CN210847173U - 风选分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风选分离设备，包括风选分离设备机体、高压风机(10)、进料皮带机(11)以及出料皮带机(3)；所述高压风机(10)与风选分离设备机体气路连通；所述进料皮带机(11)、出料皮带机(3)分别设置在风选分离设备机体的两侧；所述风选分离设备机体包括分界辊(5)；在高压风机(10)输出风力的作用下，经过分界辊(5)的物料能够被筛选为第一部分物料和第二部分物料；所述第一部分物料、第二部分物料在分界辊(5)处分离至不同的设定位置。

Description

风选分离设备

技术领域

本实用新型涉及建筑装潢垃圾处理技术领域，具体地，涉及一种风选分离设备。

背景技术

目前对建筑装潢垃圾及装修垃圾中物质的分选主要依靠人工分拣；现有的一些建筑垃圾分拣设备并未大规模使用，如专利文献CN109590219A公开的一种建筑垃圾分拣设备，包括机架，机架上设有加热机构、分拣机构与回收机构，分拣机构包括有电磁铁与传送带，电磁铁设于传送带上方，电磁铁顶部连接伸缩装置，伸缩装置与传送带各固定于机架上，传送带包括第一输送带与第二输送带，第二输送带包裹在第一输送带的外表面上，第一输送带外表面固定有钢针，钢针穿过所述第二输送带，加热机构设于靠近钢针位置并加热通过进料口前的钢针，位于传送带底部位置的第一输送带与第二输送带之间设有调节轮。

类似上述的现有方案，脏、杂、乱的现场及传统分拣方式其存在着安全隐患、分拣不彻底及效率低的问题。面对建筑垃圾以及装修垃圾分拣的现状所实用新型的一款利用空气动力学原理，正压气流和负压气流共同作用下所开发的一款风选分离设备，通过新实用新型的风选分离设备将建筑垃圾和装修垃圾中所含的轻重物质进行分离。

本实用新型公开了风选分离设备是一种由进风机、吸风管、旋风除尘部分、分离设备主体及输送机所组成的一种新的风选分离设备，可以将一定尺寸混合物料中的轻重物质分离开。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种风选分离设备。

根据本实用新型提供的一种风选分离设备，包括风选分离设备机体、高压风机、进料皮带机以及出料皮带机；

所述高压风机与风选分离设备机体气路连通；

所述进料皮带机、出料皮带机分别设置在风选分离设备机体的两侧；

所述风选分离设备机体包括分界辊；

在高压风机输出风力的作用下，经过分界辊的物料能够被筛选为第一部分物料和第二部分物料；

所述第一部分物料、第二部分物料在分界辊处分离至不同的设定位置。

优选地，所述风选分离设备还包括旋风除尘部分；

所述高压风机与旋风除尘部分气路连通；

所述风选分离设备机体与旋风除尘部分气路连通。

优选地，所述风选分离设备还包括第一进风管、吸风管以及第二进风管；

所述高压风机通过第一进风管与风选分离设备机体气路连通；

所述高压风机通过第二进风管与旋风除尘部分气路连通；

所述风选分离设备机体通过吸风管与旋风除尘部分气路连通。

优选地，所述风选分离设备机体还包括沉降室和出料口；

所述第一部分物料、第二部分物料在高压风机输出风力的作用下，于分界辊处依次分离至沉降室、出料口；

所述沉降室与出料皮带机相连接。

优选地，所述风选分离设备机体还包括机架、UCP轴承、减速机以及上罩；

所述机架在整个风选分离设备的最下端，起到支撑整个风选分离设备的作用；

所述分界辊设置于机架一端，采用设定数量的UCP轴承连接分界辊的轴，并固定在机架前端两侧的支撑耳板上；

所述减速机设置于分界辊轴的一端，分界辊采用轴连接方式与减速机进行连接，并将减速机固定座机架前端侧面的耳板座上；

所述上罩设置于机架上方，与机架连接；

所述沉降室设置于机架后段上部，与机架连接。

优选地，所述进料皮带机设置于风选分离设备机架的前端，使得进料皮带机的出料部分位于风选分离设备的分界辊处；所述出料皮带机设置于风选分离设备机架后端的下方。

优选地，所述风选分离设备机体包括机体进风口；

所述高压风机通过机体进风口与风选分离设备机体气路连通；

所述机体进风口的入口尺寸大于出口尺寸。

优选地，所述机体进风口的形状为扁平条状。

优选地，所述机体进风口的风向可调节。

根据本实用新型提供的一种风选分离设备，包括风选分离设备机体、高压风机、进料皮带机以及出料皮带机；

所述高压风机与风选分离设备机体气路连通；

所述进料皮带机、出料皮带机分别设置在风选分离设备机体的两侧；

所述风选分离设备机体包括分界辊；

在高压风机输出风力的作用下，经过分界辊的物料能够被筛选为第一部分物料和第二部分物料；

所述第一部分物料、第二部分物料在分界辊处分离至不同的设定位置；

所述风选分离设备还包括旋风除尘部分；

所述高压风机与旋风除尘部分气路连通；

所述风选分离设备机体与旋风除尘部分气路连通；

所述风选分离设备还包括第一进风管、吸风管以及第二进风管；

所述高压风机通过第一进风管与风选分离设备机体气路连通；

所述高压风机通过第二进风管与旋风除尘部分气路连通；

所述风选分离设备机体通过吸风管与旋风除尘部分气路连通；

所述风选分离设备机体还包括沉降室和出料口；

所述第一部分物料、第二部分物料在高压风机输出风力的作用下，于分界辊处依次分离至沉降室、出料口；

所述沉降室与出料皮带机相连接；

所述风选分离设备机体还包括机架、UCP轴承、减速机以及上罩；

所述机架在整个风选分离设备的最下端，起到支撑整个风选分离设备的作用；

所述分界辊设置于机架一端，采用设定数量的UCP轴承连接分界辊的轴，并固定在机架前端两侧的支撑耳板上；

所述减速机设置于分界辊轴的一端，分界辊采用轴连接方式与减速机进行连接，并将减速机固定座机架前端侧面的耳板座上；

所述上罩设置于机架上方，与机架连接；

所述沉降室设置于机架后段上部，与机架连接；

所述进料皮带机设置于风选分离设备机架的前端，使得进料皮带机的出料部分位于风选分离设备的分界辊处；所述出料皮带机设置于风选分离设备机架后端的下方；

所述风选分离设备机体包括机体进风口；

所述高压风机通过机体进风口与风选分离设备机体气路连通；

所述机体进风口的入口尺寸大于出口尺寸；

所述机体进风口的形状为扁平条状；

所述机体进风口的风向可调节。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、通过风选分离设备机体和高压风机(10)的配合使用，再有效地将建筑垃圾、装修垃圾物料中所含的轻物质分拣同时，实现了风力的循环使用。

2、整个风选分离设备在对物料风选以及物料输送上实现一体化流水线的操作，提高了工作效率。

3、整体风选分离设备装配式结构，占地面积小，结构紧凑，安装方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型提供的风选分离设备优选例结构示意图。

图2为本实用新型提供的风选分离设备优选例的测试结果图。

图中示出：

沉降室1

机架2

出料皮带机3

旋风除尘部分4

分界辊5

减速机6

UCP轴承7

上罩8

第一进风管9

高压风机10

进料皮带机11

吸风管12

第二进风管13

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

根据本实用新型提供的一种风选分离设备，包括风选分离设备机体、高压风机10、进料皮带机11以及出料皮带机3；所述高压风机10与风选分离设备机体气路连通；所述进料皮带机11、出料皮带机3分别设置在风选分离设备机体的两侧；所述风选分离设备机体包括分界辊5；在高压风机10输出风力的作用下，经过分界辊5的物料能够被筛选为第一部分物料和第二部分物料；所述第一部分物料、第二部分物料在分界辊5处分离至不同的设定位置；

具体地，所述风选分离设备还包括旋风除尘部分4；所述高压风机10与旋风除尘部分4气路连通；所述风选分离设备机体与旋风除尘部分4气路连通；所述风选分离设备还包括第一进风管9、吸风管12以及第二进风管13；所述高压风机10通过第一进风管9与风选分离设备机体气路连通；所述高压风机10通过第二进风管13与旋风除尘部分4气路连通；所述风选分离设备机体通过吸风管12与旋风除尘部分4气路连通；所述风选分离设备机体还包括沉降室1和出料口；所述第一部分物料、第二部分物料在高压风机10输出风力的作用下，于分界辊5处依次分离至沉降室1、出料口；所述沉降室1与出料皮带机3相连接；

更具体地，所述风选分离设备机体还包括机架2、UCP轴承7、减速机6以及上罩8；所述机架2在整个风选分离设备的最下端，起到支撑整个风选分离设备的作用；所述分界辊5设置于机架2一端，采用设定数量的UCP轴承7连接分界辊5的轴，并固定在机架2前端两侧的支撑耳板上；所述减速机6设置于分界辊5轴的一端，分界辊5采用轴连接方式与减速机6进行连接，并将减速机6固定座机架2前端侧面的耳板座上；所述上罩8设置于机架2上方，与机架2连接；所述沉降室1设置于机架2后段上部，与机架2连接；所述进料皮带机11设置于风选分离设备机架2的前端，使得进料皮带机11的出料部分位于风选分离设备的分界辊5处；所述出料皮带机3设置于风选分离设备机架2后端的下方；所述风选分离设备机体包括机体进风口；所述高压风机10通过机体进风口与风选分离设备机体气路连通；所述机体进风口的入口尺寸大于出口尺寸；所述机体进风口的形状为扁平条状；所述机体进风口的风向可调节。

进一步地，本实用新型优选例提供的风选分离设备主要针对于将城市建筑垃圾以及装修垃圾中含有的轻重物质进行分离。将以往复杂、繁重、人力成本高及建筑垃圾摊铺分拣的现状得以改良。本实用新型解决了装修垃圾之前靠人工分拣，效率低，分拣不彻底的问题。本实用新型采用机械流程化作业，降低人工处理垃圾的成本。本实用新型设备简单，投入低，占地面积小。

本实用新型优选的风选分离设备，总体分为以下部分构成：

一种新型研制风选分离设备，通过风选分离设备机体、高压风机10、旋风除尘部分4、进料皮带机11、出料皮带机3这几大重要部件组成并利用第一进风管9、第二进风管13、吸风管12进行连接，使其达到一个完整的工作系统。

如上所述的风选分离设备，其中，所述高压风机10设置于风选分离设备机体的前端，采用第一进风管9将其与风选分选分离机体前段的进风口进行连接。所述旋风除尘部分4位于风选分离设备机体一侧，采用吸风管12将风选分离设备沉降室1上部的排风口与旋风除尘部分4的吸风口连接，旋风除尘部分4的出风口采用第二进风管13连接与高压风机10的吸风口。

如上所述的风选分离设备，其中，风选分离设备机体具体为：机架2、分界辊5、UCP轴承7、减速机6、上罩8、沉降室1。所述机架2在整个风选分离设备的最下端，起到支撑整个风选分离设备的作用。所述分界辊5设置于机架2前端，采用2个UCP轴承7连接与分界辊5的轴，并固定在机架2前端两侧的支撑耳板上。所述减速机6设置于分界辊5轴的一端，采用轴连接方式与减速机6进行连接，并将减速机6固定座机架2前端侧面的耳板座上。所述上罩8设置于机架2前端的上方，采用螺螺栓连接的方式与机架2连接。所述沉降室1设置于机架2后段上部，采用螺丝连接方式与机架2连接。

如上所述的风选分离设备，其中所述进料皮带机11、出料皮带机3。所述进料皮带机11设置于风选分离设备机架2的前端。使进料皮带机11的出料部分位于风选分离设备的分界辊5处。所述出料皮带机3设置于风选分离设备机架2后端的下方，采用螺丝连接方式连接。

综上所述，本研发的风选分离设备解决了建筑垃圾、装修垃圾中所含的轻物质与重物质无法分拣的难度。通过风选分离设备在对物料中所含的轻重物质风选的同时大大的提高了对分拣出的轻物质的回收利用。

风选分离设备主要是通过高压风机10、进风管、吸风管12及旋风除尘部分4来实现风力的传送并和分界辊5相配合来进行工作，达到了风力的循环利用和物料中所含的轻重物质的分离。

风选分离设备通过采用高压风机10的出风口用管道连接于风选分离设备前部分界辊5处的进风口进行吹风作业，分界辊5处的进风口设计为大口进小口出的原则，出风口设计为扁平条状且风向可调节，在分界辊5处的进风口位置的上方加上罩8并设置进料口，使物料在一个封闭的环境中进行传送作业，利用皮带机将分布均匀的物料送至分界辊5处并通过风力和分界辊5转动方向的配合下对物料中所含的轻重物质进行分离，轻物质通过风力和分界辊5带动的下进入到轻物质沉降室1中，其重物质通过自身重力让其直接降落入重物质出料口中。进入到沉降室1的轻物质在落入到出料皮带机3上，通过皮带机将轻物质输送出去，而随着轻物质吹入到沉降室1中的风力和风中所含的灰尘则通过设置在沉降室1上部的六个出风口中排出。

通过旋风除尘部分4的进风口与风选分离设备沉降室1上部的出风口相连和旋风除尘部分4出风口与高压风机10的吸风口相连，使整个风选分离设备处于一个风力循环的状态下工作。当旋风除尘部分4进风口通过与风选分离设备的沉降室1上部的出风口相连后，旋风除尘部分4从风选分离设备的沉降室1中所吸出含有灰尘的风力吸入到旋风除尘部分4后，旋风除尘部分4通过自身的特性设计将风力中所含的灰尘进行沉淀并通过出尘口排出，并将无杂质的风力通过出风口进入到风机中，进行风力的循环利用。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施举例1：

图1是本实用新型的风选分离设外形结构示意图，请参照图1所示。

本实用新型的风选分离设备，包括有风选分离设备机体、高压风机10、旋风除尘部分4、进料皮带机11、出料皮带机3这几大重要部件组成；

其中风选分离设备机体主要有机架2、上罩8、沉降室1、分界辊5、UCP轴承7、减速机6组成，其分界辊5的表面进行敷菱形胶，增加耐磨型，包胶后的外径尺寸800mm，并通两个UCP轴承7将分界辊5两端的轴连接起来并固定在机架2前端的上方，使分界辊5的轴中心与机架2上平面在同一个水平，分界辊5轴的一边利用轴连接的方式与减速机6进行连接，并将减速机6固定在支架2前端侧面的支撑耳板上，减速机6转速控制住40-50r/min,并进行变频控制，可根据物料情况适当调整分界辊5的转速。将上罩8利用螺栓连接的方式将其固定在机架2前端的上方，并将分界辊5包裹在其中，使分界辊5在一个封闭的空间中。沉降室1位于机架2后端的上部，其底部与机架2连接，侧面与固定在机架2上方的上罩8的侧面连接。

实施举例2：

图1是本实用新型的风选分离设外形结构示意图，请参照图1所示。

本实用新型的风选分离设备，其中，高压风机10所具备了风量、风压可调节的机构。

实施举例3：

图1是本实用新型的风选分离设外形结构示意图，请参照图1所示。

本实用新型的风选分离设备，其中，旋风除尘部分4是由吸风管12、第二进风管13、旋风除尘部分4主体所组成的机械结构，运用风力学来起到收尘的效果。

实施举例4：

图1是本实用新型的风选分离设外形结构示意图，请参照图1所示。

本实用新型的风选分离设备，具体工作原理：利用第一进风管9将高压风机10的出风口和位于风选分离设备机架2前端的进风口进行连接，并将风选分离设备的出风口设置在分界辊5一侧，通过出风口将高压风机10送进的风力吹出，当物料由进料皮带机11分布均匀的传送至出风口的上方时由减速机6的转动带动分界辊5和高压风机10的风力，将通过进料皮带机11送入的物料中所含的轻物质散打在分界辊5上或直接被风力吹入到沉降室1中，此时散打在分界辊5上的细小或较轻的物料在分界辊5的转动和风力风向的配合作用下跟着分界辊5的转动将其带入沉降室1。轻物质进入沉降室1后落入到固定在机架2下面的出料皮带机3上，并通过出料皮带机3将轻物质传送出分离机，沉降室1设计为上下层结构，中间有分割板进行分割，并在分割板上分布六个排风口。排风口的设置可使沉降室1在负压下工作，防止粉尘外泄，排风口采用吸风管12连接至旋风除尘部分4的吸风口，当含有粉尘风力通过排风口和连接的吸风管12吸入到旋风除尘部分4后旋风除尘部分4通过自身的独特设计将风力中所含的灰尘进行沉淀并通过出尘口排出，并将无杂质的风力通过出风口与高压风机10的吸风口之间连接的第二进风管13将风力吸入到高压风机10中，进行风力的循环利用。分界辊5处的重物质无法被风力和分界辊5的带动所以直接降落到下部的出料口中。通过此工作原理实现了风选分离设备的风力循环利用和对物料的轻重物质分离。

更进一步地，本实用新型样机的实验报告如下：

一、实验设备

风选分离设备。

二、实验目的

1、通过对风选分离设备的运行测试，了解风选分离设备在实际运行过程中所遇到的问题，同时可根据实际问题及时有效的解决改善问题。

2、掌握风选分离设备的主要性能参数的测量，设备性能参数的修正，性能曲线的绘制等；

3、为风选分离设备运行情况打下良好的实践基础。

三、实验地点及环境

上海市奉贤区奉城镇奉粮路1188号，腾重机械生产车间。经测定空气温度为27摄氏度，晴，试样含水率为8％。

四、实验所需的实验物料取样

在上海市闵行区浦江街道所取得的物料为：

装修垃圾与陈腐垃圾：其中有轻物质主要有塑料袋、塑料瓶、废纸张、薄膜、海绵、木屑等。重物质主要有金属、石料、石膏板等；通过风选机将以上物料分成轻物质及重物质两种物质。

五、实验内容和步骤

实验内容：

1.风选分离设备的性能实验包括在工作状态下的风力、设备压力、功率、效率、转速的测量，计算与修正，绘制额定转速下的性能曲线。

实验步骤：

1、风选分离设备主要有进料皮带机、风选分离设备主体、高压风机、出料皮带机、旋风除尘相互间配合工作。

2、在开机时设备需依次按照高压风机、旋风除尘、风选分离设备主体、出料皮带机、进料皮带机的顺序通过变频控制系统进行开机，并将各部件电机转速调至最高，确认各部件系统顺畅，无故障后，待所有设备稳定2分钟后对设备进行空机性能检测：其中风选分离设备：电机功率为3KW,通过激光转速传感器监测风选分离设备设备在空机运载情况下转速达到50r/min；高压风机电机功率为22KW,高压风机转速n＝2400r/min，通过数字式风速仪测的高压风机的风力流量Q＝15619m3/h,风压监测仪表测得全压P＝4534pa；进料皮带机电机功率为5.5KW,测得转速为3m/s；出料皮带机电机功率为3KW,测得转速为1.6m/s。

3、带料试机，带料试机根据物料类型分成12-50mm、12-80mm、12-120mm、12-150mm四种，分别测试在不同尺寸进料的结果下风选机的风选效率。

实验中，按照上述四种规格取样20kg，通过手工选别将重轻物质分别为17kg与3kg，投放到风选机中，每一种试样在不同的风速下投入三遍，取平均数作为参考数据，同时测试在打开与关闭分界辊筒的情况下分析分界辊筒的作用是否明显，安装位置是否正确。

分析结果如图2所示

经过数据对比，试样在风速为15619立方米每小时的情况下，效果明显，所以设定在风速为15619立方米每小时下，进行测定打开分界辊筒，比较分界辊筒是否有效果

通过图2的分析曲线，经过对比，物料在12-150mm范围内，风选机均可以实现比较好的效果，风选效率90％以上，满足设计需求。因此风选机进料粒度可以设定为最大150mm，同时12-150mm物料中类12mm物料重物质也不会被轻易选出，所以送料尺寸跨度可以定为12-150mm。

整个风选过程中，风选机风力为内部循环，沉降室内实现风量等量，外溢风量极少，环保效果良好

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种风选分离设备，其特征在于，包括风选分离设备机体、高压风机(10)、进料皮带机(11)以及出料皮带机(3)；

所述高压风机(10)与风选分离设备机体气路连通；

所述进料皮带机(11)、出料皮带机(3)分别设置在风选分离设备机体的两侧；

所述风选分离设备机体包括分界辊(5)；

在高压风机(10)输出风力的作用下，经过分界辊(5)的物料能够被筛选为第一部分物料和第二部分物料；

所述第一部分物料、第二部分物料在分界辊(5)处分离至不同的设定位置。

2.根据权利要求1所述的风选分离设备，其特征在于，所述风选分离设备还包括旋风除尘部分(4)；

所述高压风机(10)与旋风除尘部分(4)气路连通；

所述风选分离设备机体与旋风除尘部分(4)气路连通。

3.根据权利要求2所述的风选分离设备，其特征在于，所述风选分离设备还包括第一进风管(9)、吸风管(12)以及第二进风管(13)；

所述高压风机(10)通过第一进风管(9)与风选分离设备机体气路连通；

所述高压风机(10)通过第二进风管(13)与旋风除尘部分(4)气路连通；

所述风选分离设备机体通过吸风管(12)与旋风除尘部分(4)气路连通。

4.根据权利要求2所述的风选分离设备，其特征在于，所述风选分离设备机体还包括沉降室(1)和出料口；

所述第一部分物料、第二部分物料在高压风机(10)输出风力的作用下，于分界辊(5)处依次分离至沉降室(1)、出料口；

所述沉降室(1)与出料皮带机(3)相连接。

5.根据权利要求4所述的风选分离设备，其特征在于，所述风选分离设备机体还包括机架(2)、UCP轴承(7)、减速机(6)以及上罩(8)；

所述机架(2)在整个风选分离设备的最下端，起到支撑整个风选分离设备的作用；

所述分界辊(5)设置于机架(2)一端，采用设定数量的UCP轴承(7)连接分界辊(5)的轴，并固定在机架(2)前端两侧的支撑耳板上；

所述减速机(6)设置于分界辊(5)轴的一端，分界辊(5)采用轴连接方式与减速机(6)进行连接，并将减速机(6)固定座机架(2)前端侧面的耳板座上；

所述上罩(8)设置于机架(2)上方，与机架(2)连接；

所述沉降室(1)设置于机架(2)后段上部，与机架(2)连接。

6.根据权利要求4所述的风选分离设备，其特征在于，所述进料皮带机(11)设置于风选分离设备机架(2)的前端，使得进料皮带机(11)的出料部分位于风选分离设备的分界辊(5)处；所述出料皮带机(3)设置于风选分离设备机架(2)后端的下方。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的风选分离设备，其特征在于，所述风选分离设备机体包括机体进风口；

所述高压风机(10)通过机体进风口与风选分离设备机体气路连通；

所述机体进风口的入口尺寸大于出口尺寸。

8.根据权利要求7所述的风选分离设备，其特征在于，所述机体进风口的形状为扁平条状。

9.根据权利要求7所述的风选分离设备，其特征在于，所述机体进风口的风向可调节。

10.一种风选分离设备，其特征在于，包括风选分离设备机体、高压风机(10)、进料皮带机(11)以及出料皮带机(3)；

所述高压风机(10)与风选分离设备机体气路连通；

所述进料皮带机(11)、出料皮带机(3)分别设置在风选分离设备机体的两侧；

所述风选分离设备机体包括分界辊(5)；

在高压风机(10)输出风力的作用下，经过分界辊(5)的物料能够被筛选为第一部分物料和第二部分物料；

所述第一部分物料、第二部分物料在分界辊(5)处分离至不同的设定位置；

所述风选分离设备还包括旋风除尘部分(4)；

所述高压风机(10)与旋风除尘部分(4)气路连通；

所述风选分离设备机体与旋风除尘部分(4)气路连通；

所述风选分离设备还包括第一进风管(9)、吸风管(12)以及第二进风管(13)；

所述高压风机(10)通过第一进风管(9)与风选分离设备机体气路连通；

所述高压风机(10)通过第二进风管(13)与旋风除尘部分(4)气路连通；

所述风选分离设备机体通过吸风管(12)与旋风除尘部分(4)气路连通；

所述风选分离设备机体还包括沉降室(1)和出料口；

所述第一部分物料、第二部分物料在高压风机(10)输出风力的作用下，于分界辊(5)处依次分离至沉降室(1)、出料口；

所述沉降室(1)与出料皮带机(3)相连接；

所述风选分离设备机体还包括机架(2)、UCP轴承(7)、减速机(6)以及上罩(8)；

所述机架(2)在整个风选分离设备的最下端，起到支撑整个风选分离设备的作用；

所述分界辊(5)设置于机架(2)一端，采用设定数量的UCP轴承(7)连接分界辊(5)的轴，并固定在机架(2)前端两侧的支撑耳板上；

所述减速机(6)设置于分界辊(5)轴的一端，分界辊(5)采用轴连接方式与减速机(6)进行连接，并将减速机(6)固定座机架(2)前端侧面的耳板座上；

所述上罩(8)设置于机架(2)上方，与机架(2)连接；

所述沉降室(1)设置于机架(2)后段上部，与机架(2)连接；

所述进料皮带机(11)设置于风选分离设备机架(2)的前端，使得进料皮带机(11)的出料部分位于风选分离设备的分界辊(5)处；所述出料皮带机(3)设置于风选分离设备机架(2)后端的下方；

所述风选分离设备机体包括机体进风口；

所述高压风机(10)通过机体进风口与风选分离设备机体气路连通；

所述机体进风口的入口尺寸大于出口尺寸；

所述机体进风口的形状为扁平条状；

所述机体进风口的风向可调节。

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