CN206778941U - 一种粉煤灰分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰分选系统，对原灰进行粗细分选，其旋风分离器包含两组并联布置且结构和处理能力相同的旋风组，每组旋风组内包含两台串联的旋风筒，两台串联的旋风筒内部尺寸不同，分别分离颗粒大小不同的粉尘；通过系统主管道将离心风机、分选器、旋风分离器形成循环；收集的粗灰和细灰分别落入粗灰库和细灰库；离心风机入口设置风门，离心风机进出口主管道上设有压力检测装置，离心风机入口主管道上设有温度检测装置。大大提高了分选系统的分离效率，减少了进入风机的粉尘，降低了风机和系统管道的磨损，提高了粉煤灰分选系统的稳定性和使用寿命。

Description

一种粉煤灰分选系统

技术领域

本实用新型涉及燃煤电站粉煤灰利用领域，具体涉及一种粉煤灰分选系统。

背景技术

如今，粉煤灰已成为一种重要的资源和商品，其可应用于建筑、建材等领域，利用粉煤灰可制作高层建筑的填充物粉煤灰加砌块、内墙的粉煤灰墙板以及承重墙体材料，还可以制作粉煤灰混凝土、粉煤灰水泥等，但是这些需要的均是合格细度的粉煤灰，需要利用设备对原灰进行粗细分离，从而获得所要的产品。

粉煤灰分选系统作为一种对原状粉煤灰进行高效分离的设备，目前已广泛应用于燃煤电厂或其他设有燃煤锅炉的生产厂内，对于粉煤灰的高效利用发挥了重要作用。现有的粉煤灰分选系统基本上均是设于围绕储存粉煤灰的灰库设置，一般包括原灰库、粗灰库和细灰库，利用设置在三个灰库上的分选系统将原灰进行粗细灰分离，获得合格细度的粗灰和细灰。

但是现有的粉煤灰分选系统要么采用单筒的旋风分离器，要么采用并联的两个单筒的旋风分离器，整体分离效率过低，使得大量的粉尘不能从空气中分离出去，而随着气流进入风机，对风机叶轮和系统管道均形成了强烈的磨损，缩短了风机叶轮和系统管道的使用寿命，且增加了系统的运行能耗，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型结构的分选系统，提高了现有分选系统的气灰分离效率，系统结构简单，工程造价低，能耗小，维护量少，运行稳定。

为实现以上目的，本实用新型提供一种粉煤灰分选系统，对来自原灰库的原灰进行粗细分选，其特征在于：包括原灰库、粗灰库、细灰库、分选器、旋风分离器和离心风机；旋风分离器包含两组并联布置且结构和处理能力相同的旋风组，每组旋风组内包含两台串联的旋风筒，两台串联的旋风筒内部尺寸不同，依气流进入的先后顺序，在前的分离颗粒较大的粉尘，在后的分离颗粒较小的粉尘，旋风筒内壁迎风面均设有耐磨层；离心风机出风口连接系统主管道，系统主管道依次连接原灰库给料管和分选器入口，分选器出口连接旋风分离器的入口，旋风分离器出口通过管道连接至离心风机入口，形成循环；分选器收集的粗灰可落入粗灰库，旋风分离器收集的细灰可落入细灰库；离心风机入口设有可调节开度的风门，与离心风机出口连接的系统主管道上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置，与离心风机入口连接的系统主管道上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置和可检测系统主管道内气流温度的温度检测装置。

进一步地，系统主管道在原灰库给料管和旋风分离器入口之间的部分的弯头内壁和/或变径管内壁，均设有耐磨层。

进一步地，分选器内设置有调节装置，可实现粗细灰分选比例的调节，分选器的粗灰出口还设置有二次风口，二次风口直接连接大气或与离心风机出口连通，在粗灰出口内形成水平状风幕，二次风口设有开度调节阀，可调整二次风的大小。

进一步地，还包括乏气管道，乏气管道一端与离心风机出口连通，另一端与细灰库连通，乏气管道上设有调节阀。

进一步地，所述原灰库给料管置于原灰库下，通过变频给料机向系统主管道内给料，变频给料机上设有手动阀门。

本实用新型的有益效果在于 ：通过在分选系统中设置两台并联的旋风分离器，每台旋风分离器又由两个不同的旋风筒构成，使得进入旋风分离器的气流分成两路，分别在两台旋风分离器中经过第一次分离和第二次分离，大大提高了分选系统的分离效率，减少了进入风机的粉尘，降低了风机和系统管道的磨损，提高了粉煤灰分选系统的稳定性和使用寿命；同时，系统离心风机的进出口管道上均设置有压力检测装置，可以准确地了解系统的工作压力，此外，离心风机的入口设置有温度检测装置，可以及时掌握系统气流温度情况，从而可以更加准确地掌握系统运行状况，对于可能发生的故障或隐患也能及时发现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本实用新型的系统流程图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图 1，一种粉煤灰分选系统，对来自原灰库的原灰进行粗细分选，其特征在于：包括原灰库1、粗灰库2、细灰库3、分选器4、旋风分离器5和离心风机6；旋风分离器5包含两组并联布置且结构和处理能力相同的旋风组，每组旋风组内包含两台串联的旋风筒，两台串联的旋风筒内部尺寸不同，依气流进入的先后顺序，在前的分离颗粒较大的粉尘，在后的分离颗粒较小的粉尘，旋风筒内壁迎风面均设有耐磨层；离心风机6出风口连接系统主管道7，系统主管道7依次连接原灰库给料管8和分选器4入口，分选器4出口连接旋风分离器5的入口，旋风分离器5出口通过管道连接至离心风机6入口，形成循环；分选器4收集的粗灰可落入粗灰库2，旋风分离器5收集的细灰可落入细灰库3；离心风机6入口设有可调节开度的风门9，与离心风机6出口连接的系统主管道7上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置10，与离心风机6入口连接的系统主管道7上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置10和可检测系统主管道内气流温度的温度检测装置11。 旋风分离器中的旋风组，可以由单独的旋风筒串联构成，也可以采用一体的串联式的旋风筒构成。

优选地，系统主管道7在原灰库给料管8和旋风分离器5入口之间的部分的弯头内壁和/或变径管内壁，均设有耐磨层。因为分选系统气灰比小，风速高，高速气流中的粉尘必然会对设备和管道产生磨损，尤其是弯头和变径管内壁，可根据实际需要在弯头内壁和/或变径管内壁设置耐磨层，从而大大延长系统的使用寿命。

优选地，分选器4内设置有调节装置，可实现粗细灰分选比例的调节，分选器的粗灰出口还设置有二次风口，二次风口直接连接大气或与离心风机6出口连通，在粗灰出口内形成水平状风幕，二次风口设有开度调节阀12，可调整二次风的大小。分选器分选得到的粗灰从分选器粗灰出口穿过二次风形成的水平状风幕时，其中夹带的小颗粒难以穿过风幕而被吹回分选器内部进而进入细灰中，提高了细灰的产量及分选系统的效率，二次风越大，水平风幕风速就越高，分选系统的效率也就越高。

优选地，还包括乏气管道13，乏气管道13一端与离心风机6出口连通，另一端与细灰库3连通，乏气管道13上设有调节阀14。粉煤灰在投入系统管道内时，必然占据一定的体积，同时因为粉煤灰的温度高，必然会使系统管道内的空气温度升高进而体积膨胀，在此情况下，如果不将这些多余的气体排出系统管道外，系统便无法形成运行所需要的负压，为了解决此问题，本系统设置了上述的乏气管道，通过乏气管道将多余的气体排入细灰库中，保证了系统的正常运行。

优选地，原灰库给料管8置于原灰库1下，通过变频给料机15向系统主管道7内给料，变频给料机15上设有手动阀门16。变频给料机15可以调整系统给料点的给料量以及系统整体的处理量，使得系统可以在一定范围内调整给料速度，从而实现系统对原灰处理能力的调节。

本实用新型节能又高效，系统结构简洁，造价运行成本低，运行稳定，效果优异。通过在分选系统中设置两台并联的旋风分离器，每台旋风分离器又由两个不同的旋风筒构成，使得进入旋风分离器的气流分成两路，分别在两台旋风分离器中经过第一次分离和第二次分离，大大提高了分选系统的分离效率，减少了进入风机的粉尘，降低了风机和系统管道的磨损，提高了粉煤灰分选系统的稳定性和使用寿命；同时，系统离心风机入口的风门可实现系统风量的调节，离心风机进出口管道上设置的压力检测装置，可以准确地了解系统的工作压力，从而监测系统实时运行状况，更准确地掌握和调节系统；此外，离心风机的入口设置的温度检测装置，可以及时掌握系统气流温度情况，从而可以更加准确地掌握系统运行状况，对于可能发生的故障或隐患也能及时发现；二次风实现了系统细度的调节；乏气管道的设置使得系统内部温升时气体膨胀的多余气体顺利地排出，保证了系统负压的稳定；分选器具有的细度调节功能，使得分选后的粗细灰根据需要可进行调整，系统可以满足不同等级的粉煤灰的细度要求 ；变频给料机可以实现系统给料量的调节和控制，根据实际灰量和总处理量的要求，可以实现灵活的调整。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制 ；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 ：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换 ；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种粉煤灰分选系统，对来自原灰库的原灰进行粗细分选，其特征在于：包括原灰库、粗灰库、细灰库、分选器、旋风分离器和离心风机；旋风分离器包含两组并联布置且结构和处理能力相同的旋风组，每组旋风组内包含两台串联的旋风筒，两台串联的旋风筒内部尺寸不同，依气流进入的先后顺序，在前的分离颗粒较大的粉尘，在后的分离颗粒较小的粉尘，旋风筒内壁迎风面均设有耐磨层；离心风机出风口连接系统主管道，系统主管道依次连接原灰库给料管和分选器入口，分选器出口连接旋风分离器的入口，旋风分离器出口通过管道连接至离心风机入口，形成循环；分选器收集的粗灰可落入粗灰库，旋风分离器收集的细灰可落入细灰库；离心风机入口设有可调节开度的风门，与离心风机出口连接的系统主管道上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置，与离心风机入口连接的系统主管道上设有可检测系统主管道内压力的压力检测装置和可检测系统主管道内气流温度的温度检测装置。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰分选系统，其特征在于：所述系统主管道在原灰库给料管和旋风分离器入口之间的部分的弯头内壁和/或变径管内壁，均设有耐磨层。

3.根据权利要求1或2所述的粉煤灰分选系统，其特征在于：所述分选器内设置有调节装置，可实现粗细灰分选比例的调节，分选器的粗灰出口还设置有二次风口，二次风口直接连接大气或与离心风机出口连通，在粗灰出口内形成水平状风幕，二次风口设有开度调节阀，可调整二次风的大小。

4.根据权利要求1或2所述的粉煤灰分选系统，其特征在于：还包括乏气管道，乏气管道一端与离心风机出口连通，另一端与细灰库连通，乏气管道上设有调节阀。

5.根据权利要求1或2所述的粉煤灰分选系统，其特征在于：所述原灰库给料管置于原灰库下，通过变频给料机向系统主管道内给料，变频给料机上设有手动阀门。