2811276B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07255545A (ja) | 1995-10-09 |
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