JP2795307B2 - インクジェットプリントヘッド - Google Patents
インクジェットプリントヘッドInfo
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- JP2795307B2 JP2795307B2 JP6088695A JP8869594A JP2795307B2 JP 2795307 B2 JP2795307 B2 JP 2795307B2 JP 6088695 A JP6088695 A JP 6088695A JP 8869594 A JP8869594 A JP 8869594A JP 2795307 B2 JP2795307 B2 JP 2795307B2
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- Japan
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- ink
- flow path
- print head
- heater
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリント
ヘッドに関し、特に、階調表現を実現するために用いる
インクジェットプリントヘッドに関する。
ヘッドに関し、特に、階調表現を実現するために用いる
インクジェットプリントヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクジェットプリントヘッドと
しては、特開平３−２１３３４６号公報に、階調記録や
均一画像記録を得ることができるインクジェット記録装
置が開示されている。このインクジェット記録装置で
は、図４（ａ）から図４（ｆ）までは、インク滴２９の
吐出量を少なく制御する場合の各素子と、インク２０の
挙動を示している。
しては、特開平３−２１３３４６号公報に、階調記録や
均一画像記録を得ることができるインクジェット記録装
置が開示されている。このインクジェット記録装置で
は、図４（ａ）から図４（ｆ）までは、インク滴２９の
吐出量を少なく制御する場合の各素子と、インク２０の
挙動を示している。
【０００３】図４（ａ）は、インクジェット記録装置の
インク吐出動作が行われる前の状態を示し、インク２０
の吐出口２１ではインク２０がその表面張力によりメニ
スカス２２を形成している。この状態において図４
（ｂ）のように圧電素子が付勢されると、メニスカス２
２が後退し、ヒーター２４と、吐出口２１との間に介在
するインク２０の体積が最小となるが、その直後、ヒー
ター２４を駆動することにより、図４（ｃ）に示すよう
に、インク２０の中に気泡２５が発生しインク２０を押
し出し始める。次に、図４（ｄ）に示すように、気泡２
５が最大となったところでインク滴２９が吐出口２１か
ら吐出され、図４（ｅ）では気泡２５の縮小とともにイ
ンク滴２９が独立して吐出口２１から飛び出す。その
後、図４（ｆ）に示すようにインク２０がほ補充され
る。
インク吐出動作が行われる前の状態を示し、インク２０
の吐出口２１ではインク２０がその表面張力によりメニ
スカス２２を形成している。この状態において図４
（ｂ）のように圧電素子が付勢されると、メニスカス２
２が後退し、ヒーター２４と、吐出口２１との間に介在
するインク２０の体積が最小となるが、その直後、ヒー
ター２４を駆動することにより、図４（ｃ）に示すよう
に、インク２０の中に気泡２５が発生しインク２０を押
し出し始める。次に、図４（ｄ）に示すように、気泡２
５が最大となったところでインク滴２９が吐出口２１か
ら吐出され、図４（ｅ）では気泡２５の縮小とともにイ
ンク滴２９が独立して吐出口２１から飛び出す。その
後、図４（ｆ）に示すようにインク２０がほ補充され
る。
【０００４】また、図４（ｇ）から図４（ｊ）までは、
インク滴２９の吐出量を多く制御する場合の各素子と、
インク２０の挙動を示している。
インク滴２９の吐出量を多く制御する場合の各素子と、
インク２０の挙動を示している。
【０００５】図４（ｇ）には、メニスカスが復元方向に
前進しヒーター２４と吐出口２１との間に介在するイン
クの体積が増大する状態を示している。この状態で、ヒ
ーター２４を印加すると、図４（ｈ）に示すように気泡
２５が発生して、さらに図４（ｉ）に示すように気泡２
５が膨脹することによって、大きいインク滴２９が形成
され図４（ｊ）にしめすように、飛翔的インク滴２９と
なって大きいドットの記録がなされる。
前進しヒーター２４と吐出口２１との間に介在するイン
クの体積が増大する状態を示している。この状態で、ヒ
ーター２４を印加すると、図４（ｈ）に示すように気泡
２５が発生して、さらに図４（ｉ）に示すように気泡２
５が膨脹することによって、大きいインク滴２９が形成
され図４（ｊ）にしめすように、飛翔的インク滴２９と
なって大きいドットの記録がなされる。
【０００６】このようなインクジェット記録装置は、ピ
エゾ素子からなる内圧調整部２７により刻々に変化可能
なインク２０の吐出量に対し、遅延手段を介して設定さ
れた遅延時間に基づいてヒーター２４を駆動し、インク
２０を吐出口２１から吐出させるもので、設定される遅
延時間のいかんによって、インク滴２９の吐出量を所定
の範囲内で自在に変化させることが可能となり、階調の
調整が必要とされる種々な場合に適用することができる
ものである。
エゾ素子からなる内圧調整部２７により刻々に変化可能
なインク２０の吐出量に対し、遅延手段を介して設定さ
れた遅延時間に基づいてヒーター２４を駆動し、インク
２０を吐出口２１から吐出させるもので、設定される遅
延時間のいかんによって、インク滴２９の吐出量を所定
の範囲内で自在に変化させることが可能となり、階調の
調整が必要とされる種々な場合に適用することができる
ものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のインク
ジェット記録装置では、インク２０の吐出量を刻々に変
化可能にするために内圧調整部２７で流路２８内のイン
ク２０に与える背圧を高めインク２０をある程度引き込
ませる必要がある。
ジェット記録装置では、インク２０の吐出量を刻々に変
化可能にするために内圧調整部２７で流路２８内のイン
ク２０に与える背圧を高めインク２０をある程度引き込
ませる必要がある。
【０００８】しかしながら、インク２０の吐出量を大き
く変化させるために流路２８内のインク２０に与える背
圧を吐出口２１で発生する毛細管力よりも大きくしてし
まうとメニスカス２２が破壊され吐出口２１から空気が
入ってしまう。このため、吐出口２１の口径寸法の大き
さにより変化できるインク２０の吐出量が制限されてし
まうという問題がある。
く変化させるために流路２８内のインク２０に与える背
圧を吐出口２１で発生する毛細管力よりも大きくしてし
まうとメニスカス２２が破壊され吐出口２１から空気が
入ってしまう。このため、吐出口２１の口径寸法の大き
さにより変化できるインク２０の吐出量が制限されてし
まうという問題がある。
【０００９】それ故に本発明の課題は、インク滴径、及
びインク滴量を変化させることによって、広い範囲で任
意の階調表現階調表現を可能としたインクジェットプリ
ントヘッドを提供することにある。
びインク滴量を変化させることによって、広い範囲で任
意の階調表現階調表現を可能としたインクジェットプリ
ントヘッドを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ヒータ
ーと、該ヒーターを設けた基板とを含み、前記ヒーター
からの熱エネルギーを付与することによって複数の吐出
口からインク滴を吐出させ印字を行うインクジェットプ
リントヘッドにおいて、前記基板上に複数の前記ヒータ
ーを有し、さらに、前記複数のヒーター毎に個別の流路
を形成するための流路材と、前記流路内のインクの体積
を一時的に増加させて前記流路内の背圧を制御するよう
前記流路内に配設した内圧調整手段と、前記基板と前記
流路材とより形成される吐出開口部上に配設されかつ１
つの前記吐出口に対して口径の異なる複数のオリフィス
が吐出方向と同軸上に形成されたオリフィスプレートと
を有していることを特徴とするインクジェットプリント
ヘッドが得られる。
ーと、該ヒーターを設けた基板とを含み、前記ヒーター
からの熱エネルギーを付与することによって複数の吐出
口からインク滴を吐出させ印字を行うインクジェットプ
リントヘッドにおいて、前記基板上に複数の前記ヒータ
ーを有し、さらに、前記複数のヒーター毎に個別の流路
を形成するための流路材と、前記流路内のインクの体積
を一時的に増加させて前記流路内の背圧を制御するよう
前記流路内に配設した内圧調整手段と、前記基板と前記
流路材とより形成される吐出開口部上に配設されかつ１
つの前記吐出口に対して口径の異なる複数のオリフィス
が吐出方向と同軸上に形成されたオリフィスプレートと
を有していることを特徴とするインクジェットプリント
ヘッドが得られる。
【００１１】また、本発明によれば、前記インクの前記
流路は前記基板と前記基板に対向した流路材とにより複
数構成さてており、複数の前記ヒーターが前記流路のそ
れぞれに対応して前記基板に設けられており、前記内圧
調整手段が前記流路中の前記流路材に設けられているこ
とを特徴とするインクジェットプリントヘッドが得られ
る。
流路は前記基板と前記基板に対向した流路材とにより複
数構成さてており、複数の前記ヒーターが前記流路のそ
れぞれに対応して前記基板に設けられており、前記内圧
調整手段が前記流路中の前記流路材に設けられているこ
とを特徴とするインクジェットプリントヘッドが得られ
る。
【００１２】また、本発明によれば、前記内圧調整手段
は内圧調整部を有し、該内圧調整部は前記ヒーターに供
給された前記流路内の前記インクにかかる背圧を変化さ
せるピエゾ振動子と振動板とを有してることを特徴とす
るインクジェットプリントヘッドが得られる。
は内圧調整部を有し、該内圧調整部は前記ヒーターに供
給された前記流路内の前記インクにかかる背圧を変化さ
せるピエゾ振動子と振動板とを有してることを特徴とす
るインクジェットプリントヘッドが得られる。
【００１３】
【作用】本発明のインクジェットプリントヘッドによる
と、非印字時又は通常の印字時は、吐出口の口径の大き
い部分でメニスカスが形成されインクが保持される。吐
出時には、この状態で流路内にインクにヒーターから熱
エネルギーが与えられ、目的の解像度のドット径が印字
できるインク滴が吐出される。
と、非印字時又は通常の印字時は、吐出口の口径の大き
い部分でメニスカスが形成されインクが保持される。吐
出時には、この状態で流路内にインクにヒーターから熱
エネルギーが与えられ、目的の解像度のドット径が印字
できるインク滴が吐出される。
【００１４】階調表現を行うために通常の解像度のドッ
ト径よりも小さな所望のドットを印字する場合には、ピ
エゾ振動子と振動板とからなる内圧調整部が縮むことに
よって発生する流路内の背圧が、吐出口の口径の小さい
部分の毛細管力を越えない程度まで高められて、メニス
カスが吐出口の口径の小さい部分で形成される。そのと
きに、流路内のインクにヒーターから熱エネルギーが与
えられ、所望のドット径が印字できるインク滴が吐出さ
れる。
ト径よりも小さな所望のドットを印字する場合には、ピ
エゾ振動子と振動板とからなる内圧調整部が縮むことに
よって発生する流路内の背圧が、吐出口の口径の小さい
部分の毛細管力を越えない程度まで高められて、メニス
カスが吐出口の口径の小さい部分で形成される。そのと
きに、流路内のインクにヒーターから熱エネルギーが与
えられ、所望のドット径が印字できるインク滴が吐出さ
れる。
【００１５】
【実施例】以下、図１及び図２（ａ）に基づき本発明の
インクジェットプリントヘッドの一実施例を説明する。
図１及び図２（ａ）を参照して、インクジェットプリン
トヘッドは、長帯板状のオリフィスプレート１を有して
いる。オリフィスプレート１には、その板厚方向を貫通
し、かつ長手方向に吐出口２が複数個形成されている。
このオリフィスプレート１は、板状の流路材３に保持さ
れている。流路材３には内圧調整手段としての内圧調整
部４が設けられている。また、オリフィスプレート１は
流路材３に対向している基板７によっても保持されてい
る。内圧調整部４は、インク１０にかかる背圧を変化さ
せる手段としてピエゾ振動子５及び振動板６を有してい
る。基板７の一面にはヒーター８が設けられている。
インクジェットプリントヘッドの一実施例を説明する。
図１及び図２（ａ）を参照して、インクジェットプリン
トヘッドは、長帯板状のオリフィスプレート１を有して
いる。オリフィスプレート１には、その板厚方向を貫通
し、かつ長手方向に吐出口２が複数個形成されている。
このオリフィスプレート１は、板状の流路材３に保持さ
れている。流路材３には内圧調整手段としての内圧調整
部４が設けられている。また、オリフィスプレート１は
流路材３に対向している基板７によっても保持されてい
る。内圧調整部４は、インク１０にかかる背圧を変化さ
せる手段としてピエゾ振動子５及び振動板６を有してい
る。基板７の一面にはヒーター８が設けられている。
【００１６】流路材３と基板７とは、相互に所定間隔を
もって対向しており、流路材３と基板７とによってイン
ク１０が供給される複数の流路１２が形成されている。
複数の流路１２には、各ヒーター８がそれぞれ独立して
設けられている。流路材３には、内圧調整部４が各流路
中のインク１０にかかるように設けられている。基板７
には、ヒーター８が各流路１２中のインク１０にかかる
ように設けられている。内圧調整部４は流路１２内に配
設され流路１２内の体積を一時的に増加させて流路１２
内の背圧を制御する。オリフィスプレート１は基板７と
流路材３によって形成されている吐出開口部上に配設さ
れ、１つの吐出口２に対して口径の異なる複数のオリフ
ィスが吐出口２から吐出するインク滴９の吐出方向と同
軸上に形成されている。
もって対向しており、流路材３と基板７とによってイン
ク１０が供給される複数の流路１２が形成されている。
複数の流路１２には、各ヒーター８がそれぞれ独立して
設けられている。流路材３には、内圧調整部４が各流路
中のインク１０にかかるように設けられている。基板７
には、ヒーター８が各流路１２中のインク１０にかかる
ように設けられている。内圧調整部４は流路１２内に配
設され流路１２内の体積を一時的に増加させて流路１２
内の背圧を制御する。オリフィスプレート１は基板７と
流路材３によって形成されている吐出開口部上に配設さ
れ、１つの吐出口２に対して口径の異なる複数のオリフ
ィスが吐出口２から吐出するインク滴９の吐出方向と同
軸上に形成されている。
【００１７】ヒーター８は、流路中のインク１０に熱エ
ネルギーを与え、インク滴９として吐出させる役目を果
たす。吐出口２は、オリフィスプレート１の板厚方向、
即ち、インク１０の吐出方向で口径寸法が異なるように
構成されている。即ち、吐出口２は、オリフィスプレー
ト１の外面側の口径寸法が流路側の口径寸法よりも大き
く設定されている。つまり、吐出口２の吐出方向におけ
る口径寸法は、口径寸法が大きい部分１３と、大きい部
分１３に連設して形成されいる口径寸法が小さい部分１
４との異なる口径寸法となっている。
ネルギーを与え、インク滴９として吐出させる役目を果
たす。吐出口２は、オリフィスプレート１の板厚方向、
即ち、インク１０の吐出方向で口径寸法が異なるように
構成されている。即ち、吐出口２は、オリフィスプレー
ト１の外面側の口径寸法が流路側の口径寸法よりも大き
く設定されている。つまり、吐出口２の吐出方向におけ
る口径寸法は、口径寸法が大きい部分１３と、大きい部
分１３に連設して形成されいる口径寸法が小さい部分１
４との異なる口径寸法となっている。
【００１８】吐出口２からインク滴９を吐出させる際に
は、内圧調整部４が流路内のインク１０に与える背圧を
制御し、背圧に応じてインク１０が口径寸法が小さい部
分１４もしくは大きい部分１３で形成するメニスカス１
５の位置を選択できるものである。
は、内圧調整部４が流路内のインク１０に与える背圧を
制御し、背圧に応じてインク１０が口径寸法が小さい部
分１４もしくは大きい部分１３で形成するメニスカス１
５の位置を選択できるものである。
【００１９】なお、この図１及び図２（ａ）に示すイン
クジェットプリントヘッドの実施例では、２種類の異な
る口径寸法を有する吐出口２を持つオリフィスプレート
１が提示したが、吐出口２はこの実施例に限らず、表現
する階調に合わせて２以上数種類の異なる口径寸法を有
する吐出口２を持つオリフィスプレート１を備えてもよ
いものである。
クジェットプリントヘッドの実施例では、２種類の異な
る口径寸法を有する吐出口２を持つオリフィスプレート
１が提示したが、吐出口２はこの実施例に限らず、表現
する階調に合わせて２以上数種類の異なる口径寸法を有
する吐出口２を持つオリフィスプレート１を備えてもよ
いものである。
【００２０】インクジェットプリントヘッドは、ピエゾ
振動子５と振動板６とからなる内圧調整部４によって流
路内の背圧を制御し、目的に応じたインク滴９を吐出さ
せるときのメニスカス１５の発生している部分の吐出口
２の口径寸法及び位置を選択し、ヒーター８から吐出口
２までに蓄えられるインク量を調整し、かつ吐出口２の
口径寸法を変化させることで印字ヘッド径を制御する。
振動子５と振動板６とからなる内圧調整部４によって流
路内の背圧を制御し、目的に応じたインク滴９を吐出さ
せるときのメニスカス１５の発生している部分の吐出口
２の口径寸法及び位置を選択し、ヒーター８から吐出口
２までに蓄えられるインク量を調整し、かつ吐出口２の
口径寸法を変化させることで印字ヘッド径を制御する。
【００２１】以下、インクジェットプリントヘッドの動
作を説明する。図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）
は、それぞれインクジェットプリントヘッドの通常の印
字時の動作状態を示している。非印字時には、図２
（ａ）に示すように、常に吐出口２の口径寸法が大きい
部分１３でメニスカス１５が形成されて、インク１０が
吐出口２に保持されている。
作を説明する。図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）
は、それぞれインクジェットプリントヘッドの通常の印
字時の動作状態を示している。非印字時には、図２
（ａ）に示すように、常に吐出口２の口径寸法が大きい
部分１３でメニスカス１５が形成されて、インク１０が
吐出口２に保持されている。
【００２２】通常の印字時には、吐出口２の口径寸法の
大きい部分１３でメニスカスが発生している状態から、
図２（ｂ）、図２（ｃ）に示すように、流路１２内のイ
ンク１０にヒーター８から熱エネルギーが与えられヒー
ター８上に発生する気泡１１の体積膨脹により、目的の
解像度のドット径が被記録材に印字できるインク滴径及
びインク滴径及びインク滴量をもったインク滴９が吐出
される。
大きい部分１３でメニスカスが発生している状態から、
図２（ｂ）、図２（ｃ）に示すように、流路１２内のイ
ンク１０にヒーター８から熱エネルギーが与えられヒー
ター８上に発生する気泡１１の体積膨脹により、目的の
解像度のドット径が被記録材に印字できるインク滴径及
びインク滴径及びインク滴量をもったインク滴９が吐出
される。
【００２３】図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）
は、インクジェットプリントヘッドの階調表現時の動作
状態を示している。階調表現を行うために、通常の解像
度のドット径よりも小さな所望のドットを印字する場合
には、まず、図３（ａ）に示すように、ピエゾ振動子５
と振動板６からなる内圧調整部４が縮むことによって、
発生する流路１２内の背圧が、吐出口２の口径寸法の小
さい部分１４の毛細管力を越えない程度まで高められ
る。この動作により非印字時にメニスカス１５が形成さ
れていた吐出口２の口径寸法の大きい部分１３ではイン
ク１０が保持できなくなりインク１０が流路１２側に引
き込まれ、吐出口２の口径寸法の小さい部分１４でメニ
スカス１５が形成される。
は、インクジェットプリントヘッドの階調表現時の動作
状態を示している。階調表現を行うために、通常の解像
度のドット径よりも小さな所望のドットを印字する場合
には、まず、図３（ａ）に示すように、ピエゾ振動子５
と振動板６からなる内圧調整部４が縮むことによって、
発生する流路１２内の背圧が、吐出口２の口径寸法の小
さい部分１４の毛細管力を越えない程度まで高められ
る。この動作により非印字時にメニスカス１５が形成さ
れていた吐出口２の口径寸法の大きい部分１３ではイン
ク１０が保持できなくなりインク１０が流路１２側に引
き込まれ、吐出口２の口径寸法の小さい部分１４でメニ
スカス１５が形成される。
【００２４】次に、図３（ａ）の動作の直後、図３
（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、吐出口２の口径寸
法の小さい部分１４でメニスカス１５が発生している状
態から、流路内のインク１０にヒーター８から熱エネル
ギーが与えられ、ヒーター８上に発生したの気泡１１の
体積膨脹により、所望のドット径が被記録材に印字でき
るインク滴径及びインク滴量をもったインク滴９が吐出
される。
（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、吐出口２の口径寸
法の小さい部分１４でメニスカス１５が発生している状
態から、流路内のインク１０にヒーター８から熱エネル
ギーが与えられ、ヒーター８上に発生したの気泡１１の
体積膨脹により、所望のドット径が被記録材に印字でき
るインク滴径及びインク滴量をもったインク滴９が吐出
される。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のインクジェ
ットプリントヘッドによれば、ピエゾ振動子と振動板と
からなる内圧調整部によって流路内の背圧を制御し、イ
ンク滴を吐出させるときのメニスカスの発生している部
分の吐出口の口径寸法及び位置を選択し、ヒーターから
吐出口までに蓄えられるインク量を調整し、かつ吐出口
の径を変化させることで印字ヘッドの径を制御している
ため、一定の印字エネルギーで階調表現に合わせて最適
な大きさによりインク滴を制御できる。
ットプリントヘッドによれば、ピエゾ振動子と振動板と
からなる内圧調整部によって流路内の背圧を制御し、イ
ンク滴を吐出させるときのメニスカスの発生している部
分の吐出口の口径寸法及び位置を選択し、ヒーターから
吐出口までに蓄えられるインク量を調整し、かつ吐出口
の径を変化させることで印字ヘッドの径を制御している
ため、一定の印字エネルギーで階調表現に合わせて最適
な大きさによりインク滴を制御できる。
【００２６】また、、必要とする階調表現に合わせて最
適な吐出口の径を設計することにより、広い範囲で任意
の階調表現ができるという効果を奏する。
適な吐出口の径を設計することにより、広い範囲で任意
の階調表現ができるという効果を奏する。
【図１】本発明のインクジェットプリントヘッドの一実
施例を示す要部概略図である。
施例を示す要部概略図である。
【図２】本発明のインクジェットプリントヘッドの通常
の印字時の動作状態を示し、（ａ），（ｂ）及び（ｃ）
は各動作状態を説明した断面図である。
の印字時の動作状態を示し、（ａ），（ｂ）及び（ｃ）
は各動作状態を説明した断面図である。
【図３】本発明のインクジェットプリントヘッドの階調
表現時の動作状態を示し、（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は
各動作状態を説明した断面図である。
表現時の動作状態を示し、（ａ），（ｂ）及び（ｃ）は
各動作状態を説明した断面図である。
【図４】従来のインクジェット記録装置のインクヘッド
の吐出量制御動作の説明図である。（ａ）〜（ｆ）まで
は、インク滴の吐出量を少なく制御する場合の各素子と
インクの挙動を示す断面図、（ｇ）〜（ｊ）までは、イ
ンク滴の吐出量を多く制御する場合の各素子とインクの
挙動を示す断面図である。
の吐出量制御動作の説明図である。（ａ）〜（ｆ）まで
は、インク滴の吐出量を少なく制御する場合の各素子と
インクの挙動を示す断面図、（ｇ）〜（ｊ）までは、イ
ンク滴の吐出量を多く制御する場合の各素子とインクの
挙動を示す断面図である。
１ オリフィスプレート ２，２１ 吐出口 ３ 流路材 ４、２７ 内圧調整部 ５ ピエゾ振動子 ６ 振動板 ７ 基板 ８，２４ ヒーター ９，２９ インク滴 １０，２０ インク １１，２５ 気泡 １２、２８ 流路 １３ 口径寸法の大きい部分 １４ 口径寸法の小さい部分 １５，２２ メニスカス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 2/05 B41J 2/135 B41J 2/205
Claims (3)
- 【請求項１】 ヒーターと、該ヒーターを設けた基板と
を含み、前記ヒーターからの熱エネルギーを付与するこ
とによって複数の吐出口からインク滴を吐出させ印字を
行うインクジェットプリントヘッドにおいて、前記基板
上に複数の前記ヒーターを有し、さらに、前記複数のヒ
ーター毎に個別の流路を形成するための流路材と、前記
流路内のインクの体積を一時的に増加させて前記流路内
の背圧を制御するよう前記流路内に配設した内圧調整手
段と、前記基板と前記流路材とより形成される吐出開口
部上に配設されかつ１つの前記吐出口に対して口径の異
なる複数のオリフィスが吐出方向と同軸上に形成された
オリフィスプレートとを有していることを特徴とするイ
ンクジェットプリントヘッド。 - 【請求項２】 請求項１記載のインクジェットプリント
ヘッドにおいて、前記インクの前記流路は前記基板と前
記基板に対向した流路材とにより複数構成さてており、
複数の前記ヒーターが前記流路のそれぞれに対応して前
記基板に設けられており、前記内圧調整手段が前記流路
中の前記流路材に設けられていることを特徴とするイン
クジェットプリントヘッド。 - 【請求項３】 請求項２記載のインクジェットプリント
ヘッドにおいて、前記内圧調整手段は内圧調整部を有
し、該内圧調整部は前記ヒーターに供給された前記流路
内の前記インクにかかる背圧を変化させるピエゾ振動子
と振動板とを有してることを特徴とするインクジェット
プリントヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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-
1994
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