JPH02286537A - シート材搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば液体噴射記録装置（インクジエンドブ
リンター）、レーザービームプリンター等の記録装置に
適用されるシート材搬送装置に関するものである。

〈従来の技術〉 例えば、インクジェットプリンターでは、インクを噴射
する記録ヘッドと、被記録媒体であるシート材との間隔
が狭く設定されるため、シーＮＪをしっかり保持してか
らでないと、印字することが出来ない。このため、通常
、印字部の前後位置にそれぞれローラ対を配置して、シ
ート材を該ローラ対で挟持するようにしている。

ここで、ローラ対で挟持されるシート材の前後端部分は
、印字域外となり、余白部分となるので、これを最小限
に抑えるためには、ローラ対を記録ヘッドに近接した位
置に配置し、またローラ径を出来るだけ小径に設定する
ことが望ましい。

一方、シート材の送り精度の観点から、ローラを回転さ
せるための駆動手段であるギア、プーリー等は、ローラ
径に対して出来るだけ大きな径のものを使用するのが望
ましい。すなわち、ローラ径に対して出来るだけ大きな
径に設定すると、駆動手段の誤差によるローラ回転角度
への影響が抑えられて有利である。

以上の事項を、複数の記録ヘッドを有するインクジエツ
トプリンターにおいて満足しようとすると、記録ヘッド
とローラとの位置関係はかなり規制されたものとなる。

この結果、２本のローラ対でシート材の送り機構を構成
する場合、ローラを回転させるための駆動手段を、記録
ヘッドの走査域の外に配置しなければならず、必然的に
通紙幅に対してローラが長くなり、ローラが撓み易い。

また、駆動手段を設けるために、ローラ長さは通紙幅に
対して非対称となった場合、そのローラ両端を加圧する
と、ローラの撓みも通紙幅に対して非対称となる。

このため、ローラからシート材に均等な圧力が作用せず
、斜行等の不具合が発生する欠点があった。

このような欠点を解消する手段として、例えばローラ対
のうち一方のローラｌ進上ローラ）を複数のローラ片に
分割し、分割されたローラ片を独立して加圧するように
構成したものが提案されている。

このものによれば、ローラの分割により圧力分布の不均
一を改善することが出来る。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、ローラを分割すると、分割したローラ片と他方
のローラ（搬送下ローラ）との平行度を確保することが
難しく、またローラ間でシート材の浮きが発生する欠点
があり、さらに部品点数の増加によるコストアップの欠
点もあった。

本発明は上記従来技術の課題を解決するためになされた
もので、その目的とするところは、シート材を均等に加
圧して斜行等の不具合が生しることなくシート材を搬送
出来る上に、部品点数の増加によるコストアップ等が生
じるおそれのないシート材搬送装置を提供することであ
る。

〈課題を解決するための手段〉 上記課題を解決し以下に述べる実施例に適用される手段
は、搬送ローラ端部が記録ヘッドの最大移動範囲よりも
外側に位置して、該搬送ローラ端部に駆動手段が連結さ
れる剛性の高い第１の搬送ローラと、シート材の幅とほ
ぼ同じ長さに設定されて、前記第１の搬送ローラに圧接
する第２の搬送ローラとを具備したことを特徴としてい
る。

また、前記第１の搬送ローラと前記第２の搬送ローラを
、駆動伝達手段を介して互いに連結したことを特徴とし
ている。

〈作用〉 上記手段によれば、駆動手段により第１の搬送ローラを
回転させると、この第１の搬送ローラの回転により第２
の搬送ローラが回転し、これら第１の搬送ローラ、第２
の搬送ローラ間にシート材が挟持された状態で搬送され
る。

このとき、第１の搬送ローラは剛性が高（、第２の搬送
ローラからの圧力をしっかりと受は止める。したがって
、第２の搬送ローラの圧力分布はその撓み状態によって
決定されるが、この第２の搬送ローラは、シート材の幅
に合わせて最小限の長さに設定されてい、撓み量が少な
い。このため、シート材に均等にイカを作用させること
が出来る。

〈実施例〉 以下、本発明のシート材搬送装置の一実施例について図
面を参照して説明する。

〔第一実施例〕

第１図及び第２図は本発明のシート材搬送装置の一実施
例を示しており、第１図は本実施例のシート材搬送装置
を装備したシリアル型の記録装置の概略構成を示す断面
説明図、第２図は同記録装置の平面図である。

図中符号１は記録装置本体で、その一端側（第１図右側
）に普通紙、プラスチックシート等のシート材２を複数
枚積層したカセット３が配置されている。

また、記録装置本体１の他端寄り位置（第１図の左側）
には、記録ヘッド４を搭載したキャリッジ５が、ガイド
シャフト５ａに案内れさて第２図に示す矢印Ｂ、Ｃ方向
に往復移動可能に装備されている。

そして、前記記録ヘッド４（キャリッジ５）に接近した
状態で、該記録へノド４　（キャリッジ５）を挟み且つ
ガイドシャフト５ａに対して平行になるようにして、シ
ート材搬送装置１ＺＡ　（搬送下ローラ６、搬送上ロー
ラ７）と、排紙ローラ８が配置されている。

また、このシート材搬送装置Ａと排紙ローラ８との間に
は、前記記録ヘッド４と対向しかつ前記ガイドシャフト
５ａと平行になるようにしてプラテン９が配置されてい
る。

ここで、前記カセット３の一端側（シート材搬送装置Ａ
寄り側）上方位置には、最上位のシート材２を一枚だけ
分離する半円状の給紙ローラ１０が複数個（図面では３
個）並列状態で配置されている。

また、前記カセット３と前記シート材搬送装置Ａとの間
には、給紙ローラ１０によって分離されたシート材２を
ガイドする給紙ガイド１１．１２が配置されている。

また、前記記録ヘッド４は、第２図に示すように、シア
ンのインクを噴射するヘッド４ａと、マゼンタのインク
を噴射するヘッド４ｂと、イエローのインクを噴射する
ヘッド４Ｃと、ブラックのインクを噴射するヘッド４ｄ
から構成されて、これらを組み合わせることによりフル
カラーの画像が記録出来るようになっている。すなわち
、各ヘッド４ａ〜４ｄが、シート材２全域を走査できる
ようになっており、このためキャリッジ５の最大移動範
囲り、は、第２図に示すようにシート材２の幅（通紙幅
）Ｌ２よりも外側にはみ出ている。

なお、前記キャリッジ５には、図示しないキャリンジ駆
動モータに連結されたタイミングベルト等が連結されて
いる。

次に、本発明の特徴部分に関連する実施例の要部を説明
する。

前記シー、ト材搬送装置Ａを構成する第１の搬送ローラ
である搬送下ローラ６は、その一端部６ａが前記キャリ
ッジ５の最大移動範囲り、よりも外側に位置するように
長く設定されている。そして、該一端部６ａには、図示
しない駆動モーフからヘル）１３を介して駆動力が伝達
されるプーリー１４が設けられていて、該プーリー１４
がキャリッジ５の走査を妨げないようになっている。す
なわち、シート材２に生じる余白部分を少なくするため
に搬送下ローラ６を記録へラド４（キャリッジ５）に近
接させても、何ら支障が生じないようになっている。ま
た、プーリー１４を搬送下ローラ６よりも大きな径に設
定して、駆動手段の誤差によるローラ回転角度への影響
を少なく抑えることが出来るようになっている。

また、前記搬送下ローラ６は、長（設定したことによっ
て容易に撓まないようにするため剛性の高い材料、例え
ば金属材等で形成されており、その外周面にブラスト処
理が施されている。

また、前記シート材搬送装置Ａを構成する第２の搬送ロ
ーラである搬送上ローラ７は、シート材２の幅り、に合
わせた長さに設定されていて（Ｒ小成の長さに設定され
ていて）、シート材２に密着してスリップしないように
するため軟質でかつ摩擦係数の大きい材料、例えばゴム
材により形成されている。

また、前記搬送上ローラフの軸方向一端部７ａ、他端部
７ｂは、加圧部材１５．１５によって搬送下ローラ６側
に押圧されている。この加圧部材１５は、前記給紙ガイ
ド１１のシート材搬送装置へ側端部に立設した支持片１
１ａに）２動可能に取付けられたアーム１５ａと、この
アーム１５ａの一端部と前記給紙ガイド１１の給紙ロー
ラ１０側端部に立設した支持片１１ｂとの間に設けたバ
ネ１５ｂとから構成されており、アーム１５ａの他端部
が前記軸方向一端部７ａ、他端部７ｂに係合して該軸方
向一端部１ａ、他端部７ｂを前記搬送下ローラ６側に押
圧している。

ここで、前記搬送下ローラ６は、長く設定されていても
、剛性が高い材料から形成されているため、搬送上ロー
ラ７から作用する押圧力をしっかりと受は止めることが
出来る。したがって、搬送上ローラ７を加圧部材１５に
より加圧した時の圧力分布は搬送下口−ラフの撓み状態
によって決定されるが、この搬送下ローラ７は、シート
材２の幅Ｌ２に合わせて長さが設定されて（最小限の長
さに設定されて）、撓み量が少ない。このため、シート
材２に対してバランスのよい圧力分布状態が得られ（均
等に圧力が作用し）、斜行等の不具合が生じることなく
シート材２を搬送することが出来、従来技術のように搬
送上ローラ７を複数のローラ片に分割しなくても済む。

なお、前記排紙ローラ８の外周面には、排紙コロ１６が
バネ１７ａ、１７ｂのバネ力を受けて圧接している。ま
た、前記搬送下ローラ６の一端部６ａにはギア１８が設
けられ、また前記排紙ローラ８の軸方向一端部８ａには
ギア１９が設けられ、さらにこれらギア１８．１９間に
は中間ギア２０が設けられており、前記搬送ローラ６が
回転すると、この回転がギア１８．１９．２０を介して
前記排紙ローラ８に伝達される。ここで、排紙ローラ８
は搬送下ローラ６に対して若干回転速度（周速度）が速
くなっていて、シート材２に適当なテンションが作用す
るようになっている。また、前記装置本体１の他端側（
第１図左側）には、排紙トレイ２１が設けられている。

次に、以上のように構成された記録装置の作用を説明す
る。

給送信号によって前記給紙ローラ１０が回転すると、シ
ート材２のうち最上部の一枚だけ分離されて、給紙ガイ
ド１１．１２間に送り出される。

そして、シート材２は、給紙ガイド１１．１２に案内さ
れて、図示しない駆動モータにより第１図に示す矢印り
方向に回転される搬送下ローラ６と、この搬送下ローラ
６により従動的に回転する搬送上ローラ７との間に送ら
れ、これら搬送下ローラ６、搬送上ローラ７間に挟まれ
て送られる。

このとき、給紙ローラ１０は一回転した後に図示した位
置に復帰して停止し、シート材２の搬送力が無くなるが
、シート材２先端が搬送下ローラ６と搬送上ローラ７間
に挟まれると、以後この搬送下ローラ６と搬送上ローラ
フにより送られ、また送り量が制御される。また、前述
の如く、搬送上ローラ７からシート材２に均等に圧力が
作用しているため、シート材２が斜行することなく送ら
れる。

そして、シート材２は、更に搬送下ローラ６、搬送上ロ
ーラフによる搬送力でプラテン９を通って排紙ローラ８
に導かれ、シート材２先端が該排紙ローラ８と排紙コロ
１６との間に挟み込まれると一旦停止する。

ここで、排紙ローラ８が搬送下ローラ６に対して若干回
転速度が速いため、シート材２には適当なテンションが
作用して弛まないようになっている。

次いで、記録ヘッド４がキャリッジ５により一旦ホーム
ポジションに移動し、このホームポジションから同図に
示す矢印Ｃ方向に移動しながら画像信号に応じて選択的
にインクを吐出してシート材２上に記録を行う。

一行の記録が終了する毎に記録ヘッド４がキャリッジ５
によりホームポジションに戻ると共に、シート材２が所
定量搬送されて、次の行の記録を行う。

以上の動作を繰り返すことによりシート材２上に記録が
行われ、シート材２−枝分の記録が終了すると、シート
材２は排紙ローラ８から排紙トレイ２１上に排出される
。

〔第二実施例〕

第３図は本発明の第二実施例を示している。

この第二実施例では、前記搬送下ローラ６の軸方向一端
部６ａにプーリー１４が設けられている他に、軸方向他
端部６ｂに、駆動伝達手段としてのギア２２が設けられ
ている。

また、前記搬送上ローラフの軸方向他端部７ｂにも、同
様に駆動伝達手段としてのギア２３が設けられていて、
ギア２２に噛合している。

ここで、ギア２２．２３は、搬送下ローラ６、搬送上ロ
ーラ７のローラ径とほぼ同じ大きさに設定されていて、
前記キャリッジ５の走査の妨げにならないようにしてい
る。

このようにギア２２．２３を設けると、搬送下ローラ６
の回転が搬送上ローラフに確実に伝達され、摩擦伝達に
よって搬送下ローラ６の回転を搬送上ローラフに伝達す
る前記第一実施例の場合よりも更に良好にシート材２を
搬送することが出来る。

〔他の実施例〕

本実施例のシート材搬送装置Ａは、液体噴射記録装置（
インクジェットプリンター）に限定されず、搬送ローラ
を記録ヘッドに近接させて配置しなければならない場合
に広く適用することが出来る。

また、前記搬送上ローラ７の軸方向一端部７ａ、他端部
７ｂを、加圧部材１５．１５によって搬送下ローラ６側
に押圧した場合を示したが、これに限定されない。要は
搬送上ローラ７を搬送下ローラ６側に均等に加圧出来る
ようになっていればよい。

また、前記第二実施例において、駆動伝達手段としてギ
ア２２．２３を設けた場合を示したが、これに限定され
るものではなく、例えばプーリーとベルトからなる駆動
伝達手段を使用してもよい。

〈発明の効果〉 以上説明したように本発明によれば、搬送ローラ端部が
記録ヘッドの最大移動範囲よりも外側に位置して、該搬
送ローラ端部に駆動手段が連結される剛性の高い第１の
搬送ローラと、シート材の幅とほぼ同じ長さに設定され
て、前記第１の搬送ローラに圧接する第２の搬送ローラ
とから構成したので、シート材を均等に加圧して斜行等
の不具合が生じることなくシート材を搬送出来る上に、
部品点数の増加によるコストアンプ等が生しるおそれの
ない。

また、前記第１の搬送ローラと前記第２の搬送ローラを
、駆動伝達手段を介して互いに連結すると、第１の搬送
ローラの回転が第２の搬送ローラ置に確実に伝達される
ため、更に良好にシート材を搬送することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明のシート材搬送装置の第一実
施例を示しており、第１図は本実施例のシート材搬送装
置を装備したシリアル型の記録装置の概略構成を示す断
面説明図、第２図は同記録装置の平面図であり、また第
３図は本発明の第二実施例を示す要部の正面図である。 Ａはシート材搬送装置、１は記録装置本体、２はシート
材、４は記録ヘッド、５はキャリッジ、６は第１の搬送
ローラＵｊ送下ローラ）、６ａは搬送ローラ端部（一端
部）、７は第２の搬送ローラ（搬送上ローラ）、９はプ
ラテン、１４は駆動手段（プーリー）、１５は加圧手段
、２２．２３は駆動伝達手段（ギア）、Ｌｌは最大移動
範囲、Ｌ２はシート材の幅である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）搬送ローラ端部が記録ヘッドの最大移動範囲より
   も外側に位置して、該搬送ローラ端部に駆動手段が連結
   される剛性の高い第１の搬送ローラと、シート材の幅と
   ほぼ同じ長さに設定されて、前記第１の搬送ローラに圧
   接する第２の搬送ローラとを具備したことを特徴とする
   シート材搬送装置。
2. （２）前記第１の搬送ローラと前記第２の搬送ローラを
   、駆動伝達手段を介して互いに連結したことを特徴とす
   る請求項（１）記載のシート材搬送装置。