JP2802842B2 - 積層材料 - Google Patents
積層材料Info
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- JP2802842B2 JP2802842B2 JP3179451A JP17945191A JP2802842B2 JP 2802842 B2 JP2802842 B2 JP 2802842B2 JP 3179451 A JP3179451 A JP 3179451A JP 17945191 A JP17945191 A JP 17945191A JP 2802842 B2 JP2802842 B2 JP 2802842B2
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、紫外線（以下ＵＶと
略す）硬化樹脂層と可塑剤を含むポリ塩化ビニル（以下
ＰＶＣと略す）などの合成樹脂との接着性を著しく向上
させる積層材料を提供するものである。
略す）硬化樹脂層と可塑剤を含むポリ塩化ビニル（以下
ＰＶＣと略す）などの合成樹脂との接着性を著しく向上
させる積層材料を提供するものである。
【０００２】
【従来技術】従来より、紫外線硬化塗料は無公害、省資
源、省エネルギーの表面改質剤として色々な分野で広く
使われている。一方、ＰＶＣ樹脂もここにあげるまでも
なく、色々な分野で使われており、ＵＶ硬化塗料による
表面改質も行われている。
源、省エネルギーの表面改質剤として色々な分野で広く
使われている。一方、ＰＶＣ樹脂もここにあげるまでも
なく、色々な分野で使われており、ＵＶ硬化塗料による
表面改質も行われている。
【０００３】しかし可塑剤を含む軟質系のＰＶＣ樹脂成
形品へ塗布する場合には、接着が困難であるという問題
があった。このためＵＶ硬化塗料の組成を変更して接着
性を改良しようと試みられたが、未だ満足できる性能は
得られていない。なぜなら従来のＵＶ硬化樹脂の被覆方
法では本来持っている耐汚染性や耐薬品性などのＵＶ硬
化樹脂被膜固有の性能を犠牲にしなければならなかった
からである。
形品へ塗布する場合には、接着が困難であるという問題
があった。このためＵＶ硬化塗料の組成を変更して接着
性を改良しようと試みられたが、未だ満足できる性能は
得られていない。なぜなら従来のＵＶ硬化樹脂の被覆方
法では本来持っている耐汚染性や耐薬品性などのＵＶ硬
化樹脂被膜固有の性能を犠牲にしなければならなかった
からである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本願発明はもともと接
着性の悪いＰＶＣ層とＵＶ硬化樹脂の接着性を向上させ
た積層材料を得ることを目的とする。
着性の悪いＰＶＣ層とＵＶ硬化樹脂の接着性を向上させ
た積層材料を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明は上記問題点を
解決した発明で、ポリ塩化ビニルと可塑剤とエチレン性
不飽和基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーが
含まれたフイルム表面に、エチレン性不飽和基を有する
モノマーおよび／またはオリゴマーを重合させて得られ
る紫外線硬化樹脂被覆層を形成し、かつ該フイルム中の
モノマーおよび／またはオリゴマーを重合させたことを
特徴とする積層材料、をその要旨とする。
解決した発明で、ポリ塩化ビニルと可塑剤とエチレン性
不飽和基を有するモノマーおよび／またはオリゴマーが
含まれたフイルム表面に、エチレン性不飽和基を有する
モノマーおよび／またはオリゴマーを重合させて得られ
る紫外線硬化樹脂被覆層を形成し、かつ該フイルム中の
モノマーおよび／またはオリゴマーを重合させたことを
特徴とする積層材料、をその要旨とする。
【０００６】本願発明は、予めＰＶＣフイルム中に未硬
化状態のＵＶ硬化性モノマーまたはオリゴマーを配合し
ておき、その上にＵＶ硬化性樹脂を塗布しＵＶを照射し
て、フイルム中および被覆層中のＵＶ硬化性樹脂を同時
に硬化させることにより、従来にない優れたＵＶ効果樹
脂塗膜と軟質ＰＶＣ樹脂の接着性を実現するものであ
る。本発明における積層材料は他の基材上にフイルム表
面が接着されて利用される。
化状態のＵＶ硬化性モノマーまたはオリゴマーを配合し
ておき、その上にＵＶ硬化性樹脂を塗布しＵＶを照射し
て、フイルム中および被覆層中のＵＶ硬化性樹脂を同時
に硬化させることにより、従来にない優れたＵＶ効果樹
脂塗膜と軟質ＰＶＣ樹脂の接着性を実現するものであ
る。本発明における積層材料は他の基材上にフイルム表
面が接着されて利用される。
【０００７】以下図面に従って説明する。図１は本願発
明積層材料の断面図である。１は基材であり、基材とし
ては金属、合成樹脂、木質材、スレート板など従来使用
されていた基材ならば何でもよい。基材１の表面は可塑
剤を含有したＰＶＣ等の樹脂により構成される。しかし
基材としてはＰＶＣに可塑剤をＰＶＣに対し５〜２００
重量％配合した樹脂層が好適で、この樹脂基材層はＰＶ
Ｃ床タイルなどの組成や硬度でもクッションフロアなど
の軟質発泡体基材の組成や硬度でもよい。２はＰＶＣと
可塑剤を含有するフイルムであり、フイルムにはＰＶＣ
などの可塑剤を含有した樹脂とモノマーおよび／または
オリゴマーが含有される。
明積層材料の断面図である。１は基材であり、基材とし
ては金属、合成樹脂、木質材、スレート板など従来使用
されていた基材ならば何でもよい。基材１の表面は可塑
剤を含有したＰＶＣ等の樹脂により構成される。しかし
基材としてはＰＶＣに可塑剤をＰＶＣに対し５〜２００
重量％配合した樹脂層が好適で、この樹脂基材層はＰＶ
Ｃ床タイルなどの組成や硬度でもクッションフロアなど
の軟質発泡体基材の組成や硬度でもよい。２はＰＶＣと
可塑剤を含有するフイルムであり、フイルムにはＰＶＣ
などの可塑剤を含有した樹脂とモノマーおよび／または
オリゴマーが含有される。
【０００８】本願発明においてエチレン性不飽和二重結
合を有するＵＶ硬化性モノマーとしては分子内に１〜数
個の官能基をもつアクリル酸エステルあるいはメタアク
リル酸エステル、例えば、メトキシポリエチレンクリコ
ールメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタク
リレート、２，２−ビス｛４−（メタクリロキシポリエ
トキシ）フェニル｝プロパン、トリプロピレングリコー
ルジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレートなどの光重合性モノマー、オリゴマーとしては
紫外線硬化塗料用として一般的に使われているエポキシ
アクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルア
クリレートなどの光重合性オリゴマー、が好適である。
合を有するＵＶ硬化性モノマーとしては分子内に１〜数
個の官能基をもつアクリル酸エステルあるいはメタアク
リル酸エステル、例えば、メトキシポリエチレンクリコ
ールメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタク
リレート、２，２−ビス｛４−（メタクリロキシポリエ
トキシ）フェニル｝プロパン、トリプロピレングリコー
ルジアクリレート、トリメチロールプロパントリメタク
リレートなどの光重合性モノマー、オリゴマーとしては
紫外線硬化塗料用として一般的に使われているエポキシ
アクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルア
クリレートなどの光重合性オリゴマー、が好適である。
【０００９】なおＰＶＣフイルム２には光重合開始剤を
入れなくても差し支えないが、ＰＶＣフイルムの０．０
１〜１０重量％添加されると得られた積層体のＵＶ硬化
樹脂層の接着性がさらに改良されて望ましい。
入れなくても差し支えないが、ＰＶＣフイルムの０．０
１〜１０重量％添加されると得られた積層体のＵＶ硬化
樹脂層の接着性がさらに改良されて望ましい。
【００１０】光重合開始剤は、ジエトキシアセトフェノ
ンなどのアセトフェノン系、イソプロピルベンゾインエ
ーテルなどのベンゾインエーテル系、ベンジルメチルケ
タールなどのベンジルケタール系、ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン、ベンゾフェノンなどのケトン系
などが使用できる。
ンなどのアセトフェノン系、イソプロピルベンゾインエ
ーテルなどのベンゾインエーテル系、ベンジルメチルケ
タールなどのベンジルケタール系、ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン、ベンゾフェノンなどのケトン系
などが使用できる。
【００１１】ＰＶＣフイルム２の表面にはＵＶ硬化樹脂
被覆層３が形成されている。本願発明におけるＵＶ硬化
樹脂被覆層３は前記エチレン性不飽和二重結合を有する
オリゴマーおよび／またはモノマーと光重合開始剤、さ
らに場合により艶消し剤などの添加剤および顔料を含有
する。前記ＵＶ硬化性樹脂にＵＶが照射されて、ＵＶ硬
化性樹脂被覆層の樹脂が硬化し、ＰＶＣフイルム中のモ
ノマーおよび／またはオリゴマーと境界４で反応結合す
ると思われ、この結果被覆層３とＰＶＣフイルム２の接
着強度が向上し、従来接着しなかったいかなる表面ＵＶ
硬化樹脂被覆層であってもフイルムと接着されるので、
フイルムとの接着性を考慮するあまり、基本的なＵＶ皮
膜の性能を犠牲にしたという欠点が解消される。この様
にして基材１表面にＵＶ硬化樹脂層を有する本願発明積
層材料５が得られる。
被覆層３が形成されている。本願発明におけるＵＶ硬化
樹脂被覆層３は前記エチレン性不飽和二重結合を有する
オリゴマーおよび／またはモノマーと光重合開始剤、さ
らに場合により艶消し剤などの添加剤および顔料を含有
する。前記ＵＶ硬化性樹脂にＵＶが照射されて、ＵＶ硬
化性樹脂被覆層の樹脂が硬化し、ＰＶＣフイルム中のモ
ノマーおよび／またはオリゴマーと境界４で反応結合す
ると思われ、この結果被覆層３とＰＶＣフイルム２の接
着強度が向上し、従来接着しなかったいかなる表面ＵＶ
硬化樹脂被覆層であってもフイルムと接着されるので、
フイルムとの接着性を考慮するあまり、基本的なＵＶ皮
膜の性能を犠牲にしたという欠点が解消される。この様
にして基材１表面にＵＶ硬化樹脂層を有する本願発明積
層材料５が得られる。
【００１２】図２は本願発明積層材料の他の実施態様の
断面図であり、１は可塑剤を含有する基材、８はＰＶＣ
バインダー樹脂にエチレン性不飽和二重結合を有するモ
ノマーおよび／またはオリゴマーが含まれた透明フイル
ムでフイルム中には光重合開始剤が含有されなくてもよ
いが、含有される方が望ましい。
断面図であり、１は可塑剤を含有する基材、８はＰＶＣ
バインダー樹脂にエチレン性不飽和二重結合を有するモ
ノマーおよび／またはオリゴマーが含まれた透明フイル
ムでフイルム中には光重合開始剤が含有されなくてもよ
いが、含有される方が望ましい。
【００１３】透明フイルム８と基材１の間には多量の可
塑剤を含有したＰＶＣペースト印刷インク層６が形成さ
れる。３はエチレン性不飽和二重結合を含有するＵＶ硬
化性モノマーおよび／またはオリゴマーにＵＶを照射し
て得られたＵＶ硬化樹脂被覆層である。
塑剤を含有したＰＶＣペースト印刷インク層６が形成さ
れる。３はエチレン性不飽和二重結合を含有するＵＶ硬
化性モノマーおよび／またはオリゴマーにＵＶを照射し
て得られたＵＶ硬化樹脂被覆層である。
【００１４】本願発明積層材料を上記基材と積層する
と、従来可塑剤を多量に含んだＰＶＣペーストインキな
どで印刷した層にはＵＶ硬化樹脂皮膜が積層しにくかっ
たのが解消されて、強固に接着された。このようにして
例えばファッション床材７が得られる。４は境界でフイ
ルムとＵＶ硬化樹脂被覆層が強固に積層される。
と、従来可塑剤を多量に含んだＰＶＣペーストインキな
どで印刷した層にはＵＶ硬化樹脂皮膜が積層しにくかっ
たのが解消されて、強固に接着された。このようにして
例えばファッション床材７が得られる。４は境界でフイ
ルムとＵＶ硬化樹脂被覆層が強固に積層される。
【００１５】ＰＶＣ１００重量部に対し可塑剤４５重量
部を含有する基材表面上にＰＶＣペーストの印刷模様層
が形成されたＰＶＣ床材（東リセラグロウ）の表面層と
して、該印刷模様層上に表１の実施例１〜４（ＰＶＣ下
地層と表示）、表２の比較例１〜３のフィルム層（下地
層と表示）、及びＵＶ硬化樹脂被覆層（実施例において
はＵＶ硬化被覆層、比較例においてはＵＶ塗料層と表
示）を順次コーティング形成した後、ＵＶを照射して積
層床材を得た。
部を含有する基材表面上にＰＶＣペーストの印刷模様層
が形成されたＰＶＣ床材（東リセラグロウ）の表面層と
して、該印刷模様層上に表１の実施例１〜４（ＰＶＣ下
地層と表示）、表２の比較例１〜３のフィルム層（下地
層と表示）、及びＵＶ硬化樹脂被覆層（実施例において
はＵＶ硬化被覆層、比較例においてはＵＶ塗料層と表
示）を順次コーティング形成した後、ＵＶを照射して積
層床材を得た。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】得られた積層材料にゴム片を８０℃で５時
間押し付けた後、ゴム片を剥離し汚染の有無を調べた。
また接着性については得られた積層材料のＵＶ樹脂被覆
面に碁盤目状に切れ目をいれ、粘着テープを張り付けた
後、この粘着テープを除去し、この時のＵＶ樹脂層の残
存率を調べた。また耐薬品性テストとして得られた実施
例１〜４比較例１〜３の床材にメチルエチルケトンを擦
り塗った。結果を表３に示す。
間押し付けた後、ゴム片を剥離し汚染の有無を調べた。
また接着性については得られた積層材料のＵＶ樹脂被覆
面に碁盤目状に切れ目をいれ、粘着テープを張り付けた
後、この粘着テープを除去し、この時のＵＶ樹脂層の残
存率を調べた。また耐薬品性テストとして得られた実施
例１〜４比較例１〜３の床材にメチルエチルケトンを擦
り塗った。結果を表３に示す。
【００１９】
【表３】
【００２０】表１の実施例１〜４に示されるように透明
フイルムとＵＶ硬化樹脂層中のモノマーまたはオリゴマ
ーの種類を変化させても耐汚染性、接着性共に良好な結
果が得られた。これに対して比較例１、比較例３は防汚
性はよいが密着性が悪く、また比較例２においては防汚
性は悪かった。
フイルムとＵＶ硬化樹脂層中のモノマーまたはオリゴマ
ーの種類を変化させても耐汚染性、接着性共に良好な結
果が得られた。これに対して比較例１、比較例３は防汚
性はよいが密着性が悪く、また比較例２においては防汚
性は悪かった。
【００２１】耐薬品性については実施例１〜４の床材表
面は何ら影響を受けなかった。本願発明により傷や汚染
から完全に保護され耐久性のある床シートが得られた。
面は何ら影響を受けなかった。本願発明により傷や汚染
から完全に保護され耐久性のある床シートが得られた。
【００２２】
【作用】可塑剤を含有したフイルム表面上に、エチレン
性不飽和二重結合を含有するモノマーおよび／またはオ
リゴマーのＵＶ硬化樹脂と可塑剤を含んだＰＶＣ樹脂な
どの合成樹脂下地層を介してＵＶ硬化樹脂被覆層を積層
することにより、基材−フイルム−表面被覆層間の接着
強度の高い積層材料が得られる。ＰＶＣペーストインキ
などの非常に可塑剤含有量の多い層が基材表面に形成さ
れいても、良好なＵＶ樹脂被膜の積層機能が得られる。
性不飽和二重結合を含有するモノマーおよび／またはオ
リゴマーのＵＶ硬化樹脂と可塑剤を含んだＰＶＣ樹脂な
どの合成樹脂下地層を介してＵＶ硬化樹脂被覆層を積層
することにより、基材−フイルム−表面被覆層間の接着
強度の高い積層材料が得られる。ＰＶＣペーストインキ
などの非常に可塑剤含有量の多い層が基材表面に形成さ
れいても、良好なＵＶ樹脂被膜の積層機能が得られる。
【００２３】このようにして得られた積層材料は、ＵＶ
樹脂被覆層が剥離せず、耐摩耗性も良好で、耐汚染性、
耐シガレット性、耐薬品性も良好で、全体として非常に
耐久性が向上した。このような積層材料を軟質シート床
材として適用すると、耐久性のある重歩行用床材として
使用できた。
樹脂被覆層が剥離せず、耐摩耗性も良好で、耐汚染性、
耐シガレット性、耐薬品性も良好で、全体として非常に
耐久性が向上した。このような積層材料を軟質シート床
材として適用すると、耐久性のある重歩行用床材として
使用できた。
【００２４】
【発明の効果】フイルムとＵＶ硬化樹脂被覆層との積
層強度が高く、剥離しなかった。
層強度が高く、剥離しなかった。
【００２５】耐汚染性、耐溶剤性、耐薬品性などが向
上した。
上した。
【００２６】全体として耐久性が顕著に向上した。
【００２７】床材として利用しても耐汚染性耐久性の
高い重歩行用床材として最適の床材が得られた。
高い重歩行用床材として最適の床材が得られた。
【００２８】基材上に可塑剤を多量に含んだＰＶＣペ
ースト印刷層があっても、その上に本願発明のフイルム
とＵＶ樹脂被覆層からなる積層材料が形成され、この両
層は強く積層されているので、ＵＶ樹脂被覆層は容易に
剥がれなかった。
ースト印刷層があっても、その上に本願発明のフイルム
とＵＶ樹脂被覆層からなる積層材料が形成され、この両
層は強く積層されているので、ＵＶ樹脂被覆層は容易に
剥がれなかった。
【図１】本願発明積層材料の断面図である。
【図２】本願発明積層材料の他の実施態様の断面図であ
る。
る。
【符合の簡単な説明】１ 基材 ２ フイルム ３ ＵＶ樹脂被覆層 ６ ＰＶＣペースト印刷インク層
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＶ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＶＥ
Claims (3)
- 【請求項１】ポリ塩化ビニルと可塑剤とエチレン性不飽
和基を有する紫外線硬化性のモノマー及び／またはオリ
ゴマーが含まれたフィルム表面に、エチレン性不飽和基
を有する紫外線硬化性のモノマー及び／またはオリゴマ
ーを重合させて得られる紫外線硬化樹脂被覆層を形成
し、かつその際、該フィルム中のモノマー及び／または
オリゴマーを重合させたことを特徴とする積層材料。 - 【請求項２】フィルム中に光開始重合剤が含有された請
求項１の積層材料。 - 【請求項３】 ポリ塩化ビニルと可塑剤を含有するイン
キで印刷された模様層上にフイルムが形成された請求項
１、２の積層材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3179451A JP2802842B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 積層材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3179451A JP2802842B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 積層材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356537A JPH04356537A (ja) | 1992-12-10 |
| JP2802842B2 true JP2802842B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=16066091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3179451A Expired - Fee Related JP2802842B2 (ja) | 1991-04-17 | 1991-04-17 | 積層材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2802842B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-17 JP JP3179451A patent/JP2802842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04356537A (ja) | 1992-12-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |