JP2777685B2 - ポリウレタン系硬化性組成物 - Google Patents
ポリウレタン系硬化性組成物Info
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- JP2777685B2 JP2777685B2 JP4277024A JP27702492A JP2777685B2 JP 2777685 B2 JP2777685 B2 JP 2777685B2 JP 4277024 A JP4277024 A JP 4277024A JP 27702492 A JP27702492 A JP 27702492A JP 2777685 B2 JP2777685 B2 JP 2777685B2
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- polyurethane
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- flame
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
- C08K5/523—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4 with hydroxyaryl compounds
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Paints Or Removers (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリウレタン系硬化性
組成物、及び該ポリウレタン系硬化性組成物の硬化物を
保護被覆として有するプリント配線基板に関する。
組成物、及び該ポリウレタン系硬化性組成物の硬化物を
保護被覆として有するプリント配線基板に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】自動車部品、家電製品等に
用いるプリント配線基板において、特に、水分、湿気等
の影響をうけやすいものについては、基板の防湿絶縁の
ために、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、溶剤型ア
クリル樹脂、溶剤型ウレタン樹脂等による保護被覆を設
けることが多い。
用いるプリント配線基板において、特に、水分、湿気等
の影響をうけやすいものについては、基板の防湿絶縁の
ために、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、溶剤型ア
クリル樹脂、溶剤型ウレタン樹脂等による保護被覆を設
けることが多い。
【０００３】これらのうちで、ポリウレタン樹脂による
保護被覆は、配線基板を厚く被覆できることから、配線
基板全体を保護でき、しかも透湿性が少ない点で有利で
ある。ポリウレタン樹脂による保護被覆に関しては、特
開昭６２−１００５１３号公報、特開昭６１−１５７５
１７号公報等に示されており、これらに記載のウレタン
樹脂には、作業性の向上、低硬度化、難燃性付与等を目
的として、リン酸エステル系難燃性可塑剤等が配合され
ている。しかしながら、従来用いられているリン酸エス
テル系難燃性可塑剤は、加水分解を受けてリン酸を生じ
やすく、このようなリン酸エステル系難燃性可塑剤を配
合した樹脂組成物では、生じたリン酸により基板の腐食
が生じることや電気特性が劣化する等の問題点があり、
耐湿性能が不十分である。また、このような防湿被覆を
設けた基板は、通常、スチロール樹脂等を材質とするト
ップマークに固定されるが、ウレタン樹脂防湿被覆がス
チロール樹脂製のトップマークボス部と直接接触する場
合には、ウレタン樹脂中の可塑剤がボス部に移行して、
ボス部にクラックが発生するという問題点がある。
保護被覆は、配線基板を厚く被覆できることから、配線
基板全体を保護でき、しかも透湿性が少ない点で有利で
ある。ポリウレタン樹脂による保護被覆に関しては、特
開昭６２−１００５１３号公報、特開昭６１−１５７５
１７号公報等に示されており、これらに記載のウレタン
樹脂には、作業性の向上、低硬度化、難燃性付与等を目
的として、リン酸エステル系難燃性可塑剤等が配合され
ている。しかしながら、従来用いられているリン酸エス
テル系難燃性可塑剤は、加水分解を受けてリン酸を生じ
やすく、このようなリン酸エステル系難燃性可塑剤を配
合した樹脂組成物では、生じたリン酸により基板の腐食
が生じることや電気特性が劣化する等の問題点があり、
耐湿性能が不十分である。また、このような防湿被覆を
設けた基板は、通常、スチロール樹脂等を材質とするト
ップマークに固定されるが、ウレタン樹脂防湿被覆がス
チロール樹脂製のトップマークボス部と直接接触する場
合には、ウレタン樹脂中の可塑剤がボス部に移行して、
ボス部にクラックが発生するという問題点がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記した如
き従来技術の課題を解消すべく鋭意研究を重ねてきた。
その結果、従来可塑剤として使用されたことのない特定
の構造を有するリン酸エステル系化合物は、加水分解を
うけ難く、しかもスチロール部品への移行性がほとんど
ないものであり、これを可塑剤として配合したウレタン
系の硬化性組成物は、作業性が良好であり、形成される
硬化物は難燃性、耐湿性、電気特性、耐スチロール性等
に優れたものとなることを見出し、ここに本発明を完成
するに至った。
き従来技術の課題を解消すべく鋭意研究を重ねてきた。
その結果、従来可塑剤として使用されたことのない特定
の構造を有するリン酸エステル系化合物は、加水分解を
うけ難く、しかもスチロール部品への移行性がほとんど
ないものであり、これを可塑剤として配合したウレタン
系の硬化性組成物は、作業性が良好であり、形成される
硬化物は難燃性、耐湿性、電気特性、耐スチロール性等
に優れたものとなることを見出し、ここに本発明を完成
するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に
規定されるＡ形硬度試験機を用いて、−２０℃において
測定した硬化物の硬度が９０以下であり、式
規定されるＡ形硬度試験機を用いて、−２０℃において
測定した硬化物の硬度が９０以下であり、式
【０００６】
【化３】
【０００７】で表わされるジ（２，６−キシレニル）モ
ノクレジルホスフェート、及び式
ノクレジルホスフェート、及び式
【０００８】
【化４】
【０００９】で表わされるトリ−２，６−キシレニルホ
スフェートから選ばれた少なくとも一種の化合物からな
る難燃性可塑剤を硬化物中に１〜４０重量％含有するこ
とを特徴とするポリウレタン系硬化性組成物に係る。
スフェートから選ばれた少なくとも一種の化合物からな
る難燃性可塑剤を硬化物中に１〜４０重量％含有するこ
とを特徴とするポリウレタン系硬化性組成物に係る。
【００１０】本発明のポリウレタン系硬化性組成物は、
該硬化性組成物を硬化させた後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１
に規定されるＡ形硬度試験機を用いて、−２０℃におい
て測定した硬度が９０以下となるように配合されたもの
である。ウレタン樹脂硬化物の硬度がこれを上回ると、
プリント配線基板の保護被覆として用いた場合に保護被
覆が硬くなり過ぎ、特に低温においては、硬度の上昇が
著しく、ハンダのわれの原因となる等の弊害があるため
に好ましくない。
該硬化性組成物を硬化させた後、ＪＩＳ Ｋ ６３０１
に規定されるＡ形硬度試験機を用いて、−２０℃におい
て測定した硬度が９０以下となるように配合されたもの
である。ウレタン樹脂硬化物の硬度がこれを上回ると、
プリント配線基板の保護被覆として用いた場合に保護被
覆が硬くなり過ぎ、特に低温においては、硬度の上昇が
著しく、ハンダのわれの原因となる等の弊害があるため
に好ましくない。
【００１１】上記した条件を満足するポリウレタン系硬
化性組成物は、使用するポリオール成分、イソシアネー
ト成分等の組み合わせを適宜調整することによって容易
に得ることができる。
化性組成物は、使用するポリオール成分、イソシアネー
ト成分等の組み合わせを適宜調整することによって容易
に得ることができる。
【００１２】ポリオール成分としては、特に限定的では
なく、従来ポリオール成分として用いられているものを
各種使用することが可能であるが、特にヒマシ油、ヒマ
シ油エステル交換物、ポリブタジエンポリオールなどが
適当である。また、ポリオール成分の水酸基価は、ポリ
オール成分の構造、使用するイソシアネート成分の種類
等によって一概に規定することは出来ないが、一般に、
水酸基価が大き過ぎると、硬度の低い硬化物を得難くな
るので好ましくない。通常、ヒマシ油、ヒマシ油エステ
ル交換物等では、水酸基価１３０〜１７０程度のものが
適当であり、またポリブタジエンポリオールでは、水酸
基価４０〜５０程度のものが適当である。これらのポリ
オール成分の具体例としては、ユリックＨ−３０，ユリ
ックＨ−３５（いずれも伊藤製油（株）製、ヒマシ油、
水酸基価１６０）、ユリックＹ−４０３，ユリックＹ−
２０２、ユリックＹ−４０６，ユリックＹ−８０８（い
ずれも伊藤製油（株）製、ヒマシ油エステル交換物、水
酸基価１６０）、Ｒ＝４５ＨＴ、Ｒ＝１５ＨＴ（出光石
油化学（株）製、ポリブタジエンポリオール 水酸基価
４６．５）等を挙げることができる。
なく、従来ポリオール成分として用いられているものを
各種使用することが可能であるが、特にヒマシ油、ヒマ
シ油エステル交換物、ポリブタジエンポリオールなどが
適当である。また、ポリオール成分の水酸基価は、ポリ
オール成分の構造、使用するイソシアネート成分の種類
等によって一概に規定することは出来ないが、一般に、
水酸基価が大き過ぎると、硬度の低い硬化物を得難くな
るので好ましくない。通常、ヒマシ油、ヒマシ油エステ
ル交換物等では、水酸基価１３０〜１７０程度のものが
適当であり、またポリブタジエンポリオールでは、水酸
基価４０〜５０程度のものが適当である。これらのポリ
オール成分の具体例としては、ユリックＨ−３０，ユリ
ックＨ−３５（いずれも伊藤製油（株）製、ヒマシ油、
水酸基価１６０）、ユリックＹ−４０３，ユリックＹ−
２０２、ユリックＹ−４０６，ユリックＹ−８０８（い
ずれも伊藤製油（株）製、ヒマシ油エステル交換物、水
酸基価１６０）、Ｒ＝４５ＨＴ、Ｒ＝１５ＨＴ（出光石
油化学（株）製、ポリブタジエンポリオール 水酸基価
４６．５）等を挙げることができる。
【００１３】イソシアネート成分としても、特に限定は
なく、使用するポリオール化合物との関連で、通常用い
られるイソシアネート化合物から適宜選択して使用すれ
ばよい。イソシアネート成分の具体例としては、トリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネートのカルボジイミ
ド変性物、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、ジフェニルスルホンジイソシアネー
ト、トリフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−
３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネー
ト、３−イソシアネートエチル−３，５，５−トリエチ
ルシクロヘキシルイソシアネート、ジフェニルプロパン
ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、シク
ロヘキシリレンジイソシアネート、３，３´−ジイソシ
アネートジプロピルエーテル、トリフェニルメタントリ
イソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４´−ジイ
ソシアネートなどのポリイソシアネート、或いはそのイ
ソシアネートをフェノール類、オキシム類、イミド類、
メルカプタン類、アルコール類、ε−カプロラクタム、
エチレンイミン、α−ピロリドン、マロン酸ジエチル、
亜硫酸水素ナトリウム、ホウ酸等でブロック化したもの
が挙げられる。
なく、使用するポリオール化合物との関連で、通常用い
られるイソシアネート化合物から適宜選択して使用すれ
ばよい。イソシアネート成分の具体例としては、トリレ
ンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタンジイソシアネートのカルボジイミ
ド変性物、ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、ジフェニルスルホンジイソシアネー
ト、トリフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチ
レンジイソシアネート、３−イソシアネートメチル−
３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネー
ト、３−イソシアネートエチル−３，５，５−トリエチ
ルシクロヘキシルイソシアネート、ジフェニルプロパン
ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、シク
ロヘキシリレンジイソシアネート、３，３´−ジイソシ
アネートジプロピルエーテル、トリフェニルメタントリ
イソシアネート、ジフェニルエーテル−４，４´−ジイ
ソシアネートなどのポリイソシアネート、或いはそのイ
ソシアネートをフェノール類、オキシム類、イミド類、
メルカプタン類、アルコール類、ε−カプロラクタム、
エチレンイミン、α−ピロリドン、マロン酸ジエチル、
亜硫酸水素ナトリウム、ホウ酸等でブロック化したもの
が挙げられる。
【００１４】本発明の組成物において、ポリオール化合
物とイソシアネート化合物の配合割合は、通常ＮＣＯ／
ＯＨ＝０．７〜１．２程度とすればよい。
物とイソシアネート化合物の配合割合は、通常ＮＣＯ／
ＯＨ＝０．７〜１．２程度とすればよい。
【００１５】本発明の硬化性組成物では、上記式（Ｉ）
で表わされるジ（２，６−キシレニル）モノクレジルホ
スフェート及び上記式(II)で表わされるトリ−２，６−
キシレニルホスフェートの少なくとも一種を難燃性可塑
剤として配合する。これらの難燃性可塑剤は、優れた難
燃性能を有する可塑剤であると共に、加水分解をうけ難
く、更にスチロール樹脂への移行性がほとんどないもの
である。よって、これを配合したウレタン樹脂硬化物
は、適度の柔軟性、難燃性を有すると共に、耐湿性が良
好であり、配線基板の防湿絶縁用の保護被覆として用い
た場合に、可塑剤の加水分解にともなう電気特性の低
下、基板の腐食等を生ずることがない。またスチロール
部品と接触した場合においても、可塑剤がスチロール部
品に移行してクラック発生の原因となることはない。
で表わされるジ（２，６−キシレニル）モノクレジルホ
スフェート及び上記式(II)で表わされるトリ−２，６−
キシレニルホスフェートの少なくとも一種を難燃性可塑
剤として配合する。これらの難燃性可塑剤は、優れた難
燃性能を有する可塑剤であると共に、加水分解をうけ難
く、更にスチロール樹脂への移行性がほとんどないもの
である。よって、これを配合したウレタン樹脂硬化物
は、適度の柔軟性、難燃性を有すると共に、耐湿性が良
好であり、配線基板の防湿絶縁用の保護被覆として用い
た場合に、可塑剤の加水分解にともなう電気特性の低
下、基板の腐食等を生ずることがない。またスチロール
部品と接触した場合においても、可塑剤がスチロール部
品に移行してクラック発生の原因となることはない。
【００１６】本発明の硬化性組成物において、難燃性可
塑剤は、硬化物中に１〜４０重量％程度となるように配
合すればよい。
塑剤は、硬化物中に１〜４０重量％程度となるように配
合すればよい。
【００１７】本発明の組成物には、必要に応じて、充填
剤として、タルク、クレー、炭酸カルシウム、バライタ
粉、シリカ粉、アルミナ、カーボンブラック、酸化チタ
ン、酸化鉄等を添加することができる。
剤として、タルク、クレー、炭酸カルシウム、バライタ
粉、シリカ粉、アルミナ、カーボンブラック、酸化チタ
ン、酸化鉄等を添加することができる。
【００１８】本発明では、更に必要に応じて、顔料、リ
ン化合物、ハロゲン化合物、酸化アンチモン等の難燃
剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤等の各種の
添加剤を配合することができる。
ン化合物、ハロゲン化合物、酸化アンチモン等の難燃
剤、酸化防止剤、老化防止剤、紫外線吸収剤等の各種の
添加剤を配合することができる。
【００１９】本発明の組成物は、例えば、プリント配線
板の保護被覆の形成のために有用である。
板の保護被覆の形成のために有用である。
【００２０】本発明の組成物を用いて、硬化物を形成す
る方法は、特に限定はなく常法に従えばよく、硬化条件
は、室温から１００℃程度の温度で、３０分から３日程
度の放置時間とすればよい。
る方法は、特に限定はなく常法に従えばよく、硬化条件
は、室温から１００℃程度の温度で、３０分から３日程
度の放置時間とすればよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明の硬化性組成物は、適量の可塑剤
を配合しているために作業性が良好であり、また硬化物
は適度な硬度で柔軟性を有し、難燃性、耐水性、耐湿性
等に優れ、更に可塑剤のスチロールへの移行がほとんど
ないものであり、特にプリント配線板の保護被覆の形成
のために有効に用いることができる。
を配合しているために作業性が良好であり、また硬化物
は適度な硬度で柔軟性を有し、難燃性、耐水性、耐湿性
等に優れ、更に可塑剤のスチロールへの移行がほとんど
ないものであり、特にプリント配線板の保護被覆の形成
のために有効に用いることができる。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
【００２３】実施例１ 下記式（Ｉ）及び式(II)で表わされる本発明で用いる難
燃性可塑剤、並びに下記式(III) 及び式(IV)で表わされ
る従来の難燃性可塑剤について、体積固有抵抗値、酸価
及び粘度を測定した。次いで、各難燃性可塑剤２５０ｇ
を２ａｔｍの飽和蒸気圧下で、１２１℃／１００％ＲＨ
で９６時間プレッシャークッカー試験を行った後、酸価
を測定し、耐加水分解性を評価した。また、耐スチロー
ル性試験として、内径３ｍｍのスチロール製ボスに１５
ｋｇｆ・ｃｍの強度でビス止めをして応力を付加し、こ
れに脱脂綿を巻き付けて各難燃性可塑剤を含浸させ、２
３℃で２４０時間放置した後、スチロールボスのクラッ
クの発生の有無を観察した。以上の結果について、下記
表１に示す。
燃性可塑剤、並びに下記式(III) 及び式(IV)で表わされ
る従来の難燃性可塑剤について、体積固有抵抗値、酸価
及び粘度を測定した。次いで、各難燃性可塑剤２５０ｇ
を２ａｔｍの飽和蒸気圧下で、１２１℃／１００％ＲＨ
で９６時間プレッシャークッカー試験を行った後、酸価
を測定し、耐加水分解性を評価した。また、耐スチロー
ル性試験として、内径３ｍｍのスチロール製ボスに１５
ｋｇｆ・ｃｍの強度でビス止めをして応力を付加し、こ
れに脱脂綿を巻き付けて各難燃性可塑剤を含浸させ、２
３℃で２４０時間放置した後、スチロールボスのクラッ
クの発生の有無を観察した。以上の結果について、下記
表１に示す。
【００２４】難燃性可塑剤Ａ−１
【００２５】
【化５】
【００２６】難燃性可塑剤Ａ−２
【００２７】
【化６】
【００２８】難燃性可塑剤ＴＣＰ
【００２９】
【化７】
【００３０】難燃性可塑剤ＴＸＰ
【００３１】
【化８】
【００３２】
【表１】
【００３３】また、上記した各難燃性可塑剤を用いて下
記表２及び表３に示す配合でウレタン樹脂組成物を調製
し、６０℃で１６時間硬化させて硬化物を得た。イソシ
アネート化合物とポリオール化合物の配合割合は、ＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝１．０とし、各成分は、１００℃、５ｍｍＨ
ｇで１時間脱水処理したものを用いた。得られた硬化物
の物性試験の結果を表２及び表３に併記する。試験方法
は次の通りである。
記表２及び表３に示す配合でウレタン樹脂組成物を調製
し、６０℃で１６時間硬化させて硬化物を得た。イソシ
アネート化合物とポリオール化合物の配合割合は、ＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝１．０とし、各成分は、１００℃、５ｍｍＨ
ｇで１時間脱水処理したものを用いた。得られた硬化物
の物性試験の結果を表２及び表３に併記する。試験方法
は次の通りである。
【００３４】初期硬度 ６０℃で１６時間硬化させて硬化物を得た後２３℃で２
時間放置し、ＪＩＳＫ ６３０１に規定されるＡ形硬度
試験機を用いて２３℃で硬度を測定した。
時間放置し、ＪＩＳＫ ６３０１に規定されるＡ形硬度
試験機を用いて２３℃で硬度を測定した。
【００３５】耐スチロール性 スチロール製ボス部に１５ｋｇｆ・ｃｍでビス止めを
し、３ｍｍ厚のウレタン硬化物をスチロール製ボス部に
密着させ、４０℃で２４０時間放置した後、スチロール
ボスのクラックの有無を確認した。
し、３ｍｍ厚のウレタン硬化物をスチロール製ボス部に
密着させ、４０℃で２４０時間放置した後、スチロール
ボスのクラックの有無を確認した。
【００３６】耐煮沸性 沸騰水に硬化物を浸漬した後、硬化物の硬度を測定し
た。硬度の測定は、試料を沸騰水から取り出した後、２
３℃で２時間放置し、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定され
るＡ形硬度試験機により２３℃で行なった。浸漬時間及
び硬度を表２及び表３に示す。
た。硬度の測定は、試料を沸騰水から取り出した後、２
３℃で２時間放置し、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定され
るＡ形硬度試験機により２３℃で行なった。浸漬時間及
び硬度を表２及び表３に示す。
【００３７】難燃性 ＵＬ−９４の燃焼試験法に準じて測定した。
【００３８】電気特性 体積固有抵抗値（Ω・ｃｍ）を測定した。
【００３９】硬度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定されるＡ形硬度試験機を用
いて、−２０℃で測定した。
いて、−２０℃で測定した。
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】（＊１）ヒマシ油：商標名ユリックＨ−３
０、伊藤製油（株）製 （＊２）ヒマシ油エステル交換物：商標名ユリックＹ−
８０８、伊藤製油（株）製 （＊３）変性ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネー
トのカルボジイミド変性物）：商標名アイソネート１４
３Ｌ、三菱化成ダウ製 以上の結果から明らかなように、難燃性可塑剤Ａ−１又
はＡ−２を配合した本発明の硬化性組成物は、難燃性、
耐加水分解性（耐湿性）、耐スチロール移行性等に優れ
たものである。
０、伊藤製油（株）製 （＊２）ヒマシ油エステル交換物：商標名ユリックＹ−
８０８、伊藤製油（株）製 （＊３）変性ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネー
トのカルボジイミド変性物）：商標名アイソネート１４
３Ｌ、三菱化成ダウ製 以上の結果から明らかなように、難燃性可塑剤Ａ−１又
はＡ−２を配合した本発明の硬化性組成物は、難燃性、
耐加水分解性（耐湿性）、耐スチロール移行性等に優れ
たものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−113895（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−228315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−201921（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 75/00 - 75/16 C08K 5/00 - 5/59 C09D 175/00 - 175/16 H01B 3/30 - 3/46 H05K 3/28
Claims (2)
- 【請求項１】ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定されるＡ形硬
度試験機を用いて、−２０℃において測定した硬化物の
硬度が９０以下であり、式 【化１】 で表わされるジ（２，６−キシレニル）モノクレジルホ
スフェート、及び式 【化２】 で表わされるトリ−２，６−キシレニルホスフェートか
ら選ばれた少なくとも一種の化合物からなる難燃性可塑
剤を硬化物中に１〜４０重量％含有することを特徴とす
るポリウレタン系硬化性組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載のポリウレタン系硬化性組
成物の硬化物を保護被覆として有するプリント配線基
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277024A JP2777685B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | ポリウレタン系硬化性組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4277024A JP2777685B2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | ポリウレタン系硬化性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128477A JPH06128477A (ja) | 1994-05-10 |
| JP2777685B2 true JP2777685B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=17577713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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