JPH05254197A

JPH05254197A - プリンタの排紙構造

Info

Publication number: JPH05254197A
Application number: JP5159892A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ishida; 浩石田; Kenjiro Murakami; 憲二郎村上; Toshikazu Odaka; 俊和小高
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1992-03-10
Filing date: 1992-03-10
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、プリンタの排紙構造に関するもの
で、安価で簡素な構造でピッチ精度が高く、かつ騒音の
小さな排紙構造を提供することを目的とする。【構成】排紙ローラ８を固定軸支し、かつ排紙ローラ
とプラテン２の間に位置する伝達ローラ９をプラテンに
沿ってプラテンの正転時には動力伝達し、プラテンの逆
転時には動力伝達しない位置まで可動軸支するガイド部
を有し、かつスタッカ下部部材１１に回動自在に軸支さ
れたホルダ部材１３と、伝達ローラ９をプラテンに押圧
するようホルダ部材を付勢する弾性部材１４とで構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタの排紙構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術としては、図７に示すような
構造がある。プラテン２下流側に位置する排紙ローラ８
はフレーム部材２１に軸支されるローラ軸２２に圧入さ
れ、更に、このローラ軸２２の端部に固定された歯車
（図示せず）を介し動力を得ている。

【０００３】印字を終えた単票媒体１５は排紙カバー２
４によって排紙ローラ８に押圧されることにより、排紙
ローラ８の摩擦力を得て引き上げられる。更に、この単
票媒体１５を確実に媒体収納部に落とすために、薄い樹
脂製の排紙ばね２３が設けられている。

【０００４】更に、連続媒体１６搬送用のトラクタ装置
１７を印字位置の上流側に装着する場合には、トラクタ
装置１７により搬送される連続媒体１６のピッチ精度を
確保するためには、常に連続媒体１６に張力を与える必
要があり、そのため排紙ローラ８の周速度をプラテン２
の周速度より速く設定している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示す従来例では、フレーム部材２１とローラ軸２２と輪
列（図示せず）と排紙ばね２３を必要とすることから部
品点数も多く、組立性も悪く、コストも高く、かつ排紙
ばね２３に媒体の先端部が当たる時に負荷となりピッチ
むらを起こしたり、紙浮きを発生し騒音も大きくなると
いった不具合があった。

【０００６】そこで、本発明は従来のこのような課題を
解決するため、プラテン２から直接動力を得、かつプラ
テン２の正転時のみ排紙ローラ８に動力伝達することに
より、簡素で安価で、かつ印字ピッチ精度も高く、騒音
の小さな排紙構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のプリンタの排紙
構造は、単票媒体の自動給紙装置が搭載可能なプリンタ
において、プラテンと、このプラテンに対向する印字ヘ
ッドと、この印字ヘッドを桁方向に走査させるキャリッ
ジと、単票媒体を印字位置まで案内する第１の紙案内部
材と、印字ヘッドの上流側に位置し、プラテンに押圧及
び解除可能な従動ローラと、印字位置の下流側に位置
し、プラテンと同じ周速度で回転する、ブッシュに固定
された排紙ローラと、排紙ローラとプラテンの間に位置
する伝達ローラと、印字ヘッドから排紙ローラまで用紙
を案内する第２の紙案内部材と、排紙ローラ後部に位置
するスタッカ下部部材と、このスタッカ下部部材の後方
に位置するスタッカ背面部材と、排紙ローラを固定軸支
し、かつ伝達ローラをプラテンに沿ってプラテンの正転
時には動力伝達し、プラテンの逆転時には動力伝達しな
い位置まで可動軸支するガイド部を有するホルダ部材
と、伝達ローラをプラテンに押圧するようにホルダ部材
を付勢する弾性部材とで構成されること、および、前記
の排紙ローラの周速度をプラテンの周速度より速くした
ことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】上記のように構成されたプリンタの排紙構造で
は、プラテンの正転時には、伝達ローラがプラテンと伝
達ローラの摩擦力によってプラテンの正転方向に移動
し、排紙ローラと接触し動力伝達されるが、プラテンの
逆転時には伝達ローラが排紙ローラから離れ動力伝達が
なされない。

【０００９】従って、排紙動作を終了したのち、次の用
紙の給紙動作のためにプラテンが逆転動作をしても、一
旦排出された単票媒体を再び印字位置まで巻き込むとい
う不具合を解決できる。

【００１０】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。図１、図２、図３は本発明の第１の実施例の斜
視図、断面図及び、排紙ローラ部の詳細図である。プラ
テン２が逆転（矢印２ｂ）すると動力伝達される給紙ロ
ーラ１８によって、自動給紙装置１より給紙された単票
媒体１５は第１の紙案内部材５に沿って搬送され、プラ
テン２上流側に位置する従動ローラ６まで到達するが、
更に所定の紙送り量だけプラテンを逆転させると、単票
媒体１５にたわみが出来、紙先端が整列される。

【００１１】次に、プラテン２が正転（矢印２ａ）する
と給紙ローラ１８への動力が切断されると同時に、プラ
テン２とプラテン２に押圧される従動ローラ６とによっ
て単票媒体１５は印字位置まで搬送され、印字ヘッド３
とキャリッジ４の走査によって所定の印字を行う。

【００１２】印字を終了すると、単票媒体１５は第２の
紙案内部材１０と排紙ローラ８によって搬送され、スタ
ッカ下部部材１１とスタッカ背面部材１２とによって構
成される、媒体収納部に収納される。

【００１３】このときプラテン２は正転（矢印２ａ）し
ているので伝達ローラ９はプラテン２との摩擦力によっ
てホルダ部材１３のガイド部に沿って遊星運動を行い、
ブッシュ７に固定されたゴム製の排紙ローラ８と接触す
る位置１３ａまで移動し、プラテン２の回転運動を等速
度で伝達している。

【００１４】ここで、ホルダ部材１３はスタッカ下部部
材１１の軸支部１１ａに回動自在に軸支されるととも
に、伝達ローラ９とプラテン２の摩擦力は弾性部材１４
のたわみ量ｘによって適正な値に設定されている。

【００１５】更に、次の単票媒体１５の給紙動作に入る
と、プラテン２は逆転２ｂを始めるが、このとき伝達ロ
ーラ９はプラテン２の摩擦力によって、再び遊星動作を
行いホルダ部材１３の度当り位置１３ｂまで移動する
が、この位置では伝達ローラ１３は排紙ローラ８と離れ
ており、伝達ローラ１３は空転するのみで、排紙ローラ
８には動力は伝達されない。従って、一旦媒体収納部に
収納された単票媒体１５を、再び印字位置まで巻き込ん
で紙ジャムになる、といった不具合は発生しない。

【００１６】また、本実施例では第２の紙案内部材１０
をプリンタ２の開閉可能なプリンタカバー１９と一体成
形し、かつ、ホルダ部材１３を付勢する弾性部材１４と
スタッカ下部部材１１をハウジング部材２０と一体成形
しているが、これらの構成部品を別部品で構成してもよ
い。

【００１７】図４、図５は本発明の第２の実施例の断面
図、排紙ローラ部の詳細図である。

【００１８】これはプリンタ２の汎用性を向上させるた
めに、単票媒体１５の自動給紙装置１を装着したまま、
連続媒体１６搬送用のトラクタ装置１７を印字位置の上
流側に装着可能なプリンタを示したものである。この場
合トラクタ装置１７により搬送される連続媒体１６のピ
ッチ精度を確保するためには、通常、排紙ローラ８の周
速度をプラテン２の周速度より数％〜１０数％増速する
必要がある。

【００１９】そこで、本実施例では伝達ローラ９の同軸
上に歯車９ａを一体成形し、かつ排紙ローラ８が固定さ
れるブッシュ７に歯車７ａを設け、両歯車を係合するこ
とにより動力伝達しており、このときのプラテン２の外
径をφａ、伝達ローラ９のローラ部の外径をφｂ、伝達
ローラ９の歯車９ａのピッチ円直径をφｃ、伝達歯車９
あに係合するブッシュ７の歯車７ａのピッチ円直径をφ
ｄ、排紙ローラ８の外径をφｅ、プラテン２の周速度を
Ｖｐとすると、排紙ローラ８の周速度ＶｒはＶｒ＝Ｖｐ｛（ａ／ｂ）・（ｃ／ｄ）・（ｅ／ａ）｝＝Ｖｐ｛（ｃ／ｂ）・（ｅ／ｄ）｝となるが、（ｃ／ｂ）・（ｅ／ｄ）＞１となるように各
数値を設定している。但し、必ず（ｃ／ｂ）＜１となる
ため、Ｖｒ＞Ｖｐとするには（ｅ／ｄ）を（ｃ／ｂ）・
（ｅ／ｄ）＞１となるまで大きくしなくてはならない
が、排紙ローラ８の外径φｅを大きくしていくと、伝達
ローラ９との隙間が確保出来なくなり、排紙ローラ８と
伝達ローラ９の中心間距離を離さざるをえなくなり、装
置全体を大きくする原因にもなる。そこで、（ｃ／ｂ）
をできる限り大きく設定することが重要となる。

【００２０】図６は本発明による第３の実施例の排紙ロ
ーラ部の詳細図である。伝達ローラ９の歯車９ａの外径
部を直接プラテン２に接触させたもので、（ｃ／ｂ）は
最大になる。

【００２１】また、ここでは図示しないが、伝達ローラ
９のプラテン２接触面を摩擦係数の高い材料で構成すれ
ば、伝達ローラ２の押圧力をより小さくすることが可能
で、排紙ローラ８に必要な駆動力如何によっては自重の
みで構成（押圧部材不要）することが出来る。

【００２２】

【発明の効果】本発明によるプリンタの排紙構造によれ
ば、排紙ローラとプラテンの間に設置した伝達ローラを
プラテン回りに遊星運動させるといった安価で簡素な構
造によって、印字ピッチ精度の高い単票媒体の排紙動作
を行うことが出来る。また、連続媒体搬送用のトラク
タ装置を同時装着可能なプリンタにおいて、排紙ローラ
の周速度をプラテンより速く設定することにより、安価
で簡素な構造によって、連続媒体の印字ピッチ精度を確
保しつつ、単票媒体の排紙動作を行うことが出来る。更
に、トラクラ装置によって連続媒体を逆送りする場合
に、排紙ローラは媒体に搬送力を与えないため、送り過
ぎてたるむことなく、媒体の逆送り能力を向上すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１記載の排紙構造の１実施例の
斜視図。

【図２】本発明の請求項１記載の排紙構造の１実施例の
断面図。

【図３】本発明の請求項１記載の排紙構造の１実施例の
排紙ローラ部の詳細図。

【図４】本発明の請求項２記載の排紙構造の１実施例の
断面図。

【図５】本発明の請求項２記載の排紙構造の１実施例の
排紙ローラ部の詳細図。

【図６】本発明の請求項２記載の排紙構造の他の実施例
の排紙ローラ部の詳細図。

【図７】従来例の断面図。

【符号の説明】

１・・・自動給紙装置２・・・プラテン３・・・印字ヘッド４・・・キャリッジ５・・・第１の紙案内部材６・・・従動ローラ８・・・排紙ローラ１０・・・第２の紙案内部材１５・・・単票媒体１６・・・連続媒体１７・・・トラクタ装置１８・・・給紙ローラ１９・・・プリンタカバー２０・・・ハウジング２１・・・排紙フレーム２３・・・排紙ばね２４・・・排紙カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】単票媒体の自動給紙装置が搭載可能なプ
リンタにおいて、プラテンと、該プラテンに対向する印字ヘッドと、該印
字ヘッドを桁方向に走査させるキャリッジと、前記単票
媒体を印字位置まで案内する第１の紙案内部材と、前記
印字ヘッドの上流側に位置し、前記プラテンに押圧及び
解除可能な従動ローラと、前記印字位置の下流側に位置
し、前記プラテンと同じ周速度で回転する、ブッシュに
固定された排紙ローラと、該排紙ローラと前記プラテン
の間に位置する伝達ローラと、前記印字ヘッドから前記排紙ローラまで用紙を案内する
第２の紙案内部材と、前記排紙ローラ後部に位置するス
タッカ下部部材と、該スタッカ下部部材の後方に位置す
るスタッカ背面部材と、前記排紙ローラを固定軸支し、かつ前記伝達ローラを前
記プラテンに沿って前記プラテンの正転時には動力伝達
し、前記プラテンの逆転時には動力伝達しない位置まで
可動軸支するガイド部を有するホルダ部材と、前記伝達
ローラを前記プラテンに押圧するように前記ホルダ部材
を付勢する弾性部材とで構成されることを特徴とするプ
リンタの排紙構造。
【請求項２】前記排紙ローラの周速度を前記プラテン
の周速度より速くしたことを特徴とする請求項１記載の
プリンタの排紙構造。