JP2807735B2 - 使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法 - Google Patents
使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法Info
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- JP2807735B2 JP2807735B2 JP12549893A JP12549893A JP2807735B2 JP 2807735 B2 JP2807735 B2 JP 2807735B2 JP 12549893 A JP12549893 A JP 12549893A JP 12549893 A JP12549893 A JP 12549893A JP 2807735 B2 JP2807735 B2 JP 2807735B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済のアルミニウム
缶（以下、単にアルミ缶という）を球状塊のアルミにし
て、例えば、溶鋼の脱酸剤等として再利用する使用済ア
ルミ缶の処理方法に関する。
缶（以下、単にアルミ缶という）を球状塊のアルミにし
て、例えば、溶鋼の脱酸剤等として再利用する使用済ア
ルミ缶の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、アルミニウム及びアルミニウム合
金（以下、単にアルミという）は色々な分野で使用され
るようになり、それに伴って生産量が著しく増加してい
た。そして、アルコール類、清涼飲料等に於いてもアル
ミを素材とした缶が多数使用されていた。アルミを製造
する過程において、多大な電力が使用されて製造されて
いるので、比較的高価な金属となっており、使用済のア
ルミ缶の再利用も提案されているが、主として小片にし
て再生溶解するのが殆どであった。一方、製鋼過程にお
いては脱酸剤として大量の粒状アルミが使用されてい
た。
金（以下、単にアルミという）は色々な分野で使用され
るようになり、それに伴って生産量が著しく増加してい
た。そして、アルコール類、清涼飲料等に於いてもアル
ミを素材とした缶が多数使用されていた。アルミを製造
する過程において、多大な電力が使用されて製造されて
いるので、比較的高価な金属となっており、使用済のア
ルミ缶の再利用も提案されているが、主として小片にし
て再生溶解するのが殆どであった。一方、製鋼過程にお
いては脱酸剤として大量の粒状アルミが使用されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記脱
酸剤として使用するアルミは精錬アルミを適当な大きさ
の粒に成形して製造されているので価格的に高く、結果
として最終製品の製造原価が高騰するという問題点があ
った。そこで、前記アルミ缶を潰して脱酸剤として用い
ることも考えられるが、アルミ缶をそのまま使用する
と、表面に付着している塗料が不純物として作用し、更
には、アルミ缶を破砕して小片にすると取扱いが不便で
あり、アルミ缶を単に潰したのみでは嵩比重が小さす
ぎ、同じく取扱いが不便という問題点があった。本発明
はこのような事情に鑑みなされたもので、使用済アルミ
缶を利用して球状塊のアルミにし、溶鋼の脱酸剤等に再
利用可能とする使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造
する方法を提供することを目的とする。
酸剤として使用するアルミは精錬アルミを適当な大きさ
の粒に成形して製造されているので価格的に高く、結果
として最終製品の製造原価が高騰するという問題点があ
った。そこで、前記アルミ缶を潰して脱酸剤として用い
ることも考えられるが、アルミ缶をそのまま使用する
と、表面に付着している塗料が不純物として作用し、更
には、アルミ缶を破砕して小片にすると取扱いが不便で
あり、アルミ缶を単に潰したのみでは嵩比重が小さす
ぎ、同じく取扱いが不便という問題点があった。本発明
はこのような事情に鑑みなされたもので、使用済アルミ
缶を利用して球状塊のアルミにし、溶鋼の脱酸剤等に再
利用可能とする使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造
する方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法
は、解砕して個々分離した使用済アルミ缶を、４００℃
〜６００℃で焼成して十分に軟化させると共に付着した
塗料を除去した後、反発式粉砕機に投入して潰すと共に
丸め、更に分級して混入した小粒分及び粉末分を除去し
て３〜１０ｍｍ粒度の球状塊を主体とする製鋼用脱酸剤
としている。ここで、前記反発式粉砕機とは、ハンマー
クラッシャー、インパクトクラッシャー、ケージミル、
ローリングクラッシャー、インパクトミル等の如く処理
物に衝撃を与えて処理するものをいう。また、分級の方
法としては、篩にかけて製品から粉粒体を除く他、風力
選別によって除く場合も含む。
記載の使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法
は、解砕して個々分離した使用済アルミ缶を、４００℃
〜６００℃で焼成して十分に軟化させると共に付着した
塗料を除去した後、反発式粉砕機に投入して潰すと共に
丸め、更に分級して混入した小粒分及び粉末分を除去し
て３〜１０ｍｍ粒度の球状塊を主体とする製鋼用脱酸剤
としている。ここで、前記反発式粉砕機とは、ハンマー
クラッシャー、インパクトクラッシャー、ケージミル、
ローリングクラッシャー、インパクトミル等の如く処理
物に衝撃を与えて処理するものをいう。また、分級の方
法としては、篩にかけて製品から粉粒体を除く他、風力
選別によって除く場合も含む。
【０００５】
【作用】請求項１記載の使用済アルミ缶から製鋼用脱酸
剤を製造する方法においては、使用済アルミ缶を４００
℃〜６００℃で焼成している。これによって表面に付着
している塗料等は燃焼して除かれる。そして、焼鈍され
てアルミ缶の成形時の残留応力が除去され、更に、加工
硬化により硬くなっていたアルミを軟らかくする。この
状態でアルミ缶を反発式粉砕機に入れると、打撃によっ
てアルミ缶が引きちぎられることなく叩かれるので球状
化する。更に、その過程で表面に燃焼物が付着するが、
反発式粉砕機によって粉状分として除去される。更に
は、部分的に製鋼原料として使用し難い小粒分、ダスト
等も含まれるので、分級を行ってこれらを除去する。
剤を製造する方法においては、使用済アルミ缶を４００
℃〜６００℃で焼成している。これによって表面に付着
している塗料等は燃焼して除かれる。そして、焼鈍され
てアルミ缶の成形時の残留応力が除去され、更に、加工
硬化により硬くなっていたアルミを軟らかくする。この
状態でアルミ缶を反発式粉砕機に入れると、打撃によっ
てアルミ缶が引きちぎられることなく叩かれるので球状
化する。更に、その過程で表面に燃焼物が付着するが、
反発式粉砕機によって粉状分として除去される。更に
は、部分的に製鋼原料として使用し難い小粒分、ダスト
等も含まれるので、分級を行ってこれらを除去する。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
をそれぞれ具体化した実施例につき説明し、本発明の理
解に供する。ここに、図１は本発明の一実施例に係る使
用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法を説明す
る概略フロー図、図２は同ハンマークラッシャーの正断
面図である。本発明の一実施例に係る使用済アルミ缶か
ら製鋼用脱酸剤を製造する方法は、図１に示すようにプ
レスにて圧縮されたスクラップアルミを解砕して（ステ
ップａ）、１つ１つのアルミ缶に分離して原料として使
用する。このアルミ缶を４００℃〜６００℃で焼成して
（ステップｂ）表面に付着している塗料を燃焼させて除
去するとともに、アルミ缶の残留応力を除去し、更に、
加工硬化によって硬くなっていたアルミを軟らかくす
る。これを以下の実験によって確認した。先ず、アルミ
缶の中央部を１ｃｍ角に切断し、そのアルミの小片をル
ツボに入れ、所定温度（３００℃、３５０℃、４００
℃、５００℃、６００℃）にて３分間焼成し、冷却後、
樹脂に埋め込み、鏡面研磨後、マイクロビッカースにて
硬度の測定を行い、表１のような結果を得る。
をそれぞれ具体化した実施例につき説明し、本発明の理
解に供する。ここに、図１は本発明の一実施例に係る使
用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法を説明す
る概略フロー図、図２は同ハンマークラッシャーの正断
面図である。本発明の一実施例に係る使用済アルミ缶か
ら製鋼用脱酸剤を製造する方法は、図１に示すようにプ
レスにて圧縮されたスクラップアルミを解砕して（ステ
ップａ）、１つ１つのアルミ缶に分離して原料として使
用する。このアルミ缶を４００℃〜６００℃で焼成して
（ステップｂ）表面に付着している塗料を燃焼させて除
去するとともに、アルミ缶の残留応力を除去し、更に、
加工硬化によって硬くなっていたアルミを軟らかくす
る。これを以下の実験によって確認した。先ず、アルミ
缶の中央部を１ｃｍ角に切断し、そのアルミの小片をル
ツボに入れ、所定温度（３００℃、３５０℃、４００
℃、５００℃、６００℃）にて３分間焼成し、冷却後、
樹脂に埋め込み、鏡面研磨後、マイクロビッカースにて
硬度の測定を行い、表１のような結果を得る。
【０００７】
【表１】 測定機器：島津マイクロビッカース硬度計 測定条件：１００ｇ−１０ｓ Ｌｏａｄ、 ｎ＝５平均値
【０００８】表１に示すように、焼成温度が３００℃及
び３５０℃では硬度は７０ＨｍＶ程度であり、焼成温度
が４００℃〜６００℃では硬度は５０〜５３ＨｍＶ程度
となって軟らかくなることがわかる。この４００℃〜６
００℃の温度で焼成されて硬度が５０〜５３ＨｍＶ程度
になったアルミ缶を、図２に示すように、反発式粉砕機
の一例であるハンマークラッシャー１０に投入する（ス
テップｃ）。前記ハンマークラッシャー１０には、供給
口１１、ハンマー１２、ブレーカープレート１３及びス
クリーン１４が備えられており、供給口１１から投入さ
れたアルミ缶は回転しているハンマー１２の打撃、ブレ
ーカープレート１３による反発、アルミ缶相互の衝突、
及び回転しているハンマー１２とスクリーン１４の挟み
打ち等により、球状塊のアルミとなる。そして、スクリ
ーン１４を通過できる大きさのものは下に落ちて回収さ
れ、比較的大きな球状塊は側部の排出口１５から排出さ
れる。前記スクリーン１４からの落下物、及び排出口１
５からの排出物の球状塊の嵩比重は０．６であり、その
粒度分布は表２に示す通りであった。また、前記落下物
及び排出物の中には球状塊のアルミの他に塗料の燃焼
滓、石等の不純物、小粒のアルミを含んでいるので、篩
にかけて分級し、５ｍｍオーバー（場合によっては３ｍ
ｍオーバー）の物を製品（製鋼用脱酸剤）とした。
び３５０℃では硬度は７０ＨｍＶ程度であり、焼成温度
が４００℃〜６００℃では硬度は５０〜５３ＨｍＶ程度
となって軟らかくなることがわかる。この４００℃〜６
００℃の温度で焼成されて硬度が５０〜５３ＨｍＶ程度
になったアルミ缶を、図２に示すように、反発式粉砕機
の一例であるハンマークラッシャー１０に投入する（ス
テップｃ）。前記ハンマークラッシャー１０には、供給
口１１、ハンマー１２、ブレーカープレート１３及びス
クリーン１４が備えられており、供給口１１から投入さ
れたアルミ缶は回転しているハンマー１２の打撃、ブレ
ーカープレート１３による反発、アルミ缶相互の衝突、
及び回転しているハンマー１２とスクリーン１４の挟み
打ち等により、球状塊のアルミとなる。そして、スクリ
ーン１４を通過できる大きさのものは下に落ちて回収さ
れ、比較的大きな球状塊は側部の排出口１５から排出さ
れる。前記スクリーン１４からの落下物、及び排出口１
５からの排出物の球状塊の嵩比重は０．６であり、その
粒度分布は表２に示す通りであった。また、前記落下物
及び排出物の中には球状塊のアルミの他に塗料の燃焼
滓、石等の不純物、小粒のアルミを含んでいるので、篩
にかけて分級し、５ｍｍオーバー（場合によっては３ｍ
ｍオーバー）の物を製品（製鋼用脱酸剤）とした。
【０００９】
【表２】
【００１０】なお、比較実験のため３００℃及び３５０
℃の焼成温度で加熱されたアルミ缶を、ハンマークラッ
シャー１０に投入したが、素材が硬いのでハンマーによ
って引きちぎられて小片となり球状塊には成形できなか
った。以上のように、使用済アルミ缶から適当大きさの
球状塊を製造することができるので、溶鋼の脱酸剤等に
も利用が可能となり、再利用の用途も拡大される。
℃の焼成温度で加熱されたアルミ缶を、ハンマークラッ
シャー１０に投入したが、素材が硬いのでハンマーによ
って引きちぎられて小片となり球状塊には成形できなか
った。以上のように、使用済アルミ缶から適当大きさの
球状塊を製造することができるので、溶鋼の脱酸剤等に
も利用が可能となり、再利用の用途も拡大される。
【００１１】
【発明の効果】請求項１記載の使用済アルミ缶から製鋼
用脱酸剤を製造する方法においては、使用済アルミ缶を
４００℃〜６００℃で焼成し、反発式粉砕機に投入して
球状塊とするように構成されているので、焼成によりア
ルミ缶の成形時の残留応力が除去され、表面に塗られて
いる塗料等を除去できる。また、加工硬化を受けている
アルミが軟らかくなるので、反発式粉砕機で球状塊に成
形できるようになり、更に分級によって不要物が除去さ
れているので、溶鋼の脱酸剤あるいはアルミ原料等にも
使用可能となり、アルミ缶の利用範囲が拡大される。
用脱酸剤を製造する方法においては、使用済アルミ缶を
４００℃〜６００℃で焼成し、反発式粉砕機に投入して
球状塊とするように構成されているので、焼成によりア
ルミ缶の成形時の残留応力が除去され、表面に塗られて
いる塗料等を除去できる。また、加工硬化を受けている
アルミが軟らかくなるので、反発式粉砕機で球状塊に成
形できるようになり、更に分級によって不要物が除去さ
れているので、溶鋼の脱酸剤あるいはアルミ原料等にも
使用可能となり、アルミ缶の利用範囲が拡大される。
【図１】本発明の一実施例に係る使用済アルミ缶から製
鋼用脱酸剤を製造する方法を説明するフロー図である。
鋼用脱酸剤を製造する方法を説明するフロー図である。
【図２】同実施例に使用するハンマークラッシャーの正
断面図である。
断面図である。
１０ ハンマークラッシャー １１ 供給口 １２ ハンマー １３ ブレーカープレート １４ スクリーン １５ 排出口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C22B 1/00 - 61/00
Claims (1)
- 【請求項１】 解砕して個々分離した使用済アルミ缶
を、４００℃〜６００℃で焼成して十分に軟化させると
共に付着した塗料を除去した後、反発式粉砕機に投入し
て潰すと共に丸め、更に分級して混入した小粒分及び粉
末分を除去して３〜１０ｍｍ粒度の球状塊を主体とする
製鋼用脱酸剤となすことを特徴とする使用済アルミ缶か
ら製鋼用脱酸剤を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12549893A JP2807735B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12549893A JP2807735B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316732A JPH06316732A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2807735B2 true JP2807735B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14911600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12549893A Expired - Lifetime JP2807735B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807735B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188637A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-27 | Shintouyou Kinzoku Kogyo Kk | アルミニウム缶屑の処理方法 |
| JPH01287231A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Yamaichi Kinzoku Kk | 使用済みアルミニウム缶よりアルミニウム再生溶解前処理方法 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP12549893A patent/JP2807735B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06316732A (ja) | 1994-11-15 |
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