JP2807216B2 - 帯状印刷紙から積載ブロックを形成する方法 - Google Patents
帯状印刷紙から積載ブロックを形成する方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は複数列の単位印刷
群を施した帯状印刷紙から積載ブロックを形成する方法
に関する。
群を施した帯状印刷紙から積載ブロックを形成する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、帯紙の長手方向に亘り余白を介し
て多数の単位印刷を施して、この単位印刷群の列が短手
方向に並列された帯状印刷紙を形成し、この帯状印刷紙
から単位印刷紙を断裁する場合、この帯状印刷紙を単位
印刷群の列毎に列切りして複数条の列単位印刷紙を形成
し、次でこの複数条の列単位印刷紙をマーク位置におい
て各列同時に断裁して短冊形印刷紙を形成し、更にこの
短冊印刷紙を単位印刷紙に切り分ける方法を採ってい
た。
て多数の単位印刷を施して、この単位印刷群の列が短手
方向に並列された帯状印刷紙を形成し、この帯状印刷紙
から単位印刷紙を断裁する場合、この帯状印刷紙を単位
印刷群の列毎に列切りして複数条の列単位印刷紙を形成
し、次でこの複数条の列単位印刷紙をマーク位置におい
て各列同時に断裁して短冊形印刷紙を形成し、更にこの
短冊印刷紙を単位印刷紙に切り分ける方法を採ってい
た。
【０００３】そしてこの各単位印刷紙を引き続き積載部
に搬入し定数枚の積載ブロックを形成し、この各積載ブ
ロックは手作業で上記ラインとは別の切断装置に供し余
白の尻切りを行っていた。上記単位印刷紙とは表面に多
数の個別印刷紙となる印刷を多面刷りした多面付印刷紙
である。
に搬入し定数枚の積載ブロックを形成し、この各積載ブ
ロックは手作業で上記ラインとは別の切断装置に供し余
白の尻切りを行っていた。上記単位印刷紙とは表面に多
数の個別印刷紙となる印刷を多面刷りした多面付印刷紙
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら従来方法に
よった場合、各列の単位印刷紙（多面刷紙）の送り方向
の長さは全て正確となり最適な断裁方法とされていた
が、印刷面取り位置に対する断裁位置に極めて微少では
あるが狂いを生じる問題を内在していた。
よった場合、各列の単位印刷紙（多面刷紙）の送り方向
の長さは全て正確となり最適な断裁方法とされていた
が、印刷面取り位置に対する断裁位置に極めて微少では
あるが狂いを生じる問題を内在していた。
【０００５】又単位印刷紙（大判印刷紙）の積載ブロッ
クを多数ストックし、これをパレットを用いて断裁部へ
運搬し、転載せねばならない繁雑な作業を要し、極めて
非効率的であった。
クを多数ストックし、これをパレットを用いて断裁部へ
運搬し、転載せねばならない繁雑な作業を要し、極めて
非効率的であった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はこの問題点を簡
潔な方法で有効に解決する帯状印刷紙から積載ブロック
を形成する方法を提供するものである。
潔な方法で有効に解決する帯状印刷紙から積載ブロック
を形成する方法を提供するものである。
【０００７】この発明に係る帯状印刷紙は帯紙の長手方
向に余白を介して多数の単位印刷が施され、該単位印刷
群の長手方向の列が帯紙の短手方向に並列して施され、
各単位印刷の頭に断裁位置を指示するマークが付されて
いる。
向に余白を介して多数の単位印刷が施され、該単位印刷
群の長手方向の列が帯紙の短手方向に並列して施され、
各単位印刷の頭に断裁位置を指示するマークが付されて
いる。
【０００８】この帯状印刷紙から単位印刷紙を断裁する
工程に先立ち、該帯状印刷紙の走行下において単位印刷
群の列毎に列切りして複数条の列単位印刷紙を形成す
る。次で各列単位印刷紙毎に設置した各ロータリーカッ
ターを各列単位印刷紙固有の断裁タイミングで制御する
ことにより上記各列単位印刷紙をその走行下において上
記マークが付された位置で頭切りして列単位毎に単位印
刷紙を得る。
工程に先立ち、該帯状印刷紙の走行下において単位印刷
群の列毎に列切りして複数条の列単位印刷紙を形成す
る。次で各列単位印刷紙毎に設置した各ロータリーカッ
ターを各列単位印刷紙固有の断裁タイミングで制御する
ことにより上記各列単位印刷紙をその走行下において上
記マークが付された位置で頭切りして列単位毎に単位印
刷紙を得る。
【０００９】次で該各列単位印刷紙から断裁された単位
印刷紙を各列単位印刷紙毎に積載し且つ頭揃えして積載
ブロックを形成し、この積載ブロックの頭をグリッパー
にてクランプし、余白断裁用のカッター間を通して同カ
ッター出口側へ引き出し該カッター間に尻側の余白を存
置せしめると共に、同カッターの作動により同余白を切
除する。帯状印刷紙から列切りされた各列単位印刷紙は
固有の収縮率を有すると考えられ、この各列単位印刷紙
を各列毎に設置したロータリーカッターによって、各列
単位印刷紙特有の断裁タイミングで断裁するよう制御す
ることにより、断裁指示マークに従った精裁を各列にお
いて実行でき、結果として各単位印刷紙は頭のマーク付
設位置から尻側に連続する次の単位印刷紙の頭のマーク
付設位置までの長さにおいて正確に精裁される。これに
よって各列の単位印刷紙の対比において印刷面取り位置
に対する断裁位置狂いが有効に解消される。
印刷紙を各列単位印刷紙毎に積載し且つ頭揃えして積載
ブロックを形成し、この積載ブロックの頭をグリッパー
にてクランプし、余白断裁用のカッター間を通して同カ
ッター出口側へ引き出し該カッター間に尻側の余白を存
置せしめると共に、同カッターの作動により同余白を切
除する。帯状印刷紙から列切りされた各列単位印刷紙は
固有の収縮率を有すると考えられ、この各列単位印刷紙
を各列毎に設置したロータリーカッターによって、各列
単位印刷紙特有の断裁タイミングで断裁するよう制御す
ることにより、断裁指示マークに従った精裁を各列にお
いて実行でき、結果として各単位印刷紙は頭のマーク付
設位置から尻側に連続する次の単位印刷紙の頭のマーク
付設位置までの長さにおいて正確に精裁される。これに
よって各列の単位印刷紙の対比において印刷面取り位置
に対する断裁位置狂いが有効に解消される。
【００１０】更には各列におけるマーク位置からの断裁
が正確に行えるから、この単位印刷紙を積載した積載ブ
ロックの尻切り（余白断ち）も正確に行える。
が正確に行えるから、この単位印刷紙を積載した積載ブ
ロックの尻切り（余白断ち）も正確に行える。
【００１１】又単位印刷紙の形成と積載ブロックの形
成、その尻切りの一連の工程が一連の製造ライン上で自
動的に遂行でき、省力化と生産性の向上を図り、コスト
ダウンを達成できる。
成、その尻切りの一連の工程が一連の製造ライン上で自
動的に遂行でき、省力化と生産性の向上を図り、コスト
ダウンを達成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】ロール紙から巻出した帯状紙は印
刷機にかけられ、図１に示すように、縦列（長手方向）
と横列（短手方向）に多数の単位印刷２が施され各横列
の単位印刷２群間には余白３が形成されている。即ち単
位印刷２群の長手方向の列が短手方向に並列して施され
ている。
刷機にかけられ、図１に示すように、縦列（長手方向）
と横列（短手方向）に多数の単位印刷２が施され各横列
の単位印刷２群間には余白３が形成されている。即ち単
位印刷２群の長手方向の列が短手方向に並列して施され
ている。
【００１３】而して上記横列の単位印刷２群の頭には断
裁位置を指示するマークａ１，ａ２・・・が、付加され
ている。上記帯状印刷紙１をその走行下において、スリ
ッター４にかけ、単位印刷２群の列毎に走行方向へ列切
りして複数条の列単位印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃを形成す
る。
裁位置を指示するマークａ１，ａ２・・・が、付加され
ている。上記帯状印刷紙１をその走行下において、スリ
ッター４にかけ、単位印刷２群の列毎に走行方向へ列切
りして複数条の列単位印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃを形成す
る。
【００１４】上記各列単位印刷紙５ａ，５ｃは図２に示
すように、４５度傾けて設置したターンバー１８にかけ
て列単位印刷紙５ｂに対する相互の列間隔を拡大し、次
の断裁部に供する。
すように、４５度傾けて設置したターンバー１８にかけ
て列単位印刷紙５ｂに対する相互の列間隔を拡大し、次
の断裁部に供する。
【００１５】図３に示すように、上記スリッター４の搬
出側に、列間隔を拡大された各列単位印刷紙５ａ，５
ｂ，５ｃ毎にロータリーカッター６ａ，６ｂ，６ｃを設
置し、各ロータリーカッター６ａ，６ｂ，６ｃを各列単
位印刷紙固有の断裁タイミングで制御し、各列単位印刷
紙５ａ，５ｂ，５ｃをその走行下において上記マークａ
１，ａ２・・・が施された各位置で個別に頭切りし、各
列毎に単位印刷紙７ａ，７ｂ，７ｃを得る。
出側に、列間隔を拡大された各列単位印刷紙５ａ，５
ｂ，５ｃ毎にロータリーカッター６ａ，６ｂ，６ｃを設
置し、各ロータリーカッター６ａ，６ｂ，６ｃを各列単
位印刷紙固有の断裁タイミングで制御し、各列単位印刷
紙５ａ，５ｂ，５ｃをその走行下において上記マークａ
１，ａ２・・・が施された各位置で個別に頭切りし、各
列毎に単位印刷紙７ａ，７ｂ，７ｃを得る。
【００１６】上記各ロータリーカッター６ａ，６ｂ，６
ｃはその回動軸と同軸に個別にサーボモータ８ａ，８
ｂ，８ｃを備え、このサーボモータ８ａ，８ｂ，８ｃは
各列単位印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃ毎に始動して切断位置
を制御し、一周した位置で各マークａ１，ａ２・・・の
付設ライン上を短手方向に切断する。
ｃはその回動軸と同軸に個別にサーボモータ８ａ，８
ｂ，８ｃを備え、このサーボモータ８ａ，８ｂ，８ｃは
各列単位印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃ毎に始動して切断位置
を制御し、一周した位置で各マークａ１，ａ２・・・の
付設ライン上を短手方向に切断する。
【００１７】即ち各列単位印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃのマ
ークａ１，ａ２・・・の付設位置は走行に伴い各列個別
に設置したセンサー１７ａ，１７ｂ，１７ｃにより検出
されてロータリーカッター６ａ，６ｂ，６ｃを個別に始
動し、一回転した時に、次に存在するマークａ１，ａ２
・・・において頭切りし、これを繰り返すことにより、
単位印刷紙７ａ，７ｂ，７ｃを列毎に得る。従って各単
位印刷紙７ａ，７ｂ，７ｃはその尻側に前記余白３を有
している。
ークａ１，ａ２・・・の付設位置は走行に伴い各列個別
に設置したセンサー１７ａ，１７ｂ，１７ｃにより検出
されてロータリーカッター６ａ，６ｂ，６ｃを個別に始
動し、一回転した時に、次に存在するマークａ１，ａ２
・・・において頭切りし、これを繰り返すことにより、
単位印刷紙７ａ，７ｂ，７ｃを列毎に得る。従って各単
位印刷紙７ａ，７ｂ，７ｃはその尻側に前記余白３を有
している。
【００１８】図４Ａに示すように、上記各単位印刷紙７
ａ，７ｂ，７ｃは各列単位印刷紙毎に各単位印刷紙の尻
の上面に後方の印刷紙の頭の下面が重なった状態、即ち
うろこ状に並べて積載部に供し、頭揃えされた積載ブロ
ック９ａ，９ｂ，９ｃを形成する。
ａ，７ｂ，７ｃは各列単位印刷紙毎に各単位印刷紙の尻
の上面に後方の印刷紙の頭の下面が重なった状態、即ち
うろこ状に並べて積載部に供し、頭揃えされた積載ブロ
ック９ａ，９ｂ，９ｃを形成する。
【００１９】図４Ｂに示すように、上記各積載ブロック
９ａ，９ｂ，９ｃは引き続きグリッパー１０ａ，１０
ｂ，１０ｃにて積載部から引き出し、このグリッパー１
０ａ，１０ｂ，１０ｃにて積載ブロック９ａ，９ｂ，９
ｃの頭をクランプした状態を保持しながら上記余白３を
シャーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃにて断裁し除去
する。斯くしてマークａ１，ａ２・・・の付設位置で正
確に精裁され、且つ正確に余白３断ち（尻側の余白の尻
切り）された精裁済み積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃが
得られる。
９ａ，９ｂ，９ｃは引き続きグリッパー１０ａ，１０
ｂ，１０ｃにて積載部から引き出し、このグリッパー１
０ａ，１０ｂ，１０ｃにて積載ブロック９ａ，９ｂ，９
ｃの頭をクランプした状態を保持しながら上記余白３を
シャーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃにて断裁し除去
する。斯くしてマークａ１，ａ２・・・の付設位置で正
確に精裁され、且つ正確に余白３断ち（尻側の余白の尻
切り）された精裁済み積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃが
得られる。
【００２０】上記グリッパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃは
シャーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃの出口側からシ
ャーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃ間に進入させ、同
カッター入口側において上記各積載ブロック９ａ，９
ｂ，９ｃの前端をクランプし、図４Ｂに示すようにシャ
ーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃ間より後退させるこ
とにより、積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃをシャーカッ
ター１９ａ，１９ｂ，１９ｃの出口側に引き出し、同ブ
ロックの後端をシャーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃ
の間より余白３分だけ入口側に突出した状態を形成す
る。この状態でシャーカッターによる余白断裁を行う。
シャーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃの出口側からシ
ャーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃ間に進入させ、同
カッター入口側において上記各積載ブロック９ａ，９
ｂ，９ｃの前端をクランプし、図４Ｂに示すようにシャ
ーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃ間より後退させるこ
とにより、積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃをシャーカッ
ター１９ａ，１９ｂ，１９ｃの出口側に引き出し、同ブ
ロックの後端をシャーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃ
の間より余白３分だけ入口側に突出した状態を形成す
る。この状態でシャーカッターによる余白断裁を行う。
【００２１】又図５Ａ，Ｂにおいては、更に前当て２１
及び尻たたき２０を設けている。
及び尻たたき２０を設けている。
【００２２】図５Ａに示すように、前当て２１は上記グ
リッパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃで引き出される上記各
積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの前方に上昇した状態に
し、上記各積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃをグリッパー
１０ａ，１０ｂ，１０ｃで引き出して、上記各積載ブロ
ック９ａ，９ｂ，９ｃの前端面を前当て２１に当て、グ
リッパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃによる上記各積載ブロ
ック９ａ，９ｂ，９ｃのクランプを開放する。
リッパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃで引き出される上記各
積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの前方に上昇した状態に
し、上記各積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃをグリッパー
１０ａ，１０ｂ，１０ｃで引き出して、上記各積載ブロ
ック９ａ，９ｂ，９ｃの前端面を前当て２１に当て、グ
リッパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃによる上記各積載ブロ
ック９ａ，９ｂ，９ｃのクランプを開放する。
【００２３】この状態で、尻たたき２０は下方から流体
圧シリンダー２２によって上記各積載ブロック９ａ，９
ｂ，９ｃの後端面に対向する位置まで上昇する。そし
て、尻たたき２０は、シリンダー２３の駆動力によっ
て、上記各積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの後端面を前
当て２１に向かって繰り返し叩くことにより、上記各積
載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの前端面を前当て２１に突
き揃える。
圧シリンダー２２によって上記各積載ブロック９ａ，９
ｂ，９ｃの後端面に対向する位置まで上昇する。そし
て、尻たたき２０は、シリンダー２３の駆動力によっ
て、上記各積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの後端面を前
当て２１に向かって繰り返し叩くことにより、上記各積
載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの前端面を前当て２１に突
き揃える。
【００２４】次に、図５Ｂに示すように、上記各積載ブ
ロック９ａ，９ｂ，９ｃの前端面を前当て２１で規制し
た状態を保持しつつ、上記カッターに付設したクランパ
ー２４で上記各積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの後端上
面（余白３から隣接する位置）を尻押さえした後、尻た
たき２０を下方へ逃がし上記各積載ブロック９ａ，９
ｂ，９ｃの尻規制を解除する。又は尻たたき２０を下方
へ逃がしブロック後端面の規制を解除した後、クランパ
ー２４でブロック後端上面を押さえる。クランパー２４
はシリンダーにより押え位置と押え解除位置に作動され
る。
ロック９ａ，９ｂ，９ｃの前端面を前当て２１で規制し
た状態を保持しつつ、上記カッターに付設したクランパ
ー２４で上記各積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの後端上
面（余白３から隣接する位置）を尻押さえした後、尻た
たき２０を下方へ逃がし上記各積載ブロック９ａ，９
ｂ，９ｃの尻規制を解除する。又は尻たたき２０を下方
へ逃がしブロック後端面の規制を解除した後、クランパ
ー２４でブロック後端上面を押さえる。クランパー２４
はシリンダーにより押え位置と押え解除位置に作動され
る。
【００２５】こうして、上記各積載ブロック９ａ，９
ｂ，９ｃの前端面を前当て２１で規制し且つ後端をクラ
ンパー２４で押さえた状態で上記余白３はシャーカッタ
ー１９ａ，１９ｂ，１９ｃにて断裁除去する。
ｂ，９ｃの前端面を前当て２１で規制し且つ後端をクラ
ンパー２４で押さえた状態で上記余白３はシャーカッタ
ー１９ａ，１９ｂ，１９ｃにて断裁除去する。
【００２６】このように積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃ
を切断する際に、先ず前当て２１及び尻たたき２０によ
って上記各積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの前端は突き
揃えられ、更にこの突き揃えられた上記各積載ブロック
９ａ，９ｂ，９ｃの前端を前当て２１で規制しつつ、上
記各積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの上面をクランパー
２４で押さえた状態で上記各積載ブロック９ａ，９ｂ，
９ｃの余白３の切除が行われることにより、上記各積載
ブロック９ａ，９ｂ，９ｃを上下面からグリップした場
合に発生する恐れのある上記各積載ブロック９ａ，９
ｂ，９ｃの上層部分及び下層部分の紙ずれが防止され、
余白断裁が適正に遂行される。
を切断する際に、先ず前当て２１及び尻たたき２０によ
って上記各積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの前端は突き
揃えられ、更にこの突き揃えられた上記各積載ブロック
９ａ，９ｂ，９ｃの前端を前当て２１で規制しつつ、上
記各積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの上面をクランパー
２４で押さえた状態で上記各積載ブロック９ａ，９ｂ，
９ｃの余白３の切除が行われることにより、上記各積載
ブロック９ａ，９ｂ，９ｃを上下面からグリップした場
合に発生する恐れのある上記各積載ブロック９ａ，９
ｂ，９ｃの上層部分及び下層部分の紙ずれが防止され、
余白断裁が適正に遂行される。
【００２７】上記グリッパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃ及
びシャーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃは列単位印刷
紙の列毎に設置され、個別に制御されて上記作動を行
う。上記単位印刷紙７ａ，７ｂ，７ｃをうろこ状に並べ
る装置は各列単位印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃ毎に設置され
る。この装置は例えば図６に示すように、多数の単位印
刷紙７ａ，７ｂ，７ｃを送り方向に定間隔を置いた状態
で挟持し移送する高速送りベルト１１を備え、この高速
送りベルト１１の搬出端に一定の落差を以って低速送り
ベルト１２の搬入端を配し、各単位印刷紙７ａ，７ｂ，
７ｃを高速送りベルト１１から低速送りベルト１２上へ
転送することにより、両送りベルト１１，１２の速度差
と落差とによって低速送りベルト１２上に各単位印刷紙
７ａ，７ｂ，７ｃをうろこ状に並べ、積載部へと移送す
る。
びシャーカッター１９ａ，１９ｂ，１９ｃは列単位印刷
紙の列毎に設置され、個別に制御されて上記作動を行
う。上記単位印刷紙７ａ，７ｂ，７ｃをうろこ状に並べ
る装置は各列単位印刷紙５ａ，５ｂ，５ｃ毎に設置され
る。この装置は例えば図６に示すように、多数の単位印
刷紙７ａ，７ｂ，７ｃを送り方向に定間隔を置いた状態
で挟持し移送する高速送りベルト１１を備え、この高速
送りベルト１１の搬出端に一定の落差を以って低速送り
ベルト１２の搬入端を配し、各単位印刷紙７ａ，７ｂ，
７ｃを高速送りベルト１１から低速送りベルト１２上へ
転送することにより、両送りベルト１１，１２の速度差
と落差とによって低速送りベルト１２上に各単位印刷紙
７ａ，７ｂ，７ｃをうろこ状に並べ、積載部へと移送す
る。
【００２８】上記単位印刷紙７ａ，７ｂ，７ｃをうろこ
状に並べる装置は出願人の提示した特公平７−３７２９
４号にて開示されているものを採用する。
状に並べる装置は出願人の提示した特公平７−３７２９
４号にて開示されているものを採用する。
【００２９】又図４Ａ，Ｂに示すように、上記うろこ状
に並べて移送される単位印刷紙７ａ，７ｂ，７ｃはその
搬出端に各列毎に設けた積載部の前当て１３ａ，１３
ｂ，１３ｃに次々に突き揃えされ、積載台１６上に定数
枚の積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃを形成する。この積
載ブロックは尻たたき１４ａ，１４ｂ，１４ｃにて余白
３の後縁を繰り返し押圧し、前当て１３ａ，１３ｂ，１
３ｃへの突き揃えを補完する。
に並べて移送される単位印刷紙７ａ，７ｂ，７ｃはその
搬出端に各列毎に設けた積載部の前当て１３ａ，１３
ｂ，１３ｃに次々に突き揃えされ、積載台１６上に定数
枚の積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃを形成する。この積
載ブロックは尻たたき１４ａ，１４ｂ，１４ｃにて余白
３の後縁を繰り返し押圧し、前当て１３ａ，１３ｂ，１
３ｃへの突き揃えを補完する。
【００３０】この定数枚の積載ブロックが形成された後
に、給送される各単位印刷紙は仮受け爪１５ａ，１５
ｂ，１５ｃにて仮受けし、この仮受けを行っている間、
積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの頭をグリッパー１０
ａ，１０ｂ，１０ｃにてクランプし、積載部から取り出
し次の尻切り部へ搬送する。
に、給送される各単位印刷紙は仮受け爪１５ａ，１５
ｂ，１５ｃにて仮受けし、この仮受けを行っている間、
積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの頭をグリッパー１０
ａ，１０ｂ，１０ｃにてクランプし、積載部から取り出
し次の尻切り部へ搬送する。
【００３１】積載部から積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃ
を取り出した後、前記仮受け爪１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
による仮受けを解除し、再び積載台１６への定数積載を
続行する。上記積載装置は例えば、出願人の提示せる特
公平６−４５４１７号に開示されたものを採用する。
を取り出した後、前記仮受け爪１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
による仮受けを解除し、再び積載台１６への定数積載を
続行する。上記積載装置は例えば、出願人の提示せる特
公平６−４５４１７号に開示されたものを採用する。
【００３２】而して積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃは上
記グリッパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃにて積載台１６か
ら引き出し、このグリッパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃに
て積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの頭をクランプした状
態を保持しながら、各列毎に各積載ブロック９ａ，９
ｂ，９ｃの尻切りを個別に行い上記余白３を切除する。
記グリッパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃにて積載台１６か
ら引き出し、このグリッパー１０ａ，１０ｂ，１０ｃに
て積載ブロック９ａ，９ｂ，９ｃの頭をクランプした状
態を保持しながら、各列毎に各積載ブロック９ａ，９
ｂ，９ｃの尻切りを個別に行い上記余白３を切除する。
【００３３】斯くして各マーク付設部において正確に断
裁され、且つ正確に余白断ちされた精裁済み積載ブロッ
ク９ａ，９ｂ，９ｃが形成される。
裁され、且つ正確に余白断ちされた精裁済み積載ブロッ
ク９ａ，９ｂ，９ｃが形成される。
【００３４】
【発明の効果】本発明は上記の通り帯状印刷紙から列単
位印刷紙を形成し、この列単位印刷紙から単位印刷紙を
形成し、更にこの単位印刷紙を頭揃えし積載ブロックを
形成し、更にこの積載ブロックを尻切りして精裁済み積
載ブロックを形成する一連の作業が合理的に遂行でき、
帯状印刷紙から積載ブロックを形成する装置の自動化を
有効に達成し、生産性の向上、コストダウンを図ること
ができる。
位印刷紙を形成し、この列単位印刷紙から単位印刷紙を
形成し、更にこの単位印刷紙を頭揃えし積載ブロックを
形成し、更にこの積載ブロックを尻切りして精裁済み積
載ブロックを形成する一連の作業が合理的に遂行でき、
帯状印刷紙から積載ブロックを形成する装置の自動化を
有効に達成し、生産性の向上、コストダウンを図ること
ができる。
【００３５】本発明は帯状印刷紙から列切りされた各列
単位印刷紙を得てこの各列単位印刷紙を各列毎に設置し
たロータリーカッターによって、各列単位印刷紙固有の
断裁タイミングで断裁するように制御することにより、
断裁指示マークに従った精裁を各列において実行でき、
結果として各単位印刷紙の頭のマーク付設位置から尻側
に連続する次の単位印刷紙の頭のマーク付設位置までの
長さにおいて正確に精裁することができる。
単位印刷紙を得てこの各列単位印刷紙を各列毎に設置し
たロータリーカッターによって、各列単位印刷紙固有の
断裁タイミングで断裁するように制御することにより、
断裁指示マークに従った精裁を各列において実行でき、
結果として各単位印刷紙の頭のマーク付設位置から尻側
に連続する次の単位印刷紙の頭のマーク付設位置までの
長さにおいて正確に精裁することができる。
【００３６】上記により各列の単位印刷紙の対比におい
て印刷面取り位置に対する断裁位置の狂いを有効に解消
できることに加え、各列におけるマーク位置からの断裁
が正確に行えるから、この単位印刷紙を積載した積載ブ
ロックの尻切り（余白断ち）も正確に行える。
て印刷面取り位置に対する断裁位置の狂いを有効に解消
できることに加え、各列におけるマーク位置からの断裁
が正確に行えるから、この単位印刷紙を積載した積載ブ
ロックの尻切り（余白断ち）も正確に行える。
【００３７】又積載ブロックを切断する際に、先ず前当
て及び尻たたきによって上記積載ブロックを突き揃え、
且つこの突き揃えられた上記積載ブロックの前端を前当
てが規制した状態で上記積載ブロックの余白の切除が行
われることにより、上記積載ブロックを上下面からグリ
ップして余白を切除した場合に発生する恐れのある上記
積載ブロックの上層部分及び下層部分の紙ずれが有効に
防止される。
て及び尻たたきによって上記積載ブロックを突き揃え、
且つこの突き揃えられた上記積載ブロックの前端を前当
てが規制した状態で上記積載ブロックの余白の切除が行
われることにより、上記積載ブロックを上下面からグリ
ップして余白を切除した場合に発生する恐れのある上記
積載ブロックの上層部分及び下層部分の紙ずれが有効に
防止される。
【図１】帯状印刷紙から列単位印刷紙を得る工程を示す
平面図である。
平面図である。
【図２】上記各列単位印刷紙の列間を拡大する工程を示
す平面図である。
す平面図である。
【図３】上記各列単位印刷紙から単位印刷紙を得る工程
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】Ａ，Ｂは上記単位印刷紙を定数枚積載し積載ブ
ロックを形成する積載工程と余白切除工程とを示す側面
図である。
ロックを形成する積載工程と余白切除工程とを示す側面
図である。
【図５】Ａは上記積載ブロックの前端面を前当てで規制
しつつ同後端面を尻たたきによって前端面を突き揃える
工程を示す側面図であり、Ｂは上記積載ブロックの前端
面を前当てで規制し且つ後端をクランパーで押さえた状
態で尻切りし精裁済みブロックを形成する工程を示す側
面図である。
しつつ同後端面を尻たたきによって前端面を突き揃える
工程を示す側面図であり、Ｂは上記積載ブロックの前端
面を前当てで規制し且つ後端をクランパーで押さえた状
態で尻切りし精裁済みブロックを形成する工程を示す側
面図である。
【図６】上記単位印刷紙をうろこ状に並べる装置を例示
する側面図である。
する側面図である。
１ 帯状印刷紙 ２ 単位印刷紙 ３ 余白 ４ スリッター ５ａ，５ｂ，５ｃ 列単位印刷紙 ６ａ，６ｂ，６ｃ ロータリーカッター ７ａ，７ｂ，７ｃ 単位印刷紙 ８ａ，８ｂ，８ｃ サーボモータ ９ａ，９ｂ，９ｃ 積載ブロック １０ａ，１０ｂ，１０ｃ グリッパー １１ 高速送りベルト １２ 低速送りベルト １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 前当て １４ａ，１４ｂ，１４ｃ 尻たたき １５ａ，１５ｂ，１５ｃ 仮受け爪 １６ 積載台 １７ａ，１７ｂ，１７ｃ マークセンサー １８ ターンバー １９ａ，１９ｂ，１９ｃ 尻切りシャーカッター ２０ 尻たたき ２１ 前当て ２２ シリンダー ２３ シリンダー ２４ クランパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 瀬戸 幸太郎 神奈川県足柄上郡大井町山田483 (72)発明者 宇野 忠男 神奈川県茅ケ崎市松が丘１−１−84 (56)参考文献 特開 平８−1919（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65H 31/30 B26D 7/02 B26D 7/32 B65H 23/188 B65H 31/34
Claims (2)
- 【請求項１】帯紙の長手方向に余白を介して多数の単位
印刷が施され、該単位印刷群の長手方向の列が帯紙の短
手方向に並列して施され、各単位印刷の頭に断裁位置を
指示するマークが付されている帯状印刷紙から単位印刷
を断裁する方法であって；上記帯状印刷紙をその走行下
において単位印刷群の列毎に列切りして複数条の列単位
印刷紙を形成する工程と；各列単位印刷紙毎にロータリ
ーカッターが設置され、各ロータリーカッターを各列単
位印刷紙固有の断裁タイミングで制御することにより上
記各列単位印刷紙をその走行下において上記マークが付
された位置で頭切りして列単位毎に単位印刷紙を得る工
程と；該各列単位印刷紙から断裁された単位印刷紙を各
列単位印刷紙毎に積載し且つ頭揃えする工程と；この頭
揃えされた単位印刷紙の積載ブロックの頭をグリッパー
にてクランプし、余白断裁用のカッター間を通して同カ
ッター出口側へ引き出し該カッター間に尻側の余白を存
置せしめると共に、同カッターの作動により同余白を切
除する工程とを有する帯状印刷紙から積載ブロックを形
成する方法。 - 【請求項２】 上記グリッパーにより上記余白断裁用の
カッターの出口側に引き出された上記積載ブロックの後
端を、尻たたきで叩いて上記積載ブロックの前端を前当
てに突き揃え、該前当てによって規制された状態で上記
尻側の余白を切除することを特徴とする請求項１記載の
帯状印刷紙から積載ブロックを形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282717A JP2807216B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 帯状印刷紙から積載ブロックを形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8282717A JP2807216B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 帯状印刷紙から積載ブロックを形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10120279A JPH10120279A (ja) | 1998-05-12 |
| JP2807216B2 true JP2807216B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=17656131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8282717A Expired - Lifetime JP2807216B2 (ja) | 1996-10-24 | 1996-10-24 | 帯状印刷紙から積載ブロックを形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807216B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055868A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Fournet Inc | 造本方法 |
| WO2020213377A1 (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | 日本電気硝子株式会社 | 保護シート切断装置及びガラス基板梱包体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008008510B4 (de) * | 2007-03-07 | 2019-06-06 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Probebogenentnahme |
-
1996
- 1996-10-24 JP JP8282717A patent/JP2807216B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008055868A (ja) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Fournet Inc | 造本方法 |
| WO2020213377A1 (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | 日本電気硝子株式会社 | 保護シート切断装置及びガラス基板梱包体の製造方法 |
| JP7428180B2 (ja) | 2019-04-18 | 2024-02-06 | 日本電気硝子株式会社 | 保護シート切断装置及びガラス基板梱包体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10120279A (ja) | 1998-05-12 |
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