JPH03274568A - 感光ドラムの位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、円筒ドラムに感光液を塗布することによって
電子写真感光体を製造する際にその円筒ドラムの位置決
めを図る装置に関する。

〔従来の技術〕

電子写真装置で使用される感光体である有機光導電体感
光ドラムの製造においては、円筒形状のドラム基体に感
光性の塗布液を塗布する。その塗布に当たっては、円筒
ドラムの周囲にスライドホッパーを所定位置に位置決め
し、両者間のクリアランスを周方向に関して一定に保持
する調整作業が必要となる。この場合、所要の塗布層厚
はきわめて薄いため、円筒ドラムか０．１Ｍずれても周
方向に関し、全体としてみれば塗膜層の膜厚の大きな偏
差要因となる。

かかる塗膜層の膜厚偏差があると、円筒ドラムの周方向
で帯電量の変化、感度の不均一、残留電位の変化等の各
種不具合が生じることは周知の事実である。したがって
、円筒ドラムの正確な位置決めが極めて重要となる。

従来、この種のドラムの位置決め装置としては、たとえ
ば特開昭６０−５０５３７号公報に記載のように、支持
部材に回転自在に設けた位置規制コロをドラムの外周囲
に接触させて設けたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、この種の従来装置は、位置規制コロを直
接ドラムに対して接触させながら位置決めするものであ
るので、ドラムに傷がついてしまうという難点があった
。ドラムに傷がつくと、電子写真特性が悪化することは
局知である。

そこで、ドラムに位置決めにあたり、本発明者らは、た
とえばエアを吹き付けて位置決めを行うようにすると、
ドラムの疵付きが防止でき、きわめて有効であるとこを
知見した。

しかるに、第８図のように、ドラム１を順次繋ぎ合わせ
て移動させる過程で塗布ヘッド２から感光液りを塗布す
る場合、水平方向配置のエア吹付ノズル３０からのエア
圧によりドラム１の位置決めを行う際に、吐出させたエ
アが一旦ドラム１外面に当たった後、一部は上昇して塗
布ヘッド２側に流れ、塗布ヘッド２とトラム１外面との
間隙を抜けて上方に抜けることがある。この場合には、
感光液りの塗布むらや塗布不良となり、円滑な塗布が行
われない結果をもたらす。

そこで本発明の主たる課題は、ドラムに疵を付けないで
ドラムの位置決めを行うとともに、塗布ヘッドでの塗布
に対しての影響を排除することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題は、感光ドラム製造に当たり、その円筒ドラム
基体の外周面にこれを取り囲んでその外周面に塗布液を
塗布ヘッドから塗布する際にドラム基体の位置決めを行
う装置であって：円筒ドラム基体の未塗布位置または塗
布液の塗布済位置において、吐出口から流体を吹き付け
てその流体圧により円筒ドラムの位置決めを行う吹付手
段を設け、かつその吐出口からの流体吐出流が塗布ヘッ
ドに向かわないように吐出方向か位置決めされているこ
とで解決される。

〔作　用〕

本発明では、その外周面に対して流体を吹き付けてその
流体圧により円筒ドラムの位置決めを行う。すなわち、
ドラムの周囲から流体、たとえばエアを吹き付けると、
その吹付圧力により、ドラムの位置が中立化し、もって
ドラムが所定位置に位置決めを図ることができる。

しかも、ドラムに機械的接触することがないから、ドラ
ムに傷を付けることを防止できる。

他方、吹付手段の吐ａ口からの流体吐出流が塗布ヘッド
に向かわないように吐出口からの吐出方向が位置決めさ
れているので、塗布ヘッドでの塗布不良を防止できる。

〔実施例〕

以下本発明を実施例によってさらに詳説する。

第１図は第１実施例を示したもので、１はたとえば中空
円筒形等のドラム基体で、図示しない搬送手段たとえば
ドラム基体の底面をシリンダーなどにより上昇させる、
あるいは適宜の把持手段により交互把持することにより
、連続的に上昇するようになっている。

２はこのドラム基体１の外周面に感光液を塗布するため
の環状塗布ヘッドで、対地固定に設置され、かつドラム
基体１の上昇過程で、内面側に開口した流出口から感光
液を連続的に吐出させることにより塗布するものである
。

本発明に用いられる塗布手段としての塗布ヘッドとして
は、トラム基体１の外面にこれを取り囲んで配置されド
ラム基体ｌの外面に塗布液を塗布する基本的構成を有し
ていれば、特開昭５８−１８９０６１号、特開昭６０−
５０５３７号などに開示されたものなどを適宜採用でき
る。

この例を第７図に示した。この塗布ヘッド２はスライド
ホッパー型塗布ヘッドである。

これを説明すると、塗布ヘッド２には、トラム基体Ｉ側
に開口する塗布液流出口２１を有する幅狭の塗布液分配
スリット２２が水平方向に形成されている。このスリッ
ト２２は液溜ヘッダ２３に連通し、この液溜ヘッダ２３
には感光液りを圧送ポンプ（図示せず）により供給する
ようになっている。

他方、スリット２２の塗布液流出口２１の下側には、連
続して下窄まりに傾斜しトラム基体１の外寸よりやや大
なる寸法で終端をなすように液スライド面２５が形成さ
れ、さらに、この液スライド面２５の終端より下方に延
びて唇状部２６が形成されている。

かかる塗布ヘッド２を用いる場合、ドラム基体１を引き
上げる過程で、感光液りをスリット２２および塗布液流
出口２１から押出し、液スライド面２５に沿って流下さ
せる。唇状部２６に到った感光液りは、はぼ唇状部２６
とドラム基体１とのクリアランスに相当する厚みをもっ
てドラム基体１の外面に塗布される。

この種の塗布ヘッド２に対して、ドラム１を同軸的に供
給するために、流体圧を利用した位置決め吹付手段が設
けられる。

第１図に示す第１実施例では、エアを吹き付ける吹付ノ
ズル３か、周方向に等間隔で３つ、したがって１２０度
の間隔をもって配設されている。

これら各ノズル３．３．３の吐出口からのエア吹き出し
方向は、傾斜角度θをもって下向きに傾斜している。

また、各ノズル３には、図示しないコンプレッサーから
の高圧エアが供給されるようになっており、各ノズル３
の吐出口から均一の吐出量および圧力をもってドラム１
の外周面に向かって高速で吹き付けられる。その結果、
ドラムｌはその軸心が、塗布ヘッド２の中心軸に対して
同一に位置決めされる。したがって、塗布ヘッド１がら
の感光液はドラム基体１の外周面に均一な塗布膜厚をも
って塗布されるようになる。

しかも、ノズル３からの吐出エアは、ドラム基体ｌ外面
に衝突した後、専ら下方に逃げ、上方には逃げないので
、塗布ヘッド２での塗布感光液層に対して影響を与える
ことがなく、塗布不良を防止できる。

第２図は第２実施例を示したもので、各ノズル３の先端
面とドラム基体ｌ外面との離間距離を同一としたもので
ある。この場合においても、ノズル３からの吹き出し方
向が傾斜している限り、衝突後のエアが上方に逃げるこ
とがない。

第３図はリング状ノズル３Ａに連続スリット３ａをドラ
ム基体１側に開口させ、かつそのスリブｈ３ａからの吹
き出し方向が下方に傾斜している例である。

第４図は各ノズル３自体は水平に配置されているが、エ
ア吹きａし方向がドラム基体１の中心に向かうことなく
、偏差ｄを有し、かつドラム基体中心からの放射方向に
対して角度αをもって傾斜している例である。この場合
、ノズル３からの吹き出しエアがドラム基体１に衝突し
た後は、はとんどが傾斜水平方向に逃げ、上方に逃げる
ことがない。

第５図も基本的に同一の例で、第４図例と異なるのは、
ノズル３の先端面がノズル軸と直交していることである
。

本発明において、ドラム基体１の軸方向に２つまたはそ
れ以上の数の前記例のノズルを配設することができる。

この場合においては、各ノズルによりドラム基体１との
離間距離が均一化されるので、結果的にドラム基体１の
傾斜移動を防止できる。

一方、ノズル３の配設位置としては、塗布ヘッド２の下
方のみにノズル３を一つまたは複数設けることなく、あ
るノズルまたは全てのノズルを塗布ヘッド２の上方に設
けてもよい。この塗布ヘッド２の上方に設ける吐出ノズ
ル３については、前記例と同様に、塗布ヘッド２に吹き
出しエアが作用しないように、ノズル３の吐出方向の位
置決めを行う。

なお、ある高さ位置におけるノズル３．３群のドラム基
体１の周方向配設数は複数であれば足りる。

本発明において、吹付流体としては、エアの外、他の気
体でもよく、さらに液体たとえば水なども用いることが
できる。

本発明は、前述のように、電子写真感光体を製造する際
の塗布装置としてきわめて有効である。

この場合の感光液としては、酸化亜鉛や硫化カドミウム
等の無機感光材料、ポリビニルカルバゾールとトリニト
ロフルオレン等の有機感光材料を高分子バインダーに分
散させたものなどを用いることができる。また近年、高
感度化、耐久性向上のために、電荷発生層と電荷輸送層
を積層した機能分離型感光層も用いることができる。

たとえば電荷発生層はアゾ顔料、キノン顔料、ペリレン
顔料、フタロシアニン顔料、アンスアンスロン顔料等を
ポリカーボネートなどの高分子バインダーに分散し、電
荷輸送層は多環芳香族化合物、含窒素環式化合物等を高
分子バインダーに分散して得ることができる。電荷発生
層の厚さは、０．０１〜１０８ｍ好ましくは０．０５〜
５　μｍであり、電荷輸送層の厚さは好ましくは５〜３
０μｍである。

感光液の粘度は０．５〜７ｏｏｃｐの範囲で、好ましく
は１〜５００ｃｐの範囲である。

また、電子写真用の中空ドラムとしては、アルミニウム
、ステンレス、導電層が形成されたプラスチック等があ
る。また、先に下引き層や電荷発生層を形成しておいた
ものでもよい。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明装置によれば、ドラムに疵を付けな
いでドラムの位置決めを行うとともに、塗布ヘッドでの
塗布に対しての影響を排除することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図はそれぞれ態様を異にする例の概略縦断
面図、第４図および第５図はさらに異なる例の水平断面
図、第６図は別の実施例の縦断面図、第７図は塗布ヘッ
ド例の縦断面図、第８図は比較例の概要縦断面図である
。 ■・・・円筒ドラム基体、２・・・塗布ヘッド、３．３
Ａ・・・吹付ノズル、３ａ・・・スリット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光ドラム製造に当たり、その円筒ドラム基体の
   外周面にこれを取り囲んでその外周面に塗布液を塗布ヘ
   ッドから塗布する際にドラム基体の位置決めを行う装置
   であって； 円筒ドラム基体の未塗布位置または塗布液の塗布済位置
   において、吐出口から流体を吹き付けてその流体圧によ
   り円筒ドラムの位置決めを行う吹付手段を設け、かつそ
   の吐出口からの流体吐出流が塗布ヘッドに向かわないよ
   うに吐出方向が位置決めされていることを特徴とする感
   光ドラムの位置決め装置。