JP2809966B2 - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents
二軸配向ポリエステルフイルムInfo
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- JP2809966B2 JP2809966B2 JP5701493A JP5701493A JP2809966B2 JP 2809966 B2 JP2809966 B2 JP 2809966B2 JP 5701493 A JP5701493 A JP 5701493A JP 5701493 A JP5701493 A JP 5701493A JP 2809966 B2 JP2809966 B2 JP 2809966B2
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- JP
- Japan
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- film
- biaxially oriented
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二軸配向ポリエステルフ
イルムに関し、さらに詳しくは変性ポリエチレン―２，
６―ナフタレートからなり、電気絶縁用フイルムとして
特に有用な二軸配向ポリエステルフイルムに関する。
イルムに関し、さらに詳しくは変性ポリエチレン―２，
６―ナフタレートからなり、電気絶縁用フイルムとして
特に有用な二軸配向ポリエステルフイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】電気絶縁用フイルムとして二軸配向ポリ
エチレンテレフタレートフイルムが主として用いられて
いるが、近年、二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートフイルムが注目されている。これらフイルムに
は、その特性として、高温度に長時間さらされても機
械特性が劣化して脆くなったり、絶縁性能が悪くなって
絶縁破壊特性が悪くならないこと、フイルムの使用時
にデラミネーション（層間剥離）を起こさぬこと、フ
イルム表面及びフイルム中に存在する低分子量物（オリ
ゴマー）が少ないこと、などが要求される。
エチレンテレフタレートフイルムが主として用いられて
いるが、近年、二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートフイルムが注目されている。これらフイルムに
は、その特性として、高温度に長時間さらされても機
械特性が劣化して脆くなったり、絶縁性能が悪くなって
絶縁破壊特性が悪くならないこと、フイルムの使用時
にデラミネーション（層間剥離）を起こさぬこと、フ
イルム表面及びフイルム中に存在する低分子量物（オリ
ゴマー）が少ないこと、などが要求される。
【０００３】耐熱劣化性を向上させたり、オリゴマーを
少なくする方法としては、延伸倍率を上げて分子配向を
向上させる方法が有効であり、現実にこの方法が採用さ
れている。しかし、この方法では面配向性が向上する結
果としてフイルムがデラミネーションを起こし易くなる
という新たな問題が生じ、延伸倍率を上げるにも限界が
ある。
少なくする方法としては、延伸倍率を上げて分子配向を
向上させる方法が有効であり、現実にこの方法が採用さ
れている。しかし、この方法では面配向性が向上する結
果としてフイルムがデラミネーションを起こし易くなる
という新たな問題が生じ、延伸倍率を上げるにも限界が
ある。
【０００４】また、デラミネーションを起こりにくくす
るためには上記とは逆に面配向を低下させる方法がある
が、これはまた上記とは逆に耐熱劣化性の低下とオリゴ
マー発生量の増大をもたらす。
るためには上記とは逆に面配向を低下させる方法がある
が、これはまた上記とは逆に耐熱劣化性の低下とオリゴ
マー発生量の増大をもたらす。
【０００５】このように電絶用途での主要要求特性を同
時に満足するフイルムの製造には、解決すべき種々の問
題がある。
時に満足するフイルムの製造には、解決すべき種々の問
題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題を解消し、耐熱劣化性及び耐デラミネーションに
優れ、しかもオリゴマー量の少ない、特に電気絶縁用と
して有用な二軸配向ポリエステルフイルムを提供するこ
とにある。
る問題を解消し、耐熱劣化性及び耐デラミネーションに
優れ、しかもオリゴマー量の少ない、特に電気絶縁用と
して有用な二軸配向ポリエステルフイルムを提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、次の構成からなる。
達成するために、次の構成からなる。
【０００８】厚み４０〜３５０μｍの二軸配向フイルム
が４，４′―ジフェニルジカルボン酸成分を共重合させ
た変性ポリエチレン―２，６―ナフタレートからなり、
その結晶融解熱が１０〜２４ジュール（Ｊ）／ｇである
ことを特徴とする二軸配向ポリエステルフイルム。
が４，４′―ジフェニルジカルボン酸成分を共重合させ
た変性ポリエチレン―２，６―ナフタレートからなり、
その結晶融解熱が１０〜２４ジュール（Ｊ）／ｇである
ことを特徴とする二軸配向ポリエステルフイルム。
【０００９】本発明においてフイルムを構成するポリエ
ステルは、４，４′―ジフェニルジカルボン酸成分を共
重合させた変性ポリエチレン―２，６―ナフタレートで
ある。この変性ポリエチレン―２，６―ナフタレート
は、前記から理解できるように２，６―ナフタレンジカ
ルボン酸を主たる酸成分とし、かつ該酸成分の一部が
４，４′―ジフェニルジカルボン酸からなるものであ
る。４，４′―ジフェニルジカルボン酸の共重合割合
は、全酸成分当り、１〜５モル％であることが好まし
い。この変性ポリエチレン―２，６―ナフタレートは
２，６―ナフタレンジカルボン酸及び４，４′―ジフェ
ニルジカルボン酸以外に少量の他のジカルボン酸成分を
共重合しても良い。かかる他のジカルボン酸としては、
例えば、１，５―ナフタレンジカルボン酸、２，７―ナ
フタレンジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ベンゾフ
ェノンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、コハク
酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸な
どの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、
１，３―アダマンタンジカルボン酸などの脂環族ジカル
ボン酸を挙げることができる。
ステルは、４，４′―ジフェニルジカルボン酸成分を共
重合させた変性ポリエチレン―２，６―ナフタレートで
ある。この変性ポリエチレン―２，６―ナフタレート
は、前記から理解できるように２，６―ナフタレンジカ
ルボン酸を主たる酸成分とし、かつ該酸成分の一部が
４，４′―ジフェニルジカルボン酸からなるものであ
る。４，４′―ジフェニルジカルボン酸の共重合割合
は、全酸成分当り、１〜５モル％であることが好まし
い。この変性ポリエチレン―２，６―ナフタレートは
２，６―ナフタレンジカルボン酸及び４，４′―ジフェ
ニルジカルボン酸以外に少量の他のジカルボン酸成分を
共重合しても良い。かかる他のジカルボン酸としては、
例えば、１，５―ナフタレンジカルボン酸、２，７―ナ
フタレンジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ベンゾフ
ェノンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、コハク
酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸な
どの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、
１，３―アダマンタンジカルボン酸などの脂環族ジカル
ボン酸を挙げることができる。
【００１０】この変性ポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートは、また、エチレングリコールを主たるグリコール
成分とするが、少量の他のグリコール成分を共重合して
もよい。エチレングリコール以外のグリコール成分とし
ては、例えば１，３―プロパンジオール、１，４―ブタ
ンジオール、１，６―ヘキサンジオール、１，４―シク
ロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレングリコールな
どを挙げることができる。
ートは、また、エチレングリコールを主たるグリコール
成分とするが、少量の他のグリコール成分を共重合して
もよい。エチレングリコール以外のグリコール成分とし
ては、例えば１，３―プロパンジオール、１，４―ブタ
ンジオール、１，６―ヘキサンジオール、１，４―シク
ロヘキサンジメタノール、ｐ―キシリレングリコールな
どを挙げることができる。
【００１１】本発明における変性ポリエチレン―２，６
―ナフタレートは、また、ポリマー中に安定剤、着色
剤、帯電防止剤等の添加剤を配合したものでもよい。特
に、フイルム表面を粗にして滑り性を改良するために、
ポリマー中に各種の不活性な固体微粒子を配合すること
は好ましいことである。かかる不活性な固体微粒子とし
ては、好ましくは（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイソ
ウ土、ケイ砂、石英等を含む）；（２）アルミナ；
（３）ＳｉＯ2 成分を３０重量％以上含有するケイ酸塩
（例えば非晶質あるいは結晶質の粘土鉱物、アルミノシ
リケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコ
ン、フライアッシュ等）；（４）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及
びＴｉの酸化物；（５）Ｃａ，及びＢａの硫化物；
（６）Ｌｉ、Ｎａ、及びＣａのリン酸塩（１水素塩や２
水素塩を含む）；（７）Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの安息香酸
塩；（８）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレフタル酸
塩；（９）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、及びＮｉのチタン酸塩；（１
０）Ｂａ、及びＰｂのクロム酸塩；（１１）炭素（例え
ばカーボンブラック、グラファイト等）；（１２）ガラ
ス（例えばガラス粉、ガラスビーズ等）；（１３）Ｃ
ａ、及びＭｇの炭酸塩；（１４）ホタル石及び（１５）
ＺｎＳが例示される。更に好ましくは、二酸化ケイ素、
無水ケイ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸ア
ルミニウム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸１リチウ
ム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウム、燐酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化チタン、安息香酸リチウム、こ
れらの化合物の複塩（水和物を含む）、ガラス粉、粘土
（カオリン、ベントナイト、白土等を含む）、タルク、
ケイソウ土、炭酸カルシウム等が例示される。特に好ま
しくは、二酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウムが
挙げられる。不活性な固体微粒子は平均粒径が０．５〜
３μｍであることが好ましく、またこの配合量は０．０
１〜０．３重量％であることが好ましい。
―ナフタレートは、また、ポリマー中に安定剤、着色
剤、帯電防止剤等の添加剤を配合したものでもよい。特
に、フイルム表面を粗にして滑り性を改良するために、
ポリマー中に各種の不活性な固体微粒子を配合すること
は好ましいことである。かかる不活性な固体微粒子とし
ては、好ましくは（１）二酸化ケイ素（水和物、ケイソ
ウ土、ケイ砂、石英等を含む）；（２）アルミナ；
（３）ＳｉＯ2 成分を３０重量％以上含有するケイ酸塩
（例えば非晶質あるいは結晶質の粘土鉱物、アルミノシ
リケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコ
ン、フライアッシュ等）；（４）Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及
びＴｉの酸化物；（５）Ｃａ，及びＢａの硫化物；
（６）Ｌｉ、Ｎａ、及びＣａのリン酸塩（１水素塩や２
水素塩を含む）；（７）Ｌｉ、Ｎａ、及びＫの安息香酸
塩；（８）Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレフタル酸
塩；（９）Ｍｇ、Ｃａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｂ、Ｓ
ｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、及びＮｉのチタン酸塩；（１
０）Ｂａ、及びＰｂのクロム酸塩；（１１）炭素（例え
ばカーボンブラック、グラファイト等）；（１２）ガラ
ス（例えばガラス粉、ガラスビーズ等）；（１３）Ｃ
ａ、及びＭｇの炭酸塩；（１４）ホタル石及び（１５）
ＺｎＳが例示される。更に好ましくは、二酸化ケイ素、
無水ケイ酸、含水ケイ酸、酸化アルミニウム、ケイ酸ア
ルミニウム（焼成物、水和物等を含む）、燐酸１リチウ
ム、燐酸３リチウム、燐酸ナトリウム、燐酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化チタン、安息香酸リチウム、こ
れらの化合物の複塩（水和物を含む）、ガラス粉、粘土
（カオリン、ベントナイト、白土等を含む）、タルク、
ケイソウ土、炭酸カルシウム等が例示される。特に好ま
しくは、二酸化ケイ素、酸化チタン、炭酸カルシウムが
挙げられる。不活性な固体微粒子は平均粒径が０．５〜
３μｍであることが好ましく、またこの配合量は０．０
１〜０．３重量％であることが好ましい。
【００１２】本発明における変性ポリエチレン―２，６
―ナフタレートは通常溶融重合法によって公告の方法で
製造することができる。例えば、２，６―ナフタレンジ
カルボン酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸及びエ
チレングリコールを所定量混合し、常圧もしくは加圧下
で直接エステル化反応させ、さらに減圧下で溶融重縮合
反応させて変性ポリエチレン―２，６―ナフタレートを
製造することができる。その際、触媒等の添加剤を必要
に応じて使用することができる。得られる変性ポリエチ
レン―２，６―ナフタレートの固有粘度は０．４５〜
０．９０の範囲にあることが好ましい。
―ナフタレートは通常溶融重合法によって公告の方法で
製造することができる。例えば、２，６―ナフタレンジ
カルボン酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸及びエ
チレングリコールを所定量混合し、常圧もしくは加圧下
で直接エステル化反応させ、さらに減圧下で溶融重縮合
反応させて変性ポリエチレン―２，６―ナフタレートを
製造することができる。その際、触媒等の添加剤を必要
に応じて使用することができる。得られる変性ポリエチ
レン―２，６―ナフタレートの固有粘度は０．４５〜
０．９０の範囲にあることが好ましい。
【００１３】本発明における二軸配向フイルムは、基本
的には公知の或は従来から蓄積された製膜方法で製造す
ることができる。例えば十分に乾燥させた変性ポリエチ
レン―２，６―ナフタレートを融点〜（融点＋７０）℃
の温度で溶融押出し、キャスティンクドラム上で急冷し
て未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを逐次
または同時二軸延伸し、熱固定する方法で製造すること
ができる。二軸延伸は逐次二軸延伸が好ましく、その際
未延伸フイルムを縦方向に１３０〜１７０℃で２．５〜
５．０倍延伸し、次いでステンターにて横方向に１３０
〜１５０℃で２．５〜５．５倍延伸し、その後１９０〜
２５０℃の温度で緊張下又は制限収縮下で熱固定するの
が好ましい。熱固定時間は１０〜３０秒が好ましい。ま
た縦方向及び横方向の延伸条件は得られる二軸配向フイ
ルムの物性が両方向にほぼ等しくなるような条件を選択
するのが好ましい。また同時二軸延伸の場合、上記の延
伸温度、延伸倍率、熱固定温度等を適用することができ
る。
的には公知の或は従来から蓄積された製膜方法で製造す
ることができる。例えば十分に乾燥させた変性ポリエチ
レン―２，６―ナフタレートを融点〜（融点＋７０）℃
の温度で溶融押出し、キャスティンクドラム上で急冷し
て未延伸フイルムとし、次いで該未延伸フイルムを逐次
または同時二軸延伸し、熱固定する方法で製造すること
ができる。二軸延伸は逐次二軸延伸が好ましく、その際
未延伸フイルムを縦方向に１３０〜１７０℃で２．５〜
５．０倍延伸し、次いでステンターにて横方向に１３０
〜１５０℃で２．５〜５．５倍延伸し、その後１９０〜
２５０℃の温度で緊張下又は制限収縮下で熱固定するの
が好ましい。熱固定時間は１０〜３０秒が好ましい。ま
た縦方向及び横方向の延伸条件は得られる二軸配向フイ
ルムの物性が両方向にほぼ等しくなるような条件を選択
するのが好ましい。また同時二軸延伸の場合、上記の延
伸温度、延伸倍率、熱固定温度等を適用することができ
る。
【００１４】このようにして、結晶融解熱が１０〜２４
ジュール（Ｊ）／ｇの二軸配向フイルムを得ることがで
きる。この結晶融解熱が１０Ｊ／ｇ未満であると、配向
が不十分で耐熱劣化性は向上しないし、オリゴマー量が
多くなるので、好ましくない。一方、この結晶融解熱が
２４Ｊ／ｇを超えると、耐熱劣化性の向上作用がほぼ飽
和に達してそれ以上の効果は期待できず、デラミネーシ
ョンも起り易くなるので好ましくない。結晶融解熱の好
ましい範囲は１５〜２４Ｊ／ｇである。
ジュール（Ｊ）／ｇの二軸配向フイルムを得ることがで
きる。この結晶融解熱が１０Ｊ／ｇ未満であると、配向
が不十分で耐熱劣化性は向上しないし、オリゴマー量が
多くなるので、好ましくない。一方、この結晶融解熱が
２４Ｊ／ｇを超えると、耐熱劣化性の向上作用がほぼ飽
和に達してそれ以上の効果は期待できず、デラミネーシ
ョンも起り易くなるので好ましくない。結晶融解熱の好
ましい範囲は１５〜２４Ｊ／ｇである。
【００１５】本発明における二軸延伸フイルムは、厚み
が４０〜３５０μｍであり、好ましくは４０〜２５０μ
ｍである。
が４０〜３５０μｍであり、好ましくは４０〜２５０μ
ｍである。
【００１６】本発明の二軸延伸フイルムは、耐熱劣化性
にすぐれ、さらに耐デラミ性にすぐれ、かつ低抽出オリ
ゴマー量の特性を有していることから、電気絶縁フイル
ムとして、例えばモーター用絶縁材、コンデンサー用誘
電体、フレキシブル回路用基板、メンブレンスイッチ用
フイルム等として有用である。
にすぐれ、さらに耐デラミ性にすぐれ、かつ低抽出オリ
ゴマー量の特性を有していることから、電気絶縁フイル
ムとして、例えばモーター用絶縁材、コンデンサー用誘
電体、フレキシブル回路用基板、メンブレンスイッチ用
フイルム等として有用である。
【００１７】
【実施例】以下、実施例に掲げて本発明を更に説明す
る。なお、本発明における種々の物性値及び特性は以下
の如くして測定したものであり、かつ定義される。
る。なお、本発明における種々の物性値及び特性は以下
の如くして測定したものであり、かつ定義される。
【００１８】（１）結晶融解熱 所定量（１０mg）のフイルムサンプルをサンプルパンに
入れ、セイコー電子工業（株）製ＳＳＣ／５８０熱分析
装置を用い、昇温速度１０℃／min で昇温して結晶融解
の吸熱曲線を求め、その吸熱曲線の面積から結晶融解熱
（ジュール／ｇ）を求めた。
入れ、セイコー電子工業（株）製ＳＳＣ／５８０熱分析
装置を用い、昇温速度１０℃／min で昇温して結晶融解
の吸熱曲線を求め、その吸熱曲線の面積から結晶融解熱
（ジュール／ｇ）を求めた。
【００１９】（２）耐熱劣化性 フイルムを巾１０mm、長さ約２００mmのタンザク状に切
り、２００℃に設定したエアーオーブン中で所定時間熱
劣化させた。この後サンプルをとり出し、その機械特性
（破断強、伸度）を測定した。このようにして破断強度
が初期値の５０％になるまでの時間を求めた。
り、２００℃に設定したエアーオーブン中で所定時間熱
劣化させた。この後サンプルをとり出し、その機械特性
（破断強、伸度）を測定した。このようにして破断強度
が初期値の５０％になるまでの時間を求めた。
【００２０】（３）抽出オリゴマー量 フイルム（３８mm×３８mm）を２５℃のクロロホルム２
０ccに１時間浸漬し、そののちフイルムを取出して該ク
ロロホルム中のオリゴマー量を測定波長２４０ｎｍの吸
光度より求めた。オリゴマーの濃度と吸光度との関係は
予め検量線を作成して用いた。
０ccに１時間浸漬し、そののちフイルムを取出して該ク
ロロホルム中のオリゴマー量を測定波長２４０ｎｍの吸
光度より求めた。オリゴマーの濃度と吸光度との関係は
予め検量線を作成して用いた。
【００２１】吸光度の測定はＳＨＩＭＡＤＺＵ製ＵＶ―
ＶＩＳ―ＮＩＲ自記分光々度計ＵＶ―３１０１ＰＣを用
いた。
ＶＩＳ―ＮＩＲ自記分光々度計ＵＶ―３１０１ＰＣを用
いた。
【００２２】（４）デラミネーション フイルムに、製袋ミシン（The New Long Manufacturing
Co.製）のミシン針で室温下１００穴打ち抜いた。打ち
抜いた穴は、フイルムがデラミネーションを起こさない
時はきれいにほぼ針の太さに打ち抜かれるが、デラミを
起こす場合には打抜かれた穴の周辺が厚み方向で層状に
割れて損傷部が広がる。打抜き穴を含んだ傷部の面積を
求めてデラミネーション良否の尺度とした。
Co.製）のミシン針で室温下１００穴打ち抜いた。打ち
抜いた穴は、フイルムがデラミネーションを起こさない
時はきれいにほぼ針の太さに打ち抜かれるが、デラミを
起こす場合には打抜かれた穴の周辺が厚み方向で層状に
割れて損傷部が広がる。打抜き穴を含んだ傷部の面積を
求めてデラミネーション良否の尺度とした。
【００２３】この穴の大きさが（面積が）打抜きの穴と
同等〜１．５倍のときは１級、それが１．５以上〜２．
０倍のときは２級とし、２．０倍以上のときは３級と評
価した。
同等〜１．５倍のときは１級、それが１．５以上〜２．
０倍のときは２級とし、２．０倍以上のときは３級と評
価した。
【００２４】
【実施例１〜３及び比較例１〜３】４，４′―ジフェニ
ルジカルボン酸成分を表１に示す割合で共重合し、かつ
滑剤として平均粒径０．３μｍの球状シリカ微粒子を
０．１重量％含有した、固有粘度０．６３の変性ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートを、１７０℃で乾燥した
後３００℃で溶融押出し、４０℃に保持したキャスティ
ングドラム上で急冷固化せしめて未延伸フイルムを得
た。
ルジカルボン酸成分を表１に示す割合で共重合し、かつ
滑剤として平均粒径０．３μｍの球状シリカ微粒子を
０．１重量％含有した、固有粘度０．６３の変性ポリエ
チレン―２，６―ナフタレートを、１７０℃で乾燥した
後３００℃で溶融押出し、４０℃に保持したキャスティ
ングドラム上で急冷固化せしめて未延伸フイルムを得
た。
【００２５】この未延伸フイルムを加熱ロールを通して
加熱し、次いで赤外線ヒーターで加熱して１３０℃とし
て縦方向に３．５倍延伸し、更にテンターによって１４
８℃で横方向に３．６倍延伸した。次いで２３０℃で３
０秒間熱処理をした。このようにして厚み５０μｍの二
軸配向変性ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイル
ムを作成した。
加熱し、次いで赤外線ヒーターで加熱して１３０℃とし
て縦方向に３．５倍延伸し、更にテンターによって１４
８℃で横方向に３．６倍延伸した。次いで２３０℃で３
０秒間熱処理をした。このようにして厚み５０μｍの二
軸配向変性ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイル
ムを作成した。
【００２６】また４，４′―ジフェニルジカルボン酸成
分を共重合しない以外は実施例１と同様にして二軸配向
ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルムを作成し
た。
分を共重合しない以外は実施例１と同様にして二軸配向
ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルムを作成し
た。
【００２７】これらフイルムの特性を表１に示す。
【００２８】表１から明らかなように、実施例のフイル
ムは耐デラミネーション、耐熱劣化性及びオリゴマー抽
出量が少なく、電気絶縁用フイルムとして極めてすぐれ
ていることがわかる。
ムは耐デラミネーション、耐熱劣化性及びオリゴマー抽
出量が少なく、電気絶縁用フイルムとして極めてすぐれ
ていることがわかる。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、耐熱劣化性、耐デラミ
ネーションにすぐれ、かつ抽出オリゴマーの少ない、特
に電気絶縁用フイルムとして有用な二軸配向ポリエステ
ルフイルムを提供することができる。
ネーションにすぐれ、かつ抽出オリゴマーの少ない、特
に電気絶縁用フイルムとして有用な二軸配向ポリエステ
ルフイルムを提供することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:03 (72)発明者 浜野 久 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝人株式会社 相模原研究センター内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08J 5/18 CFD B29C 55/02 - 55/12 C08G 63/185
Claims (1)
- 【請求項１】 厚み４０〜３５０μｍの二軸配向フイル
ムが４，４′―ジフェニルジカルボン酸成分を共重合さ
せた変性ポリエチレン―２，６―ナフタレートからな
り、その結晶融解熱が１０〜２４Ｊ／ｇであることを特
徴とする二軸配向ポリエステルフイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5701493A JP2809966B2 (ja) | 1992-03-19 | 1993-03-17 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6344592 | 1992-03-19 | ||
| JP4-63445 | 1992-03-19 | ||
| JP5701493A JP2809966B2 (ja) | 1992-03-19 | 1993-03-17 | 二軸配向ポリエステルフイルム |
Publications (2)
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- 1993-03-17 JP JP5701493A patent/JP2809966B2/ja not_active Expired - Lifetime
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