JP2775587B2 - 石炭灰品質管理方法及び装置 - Google Patents
石炭灰品質管理方法及び装置Info
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- JP2775587B2 JP2775587B2 JP6095854A JP9585494A JP2775587B2 JP 2775587 B2 JP2775587 B2 JP 2775587B2 JP 6095854 A JP6095854 A JP 6095854A JP 9585494 A JP9585494 A JP 9585494A JP 2775587 B2 JP2775587 B2 JP 2775587B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント混和材、人工
軽量骨材等として利用されている品質に優れた石炭灰を
効率よく、かつより多くを自動運転にて回収する石炭灰
品質管理方法及び装置、詳しくは、石炭焚きボイラ等の
石炭燃焼装置から発生する石炭灰を自動採取して、ピニ
オンラック式の灰移送装置にて分析建屋又は分析建屋近
く（以下、分析建屋近傍という）まで搬送し、必要に応
じて一時貯蔵した後、分析装置で自動分析を行うことに
より、石炭灰品質に応じて電気集塵機等の集塵機、中継
ホッパ、又はブレンディングサイロの石炭灰を用途別の
回収サイロ、捨灰サイロに振り分けする石炭灰品質管理
方法及び装置に関するものである。
軽量骨材等として利用されている品質に優れた石炭灰を
効率よく、かつより多くを自動運転にて回収する石炭灰
品質管理方法及び装置、詳しくは、石炭焚きボイラ等の
石炭燃焼装置から発生する石炭灰を自動採取して、ピニ
オンラック式の灰移送装置にて分析建屋又は分析建屋近
く（以下、分析建屋近傍という）まで搬送し、必要に応
じて一時貯蔵した後、分析装置で自動分析を行うことに
より、石炭灰品質に応じて電気集塵機等の集塵機、中継
ホッパ、又はブレンディングサイロの石炭灰を用途別の
回収サイロ、捨灰サイロに振り分けする石炭灰品質管理
方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在行われている石炭灰の品質管理方法
は、電気集塵機下のディフューザフィーダ部に設けたバ
ルブを手動操作して少量の石炭灰を採取し、分析建屋ま
で車又は徒歩で運び、手分析を行い、品質が適正であれ
ば、電気集塵機の石炭灰を回収サイロに搬送し、有価灰
としている。また、出荷用の石炭灰品質は、回収サイロ
下部にあるロータリフィーダ下に設けたバルブを手動操
作して少量の石炭灰を採取し、分析建屋まで車又は徒歩
で運び、手分析を行い、品質が適正であるかを見定めて
いる。一方、特公平５−６３２３９号公報には、自動灰
採取装置による石炭灰をカプセルに入れ、分析建屋まで
空気搬送し、一時貯蔵した後、自動分析を行い、電気集
塵機、中継ホッパの石炭灰を回収サイロ、捨灰サイロに
振り分けする石炭灰品質管理方法及び装置が記載されて
いる。
は、電気集塵機下のディフューザフィーダ部に設けたバ
ルブを手動操作して少量の石炭灰を採取し、分析建屋ま
で車又は徒歩で運び、手分析を行い、品質が適正であれ
ば、電気集塵機の石炭灰を回収サイロに搬送し、有価灰
としている。また、出荷用の石炭灰品質は、回収サイロ
下部にあるロータリフィーダ下に設けたバルブを手動操
作して少量の石炭灰を採取し、分析建屋まで車又は徒歩
で運び、手分析を行い、品質が適正であるかを見定めて
いる。一方、特公平５−６３２３９号公報には、自動灰
採取装置による石炭灰をカプセルに入れ、分析建屋まで
空気搬送し、一時貯蔵した後、自動分析を行い、電気集
塵機、中継ホッパの石炭灰を回収サイロ、捨灰サイロに
振り分けする石炭灰品質管理方法及び装置が記載されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在行われている手動
採取・手分析による品質管理方法は、発電所規模が小さ
い場合、使用石炭種類が少ない場合、石炭灰の利用率が
低い場合等に限られている。最近の発電所は、大型化、
多炭種の使用、昼夜による負荷調整等により、品質の優
れた石炭灰を効率よく、かつより多く回収するには、石
炭灰の品質管理を昼夜連続で行う必要があり、省力化、
省人化が重視されている昨今では、対応困難である。ま
た、特公平５−６３２３９号公報記載のカプセル方式の
移送装置による石炭灰品質管理方法及び装置は、灰採取
個所が分散し、分析建屋と灰採取個所とが大きく離れて
いる際には有効であるが、装置コストが高いという問題
がある。
採取・手分析による品質管理方法は、発電所規模が小さ
い場合、使用石炭種類が少ない場合、石炭灰の利用率が
低い場合等に限られている。最近の発電所は、大型化、
多炭種の使用、昼夜による負荷調整等により、品質の優
れた石炭灰を効率よく、かつより多く回収するには、石
炭灰の品質管理を昼夜連続で行う必要があり、省力化、
省人化が重視されている昨今では、対応困難である。ま
た、特公平５−６３２３９号公報記載のカプセル方式の
移送装置による石炭灰品質管理方法及び装置は、灰採取
個所が分散し、分析建屋と灰採取個所とが大きく離れて
いる際には有効であるが、装置コストが高いという問題
がある。
【０００４】本発明は、上記の点を鑑みてなされたもの
で、本発明の目的は、石炭焚きボイラ等の石炭燃焼装置
から発生する石炭灰を自動採取して、ピニオンラック式
の灰移送装置にて分析建屋近傍まで搬送し、必要に応じ
て一時貯蔵した後、分析装置で自動分析を行うことによ
り、石炭灰品質に応じて電気集塵機等の集塵機、中継ホ
ッパ、又はブレンディングサイロの石炭灰を回収サイ
ロ、捨灰サイロに振り分けする、昼夜連続の無人による
石炭灰品質管理方法及び装置を提供することにある。
で、本発明の目的は、石炭焚きボイラ等の石炭燃焼装置
から発生する石炭灰を自動採取して、ピニオンラック式
の灰移送装置にて分析建屋近傍まで搬送し、必要に応じ
て一時貯蔵した後、分析装置で自動分析を行うことによ
り、石炭灰品質に応じて電気集塵機等の集塵機、中継ホ
ッパ、又はブレンディングサイロの石炭灰を回収サイ
ロ、捨灰サイロに振り分けする、昼夜連続の無人による
石炭灰品質管理方法及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明の石炭灰品質管理方法は、図１、
図３に示すように、石炭燃焼排ガスの集塵機１０捕集灰
を中継ホッパ１２を介して、又は介さずに少なくとも１
個の回収サイロ１４、１６、１８（図１では一例として
３個）及び捨灰サイロ２０のいずれかに空気搬送し、集
塵機１０の入口から回収サイロ１４、１６、１８又は捨
灰サイロ２０の入口までの間で、石炭灰を自動採取し、
採取された石炭灰試料を分析建屋２２近傍まで移送し
て、複数の石炭灰試料に分割した後、少なくとも１個の
自動分析装置２４、２６、２８（図１では一例として３
個）に分配・供給して自動分析を行い、分析結果から、
集塵機石炭灰又は中継ホッパ石炭灰を回収サイロ１４、
１６、１８のいずれに送るか、捨灰サイロ２０に送るか
を判断する石炭灰品質管理方法において、自動採取され
た石炭灰試料をパイプ６０を通してギヤードモータ６２
付きの灰容器６４で受け取った後、ピニオンラック６６
を用いて横移動させ、所定の位置でエアシリンダー駆動
エレベータ６８にて円錐コーン７０を下げて、石炭灰試
料を分析建屋２２近傍まで移送することを特徴としてい
る。
成するために、本発明の石炭灰品質管理方法は、図１、
図３に示すように、石炭燃焼排ガスの集塵機１０捕集灰
を中継ホッパ１２を介して、又は介さずに少なくとも１
個の回収サイロ１４、１６、１８（図１では一例として
３個）及び捨灰サイロ２０のいずれかに空気搬送し、集
塵機１０の入口から回収サイロ１４、１６、１８又は捨
灰サイロ２０の入口までの間で、石炭灰を自動採取し、
採取された石炭灰試料を分析建屋２２近傍まで移送し
て、複数の石炭灰試料に分割した後、少なくとも１個の
自動分析装置２４、２６、２８（図１では一例として３
個）に分配・供給して自動分析を行い、分析結果から、
集塵機石炭灰又は中継ホッパ石炭灰を回収サイロ１４、
１６、１８のいずれに送るか、捨灰サイロ２０に送るか
を判断する石炭灰品質管理方法において、自動採取され
た石炭灰試料をパイプ６０を通してギヤードモータ６２
付きの灰容器６４で受け取った後、ピニオンラック６６
を用いて横移動させ、所定の位置でエアシリンダー駆動
エレベータ６８にて円錐コーン７０を下げて、石炭灰試
料を分析建屋２２近傍まで移送することを特徴としてい
る。
【０００６】本発明の石炭灰品質管理装置は、図１、図
３に示すように、石炭燃焼排ガスの集塵機１０捕集灰を
中継ホッパ１２を介して、又は介さずに少なくとも１個
の回収サイロ１４、１６、１８及び捨灰サイロ２０のい
ずれかに空気搬送し、集塵機１０の入口、出口、気流輸
送管３０又は中継ホッパ１２の入口に自動灰採取装置３
２を接続し、この自動灰採取装置３２で採取された石炭
灰試料を分析建屋２２近傍まで移送して自動分析し、分
析結果から、石炭灰を回収サイロ１４、１６、１８のい
ずれに送るか、捨灰サイロ２０に送るかを判断する石炭
灰品質管理装置において、前記自動灰採取装置３２に、
採取された石炭灰試料を分析建屋２２近傍まで移送する
灰移送装置３４を接続し、この灰移送装置３４に、石炭
灰試料を複数の試料に分割する分割装置３６（図１では
一例として３分割装置）及び分配装置３８を介して少な
くとも１個の自動分析装置２４、２６、２８に接続し、
該自動分析装置２４、２６、２８と回収サイロ１４、１
６、１８及び捨灰サイロ２０とを制御装置４０を介して
接続し、前記灰移送装置３４が、自動灰採取装置３２か
らの石炭灰試料をパイプ６０を通してギヤードモータ６
２付きの灰容器６４で円錐コーン７０上に受け取り、こ
の灰容器６４をピニオンラック６６を用いて横移動さ
せ、所定の位置でエアシリンダー駆動エレベータ６８に
て円錐コーン７０を下げることにより、石炭灰試料を分
割装置３６に移す構造の灰移送装置であることを特徴と
している。４２は捨灰容器、４４は空気ブロワ、４６は
切換バルブ、４８はダストレスアンローダである。
３に示すように、石炭燃焼排ガスの集塵機１０捕集灰を
中継ホッパ１２を介して、又は介さずに少なくとも１個
の回収サイロ１４、１６、１８及び捨灰サイロ２０のい
ずれかに空気搬送し、集塵機１０の入口、出口、気流輸
送管３０又は中継ホッパ１２の入口に自動灰採取装置３
２を接続し、この自動灰採取装置３２で採取された石炭
灰試料を分析建屋２２近傍まで移送して自動分析し、分
析結果から、石炭灰を回収サイロ１４、１６、１８のい
ずれに送るか、捨灰サイロ２０に送るかを判断する石炭
灰品質管理装置において、前記自動灰採取装置３２に、
採取された石炭灰試料を分析建屋２２近傍まで移送する
灰移送装置３４を接続し、この灰移送装置３４に、石炭
灰試料を複数の試料に分割する分割装置３６（図１では
一例として３分割装置）及び分配装置３８を介して少な
くとも１個の自動分析装置２４、２６、２８に接続し、
該自動分析装置２４、２６、２８と回収サイロ１４、１
６、１８及び捨灰サイロ２０とを制御装置４０を介して
接続し、前記灰移送装置３４が、自動灰採取装置３２か
らの石炭灰試料をパイプ６０を通してギヤードモータ６
２付きの灰容器６４で円錐コーン７０上に受け取り、こ
の灰容器６４をピニオンラック６６を用いて横移動さ
せ、所定の位置でエアシリンダー駆動エレベータ６８に
て円錐コーン７０を下げることにより、石炭灰試料を分
割装置３６に移す構造の灰移送装置であることを特徴と
している。４２は捨灰容器、４４は空気ブロワ、４６は
切換バルブ、４８はダストレスアンローダである。
【０００７】図２は、本発明の石炭灰品質管理装置の他
の例を示している。図２の場合の石炭灰品質管理方法
は、図２、図３に示すように、石炭燃焼排ガスの集塵機
１０捕集灰をブレンディングサイロ５０を介して、又は
介さずに少なくとも１個の回収サイロ１４、１６、１８
（図２では一例として３個）及び捨灰サイロ２０のいず
れかに空気搬送し、集塵機１０の入口から回収サイロ１
４、１６、１８又は捨灰サイロ２０の入口までの間で、
石炭灰を自動採取し、採取された石炭灰試料を分析建屋
２２近傍まで移送し、一旦灰貯蔵装置５２に貯蔵する
か、又は貯蔵することなく複数の石炭灰試料に分割した
後、少なくとも１個の自動分析装置２４、２６、２８
（図２では一例として３個）に分配・供給して自動分析
を行い、分析結果から、集塵機石炭灰又はブレンディン
グサイロ石炭灰を回収サイロ１４、１６、１８のいずれ
に送るか、捨灰サイロ２０に送るかを判断する石炭灰品
質管理方法において、自動採取された石炭灰試料をパイ
プ６０を通してギヤードモータ６２付きの灰容器６４で
受け取った後、ピニオンラック６６を用いて横移動さ
せ、所定の位置でエアシリンダー駆動エレベータ６８に
て円錐コーン７０を下げて、石炭灰試料を分析建屋２２
近傍まで移送することを特徴としている。
の例を示している。図２の場合の石炭灰品質管理方法
は、図２、図３に示すように、石炭燃焼排ガスの集塵機
１０捕集灰をブレンディングサイロ５０を介して、又は
介さずに少なくとも１個の回収サイロ１４、１６、１８
（図２では一例として３個）及び捨灰サイロ２０のいず
れかに空気搬送し、集塵機１０の入口から回収サイロ１
４、１６、１８又は捨灰サイロ２０の入口までの間で、
石炭灰を自動採取し、採取された石炭灰試料を分析建屋
２２近傍まで移送し、一旦灰貯蔵装置５２に貯蔵する
か、又は貯蔵することなく複数の石炭灰試料に分割した
後、少なくとも１個の自動分析装置２４、２６、２８
（図２では一例として３個）に分配・供給して自動分析
を行い、分析結果から、集塵機石炭灰又はブレンディン
グサイロ石炭灰を回収サイロ１４、１６、１８のいずれ
に送るか、捨灰サイロ２０に送るかを判断する石炭灰品
質管理方法において、自動採取された石炭灰試料をパイ
プ６０を通してギヤードモータ６２付きの灰容器６４で
受け取った後、ピニオンラック６６を用いて横移動さ
せ、所定の位置でエアシリンダー駆動エレベータ６８に
て円錐コーン７０を下げて、石炭灰試料を分析建屋２２
近傍まで移送することを特徴としている。
【０００８】図２における石炭灰品質管理装置は、図
２、図３に示すように、石炭燃焼排ガスの集塵機１０捕
集灰をブレンディングサイロ５０を介して、又は介さず
に少なくとも１個の回収サイロ１４、１６、１８及び捨
灰サイロ２０のいずれかに空気搬送し、集塵機１０入
口、出口、気流輸送管３０又はブレンディングサイロ５
０の入口に自動灰採取装置３２を接続し、この自動灰採
取装置３２で採取された石炭灰試料を分析建屋２２近傍
まで移送して自動分析し、分析結果から、石炭灰を回収
サイロ１４、１６、１８のいずれに送るか、捨灰サイロ
２０に送るかを判断する石炭灰品質管理装置において、
前記自動灰採取装置３２に、採取された石炭灰試料を分
析建屋２２近傍まで移送する灰移送装置３４を接続し、
この灰移送装置３４に、石炭灰を一旦貯蔵する灰貯蔵装
置５２を介して、又は介さずに石炭灰試料を複数の試料
に分割する分割装置３６ａ、３６ｂ（いずれも一例とし
て２分割装置）を接続し、この分割装置３６ａ、３６ｂ
に分配装置３８を介して少なくとも１個の自動分析装置
２４、２６、２８に接続し、該自動分析装置２４、２
６、２８と回収サイロ１４、１６、１８及び捨灰サイロ
２０とを制御装置４０を介して接続し、前記灰移送装置
３４が、自動灰採取装置３２からの石炭灰試料をパイプ
６０を通してギヤードモータ６２付きの灰容器６４で円
錐コーン７０上に受け取り、この灰容器６４をピニオン
ラック６６を用いて横移動させ、所定の位置でエアシリ
ンダー駆動エレベータ６８にて円錐コーン７０を下げる
ことにより、石炭灰試料を灰貯蔵装置５２に移す構造の
灰移送装置であることを特徴としている。５４はエアス
ライダーである。
２、図３に示すように、石炭燃焼排ガスの集塵機１０捕
集灰をブレンディングサイロ５０を介して、又は介さず
に少なくとも１個の回収サイロ１４、１６、１８及び捨
灰サイロ２０のいずれかに空気搬送し、集塵機１０入
口、出口、気流輸送管３０又はブレンディングサイロ５
０の入口に自動灰採取装置３２を接続し、この自動灰採
取装置３２で採取された石炭灰試料を分析建屋２２近傍
まで移送して自動分析し、分析結果から、石炭灰を回収
サイロ１４、１６、１８のいずれに送るか、捨灰サイロ
２０に送るかを判断する石炭灰品質管理装置において、
前記自動灰採取装置３２に、採取された石炭灰試料を分
析建屋２２近傍まで移送する灰移送装置３４を接続し、
この灰移送装置３４に、石炭灰を一旦貯蔵する灰貯蔵装
置５２を介して、又は介さずに石炭灰試料を複数の試料
に分割する分割装置３６ａ、３６ｂ（いずれも一例とし
て２分割装置）を接続し、この分割装置３６ａ、３６ｂ
に分配装置３８を介して少なくとも１個の自動分析装置
２４、２６、２８に接続し、該自動分析装置２４、２
６、２８と回収サイロ１４、１６、１８及び捨灰サイロ
２０とを制御装置４０を介して接続し、前記灰移送装置
３４が、自動灰採取装置３２からの石炭灰試料をパイプ
６０を通してギヤードモータ６２付きの灰容器６４で円
錐コーン７０上に受け取り、この灰容器６４をピニオン
ラック６６を用いて横移動させ、所定の位置でエアシリ
ンダー駆動エレベータ６８にて円錐コーン７０を下げる
ことにより、石炭灰試料を灰貯蔵装置５２に移す構造の
灰移送装置であることを特徴としている。５４はエアス
ライダーである。
【０００９】図１及び図２においては、集塵機１０とし
て電気集塵機を示しているが、他の集塵機、例えばバグ
フィルター、サイクロン、グラニュラー式集塵機等を使
用することも可能である。また、石炭燃焼排ガスの発生
源としては、石炭焚きボイラ、石炭焚き流動層ボイラ等
の石炭焚き燃焼装置を挙げることができる。
て電気集塵機を示しているが、他の集塵機、例えばバグ
フィルター、サイクロン、グラニュラー式集塵機等を使
用することも可能である。また、石炭燃焼排ガスの発生
源としては、石炭焚きボイラ、石炭焚き流動層ボイラ等
の石炭焚き燃焼装置を挙げることができる。
【００１０】自動分析装置としては、粒度、未燃炭素
計、蛍光Ｘ線計、ブレーン比表面積計及びメチレンブル
ー吸着計のうち、少なくとも１つが用いられ、有効利用
すべき用途における管理すべき品質に応じて、上記１〜
５種類の分析装置が組み合わせて用いられる。
計、蛍光Ｘ線計、ブレーン比表面積計及びメチレンブル
ー吸着計のうち、少なくとも１つが用いられ、有効利用
すべき用途における管理すべき品質に応じて、上記１〜
５種類の分析装置が組み合わせて用いられる。
【００１１】また、粒度計による粒径２０μm 以下の重
量割合が４０％以上又は以下か、未燃炭素計による未燃
炭素量が３％以上又は以下か、蛍光Ｘ線計によるＣａＯ
量が７％以上又は以下か、ＣａＯ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋
Ｆｅ2 Ｏ3 量が５〜１５％の範囲内か又は範囲外か、Ｒ
2 Ｏ（Ｎａ2 Ｏ＋０．６５８Ｋ2 Ｏ）が１．８％以上又
は以下か、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比が２以上又は以
下か、ブレーン比表面積計によるブレーン比表面積が３
０００cm2 ／g 以上又は以下か、メチレンブルー吸着計
によるメチレンブルー吸着量が０．４mg／g 以下又は以
上か、によって、石炭灰をいずれの回収サイロ１４、１
６、１８へ搬送すべきか、捨灰サイロ２０へ搬送すべき
かが判別される。
量割合が４０％以上又は以下か、未燃炭素計による未燃
炭素量が３％以上又は以下か、蛍光Ｘ線計によるＣａＯ
量が７％以上又は以下か、ＣａＯ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋
Ｆｅ2 Ｏ3 量が５〜１５％の範囲内か又は範囲外か、Ｒ
2 Ｏ（Ｎａ2 Ｏ＋０．６５８Ｋ2 Ｏ）が１．８％以上又
は以下か、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 モル比が２以上又は以
下か、ブレーン比表面積計によるブレーン比表面積が３
０００cm2 ／g 以上又は以下か、メチレンブルー吸着計
によるメチレンブルー吸着量が０．４mg／g 以下又は以
上か、によって、石炭灰をいずれの回収サイロ１４、１
６、１８へ搬送すべきか、捨灰サイロ２０へ搬送すべき
かが判別される。
【００１２】自動分析装置２４、２６、２８は、通常、
粒度計、未燃炭素計、蛍光Ｘ線計であるが、粒度計をブ
レーン比表面積計、あるいはメチレンブルー吸着計にす
ること、あるいは、粒度計、未燃炭素計、メチレンブル
ー吸着計、蛍光Ｘ線装置の４台にすること等の組み合わ
せができ、有効利用すべき用途における管理すべき品質
より、適正な組み合わせが定まる。例えば、石炭灰をセ
メント混和材、路盤材、人工軽量骨材用として回収する
場合、分析計として、蛍光Ｘ線装置、未燃炭素計、メチ
レンブルー吸着計を組み合わせ、自動採取した石炭灰
が、ＣａＯ量が７％以下、未燃炭素量が３％以下及びメ
チレンブルー吸着量が０．４mg／g 以下を満足する場合
には、電気集塵機１０、中継ホッパ１２、又はブレンデ
ィングサイロ５０の石炭灰を、セメント混和材用の回収
サイロ１４に搬送する。また、未燃炭素量が３％以上
で、ＣａＯ量が７％以下の場合には、路盤材用の回収サ
イロ１６に搬送する。さらに、ＣａＯ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2
Ｏ＋Ｆｅ2 Ｏ3 量が５〜１５％の範囲で、未燃炭素量が
３％以上の場合には、人工軽量骨材用の回収サイロ１８
に搬送する。それ以外の石炭灰は、捨灰サイロ２０に搬
送される。
粒度計、未燃炭素計、蛍光Ｘ線計であるが、粒度計をブ
レーン比表面積計、あるいはメチレンブルー吸着計にす
ること、あるいは、粒度計、未燃炭素計、メチレンブル
ー吸着計、蛍光Ｘ線装置の４台にすること等の組み合わ
せができ、有効利用すべき用途における管理すべき品質
より、適正な組み合わせが定まる。例えば、石炭灰をセ
メント混和材、路盤材、人工軽量骨材用として回収する
場合、分析計として、蛍光Ｘ線装置、未燃炭素計、メチ
レンブルー吸着計を組み合わせ、自動採取した石炭灰
が、ＣａＯ量が７％以下、未燃炭素量が３％以下及びメ
チレンブルー吸着量が０．４mg／g 以下を満足する場合
には、電気集塵機１０、中継ホッパ１２、又はブレンデ
ィングサイロ５０の石炭灰を、セメント混和材用の回収
サイロ１４に搬送する。また、未燃炭素量が３％以上
で、ＣａＯ量が７％以下の場合には、路盤材用の回収サ
イロ１６に搬送する。さらに、ＣａＯ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2
Ｏ＋Ｆｅ2 Ｏ3 量が５〜１５％の範囲で、未燃炭素量が
３％以上の場合には、人工軽量骨材用の回収サイロ１８
に搬送する。それ以外の石炭灰は、捨灰サイロ２０に搬
送される。
【００１３】分配装置３８は、円筒容器内の仕切板をロ
ータリアクチュエータにて回転させ、分析計が正常の際
には分析計側に切り替え、故障の際には廃棄側に切り替
えるものである。分割装置３６、３６ａ、３６ｂは、振
動式トラフに設けられた溝にて採取灰を２〜５分割する
装置で、実願平４−６８８４５号に示された構造のもの
が用いられる。灰貯蔵装置５２は、回転円盤の周方向に
円筒容器が複数個接続され、底を閉めた状態で灰を受け
取った後、排出口まで円盤を回転させてエアシリンダー
駆動エレベータを用いて円筒容器の底を開ける装置で、
特公平５−６３２３９号公報に示された構造のものが用
いられる。
ータリアクチュエータにて回転させ、分析計が正常の際
には分析計側に切り替え、故障の際には廃棄側に切り替
えるものである。分割装置３６、３６ａ、３６ｂは、振
動式トラフに設けられた溝にて採取灰を２〜５分割する
装置で、実願平４−６８８４５号に示された構造のもの
が用いられる。灰貯蔵装置５２は、回転円盤の周方向に
円筒容器が複数個接続され、底を閉めた状態で灰を受け
取った後、排出口まで円盤を回転させてエアシリンダー
駆動エレベータを用いて円筒容器の底を開ける装置で、
特公平５−６３２３９号公報に示された構造のものが用
いられる。
【００１４】灰移送装置３４は、図３に示すように、パ
イプ６０を通してギヤードモータ６２付きの灰容器６４
で灰を受け取った後、停止位置精度の高いピニオンラッ
ク６６を用いて横移動させ、所定の位置でエアシリンダ
ー駆動エレベータ６８にて円錐コーン７０を下げ、灰を
貯蔵装置５２、あるいは分割装置３６に移す構造の装置
である。７２、７４はフレキシブルジョイント、７６、
７８はバネ、８０は灰容器固定座、８２、８４、８６は
パッキング、８８は支持部材、９０はエレベータであ
る。なお、ギヤードモータ６２はブレーキ付きギヤード
モータである。灰容器６４、灰容器固定座８０及びブレ
ーキ付きギヤードモータ６２は一体となっており、ピニ
オンラック６６に係合して二点鎖線で示される位置に移
送された後、円錐コーン７０が下げられ、灰容器６４内
の石炭灰試料は、支持部材８８の隙間から落下する。な
お、装置全体は、屋外設置等の場合、フードで覆われて
密封され、マイナス圧にしておくことができるものであ
る。また、本装置は、特公平５−６３２３９号公報に示
されたカプセル式よりは、装置が簡素であり、低コスト
化、省スペース化を図ることができるので、灰採取装置
３２の近くに分析建屋スペースが確保できる際には、有
効な装置である。自動灰採取装置３２は、気流輸送管か
ら採取する実開平４−３４６４９号公報に示された構造
の装置、あるいはホッパの入口又は出口の灰落下部にエ
アシリンダー駆動で定容量容器を出し入れする公知の構
造のものが用いられる。
イプ６０を通してギヤードモータ６２付きの灰容器６４
で灰を受け取った後、停止位置精度の高いピニオンラッ
ク６６を用いて横移動させ、所定の位置でエアシリンダ
ー駆動エレベータ６８にて円錐コーン７０を下げ、灰を
貯蔵装置５２、あるいは分割装置３６に移す構造の装置
である。７２、７４はフレキシブルジョイント、７６、
７８はバネ、８０は灰容器固定座、８２、８４、８６は
パッキング、８８は支持部材、９０はエレベータであ
る。なお、ギヤードモータ６２はブレーキ付きギヤード
モータである。灰容器６４、灰容器固定座８０及びブレ
ーキ付きギヤードモータ６２は一体となっており、ピニ
オンラック６６に係合して二点鎖線で示される位置に移
送された後、円錐コーン７０が下げられ、灰容器６４内
の石炭灰試料は、支持部材８８の隙間から落下する。な
お、装置全体は、屋外設置等の場合、フードで覆われて
密封され、マイナス圧にしておくことができるものであ
る。また、本装置は、特公平５−６３２３９号公報に示
されたカプセル式よりは、装置が簡素であり、低コスト
化、省スペース化を図ることができるので、灰採取装置
３２の近くに分析建屋スペースが確保できる際には、有
効な装置である。自動灰採取装置３２は、気流輸送管か
ら採取する実開平４−３４６４９号公報に示された構造
の装置、あるいはホッパの入口又は出口の灰落下部にエ
アシリンダー駆動で定容量容器を出し入れする公知の構
造のものが用いられる。
【００１５】本発明の方法及び装置により、電気集塵機
１０等の集塵機で捕集される灰容量毎に、製品としての
可否の判断を行うことができる。すなわち、電気集塵機
下、電気集塵機灰が送られる気流輸送管３０、中継ホッ
パ１２の入口又は出口、あるいはブレンディングサイロ
５０の入口又は出口で灰を自動採取した後、自動分析を
行い、良質灰であれば、回収サイロ１４、１６、１８の
いずれかへ送ることができる。これによって、多炭種等
により、品質の変動する灰の性状管理をきめ細かく行う
ことができ、良質灰を効率的よく回収できる。また、本
発明の方法は、多数の灰採取及び分析が短時間で可能で
あるため、灰品質精度が高く、かつ、ボイラの燃焼状態
監視のバックアップを図ることができる。
１０等の集塵機で捕集される灰容量毎に、製品としての
可否の判断を行うことができる。すなわち、電気集塵機
下、電気集塵機灰が送られる気流輸送管３０、中継ホッ
パ１２の入口又は出口、あるいはブレンディングサイロ
５０の入口又は出口で灰を自動採取した後、自動分析を
行い、良質灰であれば、回収サイロ１４、１６、１８の
いずれかへ送ることができる。これによって、多炭種等
により、品質の変動する灰の性状管理をきめ細かく行う
ことができ、良質灰を効率的よく回収できる。また、本
発明の方法は、多数の灰採取及び分析が短時間で可能で
あるため、灰品質精度が高く、かつ、ボイラの燃焼状態
監視のバックアップを図ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、７０万KWの石炭火力発電所に、本発明
の石炭灰品質管理方法及び装置を適用した好適な実施例
を、図面を参照して説明する。ただし、この実施例に記
載されている構成機器の形状、その相対配置等は、特に
特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれらのみに
限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎな
い。 実施例１ 図１は、本発明の石炭灰品質管理装置の一実施例を示
し、中継ホッパ１２を設置し、灰貯蔵装置を設置しない
場合で、石炭灰をセメント混和材、人工軽量骨材、セメ
ント原料用として回収する場合のものである。２系列あ
る灰処理系統の一系統の電気集塵機１０の１室（入り口
に一番近いホッパ）、２室の灰が気流輸送管３０に流れ
ている時に、自動灰採取装置３２を用いて各２０００ml
の灰を採取し、縮分にて４００mlとした後、余剰灰は気
流輸送管３０に戻し、４００mlの灰はピニオンラック式
灰移送装置３４で横方向に移送し、３分割装置３６で３
分割し、分析計２４（蛍光Ｘ線計）、２６（粒度計）、
２８（未燃炭素計）の３台が分析可能であれば、３台の
分配装置３８を分析計に切り替え、灰を分析計に送り、
自動分析を行う。電気集塵機１０の１室、２室の灰量を
各々が気流輸送されている時の圧力と変動時間より算出
し、灰量の比率と分析値で、電気集塵機の代表的な灰性
状を算出する。未燃炭素が３％以下、２０μm 以下の割
合が４０％以上、ＣａＯ量が７％以下の時は中継ホッパ
１２の灰を回収サイロ１４（セメント混和材用）に送
る。ＣａＯ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｆｅ2 Ｏ3 の合計が５
〜１５％、ＣａＯが７％以下、２０μm 以下が４０％以
上の時は、中継ホッパ１２の灰を回収サイロ１８（人工
軽量骨材用）に送る。上記以外の性状で、ＳｉＯ2 ／Ａ
ｌ2 Ｏ3 モル比が２以上、Ｒ2 Ｏ（Ｎａ2 Ｏ＋０．６５
８Ｋ2 Ｏ）が１．８％以下の時は、中継ホッパ１２の灰
を回収サイロ１６（セメント原料用）に送る。その他の
性状では、中継ホッパ１２の灰を捨灰サイロ２０に送
る。以上の昼夜連続無人運転による石炭灰品質管理方法
により、多炭種、ボイラ負荷変動に対応し、品質の優れ
た石炭灰を効率よく、かつ、多く回収することが可能と
なる。
の石炭灰品質管理方法及び装置を適用した好適な実施例
を、図面を参照して説明する。ただし、この実施例に記
載されている構成機器の形状、その相対配置等は、特に
特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれらのみに
限定する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎな
い。 実施例１ 図１は、本発明の石炭灰品質管理装置の一実施例を示
し、中継ホッパ１２を設置し、灰貯蔵装置を設置しない
場合で、石炭灰をセメント混和材、人工軽量骨材、セメ
ント原料用として回収する場合のものである。２系列あ
る灰処理系統の一系統の電気集塵機１０の１室（入り口
に一番近いホッパ）、２室の灰が気流輸送管３０に流れ
ている時に、自動灰採取装置３２を用いて各２０００ml
の灰を採取し、縮分にて４００mlとした後、余剰灰は気
流輸送管３０に戻し、４００mlの灰はピニオンラック式
灰移送装置３４で横方向に移送し、３分割装置３６で３
分割し、分析計２４（蛍光Ｘ線計）、２６（粒度計）、
２８（未燃炭素計）の３台が分析可能であれば、３台の
分配装置３８を分析計に切り替え、灰を分析計に送り、
自動分析を行う。電気集塵機１０の１室、２室の灰量を
各々が気流輸送されている時の圧力と変動時間より算出
し、灰量の比率と分析値で、電気集塵機の代表的な灰性
状を算出する。未燃炭素が３％以下、２０μm 以下の割
合が４０％以上、ＣａＯ量が７％以下の時は中継ホッパ
１２の灰を回収サイロ１４（セメント混和材用）に送
る。ＣａＯ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｆｅ2 Ｏ3 の合計が５
〜１５％、ＣａＯが７％以下、２０μm 以下が４０％以
上の時は、中継ホッパ１２の灰を回収サイロ１８（人工
軽量骨材用）に送る。上記以外の性状で、ＳｉＯ2 ／Ａ
ｌ2 Ｏ3 モル比が２以上、Ｒ2 Ｏ（Ｎａ2 Ｏ＋０．６５
８Ｋ2 Ｏ）が１．８％以下の時は、中継ホッパ１２の灰
を回収サイロ１６（セメント原料用）に送る。その他の
性状では、中継ホッパ１２の灰を捨灰サイロ２０に送
る。以上の昼夜連続無人運転による石炭灰品質管理方法
により、多炭種、ボイラ負荷変動に対応し、品質の優れ
た石炭灰を効率よく、かつ、多く回収することが可能と
なる。
【００１７】実施例２ 図２は、本発明の石炭灰品質管理装置の他の実施例を示
し、中継ホッパを設置せず、ブレンディングサイロ５
０、灰貯蔵装置５２を設置する場合である。灰採取を電
気集塵機１０の１室、２室より各２回行い、分析計との
連係のために灰を一時貯蔵する灰貯蔵装置５２に貯蔵し
た後、分析計が測定可能となれば、灰貯蔵装置５２より
逐次灰を排出し、２台の２分割装置３６ａ、３６ｂ、分
配装置３８を経由して分析計に送り、自動分析を行う。
電気集塵機１０の１室の平均値と２室の平均値と電気集
塵機１０の１室、２室の灰量でもって電気集塵機の代表
的な灰性状を算出する。灰性状により、電気集塵機の１
室〜４室の灰を均質化するために空気を供給しながら混
合したブレンディングサイロ５０の石炭灰を、実施例１
と同様な方法で、各サイロ１４、１６、１８又は２０に
振り分ける。
し、中継ホッパを設置せず、ブレンディングサイロ５
０、灰貯蔵装置５２を設置する場合である。灰採取を電
気集塵機１０の１室、２室より各２回行い、分析計との
連係のために灰を一時貯蔵する灰貯蔵装置５２に貯蔵し
た後、分析計が測定可能となれば、灰貯蔵装置５２より
逐次灰を排出し、２台の２分割装置３６ａ、３６ｂ、分
配装置３８を経由して分析計に送り、自動分析を行う。
電気集塵機１０の１室の平均値と２室の平均値と電気集
塵機１０の１室、２室の灰量でもって電気集塵機の代表
的な灰性状を算出する。灰性状により、電気集塵機の１
室〜４室の灰を均質化するために空気を供給しながら混
合したブレンディングサイロ５０の石炭灰を、実施例１
と同様な方法で、各サイロ１４、１６、１８又は２０に
振り分ける。
【００１８】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、次のような効果を奏する。 （１） ピニオンラック式の灰移送装置は、装置がコン
パクトであるとともに、停止位置精度がきわめて高く、
灰採取個所と分析建屋との距離が短い場合にはきわめて
有効であり、コストも安価になる。 （２） 石炭灰品質の良否の判断を、昼夜連続無人運転
により行うことができ、省力化、省人化に優れた方法で
ある。 （３） 石炭火力発電所の大型化、多種類の石炭の使
用、１日数回のボイラ負荷変動等に対応でき、品質に優
れた石炭灰を効率よく、かつ、多く回収することができ
る。 （４） 多数の灰採取及び分析を短時間に行うことがで
き、石炭灰の品質精度が高められ、かつ、ボイラの燃焼
状態の監視のバックアップが可能である。
で、次のような効果を奏する。 （１） ピニオンラック式の灰移送装置は、装置がコン
パクトであるとともに、停止位置精度がきわめて高く、
灰採取個所と分析建屋との距離が短い場合にはきわめて
有効であり、コストも安価になる。 （２） 石炭灰品質の良否の判断を、昼夜連続無人運転
により行うことができ、省力化、省人化に優れた方法で
ある。 （３） 石炭火力発電所の大型化、多種類の石炭の使
用、１日数回のボイラ負荷変動等に対応でき、品質に優
れた石炭灰を効率よく、かつ、多く回収することができ
る。 （４） 多数の灰採取及び分析を短時間に行うことがで
き、石炭灰の品質精度が高められ、かつ、ボイラの燃焼
状態の監視のバックアップが可能である。
【図１】本発明の石炭灰品質管理装置の一実施例を示す
システムフロー図である。
システムフロー図である。
【図２】本発明の装置の他の実施例を示すシステムフロ
ー図である。
ー図である。
【図３】図１及び図２における灰移送装置まわりの詳細
を示す立面説明図である。
を示す立面説明図である。
【図４】図３における円錐コーンの平面図である。
１０ 集塵機 １２ 中継ホッパ １４ 回収サイロ １６ 回収サイロ １８ 回収サイロ ２０ 捨灰サイロ ２２ 分析建屋 ２４ 自動分析装置 ２６ 自動分析装置 ２８ 自動分析装置 ３２ 自動灰採取装置 ３４ 灰移送装置 ３６ 分割装置 ３６ａ 分割装置 ３６ｂ 分割装置 ３８ 分配装置 ４０ 制御装置 ５０ ブレンディングサイロ ６２ ブレーキ付きギヤードモータ ６４ 灰容器 ６６ ピニオンラック ７０ 円錐コーン ７４ フレキシブルジョイント ７８ バネ ８０ 灰容器固定座
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧原 正泰 愛知県名古屋市緑区大高町北関山20番地 の１ 中部電力株式会社 電力研究所内 (72)発明者 安田 孝弘 東京都江東区南砂２丁目11番１号 川崎 重工業株式会社 東京設計事務所内 (72)発明者 柴田 泰典 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工 業株式会社 明石工場内 (56)参考文献 特開 平１−240660（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−39672（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−249824（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−63239（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 1/04 F23J 1/00 B09B 5/00
Claims (8)
- 【請求項１】 石炭燃焼排ガスの集塵機捕集灰を中継ホ
ッパを介して、又は介さずに少なくとも１個の回収サイ
ロ及び捨灰サイロのいずれかに空気搬送し、集塵機の入
口から回収サイロ又は捨灰サイロの入口までの間で、石
炭灰を自動採取し、採取された石炭灰試料を分析建屋近
傍まで移送して、複数の石炭灰試料に分割した後、少な
くとも１個の自動分析装置に分配・供給して自動分析を
行い、分析結果から、集塵機石炭灰又は中継ホッパ石炭
灰を回収サイロに送るか、捨灰サイロに送るかを判断す
る石炭灰品質管理方法において、自動採取された石炭灰試料をパイプを通してギヤードモ
ータ付きの灰容器で受け取った後、ピニオンラックを用
いて横移動させ、所定の位置でエアシリンダー駆動エレ
ベータにて円錐コーンを下げて、 石炭灰試料を分析建屋
近傍まで移送することを特徴とする石炭灰品質管理方
法。 - 【請求項２】 石炭燃焼排ガスの集塵機捕集灰をブレン
ディングサイロを介して、又は介さずに少なくとも１個
の回収サイロ及び捨灰サイロのいずれかに空気搬送し、
集塵機の入口から回収サイロ又は捨灰サイロの入口まで
の間で、石炭灰を自動採取し、採取された石炭灰試料を
分析建屋近傍まで移送し、一旦灰貯蔵装置に貯蔵する
か、又は貯蔵することなく複数の石炭灰試料に分割した
後、少なくとも１個の自動分析装置に分配・供給して自
動分析を行い、分析結果から、集塵機石炭灰又はブレン
ディングサイロ石炭灰を回収サイロに送るか、捨灰サイ
ロに送るかを判断する石炭灰品質管理方法において、自動採取された石炭灰試料をパイプを通してギヤードモ
ータ付きの灰容器で受け取った後、ピニオンラックを用
いて横移動させ、所定の位置でエアシリンダー駆動エレ
ベータにて円錐コーンを下げて、 石炭灰試料を分析建屋
近傍まで移送することを特徴とする石炭灰品質管理方
法。 - 【請求項３】 集塵機が、石炭焚きボイラにおける電気
集塵機であることを特徴とする請求項１又は２記載の石
炭灰品質管理方法。 - 【請求項４】 自動分析装置として、粒度、未燃炭素
計、蛍光Ｘ線計、ブレーン比表面積計及びメチレンブル
ー吸着計のうち、少なくとも１つを用いることを特徴と
する請求項１、２又は３記載の石炭灰品質管理方法。 - 【請求項５】 粒度計による粒径２０μｍ以下の重量割
合が４０％以上又は以下か、未燃炭素計による未燃炭素
量が３％以上又は以下か、蛍光Ｘ線計によるＣａＯ量が
７％以上又は以下か、ＣａＯ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｆｅ
２Ｏ３量が５〜１５％の範囲内か又は範囲外か、Ｒ２Ｏ
（Ｎａ２Ｏ＋０．６５８Ｋ２Ｏ）が１．８％以上又は以
下か、ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が２以上又は以下
か、ブレーン比表面積計によるブレーン比表面積が３０
００ｃｍ２／ｇ以上又は以下か、メチレンブルー吸着計
によるメチレンブルー吸着量が０．４ｍｇ／ｇ以下又は
以上か、によって、石炭灰をいずれの回収サイロへ搬送
すべきか、捨灰サイロへ搬送すべきかを判別することを
特徴とする請求項１〜４のうちいずれか記載の石炭灰品
質管理方法。 - 【請求項６】 石炭燃焼排ガスの集塵機捕集灰を中継ホ
ッパを介して、又は介さずに少なくとも１個の回収サイ
ロ及び捨灰サイロのいずれかに空気搬送し、集塵機の入
口、出口、気流輸送管又は中継ホッパの入口に自動灰採
取装置を接続し、この自動灰採取装置で採取された石炭
灰試料を分析建屋近傍まで移送して自動分析し、分析結
果から、石炭灰を回収サイロに送るか、捨灰サイロに送
るかを判断する石炭灰品質管理装置において、 前記自動灰採取装置に、採取された石炭灰試料を分析建
屋近傍まで移送する灰移送装置を接続し、この灰移送装
置に、石炭灰試料を複数の試料に分割する分割装置及び
分配装置を介して少なくとも１個の自動分析装置に接続
し、該自動分析装置と回収サイロ及び捨灰サイロとを制
御装置を介して接続し、前記灰移送装置が、自動灰採取
装置からの石炭灰試料をパイプを通してギヤードモータ
付きの灰容器で円錐コーン上に受け取り、この灰容器を
ピニオンラックを用いて横移動させ、所定の位置でエア
シリンダー駆動エレベータにて円錐コーンを下げること
により、石炭灰試料を分割装置に移す構造の灰移送装置
であることを特徴とする石炭灰品質管理装置。 - 【請求項７】 石炭燃焼排ガスの集塵機捕集灰をブレン
ディングサイロを介して、又は介さずに少なくとも１個
の回収サイロ及び捨灰サイロのいずれかに空気搬送し、
集塵機入口、出口、気流輸送管又はブレンディングサイ
ロの入口に自動灰採取装置を接続し、この自動灰採取装
置で採取された石炭灰試料を分析建屋近傍まで移送して
自動分析し、分析結果から、石炭灰を回収サイロに送る
か、捨灰サイロに送るかを判断する石炭灰品質管理装置
において、 前記自動灰採取装置に、採取された石炭灰試料を分析建
屋近傍まで移送する灰移送装置を接続し、この灰移送装
置に、石炭灰を一旦貯蔵する灰貯蔵装置を介して、又は
介さずに石炭灰試料を複数の試料に分割する分割装置を
接続し、この分割装置に分配装置を介して少なくとも１
個の自動分析装置に接続し、該自動分析装置と回収サイ
ロ及び捨灰サイロとを制御装置を介して接続し、前記灰
移送装置が、自動灰採取装置からの石炭灰試料をパイプ
を通してギヤードモータ付きの灰容器で円錐コーン上に
受け取り、この灰容器をピニオンラックを用いて横移動
させ、所定の位置でエアシリンダー駆動エレベータにて
円錐コーンを下げることにより、石炭灰試料を灰貯蔵装
置に移す構造の灰移送装置であることを特徴とする石炭
灰品質管理装置。 - 【請求項８】 集塵機が、石炭焚きボイラにおける電気
集塵機であることを特徴とする請求項６又は７記載の石
炭灰品質管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095854A JP2775587B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 石炭灰品質管理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095854A JP2775587B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 石炭灰品質管理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280709A JPH07280709A (ja) | 1995-10-27 |
| JP2775587B2 true JP2775587B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=14148961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6095854A Expired - Fee Related JP2775587B2 (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 石炭灰品質管理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775587B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP3683789B2 (ja) * | 2000-08-21 | 2005-08-17 | 太平洋セメント株式会社 | 石炭灰処理・物流複合システム |
| JP3773793B2 (ja) * | 2001-01-09 | 2006-05-10 | 財団法人石炭利用総合センター | 石炭灰を原料とする固化体の品質制御方法及び装置 |
| JP4046603B2 (ja) * | 2002-12-18 | 2008-02-13 | カワサキプラントシステムズ株式会社 | サイロ内石炭灰品質シミュレータ |
| JP5081426B2 (ja) | 2006-10-25 | 2012-11-28 | 川崎重工業株式会社 | 石炭灰を原料とする粒状固化体の製造方法及びその装置 |
| JP4906495B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-03-28 | 中国電力株式会社 | ボイラ設備および、灰を灰処理設備側に搬送するフィーダの制御方法 |
| JP5539470B2 (ja) * | 2012-09-04 | 2014-07-02 | 中国電力株式会社 | 石炭灰サンプリング方法 |
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| CN114798150B (zh) * | 2022-03-31 | 2024-05-17 | 大唐同舟科技有限公司 | 一种粉煤灰灰库管线及阀门组切换方法及系统 |
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|---|---|---|---|---|
| DE3613089A1 (de) * | 1986-04-18 | 1987-10-22 | Focke & Co | Vorrichtung zum beladen von paletten mit kartons |
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-
1994
- 1994-04-08 JP JP6095854A patent/JP2775587B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH07280709A (ja) | 1995-10-27 |
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