JP2790425B2 - 成形機の型締装置 - Google Patents
成形機の型締装置Info
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Description
出成形機などの成形機の型締装置に関し、詳細には金型
の開閉と型締とを別々のシリンダで行うとともに、型締
時の型締反力をタイロッド外周面の係合部にロック部材
の係合部を係合せしめて受ける構造を具備する成形機の
型締装置に関するものである。
行うとともに、型締時の型締反力をタイロッド外周面の
係合部にロック部材の係合部を係合せしめて受ける構造
を具備する成形機の型締装置としては、本出願人が先願
した特公昭61− 54574号公報や特公平 1− 13407号公報
に記載されたものがある。
締装置は、図8に示すように、固定盤1、固定盤1に取
付けられた固定金型2、固定盤1に垂直に突設した複数
本(通常4本、図では2本のみを示す)のタイロッド
3、このタイロッド3に貫通して設けられ且つタイロッ
ド3に沿って昇降する移動盤4、移動盤4に取付けられ
た移動金型5、移動盤4を前記の如くタイロッド3に沿
って昇降移動させて金型2,5を開閉するための型開閉
シリンダ6、移動盤4の上面に取付けられ且つ移動盤4
と一体移動しうるようにタイロッド3に嵌装された単動
式の型締シリンダ7、型締シリンダ7のピストン7a上面
に固着され且つ結合、分離可能な一対のナット片8, 9
を具備しタイロッド3に外嵌するロック部材10、タイロ
ッド3の各上端に共通に敷設されたサポートプレート1
1、とにより基本的に構成されるとともに、前記ナット
片8, 9の内面には雌ネジ等の係合溝12,13を設ける一
方、前記タイロッド3には、図8に示す金型閉鎖状態で
移動盤4上方に突出する中間部外周面に雄ネジ等の係合
溝14を設けている。
で示すもので、移動盤4は金型2,5が開いた金型開放
位置にある。また、この時ロック部材10のナット片8,
9も開いた状態にある。この状態より型締作業は次の手
順で行われる。
いた状態で、型開閉シリンダ6により移動盤4を下降さ
せ、金型2,5を接触させる(図8の実線で示す位
置)。次いで、この状態でナット片8, 9を閉じ、タイ
ロッド3の雄ネジ等の係合溝14にナット片8, 9の雌ネ
ジ等の係合溝12,13を噛み合わせ、タイロッド3とナッ
ト片8, 9を一体的に結合した後、4本の各タイロッド
3に嵌装されている4個の型締シリンダ7に圧油を供給
する。これにより金型2,5間には型締力が発生する。
形が行われる。成形後の型開きは、型締とは逆の手順で
行われ、型締シリンダ7の圧油を逃がし減圧した後、ロ
ック部材10のナット片8, 9を開きタイロッド3から離
脱させ、この状態で型開閉シリンダ6により移動盤4を
上昇させれば、移動盤4が図8の仮想線位置に戻され金
型2,5が開く。
機の型締装置は、上記成形機の型締装置と同一部分を同
一符号をもって図9に示すように、型締シリンダ7とロ
ック部材10との間にロックプレート15を介在させ、この
ロックプレート15上にロック部材10を設けるとともに、
ロックプレート15を昇降手段を備える位置決め装置16に
よって昇降可能に構成し、これにより、ロック部材10の
係合位置を適切に設定するように改善したことを除いて
基本的に上記成形機の型締装置と同構成をなすものであ
る。
締装置では、タイロッド3の外周面に形成した雄ネジ等
の係合溝14にロック部材10のナット片8, 9の内周面に
形成した雌ネジ等の係合溝12,13を噛み合わせて型締時
の型締反力を支持する構造を採用しており、このように
ネジ等の構造で型締反力を支持する場合、多条で均等に
荷重を受け持たせる必要があることから、ネジ等のピッ
チの加工精度を相当に上げる必要がある。また万一ピッ
チエラーが大きい場合には局部的に荷重がかかりその部
分を起点としてロック部材10のほぼ全長に当たるネジ部
が破損する事故が発生する。
上述した型締装置における雄ネジ等の係合溝14と雌ネジ
等の係合溝12,13とに換えて、試験的に、前記タイロッ
ドの外周面の係合部には多段の段付係合溝を形成し、一
方前記ロック部材のロック片内周面の係合部には2段以
上の段付係合溝を形成して型締めを試みたところ、形状
が比較的簡単で加工が容易であり且つ加工精度も比較的
得やすく、また段部は厚さがあるので強度か高くできる
などの利点のあることが分かったが、この場合でもピッ
チエラーが大きい場合には局部的に荷重がかかりその部
分を起点として段部が破損する懸念が依然として残るこ
とに加えて、段に厚さがあるため、タイロッド3の外周
面に形成した段付係合溝にロック部材10のナット片8,
9の内周面に形成した段付係合溝を噛み合わせる際、噛
み合わせ位置によってはその位置調整に時間を要するこ
とになる。一方、噛み合わせてロッキングした後は型締
シリンダ7のピストンロッド7aを伸長させて金型2,5
の型締を行うが、その後に金型2,5を交換し金型2,
5の厚さが薄くなると型締シリンダ7のピストンロッド
7aの伸長が長くなり、型開閉毎に型締シリンダ7のピス
トンロッド7aを完全に戻していたのでは、伸縮に要する
時間が長くなり、成形機の全サイクルが長くなると言う
問題もある。
なしたものであって、その目的の一つは、タイロッドの
係合溝とロック部材の係合溝とを比較的簡単な形状で且
つその製作精度をさほど必要としない、そして万一破損
しても即座に生産を停止しなくて済む溝構造で形成して
なる成形機の型締装置を提供することである。
換によって型締シリンダのピストンロッドの伸縮に要す
る時間がそれほど変わることのない成形機の型締装置を
提供することである。
め、本発明に係わる成形機の型締装置の一つは、固定金
型を有する固定盤に設けたタイロッドに移動金型を有す
る移動盤を移動可能に設け、移動盤の上方にタイロッド
に貫装させて割型状のロック部材を設け、金型閉鎖状態
で移動盤の上方のタイロッドの外周面に係合部を設け、
さらに割型状のロック部材のロック片内周面にタイロッ
ドの係合部に係脱しうる係合部を設け、金型閉鎖状態で
型締した後、前記ロック部材によってロックするように
構成した成形機の型締装置において、前記タイロッドの
外周面の係合部を多段の段付係合溝に形成する一方、前
記ロック部材のロック片内周面の係合部を2段以上の段
付係合溝に形成するとともに、このロック片内周面の段
付係合溝の最上段とその下段の突出段の間隔がタイロッ
ドの係合溝のピッチより大きく形成されてなるものであ
る。
けたタイロッドに移動金型を有する移動盤を移動可能に
設け、移動盤の上方にタイロッドに貫装させて割型状の
ロック部材を設け、金型閉鎖状態で移動盤の上方のタイ
ロッドの外周面に係合部を設け、さらに割型状のロック
部材のロック片内周面にタイロッドの係合部に係脱しう
る係合部を設け、金型閉鎖状態で型締した後、前記ロッ
ク部材によってロックするように構成した成形機の型締
装置において、前記タイロッドの外周面の係合部を多段
の段付係合溝に形成する一方、前記ロック部材のロック
片内周面の係合部を2段以上の段付係合溝に形成し、さ
らに前記移動盤に設けられた型締シリンダのピストンロ
ッドが型締状態から一定量戻ったことを検出する検出手
段を設けたものである。
の係合部を溝と突起とを交互にリング状に形成された多
段の段付係合溝とし、またロック部材のロック片内周面
の係合部も2段以上の同様の段付係合溝としたので、形
状が比較的簡単で加工が容易であり且つ加工精度も比較
的得やすい。また段部は厚さがあるので強度か高くでき
る。そしてさらに、ロック片内周面の段付係合溝の最上
段とその下段の突出段の間隔がタイロッドの係合溝のピ
ッチより大きく形成してあるので、タイロッドの段付係
合溝に噛み合わせ型締を行うと、ロック片内周面の段付
係合溝の最上段のみが型締反力を支持することになり、
万一最上段の段付係合溝が破損しても、その下段の段付
係合溝が機能するので生産を停止することなく成形を継
続できる。
設けられた型締シリンダのピストンロッドが型締状態か
ら一定量戻ったことを検出する検出手段が設けられてい
るので、上下金型を交換し金型の厚さが変化する場合で
も、前記検出手段を作動させることにより、型開閉毎に
型締シリンダのピストンロッドが所定距離戻ったことを
検出するだけで完全に戻す必要がなくなり型締シリンダ
のピストンロッドの伸縮に要する時間が金型の厚さによ
ってほとんど変わらなくなり、延いては成形機の全サイ
クルを常に効率的なサイクルとすることができる。
する。
締装置の断面正面図、図2は、図1のX部拡大断面図で
ある。なお、図中、従来技術で説明した従来装置と同じ
部位は同一符号をもって示す。
金型、4は移動盤、5は移動盤4に取付けた移動金型で
ある。固定盤1には、上記移動盤4を貫通する複数本
(通常4本、図では2本のみを示す)のタイロッド3を
垂直に突設し、このタイロッド3によって移動盤4を昇
降、すなわち固定盤1に対して接離する方向に移動案内
するように構成している。なお、11はタイロッド3の上
端部を支持するサポートプレートである。
であって、この型開閉シリンダ6は、固定盤1と移動盤
4との間に跨設され移動盤4を上記の如くタイロッド3
に沿って昇降移動させて金型2,5を開閉する。
における外周面に形成されたロック用の係合部であっ
て、この係合部17はのこ歯型 18aをリング状に4段形成
した構造になっている。この係合部17に対しタイロッド
3上にロック部材10が軸方向スライド自在且つ係合部17
に対して係脱自在に設けられている。このロック部材10
は、タイロッド3の外周を包囲し且つタイロッド3が通
過可能とされたケーシング19内に、タイロッド3の各半
周を囲み且つタイロッド3におけるのこ歯型 18aを備え
る係合部17と係脱自在な同様ののこ歯型 18bを上下2段
備える半円状係合部を対称状に形成した一対の分割ロッ
ク片8, 9を備えてなり、上下2段ののこ歯型18b, 18b
の間隔Phはタイロッド3におけるのこ歯型18a, 18aのピ
ッチPtよりも僅かに大きく形成されている。また、分割
ロック片8, 9は、駆動シリンダ20、同ピストンロッド
20a等の進退機構を介し、互いにタイロッド中心に向か
って進退自在とされ、のこ歯型 18bとのこ歯型 18aの係
合離脱が行われる。
プレート15は各タイロッド3に亘ってスライド自在に遊
嵌され、その上面には、上述した各タイロッド3上に摺
動兼ロック自在に設けた各ロック部材10が、そのケーシ
ング19を固定することによって一体に支持されている。
またロックプレート15の下面と移動盤4の上面との間に
おいて、それぞれのロック部材10と対応する位置に型締
シリンダ7が介設され、その型締シリンダ7の本体側が
移動盤4の上面に固定され、シリンダ7のピストンロッ
ド7aがロックプレート15の下面に固着された押圧板21に
接離可能に設けられている。
リンダであって、この昇降シリンダ22は、ロックプレー
ト15の上面の、各タイロッド3の対角線の中心位置に固
設され、そのピストンロッド 22aはロックプレート15の
中心位置に設けられた貫通孔23に挿通させその先端を移
動盤4の上面に固定されている。
て、その手順を順を追って示す図3乃至図6を基に説明
する。なお、図は左右対称の右半分を図示する。
ド6aが伸長し移動盤4が上昇限にあって金型2,5が開
放された状態を示す。この状態では、ロック部材10の分
割ロック片8, 9は開放位置に、型締シリンダ7のピス
トンロッド7aは短縮位置にそれぞれあり、また昇降シリ
ンダ22のピストンロッド 22aが短縮位置にあってピスト
ンロッド7aの上端はロックプレート15の押圧板21の下面
に当接している。
のピストンロッド6aが短縮し移動盤4が下降し金型2,
5が閉鎖した状態を示す。この後、昇降シリンダ22のピ
ストンロッド 22aを操作しロックプレート15を上昇させ
ロック部材10をタイロッド3の係合部17と係合し得る位
置まで移動する。このロックプレート15の位置決めのた
めの移動を的確且つ迅速に行うためには、上述した特公
平 1− 13407号公報に開示されている位置決め装置、ま
たは型開閉シリンダ6や昇降シリンダ22に組入れられて
いる昇降距離検出装置などが適用できる。
シリンダ20のピストンロッド 20aを伸長し分割ロック片
8,9をタイロッド3の係合部17に噛み合わせた状態を
示す。次いで、図6に示すように、型締シリンダ7のピ
ストンロッド7aを伸長させることにより型締が行われ
る。この型締の際、分割ロック片8, 9の上下2段のの
こ歯型18b, 18bの間隔Phがタイロッド3ののこ歯型18a,
18aのピッチPtよりも僅かに大きく形成されているの
で、上段ののこ歯型 18bの上面のみがこの上面と対向す
るタイロッド3ののこ歯型 18aの下面と当接し、上段の
のこ歯型 18bのみが型締反力を支持することになる。そ
して、万一上段ののこ歯型 18bが破損した場合には、そ
の下段ののこ歯型 18bが機能し型締反力を支持すること
になるので生産を停止することなく成形を継続できる。
逆の手順で行われ、型締シリンダ7から圧油を逃がすと
同時に駆動シリンダ20のピストンロッド 20aを短縮させ
る。こうすると、型締力が解除されると同時に、分割ロ
ック片8,9が開いてタイロッド3の係合部17から離脱
する。この状態で型開閉シリンダ6により移動盤4を上
昇させれば、移動盤4と共にロックプレート15がタイロ
ッド3に案内されて上昇し、図3に示す金型2,5が開
放された状態に戻る。
すように、ロックプレート15の下面に固着された押圧板
21の、型締シリンダ7のピストンロッド7aが接離する部
位に近接スイッチ24を設けた構成の成形機の型締装置と
するものであって、この構成により、型締シリンダ7の
ピストンロッド7aの戻り距離を近接スイッチ24が作動し
なくなる距離までとすることができ、金型2,5が交換
され、新たな金型2a,5aの厚さが元の金型2,5の厚さ
よりも薄くなった場合で、且つその厚さがタイロッド3
ののこ歯型18a, 18aのピッチPtよりも大きい場合には、
その戻り距離を同じにして型締を開放でき、従って、上
記実施例1の作用効果に加えて、型開閉毎に型締シリン
ダ7のピストンロッド7aを完全に戻す必要がなくなり伸
縮に要する時間が金型2,5の厚さによってほとんど変
わらなくなり、延いては成形機の全サイクルを常に効率
的なサイクルとすることができる。
のピストンロッド7aが型締状態から一定量戻ったことを
検出する検出手段を、実施例1の構成の成形機の型締装
置に適用した例を説明したが、これに限定されるもので
はなく、歯型 18aと歯型 18bのピッチが等しく構成され
た成形機の型締装置であってもよい。また、検出手段と
しては、近接スイッチ24を例に説明したが、リミットス
イッチや、シリンダのストローク検出器など戻り距離を
測定し得るものであればよい。
説明したが、本発明はこの例に限定されるものではな
く、横型成形機に対しても同様に適用しうるものであ
る。
形機の型締装置によれば、タイロッドの外周面の係合部
を溝と突起とを交互にリング状に形成した多段の段付係
合溝とし、またロック部材のロック片内周面の係合部も
2段以上の同様の段付係合溝とし、さらにロック片内周
面の段付係合溝の最上段とその下段の突出段の間隔をタ
イロッドの係合溝のピッチより大きく形成してあるの
で、ロック部材の段付係合溝をタイロッドの段付係合溝
に噛み合わせ型締を行うと、ロック片内周面の段付係合
溝の最上段のみが型締反力を支持することになり、万一
最上段の段付係合溝が破損しても、その下段の段付係合
溝が機能するので生産を停止することなく成形を継続す
ることができる。また、段付係合溝の形状は、比較的簡
単な形状で加工が容易であり且つ加工精度も比較的得や
すいことから、コストが低減できる。また、段付係合溝
の段部は厚さがあるので強度を高くすることができ、1
段でも型締反力を支持することができる。
ドが型締状態から一定量戻ったことを検出する検出手段
を設けることにより、上下金型を交換し金型の厚さが変
化特に薄くなった場合でも、型開閉毎に型締シリンダの
ピストンロッドを完全に戻す必要がなくなり型締シリン
ダのピストンロッドの伸縮に要する時間が金型の厚さに
よってほとんど変わらなくなり、延いては成形機の全サ
イクルを常に効率的なサイクルとすることができる。
る。
説明図である。
説明図である。
説明図である。
説明図である。
拡大断面図である。
る。
断面正面図である。
3:タイロッド 4:移動盤 5:移動金型
6:型開閉シリンダ 6a:ピストンロッド 7:型締シリンダ 7
a:ピストンロッド 8,9:ロック片 10:ロック部材 1
1:サポートプレート 15:ロックプレート 17:係合部 18
a, 18b:のこ歯型 19:ケーシング 20:駆動シリンダ 2
0a:ピストンロッド 21:押圧板 22:昇降シリンダ 2
2a:ピストンロッド 23:貫通孔 24:近接スイッチ Ph:ロック片の上下2段ののこ歯型の間隔 Pt:タイロッドののこ歯型のピッチ
Claims (2)
- 【請求項1】 固定金型を有する固定盤に設けたタイロ
ッドに移動金型を有する移動盤を移動可能に設け、移動
盤の上方にタイロッドに貫装させて割型状のロック部材
を設け、金型閉鎖状態で移動盤の上方のタイロッドの外
周面に係合部を設け、さらに割型状のロック部材のロッ
ク片内周面にタイロッドの係合部に係脱しうる係合部を
設け、金型閉鎖状態で型締した後、前記ロック部材によ
ってロックするように構成した成形機の型締装置におい
て、前記タイロッドの外周面の係合部を多段の段付係合
溝に形成する一方、前記ロック部材のロック片内周面の
係合部を2段以上の段付係合溝に形成するとともに、こ
のロック片内周面の段付係合溝の最上段とその下段の突
出段の間隔がタイロッドの係合溝のピッチより大きく形
成されてなることを特徴とする成形機の型締装置。 - 【請求項2】 固定金型を有する固定盤に設けたタイロ
ッドに移動金型を有する移動盤を移動可能に設け、移動
盤の上方にタイロッドに貫装させて割型状のロック部材
を設け、金型閉鎖状態で移動盤の上方のタイロッドの外
周面に係合部を設け、さらに割型状のロック部材のロッ
ク片内周面にタイロッドの係合部に係脱しうる係合部を
設け、金型閉鎖状態で型締した後、前記ロック部材によ
ってロックするように構成した成形機の型締装置におい
て、前記タイロッドの外周面の係合部を多段の段付係合
溝に形成する一方、前記ロック部材のロック片内周面の
係合部を2段以上の段付係合溝に形成し、さらに前記移
動盤に設けられた型締シリンダのピストンロッドが型締
状態から一定量戻ったことを検出する検出手段を設けた
ことを特徴とする成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5335213A JP2790425B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5335213A JP2790425B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 成形機の型締装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07186225A JPH07186225A (ja) | 1995-07-25 |
JP2790425B2 true JP2790425B2 (ja) | 1998-08-27 |
Family
ID=18286034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5335213A Expired - Lifetime JP2790425B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 成形機の型締装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2790425B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0755504B2 (ja) * | 1989-10-26 | 1995-06-14 | 株式会社日本製鋼所 | 型締方法およびその装置 |
JP2898676B2 (ja) * | 1989-12-28 | 1999-06-02 | 東芝機械株式会社 | 型締装置 |
JPH088813Y2 (ja) * | 1992-01-31 | 1996-03-13 | 株式会社新潟鉄工所 | 射出成形機の複合型締め装置 |
JP3103714U (ja) * | 2004-03-02 | 2004-08-19 | 有限会社オサダ商事 | エッチング模様が形成された電球及びこれを用いた照明装置 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5335213A patent/JP2790425B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07186225A (ja) | 1995-07-25 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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