JPH06316732A - 使用済アルミ缶の処理方法 - Google Patents
使用済アルミ缶の処理方法Info
- Publication number
- JPH06316732A JPH06316732A JP12549893A JP12549893A JPH06316732A JP H06316732 A JPH06316732 A JP H06316732A JP 12549893 A JP12549893 A JP 12549893A JP 12549893 A JP12549893 A JP 12549893A JP H06316732 A JPH06316732 A JP H06316732A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- burnt
- removed away
- deoxidizer
- crusher
- Prior art date
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用済アルミ缶を利用して球状塊のアルミに
し、溶鋼の脱酸剤等に再利用可能とする使用済アルミニ
ウム缶の処理方法を提供する。 【構成】 使用済アルミ缶を４００〜６００℃で焼成
し、反発式粉砕機１０に投入して潰すと共に丸めて球状
塊とし、更に分級して混入した小粒分及び粉末分を除去
する。
し、溶鋼の脱酸剤等に再利用可能とする使用済アルミニ
ウム缶の処理方法を提供する。 【構成】 使用済アルミ缶を４００〜６００℃で焼成
し、反発式粉砕機１０に投入して潰すと共に丸めて球状
塊とし、更に分級して混入した小粒分及び粉末分を除去
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、使用済のアルミニウム
缶（以下、単にアルミ缶という）を球状塊のアルミにし
て、例えば、溶鋼の脱酸剤等として再利用する使用済ア
ルミ缶の処理方法に関する。
缶（以下、単にアルミ缶という）を球状塊のアルミにし
て、例えば、溶鋼の脱酸剤等として再利用する使用済ア
ルミ缶の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、アルミニウム及びアルミニウム合
金（以下、単にアルミという）は色々な分野で使用され
るようになり、それに伴って生産量が著しく増加してい
た。そして、アルコール類、清涼飲料等に於いてもアル
ミを素材とした缶が多数使用されていた。アルミを製造
する過程において、多大な電力が使用されて製造されて
いるので、比較的高価な金属となっており、使用済のア
ルミ缶の再利用も提案されているが、主として小片にし
て再生溶解するのが殆どであった。一方、製鋼過程にお
いては脱酸剤として大量の粒状アルミが使用されてい
た。
金（以下、単にアルミという）は色々な分野で使用され
るようになり、それに伴って生産量が著しく増加してい
た。そして、アルコール類、清涼飲料等に於いてもアル
ミを素材とした缶が多数使用されていた。アルミを製造
する過程において、多大な電力が使用されて製造されて
いるので、比較的高価な金属となっており、使用済のア
ルミ缶の再利用も提案されているが、主として小片にし
て再生溶解するのが殆どであった。一方、製鋼過程にお
いては脱酸剤として大量の粒状アルミが使用されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記脱
酸剤として使用するアルミは精錬アルミを適当な大きさ
の粒に成形して製造されているので価格的に高く、結果
として最終製品の製造原価が高騰するという問題点があ
った。そこで、前記アルミ缶を潰して脱酸剤として用い
ることも考えられるが、アルミ缶をそのまま使用する
と、表面に付着している塗料が不純物として作用し、更
には、アルミ缶を破砕して小片にすると取扱いが不便で
あり、アルミ缶を単に潰したのみでは嵩比重が小さす
ぎ、同じく取扱いが不便という問題点があった。本発明
はこのような事情に鑑みなされたもので、使用済アルミ
缶を利用して球状塊のアルミにし、溶鋼の脱酸剤等に再
利用可能とする使用済アルミ缶の処理方法を提供するこ
とを目的とする。
酸剤として使用するアルミは精錬アルミを適当な大きさ
の粒に成形して製造されているので価格的に高く、結果
として最終製品の製造原価が高騰するという問題点があ
った。そこで、前記アルミ缶を潰して脱酸剤として用い
ることも考えられるが、アルミ缶をそのまま使用する
と、表面に付着している塗料が不純物として作用し、更
には、アルミ缶を破砕して小片にすると取扱いが不便で
あり、アルミ缶を単に潰したのみでは嵩比重が小さす
ぎ、同じく取扱いが不便という問題点があった。本発明
はこのような事情に鑑みなされたもので、使用済アルミ
缶を利用して球状塊のアルミにし、溶鋼の脱酸剤等に再
利用可能とする使用済アルミ缶の処理方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の使用済アルミ缶の処理方法は、使用済アルミ缶を
４００℃〜６００℃で焼成し、反発式粉砕機に投入して
潰すと共に丸めて球状塊とし、更に分級して混入した小
粒分及び粉末分を除去するようにして構成されている。
ここで、前記反発式粉砕機とは、ハンマークラッシャ
ー、インパクトクラッシャー、ケージミル、ローリング
クラッシャー、インパクトミル等の如く処理物に衝撃を
与えて処理するものをいう。また、分級の方法として
は、篩にかけて製品から粉粒体を除く他、風力選別によ
って除く場合も含む。
記載の使用済アルミ缶の処理方法は、使用済アルミ缶を
４００℃〜６００℃で焼成し、反発式粉砕機に投入して
潰すと共に丸めて球状塊とし、更に分級して混入した小
粒分及び粉末分を除去するようにして構成されている。
ここで、前記反発式粉砕機とは、ハンマークラッシャ
ー、インパクトクラッシャー、ケージミル、ローリング
クラッシャー、インパクトミル等の如く処理物に衝撃を
与えて処理するものをいう。また、分級の方法として
は、篩にかけて製品から粉粒体を除く他、風力選別によ
って除く場合も含む。
【０００５】
【作用】請求項１記載の使用済アルミ缶の処理方法にお
いては、使用済アルミ缶を４００℃〜６００℃で焼成し
ている。これによって表面に付着している塗料等は燃焼
して除かれる。そして、焼鈍されてアルミ缶の成形時の
残留応力が除去され、更に、加工硬化により硬くなって
いたアルミを軟らかくする。この状態でアルミ缶を反発
式粉砕機に入れると、打撃によってアルミ缶が引きちぎ
られることなく叩かれるので球状化する。更に、その過
程で表面に燃焼物が付着するが、反発式粉砕機によって
粉状分として除去される。更には、部分的に製鋼原料と
して使用し難い小粒分、ダスト等も含まれるので、分級
を行ってこれらを除去する。
いては、使用済アルミ缶を４００℃〜６００℃で焼成し
ている。これによって表面に付着している塗料等は燃焼
して除かれる。そして、焼鈍されてアルミ缶の成形時の
残留応力が除去され、更に、加工硬化により硬くなって
いたアルミを軟らかくする。この状態でアルミ缶を反発
式粉砕機に入れると、打撃によってアルミ缶が引きちぎ
られることなく叩かれるので球状化する。更に、その過
程で表面に燃焼物が付着するが、反発式粉砕機によって
粉状分として除去される。更には、部分的に製鋼原料と
して使用し難い小粒分、ダスト等も含まれるので、分級
を行ってこれらを除去する。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
をそれぞれ具体化した実施例につき説明し、本発明の理
解に供する。ここに、図１は本発明の一実施例に係る使
用済アルミ缶の処理方法を説明する概略フロー図、図２
は同ハンマークラッシャーの正断面図である。本発明の
一実施例に係る使用済アルミ缶の処理方法は、図１に示
すようにプレスにて圧縮されたスクラップアルミを解砕
して（ステップａ）、１つ１つのアルミ缶に分離して原
料として使用する。このアルミ缶を４００℃〜６００℃
で焼成して（ステップｂ）表面に付着している塗料を燃
焼させて除去するとともに、アルミ缶の残留応力を除去
し、更に、加工硬化によって硬くなっていたアルミを軟
らかくする。これを以下の実験によって確認した。先
ず、アルミ缶の中央部を１ｃｍ角に切断し、そのアルミ
の小片をルツボに入れ、所定温度（３００℃、３５０
℃、４００℃、５００℃、６００℃）にて３分間焼成
し、冷却後、樹脂に埋め込み、鏡面研磨後、マイクロビ
ッカースにて硬度の測定を行い、表１のような結果を得
る。
をそれぞれ具体化した実施例につき説明し、本発明の理
解に供する。ここに、図１は本発明の一実施例に係る使
用済アルミ缶の処理方法を説明する概略フロー図、図２
は同ハンマークラッシャーの正断面図である。本発明の
一実施例に係る使用済アルミ缶の処理方法は、図１に示
すようにプレスにて圧縮されたスクラップアルミを解砕
して（ステップａ）、１つ１つのアルミ缶に分離して原
料として使用する。このアルミ缶を４００℃〜６００℃
で焼成して（ステップｂ）表面に付着している塗料を燃
焼させて除去するとともに、アルミ缶の残留応力を除去
し、更に、加工硬化によって硬くなっていたアルミを軟
らかくする。これを以下の実験によって確認した。先
ず、アルミ缶の中央部を１ｃｍ角に切断し、そのアルミ
の小片をルツボに入れ、所定温度（３００℃、３５０
℃、４００℃、５００℃、６００℃）にて３分間焼成
し、冷却後、樹脂に埋め込み、鏡面研磨後、マイクロビ
ッカースにて硬度の測定を行い、表１のような結果を得
る。
【０００７】
【表１】
【０００８】表１に示すように、焼成温度が３００℃及
び３５０℃では硬度は７０ＨｍＶ程度であり、焼成温度
が４００℃〜６００℃では硬度は５０〜５３ＨｍＶ程度
となって軟らかくなることがわかる。この４００℃〜６
００℃の温度で焼成されて硬度が５０〜５３ＨｍＶ程度
になったアルミ缶を、反発式粉砕機の一例であるハンマ
ークラッシャー１０に投入する（ステップｃ）。前記ハ
ンマークラッシャー１０には、供給口１１、ハンマー１
２、ブレーカープレート１３及びスクリーン１４が備え
られており、供給口１１から投入されたアルミ缶は回転
しているハンマー１２の打撃、ブレーカープレート１３
による反発、アルミ缶相互の衝突、及び回転しているハ
ンマー１２とスクリーン１４の挟み打ち等により、球状
塊のアルミとなる。そして、スクリーン１４を通過でき
る大きさのものは下に落ちて回収され、比較的大きな球
状塊は側部の排出口１５から排出される。前記スクリー
ン１４からの落下物、及び排出口１５からの排出物の球
状塊の嵩比重は０．６であり、その粒度分布は表２に示
す通りであった。また、前記落下物及び排出物の中には
球状塊のアルミの他に塗料の燃焼滓、石等の不純物、小
粒のアルミを含んでいるので、篩にかけて分級し、５ｍ
ｍオーバー（場合によっては３ｍｍオーバー）の物を製
品（製鋼用脱酸剤）とした。
び３５０℃では硬度は７０ＨｍＶ程度であり、焼成温度
が４００℃〜６００℃では硬度は５０〜５３ＨｍＶ程度
となって軟らかくなることがわかる。この４００℃〜６
００℃の温度で焼成されて硬度が５０〜５３ＨｍＶ程度
になったアルミ缶を、反発式粉砕機の一例であるハンマ
ークラッシャー１０に投入する（ステップｃ）。前記ハ
ンマークラッシャー１０には、供給口１１、ハンマー１
２、ブレーカープレート１３及びスクリーン１４が備え
られており、供給口１１から投入されたアルミ缶は回転
しているハンマー１２の打撃、ブレーカープレート１３
による反発、アルミ缶相互の衝突、及び回転しているハ
ンマー１２とスクリーン１４の挟み打ち等により、球状
塊のアルミとなる。そして、スクリーン１４を通過でき
る大きさのものは下に落ちて回収され、比較的大きな球
状塊は側部の排出口１５から排出される。前記スクリー
ン１４からの落下物、及び排出口１５からの排出物の球
状塊の嵩比重は０．６であり、その粒度分布は表２に示
す通りであった。また、前記落下物及び排出物の中には
球状塊のアルミの他に塗料の燃焼滓、石等の不純物、小
粒のアルミを含んでいるので、篩にかけて分級し、５ｍ
ｍオーバー（場合によっては３ｍｍオーバー）の物を製
品（製鋼用脱酸剤）とした。
【０００９】
【表２】
【００１０】なお、比較実験のため３００℃及び３５０
℃の焼成温度で加熱されたアルミ缶を、ハンマークラッ
シャー１０に投入したが、素材が硬いのでハンマーによ
って引きちぎられて小片となり球状塊には成形できなか
った。以上のように、使用済アルミ缶から適当大きさの
球状塊を製造することができるので、溶鋼の脱酸剤等に
も利用が可能となり、再利用の用途も拡大される。
℃の焼成温度で加熱されたアルミ缶を、ハンマークラッ
シャー１０に投入したが、素材が硬いのでハンマーによ
って引きちぎられて小片となり球状塊には成形できなか
った。以上のように、使用済アルミ缶から適当大きさの
球状塊を製造することができるので、溶鋼の脱酸剤等に
も利用が可能となり、再利用の用途も拡大される。
【００１１】
【発明の効果】請求項１記載の使用済アルミ缶の処理方
法においては、使用済アルミ缶を４００℃〜６００℃で
焼成し、反発式粉砕機に投入して球状塊とするように構
成されているので、焼成によりアルミ缶の成形時の残留
応力が除去され、表面に塗られている塗料等を除去でき
る。また、加工硬化を受けているアルミが軟らかくなる
ので、反発式粉砕機で球状塊に成形できるようになり、
更に分級によって不要物が除去されているので、溶鋼の
脱酸剤あるいはアルミ原料等にも使用可能となり、アル
ミ缶の利用範囲が拡大される。
法においては、使用済アルミ缶を４００℃〜６００℃で
焼成し、反発式粉砕機に投入して球状塊とするように構
成されているので、焼成によりアルミ缶の成形時の残留
応力が除去され、表面に塗られている塗料等を除去でき
る。また、加工硬化を受けているアルミが軟らかくなる
ので、反発式粉砕機で球状塊に成形できるようになり、
更に分級によって不要物が除去されているので、溶鋼の
脱酸剤あるいはアルミ原料等にも使用可能となり、アル
ミ缶の利用範囲が拡大される。
【図１】本発明の一実施例に係る使用済アルミ缶の処理
方法を説明するフロー図である。
方法を説明するフロー図である。
【図２】同実施例に使用するハンマークラッシャーの正
断面図である。
断面図である。
１０ ハンマークラッシャー １１ 供給口 １２ ハンマー １３ ブレーカープレート １４ スクリーン １５ 排出口
Claims (1)
- 【請求項１】 使用済アルミ缶を４００℃〜６００℃で
焼成し、反発式粉砕機に投入して潰すと共に丸めて球状
塊とし、更に分級して混入した小粒分及び粉末分を除去
することを特徴とする使用済アルミ缶の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12549893A JP2807735B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12549893A JP2807735B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316732A true JPH06316732A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2807735B2 JP2807735B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=14911600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12549893A Expired - Lifetime JP2807735B2 (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | 使用済アルミ缶から製鋼用脱酸剤を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807735B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188637A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-27 | Shintouyou Kinzoku Kogyo Kk | アルミニウム缶屑の処理方法 |
| JPH01287231A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Yamaichi Kinzoku Kk | 使用済みアルミニウム缶よりアルミニウム再生溶解前処理方法 |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP12549893A patent/JP2807735B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01188637A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-27 | Shintouyou Kinzoku Kogyo Kk | アルミニウム缶屑の処理方法 |
| JPH01287231A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Yamaichi Kinzoku Kk | 使用済みアルミニウム缶よりアルミニウム再生溶解前処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2807735B2 (ja) | 1998-10-08 |
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