JPH02237668A - 管外周面の塗装装置 - Google Patents
管外周面の塗装装置Info
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- JPH02237668A JPH02237668A JP5868789A JP5868789A JPH02237668A JP H02237668 A JPH02237668 A JP H02237668A JP 5868789 A JP5868789 A JP 5868789A JP 5868789 A JP5868789 A JP 5868789A JP H02237668 A JPH02237668 A JP H02237668A
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Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は管外周面に紫外線硬化塗料液を塗装するため
の塗装装置に閲する．
の塗装装置に閲する．
従来、鋼管等の外周面に防錆被膜を形成するために、常
温硬化型の防錆油又は樹脂系塗料を管外周面にスプレー
噴射して、塗装していた．塗装後の鋼管は、搬送用ロー
ル上を稈送されるか、スキツド上を転勤されて集束され
、結束梱包されていた， ところが、上記塗料は、速乾性の場合でも１０分、遅乾
性の場合は２時間の乾燥時間が必要であるので、一般的
に未硬化状態で移送、転勤、結束梱包されるため、管外
周面における、搬送用ロール又はスキツドに接触する個
所の塗膜に剥離あるいは薄膜化の現象が生じ、又、塗料
流下による垂れなどの塗装むらが発生して、防錆効果及
び外観価値が低下するという問題点があった．これに対
しては、紫外線硬化塗料を管外周面に塗布し、これを紫
外線照射して瞬時に硬化させるようにしたものがある． その例としては、特開昭５８−５８１７９号公報に開示
されるもの及び特公昭５６−１２４６６号公報に開示さ
れるものがある． 前者は、ｒ管をその長さ方向に搬送しながら、管外周面
に紫外線硬化塗料液を供給し、次いで該供給塗料液を管
横断面外径に相似径でこれより小さな寸法の開口を有す
る弾性体でしごいて管外周面に塗布し、更に紫外線を照
射して塗布塗料液を硬化させるものであり、管が弾性体
を通過した後に該弾性体により付着塗料液を除去するこ
とを特徴としたもの」である． 又後者は、「長さ方向に移動されながら外周面に塗布液
を供給された被塗物に対して、駆動又は従動回転する複
数のゴムロールを同時に同一個所で作用させて、ゴムロ
ールの周面を被塗物の位置の外周面全体にこれを囲んで
均等に接触し又は圧接し、これにより供給された塗布液
を移動する被塗物全体の外周面に均一に塗布することを
特徴としたもの」である．
温硬化型の防錆油又は樹脂系塗料を管外周面にスプレー
噴射して、塗装していた．塗装後の鋼管は、搬送用ロー
ル上を稈送されるか、スキツド上を転勤されて集束され
、結束梱包されていた， ところが、上記塗料は、速乾性の場合でも１０分、遅乾
性の場合は２時間の乾燥時間が必要であるので、一般的
に未硬化状態で移送、転勤、結束梱包されるため、管外
周面における、搬送用ロール又はスキツドに接触する個
所の塗膜に剥離あるいは薄膜化の現象が生じ、又、塗料
流下による垂れなどの塗装むらが発生して、防錆効果及
び外観価値が低下するという問題点があった．これに対
しては、紫外線硬化塗料を管外周面に塗布し、これを紫
外線照射して瞬時に硬化させるようにしたものがある． その例としては、特開昭５８−５８１７９号公報に開示
されるもの及び特公昭５６−１２４６６号公報に開示さ
れるものがある． 前者は、ｒ管をその長さ方向に搬送しながら、管外周面
に紫外線硬化塗料液を供給し、次いで該供給塗料液を管
横断面外径に相似径でこれより小さな寸法の開口を有す
る弾性体でしごいて管外周面に塗布し、更に紫外線を照
射して塗布塗料液を硬化させるものであり、管が弾性体
を通過した後に該弾性体により付着塗料液を除去するこ
とを特徴としたもの」である． 又後者は、「長さ方向に移動されながら外周面に塗布液
を供給された被塗物に対して、駆動又は従動回転する複
数のゴムロールを同時に同一個所で作用させて、ゴムロ
ールの周面を被塗物の位置の外周面全体にこれを囲んで
均等に接触し又は圧接し、これにより供給された塗布液
を移動する被塗物全体の外周面に均一に塗布することを
特徴としたもの」である．
しかしながら、前者は、管横断面外径に相似径でこれよ
り小さな寸法の開口を有する弾性体からなるしごき装置
が必要であるため、例えば管継手を備えた管、管端増肉
加工を施した管のような、外径が管全長にわたって一定
でない特殊な管については均一な塗膜を得るための塗装
ができないという問題点がある． 又後者においても、回転式ゴムロールの半円形断面の溝
の半径は一定であるので、上記のような、外径が全長に
わたって一定でない特殊な管については均一な塗膜を得
るための塗装ができないという問題点がある， 又、紫外線硬化塗料の場合は、紫外線を照射したとき直
ちに硬化するものであるなめに、上記のようなしごき装
置あるいは回転式ゴムロールによって塗膜を均一にする
手段が必要であり、これがない場合は、紫外線により硬
化された塗膜の厚さが不均一になり、且つ製品外観が著
しく低下するという問題点が生じてしまう． この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、しごき装置あるいは回転式ゴムロール等の機械的
な塗膜均一化手段を用いることなく、且つ、外径がその
全長にわたって一定でない特殊な管についても紫外線硬
化塗料を均一に塗装できるようにした管外周面の塗装装
置を提供することを目的とする．
り小さな寸法の開口を有する弾性体からなるしごき装置
が必要であるため、例えば管継手を備えた管、管端増肉
加工を施した管のような、外径が管全長にわたって一定
でない特殊な管については均一な塗膜を得るための塗装
ができないという問題点がある． 又後者においても、回転式ゴムロールの半円形断面の溝
の半径は一定であるので、上記のような、外径が全長に
わたって一定でない特殊な管については均一な塗膜を得
るための塗装ができないという問題点がある， 又、紫外線硬化塗料の場合は、紫外線を照射したとき直
ちに硬化するものであるなめに、上記のようなしごき装
置あるいは回転式ゴムロールによって塗膜を均一にする
手段が必要であり、これがない場合は、紫外線により硬
化された塗膜の厚さが不均一になり、且つ製品外観が著
しく低下するという問題点が生じてしまう． この発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであ
って、しごき装置あるいは回転式ゴムロール等の機械的
な塗膜均一化手段を用いることなく、且つ、外径がその
全長にわたって一定でない特殊な管についても紫外線硬
化塗料を均一に塗装できるようにした管外周面の塗装装
置を提供することを目的とする．
この発明は、管をその軸線方向に搬送しながら、管外周
面に紫外線硬化塗料液を塗装し、次いで紫外線を照射し
て前記塗装された塗料液を硬化させるようにした管外周
面の塗装装置において、管の通過位置の周囲で、管円周
方向に等角度間隔で配置された複数の塗料霧化器、及び
これら塗料霧化器と同数設けられ、これにより霧化され
た塗料液を帯電するための静電気荷電装置を備えた静電
霧化装置と、通過する管の外径との変化に応じて、前記
静電霧化装置を上下動させて、両者の中心の高さ合わせ
を行う昇降装置と、この昇降装置に連動され、前記静電
霧化装置を、その上下動に対応して、前記管外周との距
離を一定に保つように、管の径方向に駆動する芯出し装
置と、を設けることによって上記目的を達成するもので
ある．
面に紫外線硬化塗料液を塗装し、次いで紫外線を照射し
て前記塗装された塗料液を硬化させるようにした管外周
面の塗装装置において、管の通過位置の周囲で、管円周
方向に等角度間隔で配置された複数の塗料霧化器、及び
これら塗料霧化器と同数設けられ、これにより霧化され
た塗料液を帯電するための静電気荷電装置を備えた静電
霧化装置と、通過する管の外径との変化に応じて、前記
静電霧化装置を上下動させて、両者の中心の高さ合わせ
を行う昇降装置と、この昇降装置に連動され、前記静電
霧化装置を、その上下動に対応して、前記管外周との距
離を一定に保つように、管の径方向に駆動する芯出し装
置と、を設けることによって上記目的を達成するもので
ある．
この発明においては、紫外線硬化塗料液は、被塗装管の
外径の変化に応じて上下動し、且つ被塗装管外周との距
離を芯出し装置によって一定に保ちつつ霧化、帯電させ
て静電霧化装置から管外周面に塗布するようにしている
ので、被塗装管の外径がその長手方向に不均一な場合で
もその外径変化に追随して常に一定の塗膜厚で紫外線硬
化塗料液が塗布される． 従って、機械的なしごき装置、回転式ゴムローラ等を用
いることなく、管外径が軸方向に均一でない管に紫外線
硬化塗料液を均一に塗装することができる，
外径の変化に応じて上下動し、且つ被塗装管外周との距
離を芯出し装置によって一定に保ちつつ霧化、帯電させ
て静電霧化装置から管外周面に塗布するようにしている
ので、被塗装管の外径がその長手方向に不均一な場合で
もその外径変化に追随して常に一定の塗膜厚で紫外線硬
化塗料液が塗布される． 従って、機械的なしごき装置、回転式ゴムローラ等を用
いることなく、管外径が軸方向に均一でない管に紫外線
硬化塗料液を均一に塗装することができる，
【実施例】
以下本発明の実施例を図面を参照して説明する．この実
施例は、第１図乃至第５図に示されるように、管Ｐをそ
の軸線方向に搬送しながら、ＩＷＰの外周面に紫外線硬
化塗料液を塗装し、次いで紫外線を照射して前記塗装さ
れた塗料液を硬化させるようにした管外周面の塗装装置
において、管Ｐの通過位置の周囲で、管円周方向に等角
度間隔で配置された３個の塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃ、
及びこれら塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃと一体的に同数設
けられ、該塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃにより霧化された
塗料液を帯電するための静電気荷電装置１４Ａ〜１４Ｃ
を備えた静電霧化装置１０Ａ〜１０Ｃと、通過する管Ｐ
の外径との変化に応じて、前記靜電霧化装置１０Ａ〜Ｉ
ＯＣを上下動させて、両者の中心の高さ合わせを行う昇
降装置１６と、この昇降装置１６に連動され、前記静電
霧化装１１０Ａ〜ＩＯＣを、その上下動に対応して、前
記管Ｐ外周との距離を一定に保つように、管Ｐの径方向
に駆動する芯出し装置１８と、を備えたものである． 前記静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣは、第１図に示される
ように、管Ｐの軸線に対して直交する同一平面上に、管
Ｐの周囲に１２０゜の等角度間隔で配置されている． 前記塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃは、遠心力を利用した回
転式霧化器であり、又靜電気荷電装ｉｌｆ１４Ａ〜１４
Ｃは、高圧電源からなり、塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃの
各々の全体に対して約−１００ｋＶの高電圧を印加する
ものである．ここで、管Ｐは通常接地状態であり、電位
は零である．前記静電震化装置１０Ａ〜ＩＯＣにおける
塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃには、第３図に示されるよう
に、ボンプ２０により塗料タンク２２がら紫外線硬化塗
料液が供給されるようになっている．第２図及び第３図
の符号２４は搬送ローラを示す． 前記静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣは、中央に円形のパイ
プ通過孔２６Ａを備えた四角形状の昇降板２６の、管入
側の面に、前記パイプ通過孔２６Ａを中心として円周方
向に等角度間隔に配置、支持されて，いる． 前記昇降装置１６は一対の油圧シリンダ装置がらなり、
前記昇降板２６を鉛直方向に上下動させるものである． 次に、前記芯出し装置１８の構成について説明する． この芯出し装置１８は、前記昇降板２６において、パイ
プ通過孔２６Ａを中心として１２０゛の等角度間隔で放
射方向に形成された３本の放射方向溝２８Ａ〜２８Ｃと
、前記昇降板２６の、静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣが取
付けられる面と反対側の面に、前記パイプ通過孔２６Ａ
と同芯的に且つ回転可能に配置されたリング板３０と、
このリング板３０に、１２０゜の等角度間隔で、外側が
第２図において反時計方向に傾斜して形成された３本の
傾斜溝３２Ａ〜３２Ｃと、前記放射方向溝２８Ａ〜２８
Ｃに沿って、前記静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣを摺動自
在に支持する摺動支持部材３４Ａ〜３４Ｃと、この摺動
支持部材３４Ａ〜３４Ｃの裏面側に突出して設けられ、
前記傾斜溝３２Ａ〜３２Ｃに摺動自在に係合する摺動ピ
ン３６Ａ〜３６Ｃと、前記リング板３０に係合し、昇降
板２６が上下動するとき該上下動に対応して前記リング
板３０ぞ回動させる回動装置３８と、を含んで構成され
ている． 前記リング板３０は、前記昇降板２６におけるパイプ通
過孔２６Ａと同一直径で、且つこれと重なり合うパイプ
通過孔３０Ａを備えている．又、昇降板２６は該昇降板
２６の円形外周に沿って３個所に配置された支持ローラ
３１Ａ〜３１Ｃにより昇降板２６と平行状態を保ったま
ま、且つパイプ通過孔２６Ａと同芯的に回動できるよう
に支持されるている． 前記回動装置３８は、基盤４０から鉛直に立上って配置
された固定ボスト４２と、この固定ボスト４２の上端部
に固定された摺動ビン４４と、前記リング板３０から突
出し、前記摺動ビン４４に摺動自在に係合する長孔４６
Ａを備えな腕４６、とを備えて構成されている． 第３図の符号４８は紫外線照射装置、４８Ａは照射源を
それぞれ示す． 次に上記実施例装！の作用について説明する．管Ｐを搬
送ローラ２４Ｇこより第３図の矢印方向に搬送しつつ、
静電霧化装置１０Ａ〜１０Ｃから塗料霧化器１２Ａ〜１
２Ｃにより霧化され、且つ静電気荷電装置１４Ａ〜１４
Ｃにより高電圧一荷電された紫外線硬化塗料液粒子を噴
出させる．管Ｐは、通常搬送ローラ２４を介して接地さ
れ、電位零であるので、高電圧にマイナス荷電された塗
料液粒子は、最も近くにある零電位部材たる管Ｐに向か
って静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣから飛び出す． このとき、全ての塗料液粒子が帯電されているので、静
電霧化装置１０Ａ〜１０Ｃから管Ｐに向かって１００％
近くの移動率が得られる．又、各塗料液粒子は全て同じ
マイナス電位に帯電されていて、相互に反発し合うので
、静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣから飛び出しな後のスプ
レーパターンは均一な分布状態となろうとする．なお、
静電霧化装置１０Ａ〜１０Ｃと管Ｐの表面までの距離は
、３００〜４００ｎｎの範囲とするのが望ましい． これは、距１！！３００ｌｎ以下では塗料液粒子の均−
なスプレーパターンを得ることができないなめであり、
又４００１１１以上では塗料液粒子が拡散して塗料の損
失が多くなるからである． 管Ｐがその途中で、例えば外径が、第７図に示されるよ
うに細くなる場合は、昇降装置１６を駆動して、管Ｐの
中心の変化量だけ昇降板２６を降下させる． 即ち管Ｐを搬送する搬送ローラ２４は位置が固定である
ために、管Ｐの外径の減少分に対応してその円形断面の
中心点が下がるからである．昇降装置１６により昇降板
２６を一定量降下させると、昇降板２６に、３個の支持
ローラ３１Ａ〜３１Ｃによって回転自在に支持されたリ
ング板３０も同様に降下する． このとき、回動装置３８における固定ボスト４２の摺動
ビン４４の高さ位置は変わらないので、リング板３０は
その降下に従って摺動ビン４４を中心として、第７図に
おいて反時計方向に一定角度回動される． 一方、摺動支持部材３４Ａ〜３４Ｃは摺動ビン３６Ａ〜
３６Ｃを介してリング板３０の傾斜溝３２Ａ〜３２Ｇに
摺動自在に係合し、且っ摺動支持部材３４Ａ〜３４Ｃは
、昇降板２６の放射方向渭２８Ａ〜２８Ｃと摺動自在に
係合しているので、摺動支持部材３４Ａ〜３４Ｃは、放
射方向溝２８Ａ〜２８Ｇと傾斜溝３２Ａ〜３２Ｃの交点
上に移動されることになる． 前述の如く、傾斜溝３２Ａ〜３２Ｃは、その外周側端部
が反時計方向に傾くように形成されているので、リング
板３０が昇降板２６に対して反時計方向に回動されるこ
とによって、摺動ビン３６Ａ〜３６Ｃは、傾斜？ｌＪ！
３２Ａ〜３２Ｃにおける、リング板３０中心方向に稈動
されると同時に、放射方向溝２８Ａ〜２８Ｃ内で中心方
向に駆動される． 従って、前記傾斜溝３２Ａ〜３２Ｃの傾斜角度と、回動
装置３８における固定ボスト４２の高さ及び腕４６の長
さを適当に選択すれば、管Ｐの外径の増減に対して、靜
電震化装置１０Ａ〜１０Ｃの、距離を、該管Ｐの外周面
に対して自動的に一定となるように調整できる． 本発明者の実験によれば、塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃを
、遠心力を利用した回転式霧化器として、その回転速度
を２万回転／分、静電霧化装置１ｏＡ〜１０Ｃから管Ｐ
の外周面までの距離を３００１１、ライン速度を６０＋
ｅ／分、塗布面積を４ｒｒｆｌ分・台、目標塗膜厚さ１
０μ１、塗布量６０ｃｃ／分・台、吐出量２００ｃｃ／
分、高電圧マイナス１００ｋＶの条件で、外径が４８．
３１ｎのアップセット管に対して紫外線硬化塗料を塗布
したところ、第８図に示されるように、管Ｐの外径の変
化に係わりなく、１５μＩＩへ１７μ１の精度で略均一
な塗膜厚を得ることができた． なお上記実施例において、塗科霧化器１２Ａ〜１２Ｃは
遠心力を利用した回転式震化器とされているが、本発明
はこれに限定されるものでなく、例えば超音波式のもの
、等であってもよい，又昇降゛装置１６は油圧シリンダ
を用いたものであるが、これは、他の昇降手段、例えば
スクリュー式等であってもよい． 又上記実施例装置において、搬送ローラ２４はＶ字溝を
備えたものであるが、これは、通常の円筒状ローラを組
合せたもの等他の形状であってもよい．ここで、搬送ロ
ーラの断面形状によっては、管Ｐの外径の変化量に対し
て、該管Ｐの中心軸線の上下方向の変位が異なるので、
搬送ローラの断面形状を考慮して前記傾斜溝３２Ａ〜３
２Ｃの傾き、腕４６の長さ、固定ボスト４２における摺
動ビン４４の高さ等を考慮しなければならない．
施例は、第１図乃至第５図に示されるように、管Ｐをそ
の軸線方向に搬送しながら、ＩＷＰの外周面に紫外線硬
化塗料液を塗装し、次いで紫外線を照射して前記塗装さ
れた塗料液を硬化させるようにした管外周面の塗装装置
において、管Ｐの通過位置の周囲で、管円周方向に等角
度間隔で配置された３個の塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃ、
及びこれら塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃと一体的に同数設
けられ、該塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃにより霧化された
塗料液を帯電するための静電気荷電装置１４Ａ〜１４Ｃ
を備えた静電霧化装置１０Ａ〜１０Ｃと、通過する管Ｐ
の外径との変化に応じて、前記靜電霧化装置１０Ａ〜Ｉ
ＯＣを上下動させて、両者の中心の高さ合わせを行う昇
降装置１６と、この昇降装置１６に連動され、前記静電
霧化装１１０Ａ〜ＩＯＣを、その上下動に対応して、前
記管Ｐ外周との距離を一定に保つように、管Ｐの径方向
に駆動する芯出し装置１８と、を備えたものである． 前記静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣは、第１図に示される
ように、管Ｐの軸線に対して直交する同一平面上に、管
Ｐの周囲に１２０゜の等角度間隔で配置されている． 前記塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃは、遠心力を利用した回
転式霧化器であり、又靜電気荷電装ｉｌｆ１４Ａ〜１４
Ｃは、高圧電源からなり、塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃの
各々の全体に対して約−１００ｋＶの高電圧を印加する
ものである．ここで、管Ｐは通常接地状態であり、電位
は零である．前記静電震化装置１０Ａ〜ＩＯＣにおける
塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃには、第３図に示されるよう
に、ボンプ２０により塗料タンク２２がら紫外線硬化塗
料液が供給されるようになっている．第２図及び第３図
の符号２４は搬送ローラを示す． 前記静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣは、中央に円形のパイ
プ通過孔２６Ａを備えた四角形状の昇降板２６の、管入
側の面に、前記パイプ通過孔２６Ａを中心として円周方
向に等角度間隔に配置、支持されて，いる． 前記昇降装置１６は一対の油圧シリンダ装置がらなり、
前記昇降板２６を鉛直方向に上下動させるものである． 次に、前記芯出し装置１８の構成について説明する． この芯出し装置１８は、前記昇降板２６において、パイ
プ通過孔２６Ａを中心として１２０゛の等角度間隔で放
射方向に形成された３本の放射方向溝２８Ａ〜２８Ｃと
、前記昇降板２６の、静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣが取
付けられる面と反対側の面に、前記パイプ通過孔２６Ａ
と同芯的に且つ回転可能に配置されたリング板３０と、
このリング板３０に、１２０゜の等角度間隔で、外側が
第２図において反時計方向に傾斜して形成された３本の
傾斜溝３２Ａ〜３２Ｃと、前記放射方向溝２８Ａ〜２８
Ｃに沿って、前記静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣを摺動自
在に支持する摺動支持部材３４Ａ〜３４Ｃと、この摺動
支持部材３４Ａ〜３４Ｃの裏面側に突出して設けられ、
前記傾斜溝３２Ａ〜３２Ｃに摺動自在に係合する摺動ピ
ン３６Ａ〜３６Ｃと、前記リング板３０に係合し、昇降
板２６が上下動するとき該上下動に対応して前記リング
板３０ぞ回動させる回動装置３８と、を含んで構成され
ている． 前記リング板３０は、前記昇降板２６におけるパイプ通
過孔２６Ａと同一直径で、且つこれと重なり合うパイプ
通過孔３０Ａを備えている．又、昇降板２６は該昇降板
２６の円形外周に沿って３個所に配置された支持ローラ
３１Ａ〜３１Ｃにより昇降板２６と平行状態を保ったま
ま、且つパイプ通過孔２６Ａと同芯的に回動できるよう
に支持されるている． 前記回動装置３８は、基盤４０から鉛直に立上って配置
された固定ボスト４２と、この固定ボスト４２の上端部
に固定された摺動ビン４４と、前記リング板３０から突
出し、前記摺動ビン４４に摺動自在に係合する長孔４６
Ａを備えな腕４６、とを備えて構成されている． 第３図の符号４８は紫外線照射装置、４８Ａは照射源を
それぞれ示す． 次に上記実施例装！の作用について説明する．管Ｐを搬
送ローラ２４Ｇこより第３図の矢印方向に搬送しつつ、
静電霧化装置１０Ａ〜１０Ｃから塗料霧化器１２Ａ〜１
２Ｃにより霧化され、且つ静電気荷電装置１４Ａ〜１４
Ｃにより高電圧一荷電された紫外線硬化塗料液粒子を噴
出させる．管Ｐは、通常搬送ローラ２４を介して接地さ
れ、電位零であるので、高電圧にマイナス荷電された塗
料液粒子は、最も近くにある零電位部材たる管Ｐに向か
って静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣから飛び出す． このとき、全ての塗料液粒子が帯電されているので、静
電霧化装置１０Ａ〜１０Ｃから管Ｐに向かって１００％
近くの移動率が得られる．又、各塗料液粒子は全て同じ
マイナス電位に帯電されていて、相互に反発し合うので
、静電霧化装置１０Ａ〜ＩＯＣから飛び出しな後のスプ
レーパターンは均一な分布状態となろうとする．なお、
静電霧化装置１０Ａ〜１０Ｃと管Ｐの表面までの距離は
、３００〜４００ｎｎの範囲とするのが望ましい． これは、距１！！３００ｌｎ以下では塗料液粒子の均−
なスプレーパターンを得ることができないなめであり、
又４００１１１以上では塗料液粒子が拡散して塗料の損
失が多くなるからである． 管Ｐがその途中で、例えば外径が、第７図に示されるよ
うに細くなる場合は、昇降装置１６を駆動して、管Ｐの
中心の変化量だけ昇降板２６を降下させる． 即ち管Ｐを搬送する搬送ローラ２４は位置が固定である
ために、管Ｐの外径の減少分に対応してその円形断面の
中心点が下がるからである．昇降装置１６により昇降板
２６を一定量降下させると、昇降板２６に、３個の支持
ローラ３１Ａ〜３１Ｃによって回転自在に支持されたリ
ング板３０も同様に降下する． このとき、回動装置３８における固定ボスト４２の摺動
ビン４４の高さ位置は変わらないので、リング板３０は
その降下に従って摺動ビン４４を中心として、第７図に
おいて反時計方向に一定角度回動される． 一方、摺動支持部材３４Ａ〜３４Ｃは摺動ビン３６Ａ〜
３６Ｃを介してリング板３０の傾斜溝３２Ａ〜３２Ｇに
摺動自在に係合し、且っ摺動支持部材３４Ａ〜３４Ｃは
、昇降板２６の放射方向渭２８Ａ〜２８Ｃと摺動自在に
係合しているので、摺動支持部材３４Ａ〜３４Ｃは、放
射方向溝２８Ａ〜２８Ｇと傾斜溝３２Ａ〜３２Ｃの交点
上に移動されることになる． 前述の如く、傾斜溝３２Ａ〜３２Ｃは、その外周側端部
が反時計方向に傾くように形成されているので、リング
板３０が昇降板２６に対して反時計方向に回動されるこ
とによって、摺動ビン３６Ａ〜３６Ｃは、傾斜？ｌＪ！
３２Ａ〜３２Ｃにおける、リング板３０中心方向に稈動
されると同時に、放射方向溝２８Ａ〜２８Ｃ内で中心方
向に駆動される． 従って、前記傾斜溝３２Ａ〜３２Ｃの傾斜角度と、回動
装置３８における固定ボスト４２の高さ及び腕４６の長
さを適当に選択すれば、管Ｐの外径の増減に対して、靜
電震化装置１０Ａ〜１０Ｃの、距離を、該管Ｐの外周面
に対して自動的に一定となるように調整できる． 本発明者の実験によれば、塗料霧化器１２Ａ〜１２Ｃを
、遠心力を利用した回転式霧化器として、その回転速度
を２万回転／分、静電霧化装置１ｏＡ〜１０Ｃから管Ｐ
の外周面までの距離を３００１１、ライン速度を６０＋
ｅ／分、塗布面積を４ｒｒｆｌ分・台、目標塗膜厚さ１
０μ１、塗布量６０ｃｃ／分・台、吐出量２００ｃｃ／
分、高電圧マイナス１００ｋＶの条件で、外径が４８．
３１ｎのアップセット管に対して紫外線硬化塗料を塗布
したところ、第８図に示されるように、管Ｐの外径の変
化に係わりなく、１５μＩＩへ１７μ１の精度で略均一
な塗膜厚を得ることができた． なお上記実施例において、塗科霧化器１２Ａ〜１２Ｃは
遠心力を利用した回転式震化器とされているが、本発明
はこれに限定されるものでなく、例えば超音波式のもの
、等であってもよい，又昇降゛装置１６は油圧シリンダ
を用いたものであるが、これは、他の昇降手段、例えば
スクリュー式等であってもよい． 又上記実施例装置において、搬送ローラ２４はＶ字溝を
備えたものであるが、これは、通常の円筒状ローラを組
合せたもの等他の形状であってもよい．ここで、搬送ロ
ーラの断面形状によっては、管Ｐの外径の変化量に対し
て、該管Ｐの中心軸線の上下方向の変位が異なるので、
搬送ローラの断面形状を考慮して前記傾斜溝３２Ａ〜３
２Ｃの傾き、腕４６の長さ、固定ボスト４２における摺
動ビン４４の高さ等を考慮しなければならない．
本発明は上記のように構成したので、しごき装置や回転
ゴムローラを用いることなく管の外径の変化に追随して
自動的に静電霧化装置と管表面の距離を調整して紫外線
硬化塗料膜の最適の塗膜厚を得ることができるという優
れた効果を有する．
ゴムローラを用いることなく管の外径の変化に追随して
自動的に静電霧化装置と管表面の距離を調整して紫外線
硬化塗料膜の最適の塗膜厚を得ることができるという優
れた効果を有する．
第１図は本発明に係る管外周面の塗装装置の実施例の要
部の略示正面図、第２図は同実施例を示す正面図、第３
図は同実施例を示す一部ブロック図を含む側面図、第４
図は第２図の■部を拡大して示す表面図、第５図及び第
６図は第２図のＶ−Ｖ線及びＶｌ−Ｖｌ線に沿う拡大断
面図、第７図は同実施例装置の作用を示す第２図と同様
の正面図、第８図は同実施例装置に．よる紫外線硬化塗
料の塗装結果を示す線区である． Ｐ・・・管、 １０Ａ〜ＩＯＣ・・・靜電霧化装置、 １２Ａ〜１２Ｃ・・・塗料霧化器、 １４Ａ〜１４Ｃ・・・静電気荷電装置、１６・・・昇降
装置、 １８・・・芯出し装置、 ４８・・・紫外線照射装置．
部の略示正面図、第２図は同実施例を示す正面図、第３
図は同実施例を示す一部ブロック図を含む側面図、第４
図は第２図の■部を拡大して示す表面図、第５図及び第
６図は第２図のＶ−Ｖ線及びＶｌ−Ｖｌ線に沿う拡大断
面図、第７図は同実施例装置の作用を示す第２図と同様
の正面図、第８図は同実施例装置に．よる紫外線硬化塗
料の塗装結果を示す線区である． Ｐ・・・管、 １０Ａ〜ＩＯＣ・・・靜電霧化装置、 １２Ａ〜１２Ｃ・・・塗料霧化器、 １４Ａ〜１４Ｃ・・・静電気荷電装置、１６・・・昇降
装置、 １８・・・芯出し装置、 ４８・・・紫外線照射装置．
Claims (1)
- （１）管をその軸線方向に搬送しながら、管外周面に紫
外線硬化塗料液を塗装し、次いで紫外線を照射して前記
塗装された塗料液を硬化させるようにした管外周面の塗
装装置において、 管の通過位置の周囲で、管円周方向に等角度間隔で配置
された複数の塗料霧化器、及びこれら塗料霧化器と同数
設けられ、これにより霧化された塗料液を帯電するため
の静電気荷電装置、を備えた静電霧化装置と、通過する
管の外径の変化に応じて、前記静電霧化装置を上下動さ
せて、両者の中心の高さ合わせを行う昇降装置と、この
昇降装置に連動され、前記静電霧化装置を、その上下動
に対応して、前記管外周との距離を一定に保つように、
管の径方向に駆動する芯出し装置と、を有してなる管外
周面の塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5868789A JPH02237668A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 管外周面の塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5868789A JPH02237668A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 管外周面の塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02237668A true JPH02237668A (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=13091462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5868789A Pending JPH02237668A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 管外周面の塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02237668A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307511A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 曲管塗覆装方法および曲管塗覆装装置 |
| JP2008183495A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Jfe Steel Kk | 鋼管の紫外線硬化型塗装装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126461A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-03 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Powder electrostatic coating method on outer surface metallic pipe and apparatus to be used for this method |
| JPS57144051A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Electrostatic coating method for outer surface of steel tube |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP5868789A patent/JPH02237668A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56126461A (en) * | 1980-03-10 | 1981-10-03 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Powder electrostatic coating method on outer surface metallic pipe and apparatus to be used for this method |
| JPS57144051A (en) * | 1981-03-03 | 1982-09-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Electrostatic coating method for outer surface of steel tube |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007307511A (ja) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | 曲管塗覆装方法および曲管塗覆装装置 |
| JP2008183495A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Jfe Steel Kk | 鋼管の紫外線硬化型塗装装置 |
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