JP2778363B2 - 用紙排出機構 - Google Patents
用紙排出機構Info
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- JP2778363B2 JP2778363B2 JP4216693A JP21669392A JP2778363B2 JP 2778363 B2 JP2778363 B2 JP 2778363B2 JP 4216693 A JP4216693 A JP 4216693A JP 21669392 A JP21669392 A JP 21669392A JP 2778363 B2 JP2778363 B2 JP 2778363B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は用紙排出機構に関し、特
にシリアルプリンタの用紙排出機構に関する。
にシリアルプリンタの用紙排出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、従来の用紙排出機構の一例を
示す断面図である。図１０を参照すると、この用紙排出
機構は、用紙２１裏面に位置し印字ヘッド２０で印字さ
れた用紙２１の排出を行なう排出ローラ６と、用紙２１
表面の排出ローラ６との対向位置に外周に存する突起を
用紙２１表面に接して回転自在に支持される第２拍車２
３と、第２拍車２３と印字ヘッド２０との間に位置し外
周に存する突起を用紙２１表面に接して回転自在に支持
される第１拍車２２とから構成される。
示す断面図である。図１０を参照すると、この用紙排出
機構は、用紙２１裏面に位置し印字ヘッド２０で印字さ
れた用紙２１の排出を行なう排出ローラ６と、用紙２１
表面の排出ローラ６との対向位置に外周に存する突起を
用紙２１表面に接して回転自在に支持される第２拍車２
３と、第２拍車２３と印字ヘッド２０との間に位置し外
周に存する突起を用紙２１表面に接して回転自在に支持
される第１拍車２２とから構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来の用紙排出機
構は、図１０に示す第１拍車２２と第２拍車２３との間
の用紙走行路が不連続であるため用紙２１先端の第２拍
車２３と排出ローラ６との間隙への進入が確実には行わ
れない。すなわち、図１１に示すように、用紙２１先端
が第２拍車２３の突起の根元に突き当った後第２拍車２
３と排出ローラ６との間隙へ進入すると、一時的に用紙
送り速度が変化するので改行ピッチ詰りが発生し良好な
印字が得られない。
構は、図１０に示す第１拍車２２と第２拍車２３との間
の用紙走行路が不連続であるため用紙２１先端の第２拍
車２３と排出ローラ６との間隙への進入が確実には行わ
れない。すなわち、図１１に示すように、用紙２１先端
が第２拍車２３の突起の根元に突き当った後第２拍車２
３と排出ローラ６との間隙へ進入すると、一時的に用紙
送り速度が変化するので改行ピッチ詰りが発生し良好な
印字が得られない。
【０００４】また、第１拍車２２および第２拍車２３の
突起先端に付着するインクの用紙２１への再転写による
汚れや、第１拍車２２および第２拍車２３の周速と用紙
送り速度との相対速度差により生じる突起先端による引
ずり汚れが発生する。これらの汚れはインクジェットプ
リンタの用紙排出機構で特に発生する。
突起先端に付着するインクの用紙２１への再転写による
汚れや、第１拍車２２および第２拍車２３の周速と用紙
送り速度との相対速度差により生じる突起先端による引
ずり汚れが発生する。これらの汚れはインクジェットプ
リンタの用紙排出機構で特に発生する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の用紙排出機構
は、被印字媒体搬送方向に関して印字ヘッドの後方で前
記被印字媒体の裏側に位置し前記被印字媒体を排出する
排出手段と、前記被印字媒体の表側に位置し前記排出手
段の対向位置に配置され表面に突起を有するベルト状の
搬送手段と、前記搬送手段に従動しかつ前記搬送手段の
前記突起先端が前記被印字媒体の走行面と平行に配置さ
れる一対の回転手段とを備える。
は、被印字媒体搬送方向に関して印字ヘッドの後方で前
記被印字媒体の裏側に位置し前記被印字媒体を排出する
排出手段と、前記被印字媒体の表側に位置し前記排出手
段の対向位置に配置され表面に突起を有するベルト状の
搬送手段と、前記搬送手段に従動しかつ前記搬送手段の
前記突起先端が前記被印字媒体の走行面と平行に配置さ
れる一対の回転手段とを備える。
【０００６】また、本発明の用紙排出機構は、前記突起
に僅かに食い込むように配置され前記突起の付着物を除
去する手段を備える。
に僅かに食い込むように配置され前記突起の付着物を除
去する手段を備える。
【０００７】さらに、本発明の用紙排出機構は、前記回
転手段はボールベアリングであることを特徴とする。
転手段はボールベアリングであることを特徴とする。
【０００８】さらに、本発明の用紙排出機構は、前記回
転手段は前記排出手段の駆動手段に連動することを特徴
とする。
転手段は前記排出手段の駆動手段に連動することを特徴
とする。
【０００９】さらに、本発明の用紙排出機構は、前記回
転手段はその外周に高摩擦材を備える。
転手段はその外周に高摩擦材を備える。
【００１０】さらに、本発明の用紙排出機構は、前記回
転手段の外周に第１の歯部が形成され前記搬送手段の内
周に前記第１の歯部と噛合する第２の歯部が形成されて
いることを特徴とする。
転手段の外周に第１の歯部が形成され前記搬送手段の内
周に前記第１の歯部と噛合する第２の歯部が形成されて
いることを特徴とする。
【００１１】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の第１の実施例を示す断面図であり、
図２はこの実施例の排出機構部の斜視図である。図１お
よび図２を参照すると、この実施例の用紙排出機構は、
用紙挿入ガイド１、紙送りローラ２、用紙案内板３、用
紙支持板４、排出機構部３０およびスタッカ部５から構
成される。排出機構部３０は、用紙２１の裏側に位置し
用紙排出を行う排出ローラ６と、排出ローラ駆動軸６１
端部に固定され図示省略の紙送りモータからの動力を排
出ローラ６に伝達する排出ローラギヤ７と、用紙の表側
に位置し排出ローラ６の対向位置に配置され表面に突起
９を有するベルト８と、このベルト８に従動しかつベル
ト８の突起９先端が用紙２１の走行面と平行に配置され
る一対の第１ベルトローラ１０および第２ベルトローラ
１１と、排出ローラ６へ用紙２１を案内する排出進入ガ
イド１２とから構成される。排出ローラ６、ベルト８、
第１ベルトローラ１０および第２ベルトローラ１１は図
２においては左右２箇所に設置されているが、さらに数
箇所に設置しても良い。このことは以下に示す他の実施
例においても同様である。
る。図１は本発明の第１の実施例を示す断面図であり、
図２はこの実施例の排出機構部の斜視図である。図１お
よび図２を参照すると、この実施例の用紙排出機構は、
用紙挿入ガイド１、紙送りローラ２、用紙案内板３、用
紙支持板４、排出機構部３０およびスタッカ部５から構
成される。排出機構部３０は、用紙２１の裏側に位置し
用紙排出を行う排出ローラ６と、排出ローラ駆動軸６１
端部に固定され図示省略の紙送りモータからの動力を排
出ローラ６に伝達する排出ローラギヤ７と、用紙の表側
に位置し排出ローラ６の対向位置に配置され表面に突起
９を有するベルト８と、このベルト８に従動しかつベル
ト８の突起９先端が用紙２１の走行面と平行に配置され
る一対の第１ベルトローラ１０および第２ベルトローラ
１１と、排出ローラ６へ用紙２１を案内する排出進入ガ
イド１２とから構成される。排出ローラ６、ベルト８、
第１ベルトローラ１０および第２ベルトローラ１１は図
２においては左右２箇所に設置されているが、さらに数
箇所に設置しても良い。このことは以下に示す他の実施
例においても同様である。
【００１２】次に、図１および図２を参照して、この実
施例の動作について説明する。用紙挿入ガイド１から吸
入された用紙２１は紙送りローラ２により用紙案内板３
に沿って走行し、用紙支持板４上で印字ヘッド２０によ
り印字される。その後、用紙２１はベルト８の突起９と
排出進入ガイド１２とにより排出ローラ６へ導かれ、ス
タック部５に送出される。ベルト８の突起９は用紙２１
の印字面のインクによる汚れを極力少なくするために用
紙２１との接触面積を小さくする目的で設けられてい
る。
施例の動作について説明する。用紙挿入ガイド１から吸
入された用紙２１は紙送りローラ２により用紙案内板３
に沿って走行し、用紙支持板４上で印字ヘッド２０によ
り印字される。その後、用紙２１はベルト８の突起９と
排出進入ガイド１２とにより排出ローラ６へ導かれ、ス
タック部５に送出される。ベルト８の突起９は用紙２１
の印字面のインクによる汚れを極力少なくするために用
紙２１との接触面積を小さくする目的で設けられてい
る。
【００１３】図３は本発明の第２の実施例の排出機構部
の断面図であり、図４は図３の斜視図である。図３およ
び図４を参照すると、この実施例の用紙排出機構の排出
機構部３１は、図１に示す第１の実施例の排出機構部３
０に対して、ベルト８の突起９のインク等の付着物を除
去するために突起９に僅かに食い込むように配置され回
転自在に支持されているクリーナローラ１３が増設され
ている。
の断面図であり、図４は図３の斜視図である。図３およ
び図４を参照すると、この実施例の用紙排出機構の排出
機構部３１は、図１に示す第１の実施例の排出機構部３
０に対して、ベルト８の突起９のインク等の付着物を除
去するために突起９に僅かに食い込むように配置され回
転自在に支持されているクリーナローラ１３が増設され
ている。
【００１４】図５は本発明の第３の実施例の排出機構部
の断面図である。この実施例の用紙排出機構の排出機構
部３２は、図１および図３に示す第１および第２の実施
例の排出機構部３０および３１の第１および第２ベルト
ローラ１０および１１がボールベアリング１４ａおよび
１４ｂで構成されている。これにより、ベルト８の回転
負荷が軽減される。
の断面図である。この実施例の用紙排出機構の排出機構
部３２は、図１および図３に示す第１および第２の実施
例の排出機構部３０および３１の第１および第２ベルト
ローラ１０および１１がボールベアリング１４ａおよび
１４ｂで構成されている。これにより、ベルト８の回転
負荷が軽減される。
【００１５】図６は本発明の第４の実施例の排出機構部
の断面図であり、図７は図６の斜視図である。図６およ
び図７を参照すると、この実施例の用紙排出機構の排出
機構部３３において、排出ローラギヤ７は排出ローラ駆
動軸６１端部に固定され図示省略の紙送りモータからの
動力を排出ローラ６に伝達する。排出ローラ駆動軸６１
他端部には第２排出ローラギヤ１５が固定されている。
ドライブシャフト１７端部には第２排出ローラギヤ１５
と係合するドライブギヤ１６が固定され、ドライブロー
ラ２４はドライブシャフト１７に固定されている。この
ときのベルト８の送り速度は図示省略の紙送りローラ２
の送り速度すなわち用紙２１の送り速度に設定されてい
る。図示省略の駆動モータからの動力は、排出ローラギ
ヤ７、排出ローラ駆動軸６１、第２排出ローラギヤ１
５、ドライブギヤ１６およびドライブシャフト１７を介
してドライブローラ２４に伝達され、ベルト８は用紙２
１の送り速度で強制駆動される。
の断面図であり、図７は図６の斜視図である。図６およ
び図７を参照すると、この実施例の用紙排出機構の排出
機構部３３において、排出ローラギヤ７は排出ローラ駆
動軸６１端部に固定され図示省略の紙送りモータからの
動力を排出ローラ６に伝達する。排出ローラ駆動軸６１
他端部には第２排出ローラギヤ１５が固定されている。
ドライブシャフト１７端部には第２排出ローラギヤ１５
と係合するドライブギヤ１６が固定され、ドライブロー
ラ２４はドライブシャフト１７に固定されている。この
ときのベルト８の送り速度は図示省略の紙送りローラ２
の送り速度すなわち用紙２１の送り速度に設定されてい
る。図示省略の駆動モータからの動力は、排出ローラギ
ヤ７、排出ローラ駆動軸６１、第２排出ローラギヤ１
５、ドライブギヤ１６およびドライブシャフト１７を介
してドライブローラ２４に伝達され、ベルト８は用紙２
１の送り速度で強制駆動される。
【００１６】図８は本発明の第５の実施例の排出機構部
の断面図である。この実施例の用紙排出機構の排出機構
部３４において、図６に示す第４の実施例のドライブロ
ーラ２４と第２ベルトローラ１１の代りに外周にゴムな
どの高摩擦材１８を有するフリクションドライブローラ
２５およびフリクションローラ２６が配される。これに
より、ベルト８とフリクションドライブローラ２５およ
びフリクションローラ２６との間の摩擦力が強化される
ので、ベルト８はスリップすることなく確実に回転す
る。
の断面図である。この実施例の用紙排出機構の排出機構
部３４において、図６に示す第４の実施例のドライブロ
ーラ２４と第２ベルトローラ１１の代りに外周にゴムな
どの高摩擦材１８を有するフリクションドライブローラ
２５およびフリクションローラ２６が配される。これに
より、ベルト８とフリクションドライブローラ２５およ
びフリクションローラ２６との間の摩擦力が強化される
ので、ベルト８はスリップすることなく確実に回転す
る。
【００１７】図９は本発明の第６の実施例の排出機構部
の断面図である。この実施例の用紙排出機構の排出機構
部３５において、図６に示す第４の実施例のドライブロ
ーラ２４、第２ベルトローラ１１およびベルト８の代り
に、外周に歯部１９ａおよび１９ｂが形成されているド
ライブプーリ２７およびドリブンプーリ２８が、また、
内周に歯部１９ａおよび１９ｂと噛合する歯部１９ｃを
有する歯付ベルト２９が配される。これにより、歯付ベ
ルト２９はスリップすることなく確実に回転する。
の断面図である。この実施例の用紙排出機構の排出機構
部３５において、図６に示す第４の実施例のドライブロ
ーラ２４、第２ベルトローラ１１およびベルト８の代り
に、外周に歯部１９ａおよび１９ｂが形成されているド
ライブプーリ２７およびドリブンプーリ２８が、また、
内周に歯部１９ａおよび１９ｂと噛合する歯部１９ｃを
有する歯付ベルト２９が配される。これにより、歯付ベ
ルト２９はスリップすることなく確実に回転する。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被印字媒体搬送方向に関して印字ヘッドの後方で被印字
媒体の裏側に位置しこの被印字媒体を排出する排出手段
と、被印字媒体の表側に位置しこの排出手段の対向位置
に配置され表面に突起を有するベルト状の搬送手段と、
この搬送手段に従動しかつこの搬送手段の突起先端が被
印字媒体の走行面と平行に配置される一対の回転手段
と、搬送手段の突起に僅かに食い込むように配置されこ
の突起の付着物を除去する手段とを備えることにより、
一時的に用紙送り速度が変化することなく改行ピッチ詰
りが発生せずに良好な印字が得られる。また、インクジ
ェットプリンタの用紙排出機構で特に発生するインクの
用紙への再転写による汚れや、引ずり汚れが発生しな
い。
被印字媒体搬送方向に関して印字ヘッドの後方で被印字
媒体の裏側に位置しこの被印字媒体を排出する排出手段
と、被印字媒体の表側に位置しこの排出手段の対向位置
に配置され表面に突起を有するベルト状の搬送手段と、
この搬送手段に従動しかつこの搬送手段の突起先端が被
印字媒体の走行面と平行に配置される一対の回転手段
と、搬送手段の突起に僅かに食い込むように配置されこ
の突起の付着物を除去する手段とを備えることにより、
一時的に用紙送り速度が変化することなく改行ピッチ詰
りが発生せずに良好な印字が得られる。また、インクジ
ェットプリンタの用紙排出機構で特に発生するインクの
用紙への再転写による汚れや、引ずり汚れが発生しな
い。
【図１】本発明の第１の実施例を示す断面図である。
【図２】図１の排出機構部の斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施例の排出機構部の断面図で
ある。
ある。
【図４】図３の排出機構部の斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施例の排出機構部の断面図で
ある。
ある。
【図６】本発明の第４の実施例の排出機構部の断面図で
ある。
ある。
【図７】図６の排出機構部の斜視図である。
【図８】本発明の第５の実施例の排出機構部の断面図で
ある。
ある。
【図９】本発明の第６の実施例の排出機構部の断面図で
ある。
ある。
【図１０】従来の用紙排出機構の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図１１】従来の用紙排出機構の用紙排出状態を説明す
る図である。
る図である。
１ 用紙挿入ガイド ２ 紙送りローラ ３ 用紙案内板 ４ 用紙支持板 ５ スタック部 ６ 排出ローラ ７ 排出ローラギヤ ８ ベルト ９ 突起 １０ 第１ベルトローラ １１ 第２ベルトローラ １２ 排出進入ガイド １３ クリーナローラ １４ａ，１４ｂ ボールベアリング １５ 第２排出ローラギヤ １６ ドライブギヤ １７ ドライブシャフト １８ 高摩擦材 １９ａ，１９ｂ，１９ｃ 歯部 ２０ 印字ヘッド ２１ 用紙 ２２ 第１拍車 ２３ 第２拍車 ２４ ドライブローラ ２５ フリクションドライブローラ ２６ フリクションローラ ２７ ドライブプーリ ２８ ドリブンプーリ ２９ 歯付ベルト ３０，３１，３２，３３，３４，３５ 排出機構部 ６１ 排出ローラ駆動軸
Claims (6)
- 【請求項１】 被印字媒体搬送方向に関して印字ヘッド
の後方で前記被印字媒体の裏側に位置し前記被印字媒体
を排出する排出手段と、前記被印字媒体の表側に位置し
前記排出手段の対向位置に配置され表面に突起を有する
ベルト状の搬送手段と、前記搬送手段に従動しかつ前記
搬送手段の前記突起先端が前記被印字媒体の走行面と平
行に配置される一対の回転手段とを備えることを特徴と
する用紙排出機構。 - 【請求項２】 前記突起に僅かに食い込むように配置さ
れ前記突起の付着物を除去する手段を備えることを特徴
とする請求項１記載の用紙排出機構。 - 【請求項３】 前記回転手段はボールベアリングである
ことを特徴とする請求項１および２記載の用紙排出機
構。 - 【請求項４】 前記回転手段は前記排出手段の駆動手段
に連動することを特徴とする請求項１および２記載の用
紙排出機構。 - 【請求項５】 前記回転手段はその外周に高摩擦材を備
えることを特徴とする請求項１，２および４記載の用紙
排出機構。 - 【請求項６】 前記回転手段の外周に第１の歯部が形成
され前記搬送手段の内周に前記第１の歯部と噛合する第
２の歯部が形成されていることを特徴とする請求項１，
２および４記載の用紙排出機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216693A JP2778363B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 用紙排出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216693A JP2778363B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 用紙排出機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0664810A JPH0664810A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2778363B2 true JP2778363B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=16692446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216693A Expired - Fee Related JP2778363B2 (ja) | 1992-08-14 | 1992-08-14 | 用紙排出機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778363B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262782A (ja) * | 1985-09-12 | 1987-03-19 | Ricoh Co Ltd | プリンタの用紙搬送装置 |
| JP2750753B2 (ja) * | 1989-10-27 | 1998-05-13 | キヤノン株式会社 | インクジェット記録装置 |
-
1992
- 1992-08-14 JP JP4216693A patent/JP2778363B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0664810A (ja) | 1994-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980407 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |