CN114101066A - 一种粉煤灰分选系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉煤灰分选系统及方法，该系统包括原灰库（1）、粗灰库（2）和细灰库（3），所述原灰库（1）通过出料机构与系统主管道（7）相连接，所述系统主管道（7）依次连接分选机构和离心风机（6），并形成循环，所述分选机构分别连接粗灰库（2）和细灰库（3），分选机构将收集到的粗灰送入粗灰库（2），分选机构将收集到的细灰送入细灰库（3）。本发明提高了现有分选系统的气灰分离效率，使系统运行更稳定。

Description

一种粉煤灰分选系统及方法

技术领域

本发明涉及粉煤灰利用技术领域，尤其涉及一种粉煤灰分选系统及方法。

背景技术

如今，商品粉煤灰已成为一种重要的资源和商品，其可应用于建筑、建材等领域，利用粉煤灰可制作高层建筑的填充物粉煤灰加砌块、内墙的粉煤灰墙板以及承重墙体材料,还可以制作粉煤灰混凝土、粉煤灰水泥等。大多数情况下，商品粉煤灰，尤其是其中的细灰，都是通过分选系统分选得到的。

现有的粉煤灰分选系统基本都是设置于电厂水泥灰库顶部，灰库顶部设有滤袋收尘器，用于净化进入灰库的含尘气体。分选系统为了运行稳定，保持系统压力平衡，会有一部分乏气排入灰库，通过滤袋收尘器净化排入大气，但是由于大部分灰库是正压库，乏气无法排入灰库，需要增加收尘器来处理分选系统的乏气。且现有的粉煤灰分选系统对粉煤灰的分选效果并不好，常常在粗灰中夹杂较多细灰，导致细灰的浪费，同时现有的粉煤灰分选系统的分选效率也较低，不利于推广使用。

如申请号为CN202021909464.1的专利申请提出了一种新型高效的粉煤灰分选系统，该系统包括支撑框，所述支撑框外部设有分选机构；所述分选机构包括分选框，所述分选框设于支撑框顶部，所述分选框底部镶嵌有过滤网，所述支撑框底部两侧设有支撑板，其中一个所述支撑板一侧固定设有电机，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于其中一个支撑板一侧并贯穿其中一个支撑板。该系统在实际应用当中，对粉煤灰的分选效果并不佳。

还如申请号为CN201921273233.3的专利申请提出了一种粉煤灰分选系统，该系统包括：进料筒、一级分料室、二级分料室、三级分料室、第一负压风机、第二负压风机、离心风机、分选机以及旋风分离机；一级分料室的内部设置过滤板，过滤板位于一级分料室与进料筒连接处的底部；第一负压风机与一级分料室相连通，第一负压风机的出风口置于一级分料室内且位于过滤板的上方；一级分料室的底部出口处连接第二负压风机，第二负压风机、分选机、旋风分离机以及离心风机依次通过管道相连通；分选机的出口与二级分料室相连通；旋风分离机的出口与三级分料室相连通；离心风机的出口与一级分料室的顶部入口相连通。同样的，该系统在实际应用当中，对粉煤灰的分选效果并不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本发明一方面提供了一种粉煤灰分选系统，包括原灰库、粗灰库和细灰库，所述原灰库通过出料机构与系统主管道相连接，所述系统主管道依次连接分选机构和离心风机，并形成循环，所述分选机构分别连接粗灰库和细灰库，分选机构将收集到的粗灰送入粗灰库，分选机构将收集到的细灰送入细灰库。

具体的，所述出料机构包括给料管和空气斜槽，所述给料管与空气斜槽相连接，所述空气斜槽与系统主管道相连接，空气斜槽将原灰输送进入系统主管道内。

具体的，所述给料管上设置有阀门和给料器，所述阀门和给料器之间还设置有取样装置。

具体的，所述分选机构包括分选器和旋风分离器，分选器第一出口与旋风分离器入口相连接，分选器第二出口与粗灰库相连接；旋风分离器第一出口与离心风机入口相连接，旋风分离器第二出口与细灰库相连接。

具体的，所述分选器还设置有二次风口，所述二次风口直接连接大气或与离心风机出口相连接，在分选器的第二出口内形成水平状风幕，所述二次风口上设置有开度调节阀，可调整二次风的大小。

具体的，所述旋风分离器下端设置有灰斗，所述灰斗上设置有温度检测装置。

具体的，所述离心风机与分选器之间的系统主管道上设置有乏气收尘器，用以净化乏气；所述离心风机与旋风分离器之间的系统主管道上设置有压力检测装置。

具体的，所述系统主管道的弯头内壁和/或变径管内壁上均设置有耐磨层。

具体的，所述给料管的弯头内壁和/或变径管内壁上均设置有耐磨层。

具体的，所述离心风机内的叶轮表面设置有耐磨层。

具体的，所述离心风机入口处设置有可调节开度的风门。

本发明另一方面提供了一种粉煤灰分选方法，该方法包括如下步骤：通过给料管和空气斜槽将原灰库内的粉煤灰送入系统主管道内；通过离心风机将系统主管道内的粉煤灰送入分选器；通过分选器筛选并收集粗灰，送入粗灰库；通过旋风分离器收集细灰，并送入细灰库。

本发明的有益效果在于：节省了乏气管道，库顶乏气管路的开孔；解决了现有灰库是正压库，分选系统乏气无法排入的难题；解决了由于分选系统无法正常排掉乏气导致的系统运行不稳定，系统分选效率和产量降低等问题；提高了现有分选系统的气灰分离效率，使系统运行更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图中，1-原灰库，2-粗灰库，3-细灰库，4-分选器，5-旋风分离器，6-离心风机，7-系统主管道，8-阀门，9-给料器，10-取样装置，11-空气斜槽，12-乏气收尘器，13-压力检检测装置，14-开度调节阀，15-风门，16-灰斗，17-温度检检测装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1：

参阅图1，一种粉煤灰分选系统，包括原灰库1、粗灰库2和细灰库3，所述原灰库1通过出料机构与系统主管道7相连接，所述系统主管道7依次连接分选机构和离心风机6，并形成循环，所述分选机构分别连接粗灰库2和细灰库3，分选机构将收集到的粗灰送入粗灰库2，分选机构将收集到的细灰送入细灰库3。

进一步的，在本实施例当中，所述出料机构包括给料管和空气斜槽11，所述给料管与空气斜槽11相连接，所述空气斜槽11与系统主管道7相连接，通过空气斜槽11可将粉煤灰（原灰）输送进入系统主管道7。

进一步的，在本实施例当中，所述给料管上设置有阀门8和给料器9，所述阀门8和给料器9之间还设置有取样装置10，可以方便系统取样，及时检测原灰的细度，并根据系统实际需要调整工作参数。

进一步的，在本实施例当中，所述分选机构包括分选器4和旋风分离器5，分选器4第一出口与旋风分离器5入口相连接，分选器4第二出口与粗灰库2相连接；旋风分离器5第一出口与离心风机6入口相连接，旋风分离器5第二出口与细灰库相连接。

进一步的，在本实施例当中，所述分选器4还设置有二次风口，所述二次风口直接连接大气或与离心风机6出口相连接，在分选器4第二出口（粗灰出口）形成水平状风幕，所述二次风口上设置有开度调节阀14，可调整二次风的大小。分选器4分选得到的粗灰从分选器4第二出口穿过二次风形成的水平状风幕时，其中夹带的小颗粒难以穿过风幕而被吹回分选器4内部进而进入细灰中，提高细灰的产量及分选系统的效率，二次风越大，水平风幕风速就越高，分选系统的效率也就越高。

进一步的，在本实施例当中，所述旋风分离器5下端设置有灰斗16，所述灰斗16上设置有温度检测装置17，可以及时掌握系统气流温度情况，从而可以更加准确地掌握系统的运行状况，对可能发生的故障或隐患也能及时发现。

粉煤灰在投入系统主管道7内时，必然占据一定的体积，同时因为粉煤灰的温度高，必然会使系统管道内的空气温度升高进而体积膨胀，在此情况下，如果不将这些多余的气体排出系统主管道7外系统便无法形成运行所需的负压，为了解决此问题，在本实施例当中，所述离心风机6与分选器4之间的系统主管道7上设置有乏气收尘器12，所述乏气收尘器12可单独的净化分选系统多余的乏气，不需要占用灰库库顶收尘器的过滤面积，通过乏气收尘器12将多余的气体净化后排入大气，保证了系统的正常运行及系统的处理量。

进一步的，在本实施例当中，所述离心风机6与旋风分离器5之间的系统主管道7上设置有压力检测装置13，所述压力检测装置13用以检测系统主管道7内的压力。

由于分选系统气灰比小，风速高，高速气流中的粉尘必然会对设备和管道产生磨损，尤其是弯头和变径管内壁。所以，在本实施例当中，所述系统主管道7的弯头内壁和/或变径管内壁上均设置有耐磨层。

进一步的，在本实施例当中，所述给料管的弯头内壁和/或变径管内壁上均设置有耐磨层。

进一步的，在本实施例当中，所述离心风机6的叶轮表面设置有耐磨层。增加耐磨层从而大大延长系统的使用寿命。

进一步的，在本实施例当中，所述离心风机6入口设置有可调节开度的风口15。

一种粉煤灰分选方法，包括如下步骤：通过给料管和空气斜槽11将原灰库1内的粉煤灰送入系统主管道7内；通过离心风机6将系统主管道7内的粉煤灰送入分选器4；通过分选器4筛选并收集粗灰，送入粗灰库2；通过旋风分离器5收集细灰，并送入细灰库3。

本发明节能又高效，结构简洁，运行成本低，运行稳定，效果优异；节省了乏气管道，库顶乏气管路的开孔；解决了现有灰库是正压库，分选系统乏气无法排入的难题；解决了由于分选系统无法正常排掉乏气导致的系统运行不稳定，系统分选效率和产量降低等问题；提高了现有分选系统的气灰分离效率，使系统运行更稳定。

需要说明的是，对于前述的实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某一些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作并不一定是本申请所必须的。

此外，术语“连接”、“设置”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“连接”、“设置”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“连接”、“设置”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

上述实施例中，描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉煤灰分选系统，其特征在于，包括原灰库（1）、粗灰库（2）和细灰库（3），所述原灰库（1）通过出料机构与系统主管道（7）相连接，所述系统主管道（7）依次连接分选机构和离心风机（6），并形成循环，所述分选机构分别连接粗灰库（2）和细灰库（3），分选机构将收集到的粗灰送入粗灰库（2），分选机构将收集到的细灰送入细灰库（3）。

2.如权利要求1所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述出料机构包括给料管和空气斜槽（11），所述给料管与空气斜槽（11）相连接，所述空气斜槽（11）与系统主管道（7）相连接。

3.如权利要求2所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述给料管上设置有阀门（8）和给料器（9），所述阀门（8）和给料器（9）之间还设置有取样装置（10）。

4.如权利要求1所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述分选机构包括分选器（4）和旋风分离器（5），分选器（4）第一出口与旋风分离器（5）入口相连接，分选器（4）第二出口与粗灰库（2）相连接；旋风分离器（5）第一出口与离心风机（6）入口相连接，旋风分离器（5）第二出口与细灰库相连接。

5.如权利要求4所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述分选器（4）还设置有二次风口，所述二次风口直接连接大气或与离心风机（6）出口相连接，所述二次风口上设置有开度调节阀（14）。

6.如权利要求4所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述旋风分离器（5）下端设置有灰斗（16），所述灰斗（16）上设置有温度检测装置（17）。

7.如权利要求1所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述离心风机（6）与分选器（4）之间的系统主管道（7）上设置有乏气收尘器（12）；所述离心风机（6）与旋风分离器（5）之间的系统主管道（7）上设置有压力检测装置（13）。

8.如权利要求1、2或7所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述系统主管道（7）的弯头内壁和/或变径管内壁上均设置有耐磨层。

9.如权利要求2或3所述的一种粉煤灰分选系统，其特征在于，所述给料管的弯头内壁和/或变径管内壁上均设置有耐磨层。

10.一种粉煤灰分选方法，其特征在于，包括如下步骤：通过给料管和空气斜槽（11）将原灰库（1）内的粉煤灰送入系统主管道（7）内；通过离心风机（6）将系统主管道（7）内的粉煤灰送入分选器（4）；通过分选器（4）筛选并收集粗灰，送入粗灰库（2）；通过旋风分离器（5）收集细灰，并送入细灰库（3）。

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