JP2788687B2 - 蓄熱装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般家庭の暖房用の蓄熱
式電気温風機などに用いる蓄熱材料に潜熱蓄熱材を内蔵
した蓄熱装置に関する。
式電気温風機などに用いる蓄熱材料に潜熱蓄熱材を内蔵
した蓄熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の蓄熱装置１は容器２内に
潜熱蓄熱材料３を充填し、容器２に接した加熱用ヒータ
４による溶解過程と対流用空気５と容器２の熱交換によ
る凝固過程の繰り返しによって、当容器２内に選択的に
熱を与え蓄熱したり、あるいは逆に熱を放出するもので
ある。
潜熱蓄熱材料３を充填し、容器２に接した加熱用ヒータ
４による溶解過程と対流用空気５と容器２の熱交換によ
る凝固過程の繰り返しによって、当容器２内に選択的に
熱を与え蓄熱したり、あるいは逆に熱を放出するもので
ある。
【０００３】例えば図１５に示すような蓄熱式電気温風
機１４では、前記蓄熱装置１は、電気温風機１４の対流
用空気の通風路内９に設け、放熱の必要としない夜間な
どに加熱用ヒータ４に通電して熱エネルギーを蓄えてお
き、所定の温度に到達すれば、電気温風機１４の併用運
転まで保温され、必要時の朝などに電気温風機１４と供
用することにより電気温風機以上の暖房能力を得るもの
である。
機１４では、前記蓄熱装置１は、電気温風機１４の対流
用空気の通風路内９に設け、放熱の必要としない夜間な
どに加熱用ヒータ４に通電して熱エネルギーを蓄えてお
き、所定の温度に到達すれば、電気温風機１４の併用運
転まで保温され、必要時の朝などに電気温風機１４と供
用することにより電気温風機以上の暖房能力を得るもの
である。
【０００４】蓄熱装置１と電気温風機１４の併用運転
時、送風用モータ６によりファン７が回転するとファン
７の吸引力により、対流用空気５は吸込口８から流入
し、通風路９内にある蓄熱装置１を通過し、蓄熱装置１
の放熱により温風１０となって正特性発熱体などの温風
ヒータ１１に至り更に暖められた温風１２となり、温風
吹出口１３より放出される。
時、送風用モータ６によりファン７が回転するとファン
７の吸引力により、対流用空気５は吸込口８から流入
し、通風路９内にある蓄熱装置１を通過し、蓄熱装置１
の放熱により温風１０となって正特性発熱体などの温風
ヒータ１１に至り更に暖められた温風１２となり、温風
吹出口１３より放出される。
【０００５】上記の蓄熱式電気温風機においては、蓄熱
装置１の放熱により得られる温風が正特性発熱体を通過
するため、正特性発熱体の消費電力（発熱量）は図１６
の如く変化する。
装置１の放熱により得られる温風が正特性発熱体を通過
するため、正特性発熱体の消費電力（発熱量）は図１６
の如く変化する。
【０００６】図１６は、正特性発熱体１１の消費電力と
入口温度の関係を、通過する風量を変数にして表したも
のである。正特性発熱体１１の特性から正特性発熱体の
温度が上り抵抗値が増すほど、すなわち入口温度が上る
ほどまた風量が少なくなるほど電気温風機の消費電力が
下がることがわかる。
入口温度の関係を、通過する風量を変数にして表したも
のである。正特性発熱体１１の特性から正特性発熱体の
温度が上り抵抗値が増すほど、すなわち入口温度が上る
ほどまた風量が少なくなるほど電気温風機の消費電力が
下がることがわかる。
【０００７】この時の室内空気の温度が０℃の時の蓄熱
式電気温風機の暖房能力は、図１６に示す破線のように
なり、入口温度が高いほど暖房能力は高くなる。
式電気温風機の暖房能力は、図１６に示す破線のように
なり、入口温度が高いほど暖房能力は高くなる。
【０００８】この蓄熱装置の温度交換効率を上げるた
め、従来は蓄熱装置の容器には、アルミニウムのフィン
がー体となった押し出し材が使用されていた。
め、従来は蓄熱装置の容器には、アルミニウムのフィン
がー体となった押し出し材が使用されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記のように容器は、
フイン部の厚さに制限があり、フインの押し出し材は薄
くできないためアルミを使用することによって高価なも
のになっていた。また、フイン部は強度的に強いが、平
面部は鉄系材料に比べて強度的に弱い。
フイン部の厚さに制限があり、フインの押し出し材は薄
くできないためアルミを使用することによって高価なも
のになっていた。また、フイン部は強度的に強いが、平
面部は鉄系材料に比べて強度的に弱い。
【００１０】さらに押し出し材の容器は溶接するため手
間がかかり高価なものになっていたというように材料
面，製造面で問題があった。
間がかかり高価なものになっていたというように材料
面，製造面で問題があった。
【００１１】さらに、蓄熱装置の温度交換効率は、溶接
内の潜熱蓄熱材料の凝固過程において、潜熱蓄熱材料の
液相部から対流用空気への熱の移動量が大きいほど高く
なるが、放熱による凝固過程が進むと、図１７に示すよ
うに、液相部と容器・対流用空気の間に熱伝導率の低い
固相部の厚みが増え、移動量が低下して温度交換効率が
悪かった。
内の潜熱蓄熱材料の凝固過程において、潜熱蓄熱材料の
液相部から対流用空気への熱の移動量が大きいほど高く
なるが、放熱による凝固過程が進むと、図１７に示すよ
うに、液相部と容器・対流用空気の間に熱伝導率の低い
固相部の厚みが増え、移動量が低下して温度交換効率が
悪かった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、温
度交換効率が高く、安価で容易に製造することのできる
蓄熱装置を提供することである。
みてなされたものであり、その目的とするところは、温
度交換効率が高く、安価で容易に製造することのできる
蓄熱装置を提供することである。
【００１３】すなわち、上記目的を達成するために、請
求項１記載の発明は、容器の一方の面に加熱ヒータを設
け、容器内に充填した蓄熱材料の融解過程と凝固過程の
繰り返しにより、該容器内に選択的に熱を蓄えたり、該
容器から熱を放出する潜熱型の蓄熱装置において、前記
容器の非加熱ヒータ装着面に形成する凹凸と、該凹凸の
外表面に取り付ける放熱板とを備えると共に、該凹凸に
形成する平面部に該放熱板の平坦な取付面を接続した。
求項１記載の発明は、容器の一方の面に加熱ヒータを設
け、容器内に充填した蓄熱材料の融解過程と凝固過程の
繰り返しにより、該容器内に選択的に熱を蓄えたり、該
容器から熱を放出する潜熱型の蓄熱装置において、前記
容器の非加熱ヒータ装着面に形成する凹凸と、該凹凸の
外表面に取り付ける放熱板とを備えると共に、該凹凸に
形成する平面部に該放熱板の平坦な取付面を接続した。
【００１４】また、請求項２記載の発明は、上記容器の
非加熱ヒータ装着面の内表面に取り付ける熱伝導板を備
える。
非加熱ヒータ装着面の内表面に取り付ける熱伝導板を備
える。
【００１５】
【作用】請求項１の手段においては、蓄熱装置の容器は
安価にでき、かつ容易に製造できるとともに、熱伝導面
積が大きくなり、温度交換効率が高くなる。
安価にでき、かつ容易に製造できるとともに、熱伝導面
積が大きくなり、温度交換効率が高くなる。
【００１６】また、請求項２の手段においては、容器が
安価にできる他に、潜熱蓄熱材料の液相部から対流用空
気への熱の移動量が多くなって前記と同様の温度交換効
率が高くなる。
安価にできる他に、潜熱蓄熱材料の液相部から対流用空
気への熱の移動量が多くなって前記と同様の温度交換効
率が高くなる。
【００１７】
（第１実施例）図１は本発明の第１実施例の蓄熱装置の
一部破断部を有する外観斜視図、図２は同じく図１の横
断面図である。図３は同じく放熱板の外観斜視図であ
る。なお、従来例と同一部分には同一符号を付すことに
する。
一部破断部を有する外観斜視図、図２は同じく図１の横
断面図である。図３は同じく放熱板の外観斜視図であ
る。なお、従来例と同一部分には同一符号を付すことに
する。
【００１８】蓄熱装置１は、耐腐食性を有する鉄系の薄
板材料より形成された外装材１２ａ，１２ｂの巻締め接
合により構成される容器２内に潜熱蓄熱材料３が充填さ
れ、外装材１２ａの表面には加熱ヒータ４を外装面に接
して設ける。
板材料より形成された外装材１２ａ，１２ｂの巻締め接
合により構成される容器２内に潜熱蓄熱材料３が充填さ
れ、外装材１２ａの表面には加熱ヒータ４を外装面に接
して設ける。
【００１９】加熱ヒータ４の反対面にはもうひとつの容
器２が上記加熱ヒータ４を挟むように外装材１２ａの側
を加熱ヒータ４に接して設けている。
器２が上記加熱ヒータ４を挟むように外装材１２ａの側
を加熱ヒータ４に接して設けている。
【００２０】外装材１２ｂは放熱面であり、複数の凹凸
を設けている。さらに、この外装材１２ｂに形成される
凹凸の平面部１２ｃには、波形に形成された放熱板１３
の平坦な取付面１３ａを点溶接（Ａ点部）などにより接
続している。
を設けている。さらに、この外装材１２ｂに形成される
凹凸の平面部１２ｃには、波形に形成された放熱板１３
の平坦な取付面１３ａを点溶接（Ａ点部）などにより接
続している。
【００２１】なお、波形の放熱板１３は図４（ａ）
（ｂ）のような形状にしても同様の効果を得ることがで
きるので、波形の形状は限定するものではない。
（ｂ）のような形状にしても同様の効果を得ることがで
きるので、波形の形状は限定するものではない。
【００２２】また図５乃至図７は本発明の他の実施例で
図５は外観図、図６は断面図、図７は放熱板の外観図で
ある。
図５は外観図、図６は断面図、図７は放熱板の外観図で
ある。
【００２３】本発明は容器の外装材１２ｂの平面部１２
ｃに、多数の切り起こしを設けた放熱板１３の取付面１
３ａを点溶接（Ｂ点部）などにより接続するものであ
る。
ｃに、多数の切り起こしを設けた放熱板１３の取付面１
３ａを点溶接（Ｂ点部）などにより接続するものであ
る。
【００２４】上記の如く、外装材１２ｂを凹凸にするこ
とにより材料の伸びから放熱面積が平板の場合に比べて
約３０％増加し、さらに放熱板１３を設けることによっ
て放熱面積が約７０％増加し、従来の平面の外装材に比
べて放熱面積が約２倍となる。
とにより材料の伸びから放熱面積が平板の場合に比べて
約３０％増加し、さらに放熱板１３を設けることによっ
て放熱面積が約７０％増加し、従来の平面の外装材に比
べて放熱面積が約２倍となる。
【００２５】また、外装材に耐腐食性を有する鉄系の薄
板材を使用し、巻締め接合により容器２を形成するとと
もに波形に形成された放熱板や、多数の切り起こしを設
けた放熱板を点溶接などにて圧接することによって安価
な蓄熱装置を得ることができる。
板材を使用し、巻締め接合により容器２を形成するとと
もに波形に形成された放熱板や、多数の切り起こしを設
けた放熱板を点溶接などにて圧接することによって安価
な蓄熱装置を得ることができる。
【００２６】なお、外装材に使用する鉄系の薄板材は、
ステンレス鋼板，亜鉛メッキ鋼板，亜鉛・アルミニウム
メッキ鋼板，塗装鋼板など耐腐食性を有するものであれ
ばよい。また、放熱板を圧接する方法として点溶接とし
たが何にもこれに限定するものではない。
ステンレス鋼板，亜鉛メッキ鋼板，亜鉛・アルミニウム
メッキ鋼板，塗装鋼板など耐腐食性を有するものであれ
ばよい。また、放熱板を圧接する方法として点溶接とし
たが何にもこれに限定するものではない。
【００２７】例えば従来の容器と本発明の容器による暖
房能力を比較すると、いま蓄熱装置１の蓄熱材３に潜熱
蓄熱材である硝酸マグネシウムＭｇ｛（ＮＯ3）2・６Ｈ
2Ｏ，融点８９℃、転移熱１５９ｋｊ／ｋｇ）を使用し
た蓄熱式電気温風機について、室内空気の温度が０℃，
風量を１．２ｍ3／分，空気の比熱を０．２４Ｋｃａｌ
／ｋｇ℃、非重量を１．２ｋｇ／ｍ3、１０００ｗ＝８
６０Ｋｃａｌとし、蓄熱装置１の温度交換効率を従来の
ものを３０％，本発明のものを４０％として、暖房能力
を求めてみると、 従来の暖房能力Ｐ1＝０．２４×１．２×６０×１．２
×｛０．３×（８９−０）−０｝×（１０００÷８６
０）＋１２００＝１８４３（ｗ） 本発明の暖房能力Ｐ2＝０．２４×１．２×６０×１．
２×｛０．４×（８９−０）−０｝×（１０００÷８６
０）＋１２００＝１９３８（ｗ） となり、Ｐ2−Ｐ1＝９５（ｗ）で本発明のように伝熱面
積が増えて、温度交換効率が１０％増えると暖房能力は
９５ｗ増加することになる。
房能力を比較すると、いま蓄熱装置１の蓄熱材３に潜熱
蓄熱材である硝酸マグネシウムＭｇ｛（ＮＯ3）2・６Ｈ
2Ｏ，融点８９℃、転移熱１５９ｋｊ／ｋｇ）を使用し
た蓄熱式電気温風機について、室内空気の温度が０℃，
風量を１．２ｍ3／分，空気の比熱を０．２４Ｋｃａｌ
／ｋｇ℃、非重量を１．２ｋｇ／ｍ3、１０００ｗ＝８
６０Ｋｃａｌとし、蓄熱装置１の温度交換効率を従来の
ものを３０％，本発明のものを４０％として、暖房能力
を求めてみると、 従来の暖房能力Ｐ1＝０．２４×１．２×６０×１．２
×｛０．３×（８９−０）−０｝×（１０００÷８６
０）＋１２００＝１８４３（ｗ） 本発明の暖房能力Ｐ2＝０．２４×１．２×６０×１．
２×｛０．４×（８９−０）−０｝×（１０００÷８６
０）＋１２００＝１９３８（ｗ） となり、Ｐ2−Ｐ1＝９５（ｗ）で本発明のように伝熱面
積が増えて、温度交換効率が１０％増えると暖房能力は
９５ｗ増加することになる。
【００２８】（第２実施例）図８乃至図１０は本発明の
第２実施例で図８は本発明の蓄熱装置の部分断面の外観
斜視図、図９は同じく横断面図、図１０は同じく熱伝導
板の外観図である。なお、第１実施例と同一部分には同
一符号を付すことにする。
第２実施例で図８は本発明の蓄熱装置の部分断面の外観
斜視図、図９は同じく横断面図、図１０は同じく熱伝導
板の外観図である。なお、第１実施例と同一部分には同
一符号を付すことにする。
【００２９】蓄熱装置２１は、耐腐食性を有する鉄系の
薄板材料より形成された外装材１２ａ，１２ｂの巻締め
接合により構成される容器２内に潜熱蓄熱材料３が充填
され、外装材１２ａの表面には加熱ヒータ４を外装面に
接して設けている。
薄板材料より形成された外装材１２ａ，１２ｂの巻締め
接合により構成される容器２内に潜熱蓄熱材料３が充填
され、外装材１２ａの表面には加熱ヒータ４を外装面に
接して設けている。
【００３０】加熱ヒータ４の反対面にはもう一つの容器
２が上記加熱ヒータ４を挟むように外装材１２ａの側を
加熱ヒータ４に接して設けている。
２が上記加熱ヒータ４を挟むように外装材１２ａの側を
加熱ヒータ４に接して設けている。
【００３１】外装材１２ｂは放熱面であり、この外装材
１２ｂの内面にはすなわち容器２の内部に位置するよう
に、熱伝導板２２が設けられている。
１２ｂの内面にはすなわち容器２の内部に位置するよう
に、熱伝導板２２が設けられている。
【００３２】前記熱伝導板２２は図１０の如く平板材に
多数の切り起こしによるフイン２２ａを設けているもの
である。
多数の切り起こしによるフイン２２ａを設けているもの
である。
【００３３】なお、上記熱伝導板２２の形状は図１１
（ａ）（ｂ）の波形のものでもよい。また、図１２乃至
図１３は本発明の他の実施例で図１２は他の実施例の蓄
熱装置の部分断面を有する外観斜視図で、図１３は同じ
く横断面図である。
（ａ）（ｂ）の波形のものでもよい。また、図１２乃至
図１３は本発明の他の実施例で図１２は他の実施例の蓄
熱装置の部分断面を有する外観斜視図で、図１３は同じ
く横断面図である。
【００３４】図１２の蓄熱装置３１は前記第２実施例の
蓄熱装置１１の外装材１２ｂに放熱板１３を設けたもの
である。なお、この放熱板１３は前記第１実施例の他の
実施例で説明した放熱板１３と同じである。
蓄熱装置１１の外装材１２ｂに放熱板１３を設けたもの
である。なお、この放熱板１３は前記第１実施例の他の
実施例で説明した放熱板１３と同じである。
【００３５】すなわち、外装材１２ｂの外面には放熱板
１３，内面には、熱伝導板２２が設けられた蓄熱装置３
１である。なお、放熱板１３の放熱面１３ａと、熱伝導
板２２のフィン２２ａ（熱伝導面）とは、平行となるよ
うに配設している。
１３，内面には、熱伝導板２２が設けられた蓄熱装置３
１である。なお、放熱板１３の放熱面１３ａと、熱伝導
板２２のフィン２２ａ（熱伝導面）とは、平行となるよ
うに配設している。
【００３６】上記両実施例のように放熱面である外装材
１２ｂの内面に熱伝導板２２を設けることによって、放
熱による凝固過程が進み、液相部と容器・対流用空気の
間に熱伝導率の低い固相部の厚みが増えても、図１４に
示すように、熱伝導板２２からの多くの熱が潜熱蓄熱材
料３の液相部から対流用空気へ移動し、従来のように移
動量が低下することなく、従来よりも温度交換効率は向
上する。
１２ｂの内面に熱伝導板２２を設けることによって、放
熱による凝固過程が進み、液相部と容器・対流用空気の
間に熱伝導率の低い固相部の厚みが増えても、図１４に
示すように、熱伝導板２２からの多くの熱が潜熱蓄熱材
料３の液相部から対流用空気へ移動し、従来のように移
動量が低下することなく、従来よりも温度交換効率は向
上する。
【００３７】また、外装材１２ｂに放熱板１３を設ける
ことにより伝熱面積が増してより放熱量は増加して温度
交換効率は向上する。
ことにより伝熱面積が増してより放熱量は増加して温度
交換効率は向上する。
【００３８】なお、外装材１２ａ，１２ｂ，熱伝導板２
２，放熱板１３に用いる材質は前記の第１実施例で述べ
たような材料を用いるものとする。ただ特に熱伝導材２
２は上記以外の材質で熱伝導率の良い銅系，アルミニウ
ム系を用いてもよい。
２，放熱板１３に用いる材質は前記の第１実施例で述べ
たような材料を用いるものとする。ただ特に熱伝導材２
２は上記以外の材質で熱伝導率の良い銅系，アルミニウ
ム系を用いてもよい。
【００３９】なお、本発明の蓄熱装置２１を用いた蓄熱
式電気温風機について、前述した材料である硝酸マグネ
シュウムを蓄熱材として用いたとすると、その暖房能力
は従来のものに比較して、第１実施例と同一条件とする
とやはり約１００ｗの暖房能力がアップすることにな
る。
式電気温風機について、前述した材料である硝酸マグネ
シュウムを蓄熱材として用いたとすると、その暖房能力
は従来のものに比較して、第１実施例と同一条件とする
とやはり約１００ｗの暖房能力がアップすることにな
る。
【００４０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので次のような効果を奏する。 請求項１によれ
ば、容器の外装材表面に凹凸を設けて表面積を広くする
とともに放熱板を設けることによって伝熱面積が大きく
なり温度交換効率が向上し暖房能力が増す。さらに、該
凹凸の平面部に放熱板の平坦な取付面を接続したことに
より、容器の外装材表面から放熱板への伝熱面積が大き
くなって伝熱効率が向上すると共に、外装材表面の強度
を高めることができる。
ているので次のような効果を奏する。 請求項１によれ
ば、容器の外装材表面に凹凸を設けて表面積を広くする
とともに放熱板を設けることによって伝熱面積が大きく
なり温度交換効率が向上し暖房能力が増す。さらに、該
凹凸の平面部に放熱板の平坦な取付面を接続したことに
より、容器の外装材表面から放熱板への伝熱面積が大き
くなって伝熱効率が向上すると共に、外装材表面の強度
を高めることができる。
【００４１】また、請求項２によれば、潜熱蓄熱材料内
に熱伝導板を設けることによって、熱伝導面から放熱面
への熱移動を効率よく行うことができるため、潜熱蓄熱
材料の凝固過程（放熱過程）での単位面積当たりの液相
部から対流用空気への熱の移動量が大きくなり、温度交
換効率が高くなってやはり暖房能力が増えることにな
る。さらに、熱伝導板と放熱板とを容器の非加熱ヒータ
装着面に取り付けたため、非加熱ヒータ装着面の強度が
大きく向上する。
に熱伝導板を設けることによって、熱伝導面から放熱面
への熱移動を効率よく行うことができるため、潜熱蓄熱
材料の凝固過程（放熱過程）での単位面積当たりの液相
部から対流用空気への熱の移動量が大きくなり、温度交
換効率が高くなってやはり暖房能力が増えることにな
る。さらに、熱伝導板と放熱板とを容器の非加熱ヒータ
装着面に取り付けたため、非加熱ヒータ装着面の強度が
大きく向上する。
【図１】図１は本発明の第１実施例の蓄熱装置の部分断
面を有する外観斜視図である。
面を有する外観斜視図である。
【図２】図２は同じく図１の横断面図である。
【図３】図３は同じく放熱板の外観斜視図である。
【図４】図４の（ａ），（ｂ）は放熱板の他の実施例の
断面図である。
断面図である。
【図５】図５は本発明の第１実施例の他の実施例の蓄熱
装置の部分断面を有する外観斜視図である。
装置の部分断面を有する外観斜視図である。
【図６】図６は同じく図５の横断面図である。
【図７】図７は同じく放熱板の外観斜視図である。
【図８】図８は本発明の第２実施例の蓄熱装置の部分断
面を有する外観斜視図である。
面を有する外観斜視図である。
【図９】図９は同じく図８の横断面図である。
【図１０】図１０は同じく熱伝導板の外観斜視図であ
る。
る。
【図１１】図１１の（ａ），（ｂ）は熱伝導板の他の実
施例の断面図である。
施例の断面図である。
【図１２】図１２は本発明の第２実施例の他の実施例の
蓄熱装置の部分断面を有する外観斜視図である。
蓄熱装置の部分断面を有する外観斜視図である。
【図１３】図１３は同じく図２の横断面図である。
【図１４】図１４は同じく容器内の蓄熱材料の進相を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図１５】図１５は潜熱蓄熱材を内蔵した蓄熱装置を用
いた蓄熱式電気温風機の基本構成断面図である。
いた蓄熱式電気温風機の基本構成断面図である。
【図１６】図１６は正特性発熱体の消費電力と入口温度
との関係を風量変数にして表した図である。
との関係を風量変数にして表した図である。
【図１７】図１７は従来の蓄熱装置内の蓄熱材料の進相
と温度分布を表わす相関図である。
と温度分布を表わす相関図である。
１ 蓄熱装置 １２ａ 外装材 １２ｂ 外装材 １３ 放熱板 ２２ 熱伝導板
Claims (2)
- 【請求項１】 容器の一方の面に加熱ヒータを設け、容
器内に充填した蓄熱材料の融解過程と凝固過程の繰り返
しにより、該容器内に選択的に熱を蓄えたり、該容器か
ら熱を放出する潜熱型の蓄熱装置において、 前記容器の非加熱ヒータ装着面に形成する凹凸と、該凹
凸の外表面に取り付ける放熱板とを備えると共に、該凹
凸に形成する平面部に該放熱板の平坦な取付面を接続し
たことを特徴とする蓄熱装置。 - 【請求項２】 上記容器の非加熱ヒータ装着面の内表面
に取り付ける熱伝導板を備えることを特徴とする請求項
１記載の蓄熱装置。
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| JP4046981A JP2788687B2 (ja) | 1992-03-04 | 1992-03-04 | 蓄熱装置 |
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- 1992-03-04 JP JP4046981A patent/JP2788687B2/ja not_active Expired - Fee Related
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