JP2811219B2 - 感光ドラムの位置決め装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、円筒ドラムに感光液を塗布することによっ
て電子写真感光体を製造する際にその円筒ドラムの位置
決めを図る装置に関する。

〔従来の技術〕

電子写真装置で使用される感光体である有機光導電体
感光ドラムの製造においては、円筒形状のドラム基体に
感光性の塗布液を塗布する。その塗布に当たっては、円
筒ドラムの周囲にスライドホッパーを所定位置に位置決
めし、両者間のクリアランスを周方向に関して一定に保
持する調整作業が必要となる。この場合、所要の塗布層
厚はきわめて薄いため、円筒ドラムが0.1mmずれても周
方向に関し、全体としてみれば塗膜層の膜厚の大きな偏
差要因となる。

ここる塗膜層の膜厚偏差があると、円筒ドラムの周方
向で帯電量の変化、感度の不均一、残留電位の変化等の
各種不具合が生じることは周知の事実である。したがっ
て、円筒ドラムの正確な位置決めが極めて重要となる。

従来、この種のドラムの位置決め装置としては、たと
えば特開昭60−50537号公報に記載のように、支持部材
に回転自在に設けた位置規制コロをドラム外周囲に接触
させて設けたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この種の従来装置は、位置規制コロを
直接ドラムに対して接触させながら位置決めするもので
あるので、ドラムに傷がついてしまうという難点があっ
た。ドラムに傷がつくと、電子写真特性が悪化すること
は周知である。

そこで、ドラムの位置決めにあたり、本発明者らは、
たとえばエアを吹き付けて位置決めを行うようにする
と、ドラムの傷付きが防止でき、きわめて有効であるこ
とを知見した。

しかるに、第８図のように、ドラム１を順次繋ぎ合わ
せて移動させる過程で塗布ヘッド２から感光液Ｌを塗布
する場合、水平方向配置のエア吹付ノズル３からのエア
圧によりドラム１の位置決めを行う際に、吐出させたエ
アが一旦ドラム１外面に当たった後、一部は上昇して塗
布ヘッド２側に流れ、塗布ヘッド２とドラム１外面との
間隙を抜けて上方に抜けることがある。この場合には、
感光液Ｌの塗布むらや塗布不良となり、円滑な塗布が行
われない結果をもたらす。

そこで本発明の主たる課題は、ドラムに傷を付けない
でドラムの位置決めを行うとともに、塗布ヘッドでの塗
布に対しての影響を排除することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、感光ドラム製造に当たり、その円筒ドラ
ム基体の外周面にこれを取り囲んでその外周面に塗布液
を塗布ヘッドから塗布する際にドラム基体の位置決めを
行う装置であって； 円筒ドラム基体の未塗布位置または塗布液の塗布済位
置において、吐出口から流体を吹き付けてその流体圧に
より円筒ドラムの位置決めを行う吹付手段を設け、かつ
その吐出口からの流体吐出流が塗布ヘッドに向かわない
ように吐出方向が位置決めされていることで解決され
る。

〔作 用〕

本発明では、その外周面に対して流体を吹き付けてそ
の流体圧により円筒ドラムの位置決めを行なう。すなわ
ち、ドラムの周囲から流体、たとえばエアを吹き付ける
と、その吹付圧力により、ドラムの位置が中立化し、も
ってドラムが所定位置に位置決めを図ることができる。

しかも、ドラムに機械的接触することがないから、ド
ラムに傷を付けることを防止できる。

他方、吹付手段の吐出口からの流体吐出流が塗布ヘッ
ドに向かわないように吐出口からの吐出方向が位置決め
されているので、塗布ヘッドでの塗布不良を防止でき
る。

〔実施例〕 以下本発明を実施例によってさらに詳説する。

第１図は第１実施例を示したもので、１はたとえば中
空円筒形等のドラム基体で、図示しない搬送手段たとえ
ばドラム基体の底面をシリンダーなどにより上昇させ
る、あるいは適宜の把持手段により交互把持することに
より、連続的に上昇するようになっている。

２はこのドラム基体１の外周面に感光液を塗布するた
めの環状塗布ヘッドで、対地固定に設定され、かつドラ
ム基体１の上昇過程で、内面側に開口した流出口から感
光液を連続的に吐出させることにより塗布するものであ
る。

本発明に用いられる塗布手段としての塗布ヘッドとし
ては、ドラム基体１の外面にこれを取り囲んで配置され
ドラム基体１の外面に塗布液を塗布する基本的構成を有
していれば、特開昭58−189061号の、特開昭60−50537
号などに開示されたものなどを適宜採用できる。

この例を第７図に示した。この塗布ヘッド２はスライ
ドホッパー型塗布ヘッドである。

これを説明すると、塗布ヘッド２には、ドラム基体１
側に開口する塗布液流出口21を有する幅狭の塗布液分配
スリット22が水平方向に形成されている。このスリット
22は液溜ヘッダ23に連通し、この液溜ヘッダ23には感光
液Ｌを圧送ポンプ（図示せず）により供給するようにな
っている。

他方、スリット22の塗布液流出口21の下側には、連続
して下窄まりに傾斜しドラム基体１の外寸よりやや大な
る寸法で終端をなすように液スライド面25が形成され、
さらに、この液スライド面25の終端より下方に延びて唇
状部26が形成されている。

かかる塗布ヘッド２を用いる場合、ドラム基体１を引
き上げる過程で、感光液Ｌをスリット22および塗布液流
出口21から押出し、液スライド面25に沿って流下させ
る。唇状部26に到った感光液Ｌは、ほぼ唇状部26とドラ
ム基体１とのクリアランスに相当する厚みをもってドラ
ム基体１の外面に塗布される。

この種の塗布ヘッド２に対して、ドラム１を同軸的に
供給するために、流体圧を利用した位置決め吹付手段が
設けられる。

第１図に示す第１実施例では、エアを吹き付ける吹付
ノズル３が、周方向に等間隔で３つ、したがって120度
の間隔をもって配設されている。これら各ノズル３、
３、３の吐出口からのエア吹き出し方向は、傾斜角度θ
をもって下向きに傾斜している。

また、各ノズル２には、図示しないコンプレッサーか
らの高圧エアが供給されるようになっており、各ノズル
３の吐出口から均一の吐出量および圧力をもってドラム
１の外周面に向かって高速で吹き付けられる。その結
果、ドラム１はその軸心が、塗布ヘッド２の中心軸に対
して同一に位置決めされる。したがって、塗布ヘッド１
からの感光液はドラム基体１の外周面に均一な塗布膜厚
をもって塗布されるようになる。

しかも、ノズル３からの吐出エアは、ドラム基体１外
面に衝突した後、専ら下方に逃げ、上方には逃げないの
で、塗布ヘッド２での塗布感光液層に対して影響を与え
ることがなく、塗布不良を防止できる。

第２図は第２実施例を示したもので、各ノズル３の先
端面とドラム基体１外面との離間距離を同一としたもの
である。この場合においても、ノズル３からの吹き出し
方向が傾斜している限り、衝突後のエアが上方に逃げる
ことがない。

第３図はリング状ノズル3Aに連続スリット3aをドラム
基体１側に開口させ、かつそのスリット3aからの吹き出
し方向が下方に傾斜している例である。

第４図は各ノズル３自体は水平に配置されているが、
エア吹き出し方向がドラム基体１の中心に向かうことな
く、偏差ｄを有し、かつドラム基体中心からの放射方向
に対して角度αをもって傾斜している例である。この場
合、ノズル３からの吹し出しエアがドラム基体１に衝突
した後は、ほとんどが傾斜水平方向に逃げ、上方に逃げ
ることがない。

第５図も基本的に同一の例で、第４図例と異なるの
は、ノズル３の先端面がノズル軸と直交していることで
ある。

本発明において、ドラム基体１の軸方向に２つまたは
それ以上の数の前記例のノズルを配設することができ
る。この場合においては、各ノズルによりドラム基体１
との離間距離が均一化されるので、結果的にドラム基体
１の傾斜移動を防止できる。

一方、ノズル３の配設位置としては、塗布ヘッド２の
下方のみにノズル３を一つまたは複数設けることなく、
あるノズルまたは全てのノズルを塗布ヘッド２の上方に
設けてもよい。この塗布ヘッド２の上方に設ける吐出ノ
ズル３については、前記例と同様に、塗布ヘッド２に吹
き出しエアが作用しないように、ノズル３を吐出方向の
位置決めを行う。

なお、ある高さ位置におけるノズル３、３群のドラム
基体１の周方向配設数は複数であれば足りる。

本発明において、吹付流体としては、エアの外、他の
気体でもよく、さらに液体たとえば水なども用いること
ができる。

本発明は、前述のように、電子写真感光体を製造する
際の塗布装置としてきわめて有効である。この場合の感
光液としては、酸化亜鉛や硫化カドミウム等の無機感光
材料、ポリビニルカルバゾールとトリニトロフルオレン
等の有機感光材料を高分子バインダーに分散させたもの
などを用いることができる。また近年、高感度化、耐久
性向上のために、電荷発生層と電荷輸送層を積層した機
能分離型感光層も用いることができる。

たとえば電荷発生層はアゾ顔料、キノン顔料、ペリレ
ン顔料、フタロシアニン顔料、アンスアンスロン顔料等
をポリカーボネートなどの高分子バインダーに分散し、
電荷輸送層は多環芳香族化合物、含窒素環式化合物等を
高分子バインダーに分散して得ることができる。電荷発
生層の厚さは、0.01〜10μｍ好ましくは0.05〜５μｍで
あり、電荷輸送層の厚さは好ましくは５〜30μｍであ
る。感光液の粘度は0.5〜7000cpの範囲で、好ましくは
１〜500cpの範囲である。

また、電子写真用の中空ドラムとしては、アルミニウ
ム、ステンレス、導電層が形成されたプラスチック等が
ある。また、先に下引き層や電荷発生層を形成しておい
たものでもよい。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明装置によれば、ドラムに傷を付け
ないでドラムの位置決めを行うとともに、塗布ヘッドで
の塗布に対しての影響を排除することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はそれぞれ態様を異にする例の概略縦断
面図、第４図および第５図はさらに異なる例の水平断面
図、第６図は別の実施例の縦断面図、第７図は塗布ヘッ
ド例の縦断面図、第８図は比較例の概要縦断面図であ
る。 １……円筒ドラム基体、２……塗布ヘッド、 ３、3A……吹付ノズル、3a……スリット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 和之 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株 式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 5/05

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光ドラム製造に当たり、その円筒ドラム
   基体の外周面にこれを取り囲んでその外周面に塗布液を
   塗布ヘッドから塗布する際にドラム基体の位置決めを行
   う装置であって； 円筒ドラム基体の未塗布位置または塗布液の塗布済位置
   において、吐出口から流体を吹き付けてその流体圧によ
   り円筒ドラムの位置決めを行う吹付手段を設け、かつそ
   の吐出口からの流体吐出流が塗布ヘッドに向かわないよ
   うに吐出方向が位置決めされていることを特徴とする感
   光ドラムの位置決め装置。